Ⅱ3運輸上山上部煤倉施工技術(shù)措施
第一章 概 況
Ⅱ3運輸上山上部煤倉上口，位于Ⅱ3運輸上山上部機頭硐室內(nèi)，下口位于三采皮帶大巷內(nèi)，眼中坐標為：x=7621.444,y=1960.351，凈深12.80m,倉體荒凈5.3m,最大凈徑4.5m。
煤倉已施工一個直徑Φ=1.2m的反井，倉體采用錨網(wǎng)索噴＋澆灌鋼筋砼＋注漿支護，澆灌厚度400mm，倉體中間施工一個壁座，高×厚=400×600mm。煤倉下方巷道（皮帶機巷）變形嚴重，需進行刷擴13m,其中煤倉下方5m與鎖口部分整體澆灌，其余采用29＃U型鋼棚＋噴砼＋注漿復合支護。
煤倉穿過的巖層為泥巖、沙泥巖和中粒砂巖，其中煤倉下方有2.0m厚十煤，煤層較硬。
第二章 施工方法
一、施工方案的選擇
煤倉下口(三采皮帶大巷內(nèi))首先按設計進行刷大，支護方式：煤倉前后2.5m刷擴4.6×4.0m,與煤倉下鎖口一并整體澆灌砼（砼料從Ф=1.2m反井中輸送），其余架4.0×3.4mU型鋼棚（給煤機出煤方向多刷擴1.5m4.6×3.8mU棚），支護方式為：U棚+噴砼＋注漿復合。然后在已有反井的基礎上，采用鉆爆法自上而下一次刷至設計荒斷面，配合錨（網(wǎng)）噴作為臨時支護，最后自下而上完成倉壁的澆灌。
二、煤倉下方皮帶機巷刷擴
1、皮帶機保護
⑴、將眼上、下口20m范圍內(nèi)的電纜，用割開的直徑Ф=108mm鋼管對扣保護，用鐵絲將25mm厚大板綁在皮帶機架槽鋼外側(cè)，護住槽鋼內(nèi)的電纜。
⑵、煤倉下口腳手架搭設：
①、在眼下口在皮帶架上方300mm高的位置（距皮帶機架底1.5m高），布置2組橫梁；②、每根橫梁由2根長2.9m直U型鋼搭接而成，橫梁間距400mm，搭接長度≮800mm，用3副棚卡等間距卡緊；③、橫梁兩端伸入巖體≮200mm（支架后面400mm，若支架腰背空，用棚卡子緊固）；④、在橫梁上鋪設腳手板（2000×200×50mm），腳手板與橫梁用雙股10#鐵絲綁扎；⑤、在眼正下方（皮帶運行方向）留2塊可活動大板，間距300×300mm，做為煤倉出矸用，防止眼內(nèi)矸石竄出到皮帶上及兩幫，影響主運皮帶（改棚時反井下口用大板封嚴實）。
⑶、茬口皮帶機保護：
①、距距皮帶機上平面300mm，間距1500mm水平布置橫梁(同煤倉下口橫梁布置)。
②、橫梁位置，距皮帶機架100mm垂直下直U型鋼，下端深入底板300mm,上端與橫梁用棚卡子緊固。
③、直U型鋼外水平綁扎腳手板（厚度50mm），正對放炮的茬口用半圓木（直徑Ф=1600mm）封嚴實。
④、打眼、裝矸等作業(yè)時拆除水平腳手板，放炮前恢復。
⑷、拆除刷擴段的抽排管。
⑸、茬口20m附近各安置一道皮帶機過橋，方便人員翻越皮帶機。
2、刷擴改棚
⑴、以皮帶機架底為巷道底板控制高度，按偏機中200mm為巷中線刷擴改棚，其中煤倉中線各2.5m刷擴成4.6×4.0m斷面。
⑵、找凈茬口的漿皮及危巖。
⑶、采用金屬前探梁作臨時支護：金屬前探梁為3根長L≥4.0m的11#工字鋼，每根前探梁使用3個吊環(huán)間隔一棚固定在穩(wěn)定的棚梁上，用木楔打上勁。
⑷、支護方式：采用29＃U型鋼棚＋全斷面噴砼＋滯后注漿，采用直徑
φ=10mm鋼筋笆全斷面腰幫背頂。
⑸、施工工序：敲幫問頂→保護電纜→旋松卡纜螺母，挖掉漿皮→拆掉老支架→刷肩窩、挑頂、移前探梁→掛梁子、背頂→刷幫→超前護幫→挖腿窩、栽腿子、緊卡纜→腰幫、打棚撐→全斷面噴砼→打注漿錨桿→滯后注漿。
⑹、拆棚前，先挖掉漿皮，從肩窩沿巷道輪廓逐步拆除水泥背板（鋼筋笆），每拆除1.0m，用長柄工具找凈危巖活石，如此循環(huán)，直到棚腿卡子位置，旋松卡纜螺母，拆掉老支架，每次拆除兩個棚檔。
