×××綜采工作面處理冒頂及倒架安全技術措施

因×××綜采工作面168#、169#支架架前頂板冒落，168#、169#架間間隙大，現(xiàn)需對該處頂板進行維護，對167#~173#支架架形進行調整，為保證安全，特制訂本安全技術措施。

一、施工方案

（一）架前及架間頂板維護

1、在168#、169#支架處使用4m的圓木絞頂，各圓木間使用8#鉛絲捆綁絞緊，保證支架接頂嚴實。

2、在165#~170#支架段煤幫打兩排錨桿對煤幫進行維護，錨桿規(guī)格φ20×2500mm，每根錨桿使用φ23×700mm樹脂藥卷兩節(jié)，錨桿與工作面走向方向成75°夾角打設。

3、在168#至170#支架段沿工作面傾向方向每架支架處架設一架脫托鉤木棚，木梁長度4m，一頭擔在脫鉤上，另一頭挑在支架頂梁上。

4、168#、169#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實，防止架間漏矸。

5、在168#~170#支架段煤幫注博特威復合材料對煤體及頂板進行充填加固，鉆孔與走向方向成45°夾角，鉆孔深度4m。

6、在支架頂梁處注射博特威復合材料對破碎帶進行膠結。

（二）超前段頂板維護

1、在171#、172#支架架前沿工作面走向架設三架“一梁三柱”抬棚對超前段頂板進行維護，π型鋼梁長度4.4m，棚距1.0m。

2、在風巷超前段自煤幫向外5m范圍內下幫肩窩處打兩排注漿鉆孔，注射博特威復合材料對下幫頂板進行加固，鉆孔間距2m，排距2m，鉆眼深度4m。

3、在風巷超前段自煤幫向外10m范圍內打設錨索進行支護，錨索直徑17.8mm，長度8.3m，錨索間距2m，每根錨索使用φ23×700mm樹脂藥卷2節(jié)。

（三）風巷上幫擴幫

為保證173#支架順利拉移，采用爆破的方式對工作面上口風巷上幫自底板向上1.0m范圍進行劈幫，采用放小炮的方式施工，鉆眼深度1.0m，與風巷上幫煤壁成75°夾角，每眼裝藥1節(jié)。

二、準備工作

1、將絞頂及維護頂板所用的材料下放至風巷超前。

2、將注射所需材料和設備運到作業(yè)地點，管路鋪設完好。

3、準備好敲幫問頂?shù)墓ぞ摺?o:p>

4、將壓風機及液壓錨桿鉆機運至工作地點，設備完好并正常運轉。

三、勞動組織

現(xiàn)場施工負責人：綜采一隊現(xiàn)場跟班隊干。

注射博特威由廠家工程公司技術人員操作施工，綜采一隊協(xié)助施工。

四、安全技術措施

（一）維護頂板及調架安全技術措施

1、施工人員進入工作面前，必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況，對頂幫進行敲幫問頂，敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中，防止片幫、離層跨落的煤塊、矸石傷人。

2、進入煤幫側作業(yè)時，嚴格執(zhí)行《×××綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。

3、在工作面上口用圓木搭好工作臺，作業(yè)人員在工作臺上進行絞頂作業(yè)。

4、作業(yè)前必須對作業(yè)地點頂幫情況進行檢查，確認無安全隱患后方可作業(yè)，作業(yè)過程中要設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時及時通知作業(yè)人員撤離。

5、剎頂時，將支架立柱降低，兩人站在工作臺上配合用4m的木梁將頂剎好，再將支架升起。作業(yè)時必須將作業(yè)區(qū)域范圍支架PM31控制器閉鎖，設專人看護。絞頂時，作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂，防止矸石掉落傷人。作業(yè)時必須聽從當班工長的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動、漏矸等)情況，由監(jiān)護人通知作業(yè)人員立即停止工作，迅速撤出作業(yè)區(qū)域。

6、絞頂時，必須將物料備足放在使用地點附近，所有人員要統(tǒng)一聽從指揮，遞料人員動作要快要穩(wěn)，并要給上方絞頂人員留好退路。絞頂?shù)膱A木用8#鉛絲捆綁牢固，保證降架時木梁不會因失穩(wěn)而垮塌。。

