高頻突出煤層剎巷施工的突出防治

高頻突出煤層斜巷施工的突出防治

摘要本文對(duì)高頻突出謀層的突出機(jī)理,突土規(guī)律和特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)和理論分析通過(guò)成果應(yīng)用
穩(wěn)妥地解決了礦井瓦斯升級(jí)后總回風(fēng)能力不足的問(wèn)題.對(duì)高突煤層快速據(jù)進(jìn)施工做了有效的嘗試和探討
取得了較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益.
關(guān)鍵詞高頻突出煤層防突治理
皖北煤田祁東礦井年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力I. 5 Mt/a,含煤地層為二迭系,單斜構(gòu)造.可采煤層
十層,其中主采層為3, 7, 8, 9"煤層.瓦斯成分最高達(dá)98. 71.中央風(fēng)井總回風(fēng)斜巷布置
在一408 m水平的獷煤層中(地表標(biāo)高為十23.5 m),巷道頂板沿煤層頂板施工下山.巷道
設(shè)計(jì)為半圓拱形,凈高3. 6 m.凈斷面積11. 2時(shí).支護(hù)形式采用29LJ型鋼支護(hù),棚間距
0.7 m,局部..sm由"22 mm圓鋼匯,槽鋼拉撐,鋼筋堿背板,頂幫掛金屬網(wǎng)噴射混凝土封
閉,掘進(jìn)迎頭設(shè)金屬探頭梁臨時(shí)支護(hù).
地質(zhì)精查報(bào)告提供的瓦斯資料表明,9`煤層在該階段無(wú)突出危險(xiǎn),但在石門(mén)揭開(kāi)9"煤
前的鉆孔探測(cè)結(jié)果卻與之截然相反,多項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)超過(guò)突出臨界值,預(yù)測(cè)為具有突出危險(xiǎn)性
煤層,在施工中執(zhí)行全過(guò)程防突
9`煤層厚2. 2-4. 7 m,平均3. 1 m,傾角6-y 100,平均110.煤質(zhì)松軟呈粉末土狀,手捏
即粉.捻之成面無(wú)層理結(jié)構(gòu),無(wú)節(jié)理,皺揉破壞現(xiàn)象嚴(yán)重.鉆測(cè)瓦斯含量達(dá)25.2 ml/gr,透
氣性差,不易釋放.煤層頂板以砂巖為主,縱向裂隙發(fā)育,巖石破碎,穩(wěn)定性極差,伴有少量淋
水施工中頂板受壓,鋼筋硅背板壓斷,壓碎情況普遍,支架鋼卡,緊固螺栓頻頻崩斷;底板為
泥巖,遇水即膨脹,膨脹達(dá)1. 2 m;巷道兩幫滯后來(lái)壓,棚寬最大縮距2.3 m;掘進(jìn)迎頭頻繁
突出,突出頻率達(dá)95. 2次/千米,數(shù)全國(guó)罕見(jiàn)的雙突煤層.
由于施工中措施得力,管理嚴(yán)格,采用先進(jìn)的科技手段,有效地削弱了煤與瓦斯突出的
威脅,成功地控制了突出強(qiáng)度,沒(méi)有發(fā)生人員傷亡和機(jī)械設(shè)備重大破壞.平均月進(jìn)度達(dá)120
1鉆孔探測(cè)煤層
石門(mén)從煤層底板揭穿,在距煤層底板垂距10 m處采用150型鉆機(jī),沿不同角度布置
卯5 mm鉆孔3個(gè),穿透煤層全厚到煤層頂板并取芯.鉆孔探煤與取樣測(cè)定和封孔測(cè)壓同時(shí)
進(jìn)行.突出參數(shù)測(cè)定成果見(jiàn)表1,其中瓦斯散放與取樣測(cè)定和封孔測(cè)壓同時(shí)進(jìn)行突出參數(shù)
測(cè)定成果見(jiàn)表1,其中瓦斯散放初速度因孔深及取樣裝瓶時(shí)間差等因素偏低,其他指標(biāo)均突
破臨界值.
226礦山建設(shè)學(xué)術(shù)會(huì)議論又選集
表t
煤層突出
危險(xiǎn)性
突出危險(xiǎn)
,"煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)測(cè)定成果表
煤的破
III f" T)
瓦斯放散初速度
(△1)
煤的堅(jiān)固
性系數(shù)I
煤層瓦斯壓力
P/MP.