⑺、刷擴巷道質(zhì)量要求：
①、巷道凈寬：中線至任一幫分中偏差0～+100mm。
②、巷道凈高：腰線上下偏差0～+100mm。
③、支架間距500mm，偏差-15～+15mm，通過長度370mm尺棒控制棚距。
④、支架搭接處各掛2道金屬拉鉤和打1道細端直徑φ≥50mm塘柴作棚撐（塘柴細端直徑φ＜50mm兩根捆綁并用）。
⑤、支架搭接長度400mm,偏差0～-40mm；卡纜間距200mm，偏差-30～＋30mm；螺母扭矩≮300N•m；梁扭距≤80mm；柱窩深度350mm,偏差0～-30mm。
⑥、平巷支架前傾后仰≯±1°（1m垂線≯17mm）。
⑦、采用φ=10mm鋼筋笆全斷面腰幫背頂，鋼筋笆相互密接，用雙股12#鐵絲聯(lián)接。
⑧、注漿錨桿規(guī)格φ=25.4mm，長度L=1500mm黑皮鋼管，間排距1600×1500mm。
⑨、棚外噴砼，噴厚≮150mm（至棚子面2∕3）,砼強度C20。
⑻、頂板每間距3.0m布置抽排管吊掛點。
⑼、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。每道工序開工前以及整個支護過程中都必須動態(tài)地找頂，找頂由當班負責人和一名有實際生產(chǎn)經(jīng)驗的工人進行，其中一人站在支護完好的安全地點，用長柄工具找凈危巖活石，監(jiān)護人觀察頂幫情況，找頂人和監(jiān)護人必須加強自保、聯(lián)保，注意觀察頂板、腳下矸石，保持后路暢通，找頂范圍內(nèi)不得有人員進行其它作業(yè)。
⑽、若刷幫、挑頂、破大矸子等確需淺眼爆破（炮眼深度≮600mm）時，作以下規(guī)定：
①、巖層中最小抵抗線≮300mm，否則不得裝藥，必須另外打眼。
②、一次打的眼，一次裝藥一次起爆。
③、最大裝藥量≯150克／孔，每次放炮球數(shù)量≯8個。
④、炮眼必須封滿填實機制炮泥。
⑤、放炮前必須在爆破地點附近灑水降塵。
⑥、放炮前必須檢查CH4，爆破地點20m以內(nèi)風流中CH4濃度≥1％，不準裝藥放炮。
⑦、爆破后必須認真驗炮，發(fā)現(xiàn)瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。
⑧、淺眼爆破時，嚴禁反向裝藥。
⑾、放炮后，檢查皮帶機托輥及構(gòu)件是否正常；下方皮帶是否有矸石，若有，必須清理干凈；只有經(jīng)過安全確認，施工人員離開皮帶機，方準電話聯(lián)系司機走勾。
⑿、由于巷道狹窄，噪音大，人員在清理矸石、卸運料等作業(yè)時，應加強自保、聯(lián)保，兩人及以上作業(yè)時，必須指定安全責任人。
3、打點硐室施工：待刷擴改棚，操作空間增大后，再施工打點硐室。
⑴、皮帶機架底板抬高200mm為打點硐室底板。
⑵、打點硐室規(guī)格：深×寬×高=3000×2000×2000mm,采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿采用直徑Ф=20mm,長度L=2000mm高強錨桿，錨桿間排距800×800mm,初錨扭矩≮300N•m，錨固力≮80KN，鋼筋網(wǎng)為直徑Ф=8mm螺紋鋼加工，鋪網(wǎng)搭接≮100mm,噴砼厚度≮200mm。
⑶、皮帶機保護同第1條。
⑷、撥門采用分次放炮球破巖，每次放炮球后，及時將矸石清理凈，再放第二次炮球；待空間夠堆積矸石后，再分次上下放炮破巖（附打點硐室爆破圖表）。
