XXX綜放工作面收尾施工技術及安全措施
第一章 工作面收尾期間各系統(tǒng)的準備工作
一、工作面停采線的確定：
由地測科和生產技術科根據(jù)停采線設計標定XXX工作面停采線位置。為了減少頂板周期來壓對收尾的影響，在收尾期間應加強礦壓觀測，保證收尾工作順利完成。
二、收尾前工作面的準備工作：
１、機修隊在運輸巷和材料巷分別提前將打錨索所用的壓風管路接到標定的打錨索位置。
２、要加強工作面設備檢修，保證收尾期間支架的完好。
3、工作面最后20米采高必須控制在2.5m～2.6m。
第二章 工作面收尾工藝
一、XX工作面后部收尾工藝順序：
收尾區(qū)域鋪單層金屬網----停止放煤----鋪雙層金屬網----打錨索----停止拉架----打錨索----打煤幫柱----清煤。
二、收尾方案：
XX工作面中間架ZF4400/17/28H型，支架總長5200m，支架外形尺寸：最?。ㄩL×寬×高）為5200×1420×1700mm。
收尾結束時，選擇距停采線20m時初次上單層金屬網，并開始不進行放頂煤。當工作面距停采線10m時，開始鋪雙層金屬網。工作面推進至距停采線6.0m時，進行打錨索支護后，再進行工作面支架移架。工作面推進至距停采線3.6m時，工作面支架全部停止移架，進行打錨索支護。
本次收尾范圍從工作面機頭至機尾，長度推進長度20m，共計34個循環(huán)，每循環(huán)推進長度0.6m，最后1刀煤結束后，支架梁端距煤壁3.6±0.1m(見附圖）。
三、停采線以里10～20m的回采工藝：
當工作面推進至距停采線20m時停止放頂煤，并開始鋪單層金屬網，其工藝是：
割煤－－移架－－推前溜－－鋪單層金屬網－－清煤－－拉后溜
㈠、鋪單層金屬網：
１、當工作面推進至停采線20m時，進行鋪單層金屬網，采用逐架上金屬網的方式，金屬網（經緯網或菱形網）規(guī)格為10×0.8m。
２、鋪單層金屬網從機頭、機尾開始，根據(jù)頂板情況,盡量將金屬網插入頂梁。
３、工藝過程及注意事項：
①、將金屬網運至支架前，閉鎖前溜，切斷機組和前溜電源，摘開離合器，安排專人監(jiān)護，確認無誤后方可作業(yè)。
②、上網時，可分段分組進行，各組相隔不少于20米，由班長或隊干現(xiàn)場負責指揮，作業(yè)前先處理掉活矸活碳，確認頂板煤壁無異常時方可作業(yè)。每段作業(yè)時，必須專人監(jiān)護頂板，專人操作支架，專人上金屬網，且嚴禁相鄰支架同時操作。
③、初次上金屬網時，支架微收前梁，微降支架前立柱，將支架的頂梁落至適當位置（距頂板不大于300mm），經敲幫問頂確認頂板無活矸、活碳，煤壁無異常時，上金屬網人員站在相鄰支架的電纜槽上，將金屬網送至支架頂梁上，確認人員撤至安全地點后，升起支架伸出伸縮梁頂?shù)矫簬汀?BR>④、在上金屬網過程中，每組必須專人統(tǒng)一指揮，專人操作支架，支架動作時，嚴禁頂梁下相鄰架間有人，并且保證相鄰兩組支架有效支撐頂板，伸縮梁頂?shù)矫簬?，確認作業(yè)人員躲至安全地點后，方可進行落架作業(yè)。
⑤、當頂板破碎時可采用底梁板配合上網。
㈡、聯(lián)網：
1、初次上網以后，立即在工作面展開整卷網（規(guī)格為10×0.8m）。鋪網時，長邊平行工作面鋪設，其長邊搭接100mm，短邊搭接200mm，用14#鐵絲擰兩圈半以上，網聯(lián)好后將網絲余頭向前壓下。鋪聯(lián)網時必須停機閉鎖前溜，首先要檢查頂板、煤幫、支架的安全情況，并認真進行敲幫問頂，確認安全后,方可進行工作。所鋪設的頂網必須保證割煤移梁后，網邊超出頂梁部分50cm。
2、聯(lián)網及網下作業(yè)安全注意事項：
①、進入正常作業(yè)后，聯(lián)網工在支架前立柱和電纜槽之間進行作業(yè)，所聯(lián)網在前梁下懸掛長度1.5--2.5m之間，并且將伸縮梁頂緊煤幫，以防片幫傷人。
②、采煤機割煤時，至少提前20m將網掛起，高度應滿足行人和機組通過，且滿足機組司機退路暢通。
③、機組司機在隨機前行時，必須注意觀察頂板、煤壁狀況，避免出現(xiàn)割網現(xiàn)象。
④、用14#鐵絲聯(lián)網，保證孔孔相聯(lián)，保證聯(lián)網質量。
⑤、支架工移架時，必須小心操作，嚴禁扯網、推網。