綜合指數(shù)
(x)
綜合指標(biāo)
(D)
72.14
2煤與瓦斯突出規(guī)律及特點(diǎn)
(i>放炮誘發(fā)突出:該巷在距下山變破點(diǎn)前9 m處揭開(kāi)9"煤層,共掘下山476 m,突出
46次(小型瓦斯突出未計(jì)),其中42次屬放炮誘發(fā)突出.
(2)炮后滯后突出四次,均在炮后2-4 h之間
(3)突出頻率隨深度的增加逐漸加大,從開(kāi)始的每60 m一次,逐漸發(fā)展為每30 m,10
m,5 m直到2--3 u)一次,平均10. 5 m/次
(4)應(yīng)力集中節(jié)煤體被壓傾出,造成大冒頂,伴有大量瓦斯涌出.
(5)煤體整體位移:煤體沿巷道全斷面推出,最大位移達(dá)7. 7 m,
(6)突出造成瓦斯逆流,支架?chē)?yán)重扭曲變形,最多一次摧毀鋼支架41棚.最大突出煤量
約150 t,最大突出瓦斯量16000 .'o
3煤與瓦斯突出的防治
3. 1建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)
建井期間,中央風(fēng)井與主副井貫通之前屬獨(dú)眼井,中央風(fēng)井總回風(fēng)斜巷的獨(dú)立通風(fēng)系
統(tǒng)是由主要通風(fēng)譏輔設(shè)抽排風(fēng)的剛性風(fēng)簡(jiǎn),將瓦斯風(fēng)流
直接排到地面,形成井筒人風(fēng);掘進(jìn)工作面由設(shè)在鋼性風(fēng)
筒抽風(fēng)口后方的局部通風(fēng)機(jī)提供用風(fēng).
通過(guò)通風(fēng)阻力和封下需風(fēng)量計(jì)算,在地面設(shè)2臺(tái)(一臺(tái)
備用)9-26NO161)離心式高壓風(fēng)機(jī),由鐵風(fēng)筒三通設(shè)閘門(mén)
連接與控制,配15 ,, kW電機(jī)兩臺(tái)(一臺(tái)備用).理論全壓
6911 Pa,風(fēng)機(jī)流星875 m'/min(最高達(dá)1025 m'/min),設(shè)
滬900 mm鐵風(fēng)筒及玻璃鋼風(fēng)筒從風(fēng)機(jī)口接至中央總回風(fēng)
斜巷反向風(fēng)門(mén)內(nèi)側(cè),并隨下山延伸而前接.掘進(jìn)頭設(shè)置
JBPso-Zs,型2 N 1:, kW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),配X600 mm阻
抗風(fēng)筒供風(fēng),兩級(jí)供風(fēng)分別為26.和460 m'/min
見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖1)e
3.2超前鉆孔防突
超前鉆孔防I:機(jī)理分析:通過(guò)鉆孔排出煤粉和瓦斯,
圖1通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
工一抽風(fēng)機(jī);2一鐵風(fēng)筒
3-新鮮風(fēng)流:4一乏風(fēng)流
5一對(duì)旋風(fēng)機(jī)6一阻赫杭靜電風(fēng)筒
7一反向風(fēng)門(mén)
使掘進(jìn)工作面前力謀體局部卸壓,煤體瓦斯釋放后,產(chǎn)生收縮效應(yīng),煤體強(qiáng)度增大,提高了對(duì)
突出的抵抗能力.謀體集中應(yīng)力向深部轉(zhuǎn)移,形成保護(hù)帶,從而削弱或消除了突出危險(xiǎn)性
("小直徑密集深孔泄放瓦斯防突:采用YZ一24型風(fēng)錘在工作面布置密集"42 mm小
直徑鉆孔(排距O.SM),鉆孔深度7.5 m,排放瓦斯時(shí)間一般為4小時(shí)當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛炔?BR>夢(mèng)過(guò)0. 2%時(shí),視為游離瓦斯充分釋放,才開(kāi)始掘進(jìn) 限掘2m,保留--, 3 m的超前鉆孔,再布
置打前段超前鉆孔
(2)液壓鉆機(jī)施」_超前鉆孔泄放瓦斯防突:采用TK-5液壓鉆機(jī)施工超前鉆孔排放瓦
高頻突出想層斜巷施工的突出防治227
斯,鉆孔直徑為076 mm',實(shí)際成孔達(dá)0120 mm.在鉆井時(shí)由于煤質(zhì)松軟,瓦斯量大,導(dǎo)致鉆孔
不回水,塌孔,夾鉆,頂鉆,只能鉆井8 m,因此采用這種方法施工難度大瓦斯排放時(shí)間為6
小時(shí).鉆孔瓦斯釋放后,在掘進(jìn)中沒(méi)有發(fā)生煤和瓦斯突出.