⑸、打錨孔采用長短釬配合使用打眼。
⑹、硐室噴砼后應拱圓幫直，底板再鋪砼100mm，抹平。
4、放炮警戒：上述警戒示意圖中，警戒點E向機尾方向后移10m,其余相同。
三、煤倉刷大前的準備工作
1、煤倉上口四周的浮矸、雜物必須清理干凈并運走。
2、煤倉上下口互相聯(lián)系方法：⑴、煤倉上、下口附近安裝一部直通電話。⑵、煤倉上下通過聲控電鈴聯(lián)系：在煤倉中放一路壓風管，內(nèi)置電纜，下料時規(guī)定信號：一停、二拉、三松；噴砼時規(guī)定信號：一停、二開。⑶、安排專人打點、接聽電話并及時通知操作人員。
3、用直徑Φ=20mm螺紋鋼焊一個篦子，孔徑200×200mm，刷眼時蓋在反井上方。
4、臨時提升設施
⑴、煤倉上口距軌道2.5m高的位置下2根水平橫梁，每根橫梁由2根2.9m長直U型鋼搭接800mm組成，用3副棚卡等間距緊固，橫梁兩端伸入砼體≮400mm。
⑵、垂直于支撐梁放2 根長L=2.4m、11#工字鋼作為安裝天輪用，工字鋼與天輪之間用特制卡子卡牢，工字鋼上預先鉆4個直徑Φ=20mm孔眼，用直徑Φ=18mm螺栓將耙矸機尾輪固定在工字鋼上，尾輪下繩處對準煤倉中心（見臨時提升設施安裝圖）。
⑶、制作一個直徑Φ=500mm、深800mm的吊桶，用作提升工具、物料等，人員不得乘坐。
⑷、安裝一部JH-14型回柱絞車用于提升，絞車基礎采用地錨生根，錨桿規(guī)格為：直徑Φ=18mm，長度L=1800mm高強錨桿，錨固力≮60KN,提升鋼絲繩使用直徑φ=18.5mm鋼絲繩。
5、封口盤制作
用4根24kg/m鋼軌作為盤梁（長6m和4.5m各兩根），上面用雙層腳手板（2000×200×50mm）一縱一橫封嚴,留出人員上下入口及管線口、下料口，中間設活頁翻門，用作提升（見封口盤布置圖）。
6、懸吊設備的布置和固定
⑴、壓風、水管帶等用雙股8#鐵絲每隔3m與倉壁錨桿聯(lián)牢，管接處必須卡緊，以防掉落。。
⑵、溜灰管使用直徑Ф=350mm鐵管瓦斯抽排管，每節(jié)1.5m長，接頭處用螺栓縫牢，其下端制作一個“大變小”彎頭，彎頭上帶有用作與6′鋼絲軟管連接的快速接頭，每個管接頭用雙股8#鐵絲與倉壁錨桿綁扎牢固。
⑶、所有倉內(nèi)懸吊設備上端均用4′鋼絲繩綁固，懸吊在上口支撐梁上
為方便施工人員上下煤倉，在刷大后的倉壁上安設永久梯子，每刷深夠安裝一節(jié)梯子時，必須及時安裝梯子。人行梯子采用2寸的鐵管制作，由保運區(qū)機廠加工，梯子的四個角分別鉆直徑Φ=20mm圓孔，通過直徑Φ=18mm，長度L=1000mm圓鋼錨桿將梯子固定在倉壁上，梯子之間用4′鋼絲繩連接為一個整體，上下節(jié)梯子要一致（附梯子加工圖）。
四、反井刷大與臨時支護
1、反井刷大
⑴、采用自上而下放炮破巖進行刷大。打眼刷大前，先把煤倉中線垂下，將浮矸清理到實底，按眼位圖畫圓、點眼位、打眼，打眼結(jié)束后，在眼內(nèi)的工作人員先把工具、管線放入吊桶中，人員全部上來后再提升工具。然后放炮員、班長和裝藥人員再由人行爬梯下至倉內(nèi)。
⑵、裝藥應嚴格按爆破圖表執(zhí)行，控制裝藥量，以防破壞圍巖。裝藥后，所有人員全部撤至警戒線以外的安全地點。
⑶、放炮前，聯(lián)系皮帶機司機停車。
⑷、嚴格放炮警戒制度。放炮前，由班長指派5名人員在指定位置警戒，班長只有得到皮帶機巷內(nèi)的聯(lián)絡員與煤倉上口的聯(lián)絡員的電話確切匯報（上口聯(lián)絡員通過電話向班長匯報），警戒人員已全部警戒到位，且警戒區(qū)域內(nèi)確認無人時,方可通知放炮（倉體刷擴放炮警戒點布置與皮帶機巷刷擴放炮警戒相同）。
