探放水工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

探放水工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、防治水的原則是什么？
答：預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集團(tuán)防治水的二十四字方針是？
答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
3、防治水的措施有那些？
答：探、防、堵、截、排。
4、突水應(yīng)具備的條件是什么？
答：水源、出水通道、動(dòng)力水源。
5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？
答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
6、煤層底板改造設(shè)計(jì)的注漿壓力如何確定？
答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
7、常用的惰性注漿材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
8、常用的漿液種類有哪些？
答： 水泥漿 、水泥-化學(xué)混合漿 、化學(xué)漿液。
9、礦井出水的形式有哪些？
答： 滴水、淋水、 滲水、涌水、 突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
12、鉆孔的參數(shù)指那些？
答：方位、角度、孔深。
13、施工時(shí)采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？
答：先大后小的原則。
14、探放老空水時(shí)布孔的原則是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
15、老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水
16、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
17、永煤集團(tuán)井下常用的鉆機(jī)是什么型號(hào)？
答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機(jī)。
18、MKD-5S鉆機(jī)組由主機(jī)、操作臺(tái)、液壓泵站 組成。
19、MKD-5S鉆機(jī)的主機(jī)由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)裝置、機(jī)架 組成。
20、完好鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
21、臨時(shí)停鉆時(shí)應(yīng)怎樣操作?
答：臨時(shí)停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
22、出水鉆孔必須進(jìn)行水溫、水壓、水量的測(cè)定。
23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？
答：人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注漿時(shí)，井下每個(gè)注漿地點(diǎn)不得少于幾人？各自的職責(zé)是什么？
答：2人，一人負(fù)責(zé)觀察孔口壓力變化情況，一人負(fù)責(zé)觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
25、MKS-5S鉆機(jī)共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺(tái)連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.
26、鉆機(jī)油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
27、回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，后退運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa
28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時(shí)間不小于30分鐘。
29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時(shí)記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進(jìn)行。
31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。
32、鉆進(jìn)過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。
33、鉆機(jī)壓柱的安設(shè)有何要求？
答：鉆機(jī)的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實(shí)壓牢，且有可靠的防倒裝置；
34、鉆機(jī)油泵排量不足，噪音大時(shí)，主要原因有哪些？
答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
35、夾持器夾不緊鉆桿時(shí)，主要原因及措施有哪些？
答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴(yán)重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴(yán)重，間隙太大更換夾持器或焊補(bǔ)
36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。
②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補(bǔ)給關(guān)系。
③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強(qiáng)度。
37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
答： 清理施工現(xiàn)場(chǎng)、穩(wěn)定鉆機(jī)、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進(jìn)過孔口管1m左右、做耐壓試驗(yàn)、試驗(yàn)成功后無芯鉆進(jìn)、鉆進(jìn)至30～50m再注一次漿護(hù)孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(shí)(詳細(xì)記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進(jìn)行注漿、繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔、準(zhǔn)備注漿封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強(qiáng)了煤層底板隔水層的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)工作面回采時(shí)不發(fā)生突水
39、MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法？
答：1、油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
3、給進(jìn)、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿。
4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通，手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高。
6、操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)壓力增加；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)壓力減小。
44、鉆機(jī)啟動(dòng)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計(jì)一致；
（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
（4）檢查油管的連接情況，是否準(zhǔn)確無誤、接頭是否連接到位
（5）檢查鉆機(jī)上各螺栓，螺釘是否可靠；
（6）檢查鉆機(jī)的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。
MKD-5S型鉆機(jī)操作規(guī)程

一、一般要求
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開鉆前的檢查
1、檢查鉆場(chǎng)附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。
2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
4、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。
6、檢查油箱的油位是否正常。
7、檢查各部潤滑情況是否合格。
三、鉆孔作業(yè)
1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動(dòng)鍵，將電機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)注意檢查：
（1）、鉆機(jī)附泵皮帶是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動(dòng)電機(jī)；
（2）、檢查鉆機(jī)聲音是否正常；
（3）、給進(jìn)、起拔是否正常順暢;
（4）、油管是否有漏油現(xiàn)象。
2、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫達(dá)20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）、油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。
（2）、反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。