(3)輕型煤層鉆機(jī)超前鉆孔泄放瓦斯防突:采用QFZ-22型輕型專(zhuān)用防突鉆機(jī)施工超
前鉆孔孔深10--14 mm,鉆孔直徑為"9S mm.根據(jù)實(shí)測(cè),鉆孔瓦斯釋放有效半徑為..7m
在掘進(jìn)斷面內(nèi),一般布置14個(gè)鉆孔(見(jiàn)圖2),在施工中根據(jù)實(shí)際瓦斯噴孔情況,有針對(duì)性地
增加鉆孔,一般巷道左幫鉆孔中煤與瓦斯噴孔嚴(yán)重,因此打鉆時(shí)左幫增加1-2孔,見(jiàn)表20
瓦斯泄放期間,實(shí)測(cè)工作面瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),施工檢驗(yàn)孔進(jìn)行效果檢驗(yàn)
檢驗(yàn)防突措施有效后,恢復(fù)工作面掘進(jìn).在掘進(jìn)時(shí)預(yù)留3. 5 m的超前孔距,再行布孔.耳曰
斷面(a)
1 2 e a s so --e G- -}e-}zonuzoou
圖2超前鉆孔布置示意圖
(4)小斷面深孔松動(dòng),全斷面一次爆破疏導(dǎo)突出:在巷道斷面中心部位打5個(gè)042 mm,
大于5m深的鉆孔,其他炮孔按普通的炮孔打眼(眼深為2m)其深孔裝藥系數(shù)為..4,深孔
與淺孔一起裝藥聯(lián)線,采用遠(yuǎn)距離放炮,形成超前導(dǎo)嗣疏導(dǎo)突出.
3. 3兩側(cè)掏槽卻壓
由于巷道進(jìn)尺后新空間的形成,煤層深部瓦斯必將向巷道中央移動(dòng),與此同時(shí),巷道兩
側(cè)煤體壓力也在向巷道中心緩慢移動(dòng),支架受側(cè)向應(yīng)力擠壓,造成背板斷裂.支架收縮變形,
一般在10天左右即要進(jìn)行巷道修復(fù).針對(duì)這種情況,采用在拱基線以下的兩幫暫不放背板,
用風(fēng)煤鉆在兩側(cè)打密集鉆孔(042 mm)排放瓦
斯,孔深為2m,孔間距為.. 4 m,排距同支架
間距一樣為.. 7 m,同時(shí)由人工用手鎬將兩側(cè)
煤刨落,距支架間隙為5.一100 mm,再加設(shè)
背板.從而減小側(cè)壓力對(duì)巷道的破壞.
巷道的保護(hù)屏障要求必須在工作面前方
sm范圍內(nèi)形成帷幕,包括在工作面迎頭兩側(cè)
及斜前方補(bǔ)打淺孔卸壓,如圖3.否則巷道兩
側(cè)壓力得不到釋放就會(huì)向巷道中央轉(zhuǎn)移,形成
應(yīng)力集中而導(dǎo)致突出施工過(guò)程中發(fā)生數(shù)起兩
側(cè)的保護(hù)寬度(保護(hù)寬度是指炮后在無(wú)力支護(hù)
狀態(tài)下巷幫支撐力峰值位置至巷幫的距離).