⑸、放炮后，用壓風吹散炮煙，班長、放炮員首先檢查煤倉內(nèi)的氣體、瞎殘炮及支護等情況，確認安全后，方可通知警戒人員撤除。
⑹、嚴格執(zhí)行驗炮制度，發(fā)現(xiàn)瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。只有進行安全確認，隱患進行閉合處理后，方可進入倉內(nèi)作業(yè)。
⑺、為防止放炮后矸石堵塞反井，放炮前，在反井內(nèi)預先放置雙股直徑Ф=18.5mm鋼絲繩，鋼絲繩前端拴鐵背板，鋼絲繩通過天輪與回柱絞車連接；放炮后，若反井被堵塞，開啟回柱絞車，將矸石拉松散后再放矸石。
⑻、十煤層采用風鎬刷擴，煤層中嚴禁裝藥爆破。
2、臨時支護及質(zhì)量要求。
⑴、支護材料：
①、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：由直徑φ=8mm螺紋鋼加工焊制，規(guī)格1500×1000mm，網(wǎng)孔100×100mm。
②、錨桿規(guī)格：直徑φ=22mm，長度L=2500mm高強錨桿;
③、錨索規(guī)格：采用直徑φ=15.24mm，長度L=4300mm低松馳級鋼絞線；托盤：錨桿采用長×寬=200×200mm碟型托盤；錨索采用長×寬=400×400mm外加200×200mm碟型托盤。
④、錨固劑：錨桿使用Z2360型樹脂，每孔2卷；錨索使用Z2940型樹脂，每孔3卷。
⑤、注漿錨桿：注漿錨桿材質(zhì)為黑皮鋼管加工制作，直徑φ=25.4mm，長度分別為L1=1500mm、L2=2000mm，采用單一普通硅酸鹽水泥漿液注漿，水泥型號P.o32.5級普通硅酸鹽水泥。
⑥、倉體內(nèi)、外層環(huán)筋：采用直徑φ=16mm圓鋼，按間排距300×300mm固定綁扎，搭接長度與彎鉤長度≮320mm,鋼筋交叉處用10＃鐵絲綁扎。
⑵、倉體刷大后采用錨網(wǎng)索噴作為臨時支護。錨桿間排距按800×800m布置（十煤層錨桿間排距為700×700mm）;錨索排距2000mm,間距2379mm(按倉體最大斷面計算)。
⑶、錨桿(索)角度按向心布置，錨桿(索)托盤緊貼巖面，錨桿初錨扭距≮300N•m，錨拔力≮80KN（十煤層錨拔力≮60KN），不得出現(xiàn)失效錨桿，否則必須在錨桿周圍100mm范圍內(nèi)補打；鋼筋網(wǎng)壓茬≮100mm，間隔300mm用12#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。
⑷、每2循環(huán)噴砼一次。砼配比：水泥：黃沙：瓜子片=1：2：2，速凝劑摻入量3﹪，初噴40～60mm，如遇有夾泥層時，要挖掉100～200mm深，然后噴漿填補。
⑸、噴漿過程中，因意外停風，如斷風管、堵管、堵料等，噴漿手不得隨意放置噴漿槍頭，嚴防突然來壓風槍頭擺動傷人。
⑹、煤層段臨時支護：
①、下鎖口盤前，過煤段刷深600mm，垂直刷到皮帶機頂板,增大永久支護厚度。
②、按間距800mm打錨桿掛金屬網(wǎng)，錨桿規(guī)格：直徑Ф=20mm,長度L=2000mm,上下排距700mm。
③、再按間排距700×700mm（錨桿中間）布置錨索，錨索規(guī)格：直徑Ф=15.24mm,長度L=4300mm,400×400mm方形托盤加200×200mm蝶形托盤錨固，每孔3卷Z2940型錨固劑，錨拔力≮120KN。
④、預置注漿錨桿，規(guī)格同上。
⑤、按設計位置穩(wěn)好鎖口盤，立碹骨、模板，從下往上將鎖口部分過煤段一同澆灌成一個整體。