⑥、工作面鋪網必須與材料巷及運輸巷頂網聯(lián)接且過兩巷中線以外。
四、停采線以里0～10m的回采工藝：
（一）、當工作面距停采線10m時，開始鋪雙層網，同時工作面上下兩端頭的錨桿和錨索開始不進行回撤，其工藝順序為：
割煤－－移架－－推溜－－鋪設雙層網－－清煤－－拉后溜
工作面聯(lián)接雙層網，采用長邊搭接100mm，短邊搭接200mm，上下兩層網要錯開，上下網短邊對接不放在同處，最短錯距不得少于2m。
工作面距停采線10m時，上下兩端頭的錨桿和錨索開始不進行回撤，在距離停采線10m上下兩端頭要加強支護，上下兩端頭落山側切頂線帶帽（100×200×300mm）支柱處間距不小于0.6米，并在上下端頭支護的落山側各打兩組三柱一體的戴帽叢柱，間距1.5m。工作面上下兩端頭距停采線10m的端頭支護不進行回撤，在拆除工作面設備和回撤工作面支架時，再回撤該處端頭支護。
鋪聯(lián)雙層網工藝過程及安全注意事項，執(zhí)行前款鋪聯(lián)單層網時的要求及安全注意事項。
（二）、停采線以里0～6m的回采工藝：
工作面推進至距停采線6m，開始在支架前梁前端，垂直工作面進行打錨索，錨索間距1.0m，以后每兩個循環(huán)（排距間隔1.2m）打一排錨索，一直到停采線共打5排錨索。其工藝順序為：
割煤－－敲幫問頂－－鋪設雙層網－－打錨索－－移架－－推溜－－清煤－－拉后溜。
1、打錨索工藝：當工作面推進至停采線6.0m時，機組割煤后，開始在支架前梁前端，垂直工作面進行打錨索，錨索間距1.0m，以后每兩個循環(huán)（排距間隔1.2m）打一排錨索，一直到停采線共打5排錨索。
3、打錨索注意事項：
（1）采用頂錨索為Φ17.8×6300規(guī)格，錨索托盤采用槽鋼托梁，槽鋼托梁為0.5m長11#礦工鋼，錨索間距1.0m，排距1.2m。
（2）打錨索前,要先閉鎖前溜，切斷機組和前溜電源，摘開離合器，確認無誤后方可作業(yè)。
（3）打錨索前,對巷道頂幫進行處理，把頂板離層的活矸及煤幫松動的煤矸處理掉，然后按劃定的眼位打眼
（4）機組司機要控制好采煤機割煤速度。如果機組割煤后，要及時打煤幫柱進行支護，采煤機割煤距離煤幫柱支護段距離不大于5米。打煤幫柱前，要先進行敲幫問頂，確認無危險后方可進行工作。煤幫柱柱帽選用木板（200×200×300mm），煤幫柱間距1米。煤幫柱要將雙層網升起。煤幫柱打設好，及時串聯(lián)牢固(與頂網拴聯(lián)) 完畢后，再進行打錨索工作。對錨索用預緊張拉器進行緊固,使初錨力達10t后，再進行煤幫柱的回撤。
（5）打錨索具體操作工藝由進行打錨索的施工隊組另行制定專項安全技術措施。
（二）、停采線以里0～3.6m的回采工藝：
工作面推進至距停采線3.6m，工作面支架全部停止移架，并進行打錨索，其工藝順序為：
割煤－－敲幫問頂－－鋪設雙層網－－打錨索－－摘架－－推溜－－清煤
1、工作面推進至距停采線3.6m，割倒數(shù)第6刀煤時，機組割透機頭往機尾割煤，此時工作面收尾范圍的支架停止拉架，機組割過煤后，工作面正規(guī)架支架伸出伸縮梁管理頂板，然后將支架與前溜連接耳摘開。停采前的6個循環(huán)，用專用頂溜器配合支架框架進行推溜。
2、打錨索工藝執(zhí)行前款規(guī)定。
五、割最后一刀煤工藝：
（一）、采煤機從機尾往機頭割最后一刀煤，必須由機尾向機頭割煤，采取跟機作業(yè)的形式，機組每割5架，停機閉鎖前溜,摘開機組前后離合器，確認摘刀后，在煤幫打設煤幫柱。打煤幫柱，柱帽選用木板梁（200×200×3200mm），木板梁柱帽要求平行于工作面，并貼緊工作面煤壁支設，一梁四柱進行支護，煤幫柱距離木板梁梁端0.1米，煤幫柱間距1米。煤幫柱要將雙層網升起，煤幫柱打設完畢后，及時串聯(lián)牢固(與頂網拴聯(lián))，并用剎桿、道木背緊煤壁，打煤幫柱必須保證打在實底上。
割最后一刀煤時，加強運輸巷端頭支護，在工作面運輸巷端頭增設2對4架3.2m長π型鋼梁（或200×300×3000mm的木板梁）與DZ3.15單體液壓支柱構成順巷抬棚，一梁三柱支護，支柱初撐力不小于90KN，梁垂直煤壁成對交叉邁步，兩對梁間距1.0m，每對梁內間距0.2m，對梁邁步距0.6m。
（二）、割最后一刀煤的注意事項：
1、在割最后一刀煤時，所用單體柱必須支牢，操作人員躲開其滑落地點，打柱時作業(yè)人員必須站在朝端頭方向一邊。