圖3防突鉆機(jī)平臺(tái)示意圖
傭腿;ZU型鋼卡子3一2時(shí)鋼管
「糟鋼 2根對(duì)燁:5 -萬(wàn)向定位銷(xiāo);
6鋼板焊接
228『山建設(shè)學(xué)術(shù)會(huì)議論文選集
煤層強(qiáng)度愈低,保護(hù)寬度愈大(本煤層的保護(hù)寬度)2 m).在保護(hù)寬度內(nèi)要消除鉆孔失控
區(qū)3.4超前鉆孔"t放瓦斯存在的問(wèn)題
(1)大型鉆機(jī)鉆孔.采用150型鉆機(jī)鉆孔存在的問(wèn)題:
工鉆機(jī)不易搬運(yùn),安裝和拆除
19大孔易突孔造成瓦斯超限.
③孔數(shù)較小易形成失控區(qū).
④瓦斯富集區(qū)夾鉆,頂鉆,噴孔,孔越深越嚴(yán)重,鉆進(jìn)越困難.
②水力鉆進(jìn)不易排渣,采用風(fēng)力排渣因摩擦高溫,存在引燃煤體的隱患.
(2)輕型電煤鉆機(jī)鉆孔采用輕型專(zhuān)用防突機(jī)施工存在的問(wèn)題:
習(xí),鉆孔排價(jià)粉塵太大.
客噴孔嚴(yán)業(yè),容易造成工作面瓦斯超限
③機(jī)架支設(shè)拆裝繁瑣.
①新老孔容易串通.
3.5防突設(shè)施
( L)中央回風(fēng)斜巷設(shè)置兩道反向風(fēng)門(mén),位置在抽風(fēng)口與對(duì)旋風(fēng)機(jī)之間,并隨著掘進(jìn)工作
面延伸而前移墻體與墻垛采用磚和砂漿砌筑,墻體厚度為800 mm.兩道風(fēng)門(mén)的距離為5
m,每次放炮前撇出人員關(guān)閉風(fēng)門(mén),平時(shí)拉開(kāi)頂牢.
(2)避難酮宣及壓風(fēng)白救系統(tǒng).中央回風(fēng)斜巷每隔40 m設(shè)置一道避難銅室同時(shí)接人
壓風(fēng)管路,裝設(shè)誠(chéng)壓發(fā)備和吸嘴;距工作面20 m巷道一幫同時(shí)安設(shè)20套ZY-1型壓風(fēng)自
救器.以備煤和瓦斯宋出時(shí)人員避難和呼吸使用.
(3)隔爆水袋距工作面50.安設(shè)60個(gè)GD- 40型隔爆水袋,注人水量共2t,以備嚴(yán)
重突出發(fā)生時(shí)降低突出強(qiáng)度,及一旦發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)阻隔沖擊波
(1)消煙防塵水幕.距工作面每30.設(shè)置一道噴霧裝備,共設(shè)置兩道,以降低煤塵.
(5)瓦斯遙測(cè)警報(bào)斷電儀器的設(shè)置.為全天候掌握瓦斯變化,及時(shí)報(bào)警,在工作面以及
回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯遙測(cè)警報(bào)斷電儀傳感器,在距工作面3m范圍內(nèi)懸掛便攜式瓦斯警報(bào)
器,隨時(shí)對(duì)工作山瓦{介清況進(jìn)行監(jiān)測(cè).距工作面5m安設(shè)一臺(tái)新式KCD一工A型瓦斯斷電
儀對(duì)工作面設(shè)備監(jiān)控?cái)嚯?回風(fēng)流中的瓦斯斷電儀,監(jiān)控回風(fēng)系統(tǒng)電器設(shè)備.同時(shí)在地面
調(diào)度室設(shè)置遙測(cè)接收機(jī),隨時(shí)掌握瓦斯變化情況.瓦斯傳感器懸掛在棚梁下..2m的位置,
裝在06 mm圓鋇焊制的鼠籠式箱中,以防放炮時(shí)崩壞.聲光箱設(shè)置在回風(fēng)流中
(6) f值測(cè)/L報(bào)告.取全層煤樣測(cè)定9"煤f值,其測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表2e
表29"煤堅(jiān)固系數(shù)f測(cè)定報(bào)告
采樣地盧
1'i十羊編ill落錘次數(shù)煤樣粒度
組_--L
當(dāng)了).25時(shí)
f-1.5一0. 14
當(dāng)Jo.25時(shí)
f--1. 5-0.14
當(dāng)f<0.2時(shí)廠=廠
煤樣粒度
/mrn}rar}1