五、倉壁澆灌
1、澆灌倉體前，先對煤倉下口眼中前后各2.5m的巷道立模，按設計布置橫筋、豎筋，通過煤倉內(nèi)預置的抽排管下料澆灌，煤倉上、下口通過電話或語音聲控電鈴控制下料。橫豎鋼筋可在857大眼附近或巷道寬敞處提前加工，再運到下口綁扎。
2、在鎖口梁兩端下6根長L=5.1m的11#工字鋼（工字鋼上平面距皮帶機架高度2524mm），再安裝鎖口梁（鎖口梁下表面至皮帶機架上平面2204mm，不得低于此數(shù)據(jù)）。
3、鎖口梁安裝調(diào)整好后，上托盤，然后將皮帶機巷頂板與鎖口梁澆灌成一個整體，再自下而上進行過煤段的澆灌。
4、整個煤倉分9段澆灌，其中下鎖口部分3段，每段高1.56m；主倉體分4段，每段高1.43m；上鎖口分2段，段高分別為1.7m和0.66m。
5、整個倉體澆灌前，根據(jù)倉體的不同位置，預先在煤倉上口安全地點，截出相應長度，握成對應形狀，澆灌前下到倉體綁扎，并檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置是否符合設計要求。
6、按設計配合比拌好混凝土，砼配合比參數(shù)（砼強度C30）：
⑴、使用材料：PO.32.5級水泥、碎石子、中沙、速凝劑、木鈣；
⑵、水灰比0.47；
⑶、水泥：黃沙：石子=1:1.5：3.2，具體砼配合參數(shù)：
砼強度
等級 石子粒徑
（mm） 塌落度 每m3砼材料用料（kg）
C30
5～40
7～9 水 水泥 黃沙 石子 速凝劑 木鈣
185 394 591 1261 3％ 0.985
7、下鎖口的立?？衫孟驴谄脚_打點柱固定，倉體部分立模：模板立于操作平臺上，碹骨使用厚度50mm大板制作，規(guī)格：長×寬×厚=1500×100×50mm,另制作若干長L=1500mm,寬度B=50mm的斜碹板，作上下鎖口模板配合使用。
8、每次立模必須嚴格按中線校正，模板要用鐵釘釘牢或配合12#鐵絲固定，澆灌過程模板不得出現(xiàn)位移。
9、煤倉上口溜煤通道：
⑴、溜煤通道刷擴凈斷面為1200×1300mm，斜高1520mm,收口立模時澆灌成一個整體，澆灌厚度400mm。
⑵、澆灌到上口底板時，用2根長5.0m的24kg軌道（順流煤道方向）、2根3.8m的24kg軌道安設井字梁，井字梁安設好后，上面再澆灌200mm厚。
⑶、倉上口安置鐵箅子。
10、混凝土在煤倉上口攪拌均勻后，經(jīng)特制漏斗通過溜灰管（直徑φ=350mm瓦斯抽排管）輸送到煤倉內(nèi)；每節(jié)溜灰管用節(jié)與節(jié)之間用螺絲縫合,用直徑φ=12mm鋼絲繩固定在上口的井字橫梁上，鋼絲繩必須張緊，輸送管末端接彎頭（配合風筒使用），使混凝土可以直接澆于模板內(nèi)。
11、必須均勻?qū)ΨQ澆灌，每澆灌500mm高度用振動棒整個斷面搗固一遍，倉壁后面必須充填嚴實,振動棒不能正常工作時，不得進行下一道工序作業(yè)。
12、煤倉最大凈直徑φ=4.5m,偏差－50～＋100mm。
13、澆灌下口收口時，預埋直徑φ=50.8mm鋼管作壓風管用，外露長200mm，澆灌時，兩端用風筒布包扎嚴實，以防堵塞。
14、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆灌時，必須先除去雜物，鑿成麻面，并用水沖洗干凈，以確保合茬嚴實。
