在突出煤層中實施防突措施
1概況
滴道立井一采左20路19#煤層設(shè)計掘進大巷700m。巷道見煤點標(biāo)高為－465.8m，煤層走向88°，傾向178°，煤層傾角22°～26°，平均24°，煤層厚度由0.6m，變化到1.6m，煤層平穩(wěn)厚度為1.3m，局部厚度變化較大。頂?shù)装鍨樯皫r和砂質(zhì)頁巖，且較完整。接近掘進終止位置近200m地段頂板壓力大，較破碎。
19#煤層是嚴重的煤與瓦斯突出煤層，瓦斯壓力大，瓦斯含量高，經(jīng)預(yù)測預(yù)報，煤層具有突出危險，從而確定必須采取防突措施，并實施“四位一體”的綜合措施治理瓦斯，預(yù)防煤與瓦斯突出。
2 防突措施
2.1 超前鉆孔排放瓦斯
（1）從見煤點開始掘進大巷5.4m時（煤層厚度1.15m，軟煤0.06m），采取超前鉆孔排放瓦斯，首次打了4個鉆孔，鉆進33m后，增到5個鉆孔，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葹?.5％～0.8％；掘至Δ10#點前26.2m時，瓦斯?jié)舛榷仍鲋?.2％，開始進入瓦斯嚴重區(qū)域，打鉆時有噴孔現(xiàn)象；掘至Δ14#點前66.8m時，各孔見硬打不動，煤厚為1.8m，軟煤上幫厚為0.1m，軟煤下幫厚0.6m，煤層中有構(gòu)造，掘進時發(fā)生突出；掘至Δ15#點前32m和Δ15#點前55m時，由于出現(xiàn)煤厚由0.6m增至1.8m，再變至1.0m的地質(zhì)變化，再次發(fā)生突出（見表1），此后鉆孔增至7個。
表1 大巷掘進時突出情況統(tǒng)計表
編
號
突出時間
突出位置
突出前
作業(yè)
突出煤量/t
突出瓦
斯量/m3
1
2002-12-21
Δ14#前66.8m
放炮突出
50
1 200
2
2003-01-04
Δ15#前32m
放炮突出
46
610
3
2003-01-27
Δ15#前55m
放炮突出
110
1 800
從見煤點開始采用5個鉆孔的防突措施，施工了330?m大巷。由于突出3次，采用7個鉆孔與配合使用風(fēng)煤鉆的綜合防突措施，施工了370m，終于完成750m大巷的掘進量。采取防突措施后共打鉆77次，鉆孔計430個，鉆孔總工程量為6 196.5m。超前鉆孔布置如圖1。
圖1 超前鉆孔平面圖
2.2 風(fēng)煤鉆措施
采用風(fēng)煤鉆，配套使用Φ42mm麻花帶扣桿，每根2.0m，掘進前每循環(huán)打4～6個孔，孔深6～8m，上幫空白區(qū)2個孔，下幫空白區(qū)2個孔，有時工作面補2個煤孔，各孔都發(fā)生噴孔現(xiàn)象，為安全掘進起到了防止煤與瓦斯發(fā)生突出的作用。
3 組織快速掘進
每班組織5～7人，除打風(fēng)煤鉆和放炮外， 各工序采用平行作業(yè)方式進行搶循環(huán)，還為班班做好準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件，班與班實行井下交接班。
每月打鉆7～9次，占用10～13d的時間，掘進作業(yè)天數(shù)只剩17～20d，為了完成生產(chǎn)任務(wù)，每個段干班班在現(xiàn)場進行指揮，協(xié)調(diào)各工種進行作業(yè)，同時采取兌現(xiàn)安全措施，現(xiàn)場培訓(xùn)工人，指導(dǎo)工作，保證了采煤正常接續(xù)。