9煤段回風(fēng)斜巷
9煤全層煤樣
13189.60. 31720-30
0.3323180.00. 33320-30
33177.60.33320-30
36防突效果檢驗(yàn)
采用2FS-15型手持式風(fēng)煤鉆打檢驗(yàn)孔,鉆孔直徑為42 mm;采用WTC瓦斯突出參數(shù)
儀進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)測(cè)鉆孔布置見(jiàn)圖4,其預(yù)測(cè)情況見(jiàn)表3每次鉆孔施工3個(gè),深度為7 m,其中
一孔與巷道方向平行,其他兩孔位于巷道輪廓線外Zm處
表3防突效果檢驗(yàn)有效卻發(fā)生突出統(tǒng)計(jì)表
預(yù)報(bào)
次數(shù)
鉆孔位置變
坡點(diǎn)下/m
鉆孔個(gè)數(shù)
/個(gè)
鉆孔深度
/m
最大解析值
K,
最大鉆屑量
/kg
突出
危險(xiǎn)性
備注
13283704. 5/m無(wú)掘3m后煤瓦斯突出
2334360. 24/m無(wú)御3rn后煤瓦斯突出
3347380. 13.8/.無(wú)掘3,后煤瓦斯突出
注:測(cè)定時(shí)每孔1m測(cè)定一次鉆屑量,每2m測(cè)定一個(gè)K值,表中所列為每次預(yù)測(cè)量大K:值和鉆屑量.
3. 7輕型防突專(zhuān)用煤層鉆機(jī)的改進(jìn)
由于該鉆機(jī)鉆頭拆裝困難且易脫落,每孔必須拆裝而影響施工速度,在實(shí)踐中對(duì)其進(jìn)行
了改進(jìn).
鉆頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn):首先將麻花鉆桿與大鉆頭焊
接在一起,使其牢固不易脫落,其次將原來(lái)1 m長(zhǎng)
的鉆桿進(jìn)行改進(jìn),將每?jī)筛附舆B成一個(gè)整體,由原
來(lái)的每根1 m長(zhǎng)變成每根2 m,同時(shí)將鉆機(jī)的跑道
改為3m,從而減少了連接桿和拆接鉆頭的次數(shù),加
J決了鉆進(jìn)速度.
對(duì)機(jī)架改造見(jiàn)圖4.將改造后的機(jī)架平臺(tái)固定
在兩架棚腿上,鉆機(jī)設(shè)在槽鋼梁上,在同一水平可向
二二〕Q二二二二圖4預(yù)測(cè)鉆孔布置示意
任一角度施工鉆孔,移動(dòng)十分方便,大大縮短了打鉆時(shí)間,提高了工效.
4采用防突措施并經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后發(fā)生的突出因素
表3中列的3次檢驗(yàn)結(jié)果均為防突效果有效,但在施工中均發(fā)生了突出.通過(guò)檢查和分
析,存在的突出因素為以下幾點(diǎn):
(1)防突措施保護(hù)范圍不夠深度,寬度包括布孔不勻等形成局部失控區(qū)造成應(yīng)力集
中
(2)釋放時(shí)間不充分
230『山建設(shè)學(xué)術(shù)會(huì)議論文選集
C3)掘進(jìn)速度與應(yīng)力帶前移不同步.如每鉆進(jìn)lo m,放三薦炮,每炮進(jìn)尺1.5m,因進(jìn)度
快,煤體前方的應(yīng)力未明顯向深部轉(zhuǎn)移,集中應(yīng)力大于煤體的屈服值而引起突出.但由于煤
體中已有大量瓦斯被泄放,煤體強(qiáng)度相應(yīng)增加,使突出強(qiáng)度降低.
(9)效果檢驗(yàn)出現(xiàn)偽數(shù)據(jù)
鉆孔測(cè)定〔每米一測(cè))瓦斯初速度峰值,反映了煤體前方集中應(yīng)力的大小和位置瓦斯壓
力愈大,初速度也愈大,孔周邊破裂愈嚴(yán)重;煤的破壞程度愈大,初速度也愈大.由于初速度
是在煤層鉆進(jìn)中直接測(cè)定,初速度的峰值在取煤樣,裝瓶過(guò)程中易造成因初速度快,峰值已
過(guò),測(cè)出的數(shù)值為下降后的數(shù)值,造成偽數(shù)據(jù).另外,新老鉆交錯(cuò),串孔通氣,檢驗(yàn)孔穿透老孔
而出現(xiàn)偽數(shù)據(jù),從而導(dǎo)致突出.