（3）、試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。
（4）、檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。
（5）、在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。
4、開鉆：
（1）、一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機(jī)插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動(dòng)鉆機(jī) (若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī)) 。
（2）、將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。
（3）、調(diào)節(jié)各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進(jìn)，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
5、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導(dǎo)向管。
6、將主泵、液壓馬達(dá)變量手輪恢復(fù)正常后鉆進(jìn)。
7、下入孔口管，將導(dǎo)向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內(nèi)。
8、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。
四、停機(jī)
1、減少孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
2、減少孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。
3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。
4、扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿。
5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。
6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
五、其它注意事項(xiàng)
1、油管沒有全部接好前不允許啟動(dòng)電機(jī)。
2、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。
3、停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
4、在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、初次加油時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機(jī)過濾。
6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟物。
7、使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾芯器加油。
8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭明顯混濁呈乳白色，應(yīng)全部更換。
9、每回次鉆進(jìn)結(jié)束后鉆機(jī)必須停掉操作按鈕電源。
10、鉆進(jìn)過程中的給進(jìn)壓力必須均勻，嚴(yán)禁忽大忽小。
11、施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應(yīng)停止給壓鉆進(jìn)。
2TGZ-60/210型注漿泵操作規(guī)程
一、一般要求
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)高壓注漿泵的操作及安全維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開機(jī)前的檢查：
1、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
2、檢查各部潤滑情況是否合格。
3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關(guān)是否正常。
4、檢查鉆場(chǎng)周圍環(huán)境是否安全可靠。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)：
1、先吸清水運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。
2、正常注漿時(shí)，各工種要明確到人，各負(fù)其責(zé)：
3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
4、放漿時(shí)，要先打開泄壓閘閥，并同時(shí)關(guān)閉孔口進(jìn)漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。
5、注漿時(shí)，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。
四、其它注意事項(xiàng)
1、調(diào)換檔位必須在注漿泵停穩(wěn)后進(jìn)行，嚴(yán)禁在注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時(shí)換檔。
2、維修設(shè)備時(shí)必須停電，堅(jiān)決不允許設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修。
3、注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。
地面注漿站注漿井下操作規(guī)程
一、參加注漿人員必須是專業(yè)注漿工。注漿時(shí)每個(gè)地點(diǎn)不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現(xiàn)象。
二、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對(duì)井下整個(gè)注漿管路做耐壓試驗(yàn)，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗(yàn)，耐壓值P≮9.5MPa，且穩(wěn)壓30分鐘，方可投入使用。
三、注漿前應(yīng)做好以下檢查工作：
1、檢查鉆場(chǎng)環(huán)境是否安全整潔。
2、注漿地點(diǎn)要設(shè)專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯(lián)絡(luò)暢通。
3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關(guān)是否自如。
4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關(guān)是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)更換。
5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長(zhǎng)度必須大于2吋球閥絲扣長(zhǎng)度，且連接時(shí)2吋球閥絲扣必須上滿。
6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。
四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟
管鐵卡 、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
五、打開泄壓閥，關(guān)閉進(jìn)漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進(jìn)漿閥，關(guān)閉2吋泄壓閥，對(duì)孔內(nèi)壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內(nèi)水外流，以沖洗孔內(nèi)雜質(zhì)。
六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩(wěn)定后，改為5檔進(jìn)行注漿。
七、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時(shí)記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機(jī)械手表。
八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對(duì)泄壓閥和注漿三通。每隔1小時(shí)打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時(shí)間過長(zhǎng)，漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈；同時(shí)應(yīng)每隔1小時(shí)檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
九、當(dāng)注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時(shí)，應(yīng)通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個(gè)檔位繼續(xù)注漿，直至檔位降到3檔。
十、當(dāng)孔口注漿壓力離設(shè)計(jì)注漿壓力差0.5MPa時(shí)，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應(yīng)立即打開泄壓閥，關(guān)閉進(jìn)漿閥和4吋閘閥，結(jié)束注漿。如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達(dá)孔口作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
十一、每孔注漿結(jié)束后，注漿管路要用清水5檔進(jìn)行沖洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路沖洗時(shí)間不少于2小時(shí)，否則管路沖洗時(shí)間不得少于4小時(shí)。
十二、孔內(nèi)注漿結(jié)束16小時(shí)后，應(yīng)拆除法蘭盤及4吋閘閥，進(jìn)
行掏洗干凈。