15、澆灌作業(yè)時，倉內(nèi)腳手架布置鋼管作生根：⑴、每澆灌一段高，水平預留300mm深的梁窩；⑵、用兩根直徑φ＝10.6mm鋼管（粗管）對接，中間插入直徑φ＝50.8mm鋼管（細管），深入粗管≮1000mm,粗管兩端深入梁窩后用特制卡子緊固；⑶、在生根鋼管上用雙股8＃鐵絲綁扎3根直徑φ＝50.8mm鋼管；⑷、鋪設腳手板（2000×200×100mm）,與鋼管綁扎緊固（附倉內(nèi)腳手架平剖面圖）。
16、拆模時間為24h,每次拆模后對接部分用水鉸將多出部分裁去,對表面的蜂窩麻面,用水沖洗后用水泥沙漿抹平。
17、三小班灑水養(yǎng)護砼表面，養(yǎng)護時間≮7d。
六、回收倉內(nèi)碹骨、碹板
1、澆灌24h以后方準拆除模板。
2、眼上口清理凈雜物、矸石，上下口按專人警戒。
3、下面鎖口用短板封閉嚴實，從下而上拆除碹骨、碹板?；厥兆鳂I(yè)應在班隊長或有經(jīng)驗的老工人指導下進行，回收碹胎時，使用斧頭及長柄工具，輕打碹骨、碹板，每拆除一塊，集中順同一方向碼放整齊，用鋼絲繩捆綁牢固;
人員撤至煤倉上口，回柱絞車司機提絞，將碹骨、碹板提升至煤倉上口堆放在指定地點。嚴禁使用回柱絞車拴碹骨、碹板強行回收。
七、注漿施工
1、采用風錘進行鉆孔，按同心圓布置。
2、每根注漿錨桿使用2卷水泥卷封孔，封孔深度為≮200mm，外露長度50～80mm。
3、注漿工序：
檢查注漿泵及管線、儀表→攪拌桶內(nèi)放入清水、吸漿管→注漿泵試運行→倒入水泥、按比例放置清水→攪拌均勻
→
將閘閥安裝在注漿錨桿端頭上并旋緊→出漿管頭安裝在閘閥上并上緊
→開啟注漿泵，調(diào)整注壓力表值→由底角錨桿自下而上對稱注漿→注滿后，關(guān)閉閘閥（滯留6h）→開啟卸壓閥，卸下注漿管。
4、注漿
⑴、采用單一水泥漿液充填注漿。
⑵、水、灰比：1：2～1：1，裂隙不發(fā)育取小值，過十煤層段裂隙發(fā)育段取大值。
⑶、U棚支護巷道先從底角錨桿注漿；煤倉先從下鎖口開始，先下后上，對稱注漿。
⑷、注漿壓力、滲透范圍和注漿量在試注漿中確定。閘閥滯留在注漿錨桿上≮6h，保持錨桿管內(nèi)壓力，盡可能低壓注漿，一般注漿壓力≯1.5MPa,煤倉注漿量以注不進漿液為準。
5、注漿泵安置在皮帶機巷內(nèi)，對煤倉下口鎖口部分及過煤段應重點注漿，每孔的注漿量和時間，當班注漿必須寫清，責任人簽字，數(shù)據(jù)要真實、可靠。
注漿作業(yè)安排在早班，由區(qū)隊管理人員重點督查。
6、注漿過程，應將注漿管吊掛至皮帶機上方適當高度，作業(yè)人員加強自保、聯(lián)保。
八、主要生產(chǎn)系統(tǒng)
1、通風：⑴、利用直徑φ=1.2m反井通風，反井內(nèi)被矸石堵實時，必須及時排矸，確保正常通風，不通風時，煤倉內(nèi)不得下人作業(yè)。
⑵、煤倉上、下口前后10m處各設兩道噴霧，噴霧三班交接班，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。
⑶、采用濕式鑿巖，放炮使用水炮泥、放炮噴霧，放炮后沖洗巖幫，裝巖必須灑水、凈化通風。
2、材料運輸：五采副巷→Ⅱ3運輸上山上部車場→Ⅱ3運輸上山→煤倉上口。
3、出矸：放炮后矸石通過反井下口，落入皮帶機上方的溜矸口，再將矸石放入皮帶機；在皮帶機巷距倉下口50m左右（語音裝置附近）安置一道簡易掃矸器，警戒人員負責將施工中產(chǎn)生的大矸石（≯400mm）破碎。
九、勞動組織與作業(yè)方式
根據(jù)掘進13隊現(xiàn)有人員、裝備情況，刷眼采用“三八制”，兩掘一噴；澆灌時采用“兩班制”，其中一班穩(wěn)碹骨，一班澆灌一段高。
第三章 安全技術(shù)措施
1、嚴格敲幫問頂制度，每道工序開工前以及整個支護過程中都必須動態(tài)地找凈頂、幫的危巖活石。