5結(jié)論分析與成果應(yīng)用
5.1突出機(jī)理分析及防突原則
突出是地應(yīng)力,瓦斯壓力和煤的物理力學(xué)性能綜合作用發(fā)生的結(jié)果煤與瓦斯突出機(jī)理
的流變假說(shuō)認(rèn)為:地應(yīng)力和煤的強(qiáng)度是突出的主要因素,當(dāng)工作面煤(巖)應(yīng)力平衡受到破
壞,集中應(yīng)力大于煤體屈服值而導(dǎo)致突出
煤的強(qiáng)度與煤體瓦斯含量有關(guān),隨著煤體瓦斯的放散.煤體強(qiáng)度也相應(yīng)增高,故泄放煤
體中的瓦斯賦存量是防止突出的關(guān)鍵.
鉆孔布置與排放時(shí)間關(guān)系到防突效果的成敗而瓦斯壓力和瓦斯含量則是突出能量的
第二梯隊(duì),作為存儲(chǔ)能量從突出突破口噴出,對(duì)突出的連續(xù)性起決定作用.
掘進(jìn)放炮后,原工作面前形成新的巷道空間,使應(yīng)力平衡遭到破壞,煤的強(qiáng)度變低.在放
炮瞬間,煤體強(qiáng)烈錯(cuò)動(dòng),破裂松弛,形成塑性變形,透氣性猛烈增大,瓦斯迅速解吸,導(dǎo)致高壓
瓦斯猛烈噴出,按噴出動(dòng)力的強(qiáng)弱伴有煤粉或?qū)⒚簰伋龌蛘w推出.因此,要使煤巷掘進(jìn)頭
前方體的瓦斯壓力得到局部釋放,使吸附瓦斯解吸放散,從而提高煤體強(qiáng)度,使煤體集中應(yīng)
力轉(zhuǎn)移到煤體深部,形成掘進(jìn)保護(hù)帶,削弱以至消除瓦斯在突出過(guò)程中的推波助瀾作用,應(yīng)
為突出煤層防突的基木原則.
5.2成果應(yīng)用
礦井主要巷道的生產(chǎn)服務(wù)期長(zhǎng),尤其是總回風(fēng)巷,直接關(guān)系到整個(gè)采區(qū),以至整個(gè)礦井
的安全,《煤礦安全規(guī)程》也禁止將礦井主要巷道布置在突出煤層中.并且由于高昂的防突費(fèi)
用使工程造價(jià)大幅提高,以及由于煤瓦斯壓力對(duì)巷道的破壞作用,使通風(fēng)斷面減少三分之
一,而且在整個(gè)服務(wù)期間內(nèi)還將發(fā)生相當(dāng)大的維修費(fèi)用和瓦斯管理防治工作量更重要的
是,因通風(fēng)斷面的減小而降低了礦井的生產(chǎn)能力.對(duì)此,依據(jù)本項(xiàng)目成果對(duì)礦井施工設(shè)計(jì)進(jìn)
行變更并實(shí)施:將目前9煤中的總回風(fēng)斜巷下段改變到無(wú)突出危險(xiǎn)的7"煤層中,即將該巷
落平后,通過(guò)一段f汀1穿到7"煤層,沿70煤層施工下山并適當(dāng)擴(kuò)大斷面.為克服既成事實(shí)
的9"煤回風(fēng)斜巷卜段巷道斷面受壓縮小,導(dǎo)致礦井通風(fēng)能力降低的問(wèn)題,將該在7"煤中的
總,問(wèn)風(fēng)斜巷的仁段也'j-408 m總回風(fēng)水平掘通,形成上段與現(xiàn)有的9煤總風(fēng)巷上段平行
的雙巷回風(fēng),穩(wěn)妥地解決了礦井總回風(fēng)能力降低的難題,保證了礦井產(chǎn)量不降低.更主要的
是為礦井生產(chǎn)提供了可靠的安全保障,取得了較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益