2、在整個作業(yè)期間，必須有專人監(jiān)護頂板，專人操作支架，在確認無危險時方可作業(yè)。
3、最后一刀煤施工每割5架，打設煤幫柱，支護時煤幫柱要支在實底上，保證其支護效果。
4、整個作業(yè)期間，堅持敲幫問頂，先支后回的制度。作業(yè)人員進入前溜內作業(yè)時，必須閉鎖前溜，摘開機組前后離合器，專人監(jiān)護頂板、煤壁（煤壁片幫時用單體柱斜打木板背幫），確認無誤后方可作業(yè)。
5、每次操作完支架操縱閥后，手把必須復零位。
6、割最后一刀煤時，必須由班長統(tǒng)一指揮，協(xié)調配合，每次重新開機，必須確認作業(yè)人員躲至安全地點，方可下令開機。
7、停采前，端尾采高必須保證2.5～2.6m。
8、割最后一刀煤后，在端頭支護的落山側各打兩組三柱一體的戴帽叢柱，間距1.5m；
六、清煤：
1、待工作面背幫柱打完后，隨即組織作業(yè)人員進行工作面清煤，將支架與煤壁之間及后溜浮煤全部清凈。
2、清煤壁側浮煤，嚴禁觸動背幫金屬柱，若發(fā)現(xiàn)松動，則必須通知班長組織人員再次打緊，清后溜煤時，必須切斷后溜電源。
第三章 通風安全
一、距離停采線以里10米處，由公司救護隊進行安設粉煤灰袋防火密閉并進行注漿工作，由公司救護隊制定進行密閉及注漿的安全技術措施。
工作面收尾期間，必須加強工作面的通風管理，尤其保證工作面通風設施的完好。
二、收尾期間，通風安全監(jiān)測設施管理嚴格執(zhí)行《71502工作面回采作業(yè)規(guī)程》及一通三防管理制度。
三、在工作面收尾期間，跟班隊干、班長及安瓦員必須隨時進行瓦斯監(jiān)測，跟班隊干、班長、電工、機組司機必須攜帶便攜式瓦檢儀。
四、必須班班沖洗工作面支架及兩巷煤塵，保證風運巷水幕正常開啟使用，必須保證采煤機割煤內外噴霧的完好與正常使用。
五、收尾期間瓦斯員要密切注意瓦斯巷的瓦斯?jié)舛茸兓闆r，發(fā)現(xiàn)異常及時向安全調度及通風科匯報。
第四章 安全技術措施
1、收尾前要對工作面支架及工作面設備進行徹底檢修、確保完好。
2、收尾期間要嚴格控制工作面的采高，保證在2.5～2.6m。
3、收尾結束后，必須保證支架前梁端距煤壁3.6m±0.1m，因此最后6刀煤要確保每刀進度600mm，每次移架后驗收員必須準確測量。
4、用道木或其它物件配合千斤頂頂溜時，操作人員應站在踏板上防止彈跳傷人。
5、采煤機正常割煤時，機組司機一定要注意頂板及煤壁狀況，并及時提前20m將網吊起，嚴禁在網堵住后路的情況下作業(yè)。
6、聯(lián)網清煤時，各作業(yè)人員一定要注意煤壁變化，隨時敲幫穩(wěn)定，必須確認安全后方可作業(yè)。
7、凡進入前溜作業(yè)時，必須閉鎖機組及前溜，由專人停送電，要先處理掉活矸活碳，工作地點前后必須采用可靠的背幫護頂措施，確認環(huán)境無危險時，專人監(jiān)護頂板的情況下方可作業(yè)。開溜時，必須由班長指揮，在語音報警器上喊話，確認人員已全部撤至支架間后，方可開機。
9、聯(lián)網和割煤不得同時同地進行。
10、停采時，后尾梁必須升緊。
11、收尾階段必須加強工作面兩端頭的支護，機頭機尾的端頭支護及抬棚符合規(guī)程要求。隨工作面的推進，回風聯(lián)絡巷進入20米的超前支護范圍內時，要在回風聯(lián)絡巷加打超前支護，該超前支護采用木板梁（200×200×3200mm）配合單體液壓支柱支護，木板梁要求垂直于回風聯(lián)絡巷支設，一梁二柱進行支護，煤幫柱距離木板梁梁端0.2米，煤幫柱間距2米，該超前支護排距0.8米。超前支護支柱打設完畢后，用專用防倒裝置及時串聯(lián)牢固。材料巷的超前支護執(zhí)行原作業(yè)規(guī)程規(guī)定，必須加強運輸巷和材料巷的支護，超前支護符合作業(yè)規(guī)程的要求。
12、收尾期間所用的工具必須完好，操作符合規(guī)定要求。
13、收尾結束后，前后溜溜槽及工作面支架等設備的拆除另行制定專項安全技術措施。
14、本措施未作規(guī)定的，仍執(zhí)行《71502工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其補充措施。