2、煤倉上口日常管理
⑴、煤倉上口利用直徑Φ=25.4mm鐵管和直徑Ф=6mm鋼筋網(wǎng)設置一個4.0×4.0m柵欄，三面圍嚴并懸掛警示牌。
⑵、倉上口封口盤的行人口、下料口、活頁翻門，除行人、提升物料、放炮通風外，其余時間必須處于常閉狀態(tài)，整個煤倉施工期間，上口安排專人負責警戒，現(xiàn)場交接班，只有倉內(nèi)停止作業(yè)后由班長撤除警戒。
⑶、煤倉上口人員在封口盤2m范圍內(nèi)附近作業(yè)時，人員必須系好安全帶，嚴禁將雜物、工具、矸石等誤入眼內(nèi)。
⑷、倉內(nèi)所有作業(yè)人員均需佩戴安全帶。安全帶一端系在施工人員腰上，另一端固定在倉壁錨桿或人行爬梯上。從人行爬梯上、下人員均應系好保險繩，保險繩的長度隨眼的深度作適當調(diào)整，眼上口由兩個責任心強的人員控制保險繩，并隨人員的上下而調(diào)整保險繩的長度。
⑸、安全帶、保險繩每次使用前，都要認真檢查，以防過度磨損造成防護失效。
⑹、在煤倉下口施工時，上口必須安專人警戒。
3、回柱絞車、75KW絞車的安全管理
⑴、每班使用絞車前，必須對絞車的鋼絲繩、生根裝置、護身點柱和擋繩板進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
⑵、絞車司機、信號把勾工必須持證上崗，遵守各自的操作規(guī)程，堅持“六不開、六不掛”。
⑶、絞車要有靈敏可靠的聲光信號，嚴禁使用口喊、晃燈、敲管等方式代替信號。
⑷、存在下列情況之一，嚴禁開車：
①、絞車出現(xiàn)故障未按規(guī)定檢修處理到位。
②、信號系統(tǒng)有故障未處理；
③、鋼絲繩磨損、斷絲超過規(guī)定；
⑸、不得用絞車提升人員，每次提升或下放物料、工具時，由安全撥頭捆綁，確認牢固后，方可升降；上口作業(yè)人員嚴禁將雜物、工具、矸石等誤入倉內(nèi)。
⑹、提升物料時，倉內(nèi)嚴禁有人，做到“提升不作業(yè)、作業(yè)不提升”。
⑺、信號把鉤工兼警戒員。
6、Ⅱ3運輸上山懸鉤作業(yè)補充規(guī)：
⑴、所有保險檔處于閉合狀態(tài)。
⑵、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行“六不開”、“六不掛”的規(guī)定。
⑶、絞車司機必須堅守崗位，將閘把剎死，使鋼絲繩處于張緊狀態(tài)。
⑷、在礦車下方打掩木：先在軌道上橫放一塊道板（1400×180×150mm），再順道方向往礦車鉤頭下插一塊有勁的道板，另一端塔放在橫放的道板上。
第四章 其它
1、避火、瓦斯、煤塵災害路線：⑴、煤倉上口：施工點→Ⅱ3運輸上山上部車場→五采副巷→五采行人進風下山→南二進風井→地面。⑵、煤倉下口：施工點→五采副巷→五采行人進風下山→南二進風井→地面。
2、避水災路線：煤倉下口：施工點→五采副巷→五采行人進風下山→南二進風井→地面。
3、相關(guān)絞車、風錘、噴漿機、錨桿鉆機等施工機械設備的操作規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。
4、本措施未涉及事項，均按《煤礦安全規(guī)程》、《掘進生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定》、《井巷掘進各工種操作規(guī)程》、2008年集團公司、礦1～8#文等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