7、架間絞頂時，必須用長釬桿將矸石搗掉，并設專人進行監(jiān)護，防止架間漏矸傷人。

9、架設抬棚時要嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：

⑴架棚時，至少有四人配合作業(yè)，具體架棚方法為：先將鋼梁用8#鉛絲綁在頂板鋼筋網(wǎng)上，再支設單體支柱。

⑵上鋼梁時，先將工作臺或梯子提前搬到作業(yè)地點后，由4人負責將鋼梁一頭抬到工作臺上，一人扶工作臺，一人抬起鋼梁另一端，站在工作臺上的兩人將鋼梁一頭用8#鉛絲綁在頂板鋼筋網(wǎng)上后，移動工作臺，將鋼梁另一端用8#鉛絲與頂幫綁牢，然后開始支設單體支柱。

⑶升柱時，兩人扶柱，一人升柱，支柱柱頭接頂后，施工負責人必須通知升柱人員停止作業(yè)，然后由站在方凳上的作業(yè)人員用8＃鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板鋼筋網(wǎng)捆綁牢固。待站在方凳的作業(yè)人員下來后，施工負責人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊。支柱升緊后，如鋼梁與頂板接觸不完全時，需使用背板背緊。

⑷升柱時，作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

⑸上棚梁時，人員必須口號一致，手要扶在棚梁側面，不得扶在棚梁上面，頭部要在安全一側。第一架抬棚支設好后，以此方法支設其余的抬棚。

（二）調架安全技術措施

1、使用單體支柱配合支架側護自下向上進行調架，一根單體支柱頂在待調整支架的四連桿和上方支架的尾梁上，另一根單體支柱頂在待調整支架的底座上，降待調整支架立柱，給兩根單體支柱同時送液，將支架架形調正。作業(yè)時，作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮，禁止非作業(yè)人員在此處逗留。

2、作業(yè)時，單體支柱柱頭必須用8#鉛絲綁在支架上，支柱柱根墊好木托板，防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠控操作，將注液槍固定在單體支柱三用閥上，注液槍扳手用14#鉛絲綁住，液管另一端接到支架備用閥組上，操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液，防止單體支柱彈出。

3、作業(yè)時，操作支架人員在與待調整支架相隔3架支架處進行操作，降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進行保護，落矸砸傷管線、電纜。

4、拉移167#~173#支架時，使用單體支柱調整支架架形時采取同樣的方式進行操作。

5、作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設置1處警戒，禁止人員通行，所有作業(yè)人員要躲開單體支柱的波及范圍，防止單體支柱彈出傷人。

6、動態(tài)生產過程中，如有支架間隙大等現(xiàn)象時，要及時用板梁剎好頂板，防止矸石掉落傷人或砸壞管線。

7、正常割煤時，自150#支架向上磨采機尾，并使用側護逐架調架。下行割煤時，采取自下向上的方法移架，即采煤機割煤后先將支架伸縮梁打出（伸縮梁無法打出的將一級護幫打平）維護頂板，每割20個支架后自下向上拉移支架。

（三）裝配引藥安全技術措施

1、裝配引藥只準由爆破工進行，不得由其他人代替。

2、裝配引藥必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的巷道附近進行。

3、嚴禁坐在火藥箱或雷管箱上裝配引藥。

4、一個引藥只準裝一個雷管，從成束的電雷管中抽取單個雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線輕輕將雷管抽出。不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5、裝配引藥,應先將藥卷的頂部揉軟，用竹木棍在藥卷的頂端（平面一端）垂直扎好一個直徑略大于雷管直徑的孔。然后，將雷管插入眼孔（雷管聚能穴與藥卷聚能穴方向一致），將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將雷管腳線末端扭接短路。嚴禁用雷管代替竹木棍扎眼，嚴禁用雷管從藥卷側面硬插入藥卷中或摁在藥卷上，一個引藥中嚴禁放置兩個或兩個以上的雷管。

6、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線或損壞絕緣層。

7、裝藥時由兩人配合操作，一人裝藥，一人負責制作并傳遞炮土；裝完藥后將雷管腳線扭結短路并纏起放入眼口。

8、裝配引藥的數(shù)量應根據(jù)炮眼數(shù)而定，用多少裝配多少。裝配好的引藥要立刻整齊擺放在火藥箱內，點清數(shù)量，不得遺失，不準隨處亂放。

9、雷管和藥卷的聚能穴一律朝向眼底，引藥最后裝在眼口。

10、裝填炮土時，要一手輕拉雷管腳線，一手用木質炮棍輕輕搗實。裝前三把炮土時，要輕搗動，以后再逐漸搗實。

11、封泥必須用黃土炮泥，嚴禁用煤塊、煤粉或其他易燃、塊狀材料制作。

12、必須采用正向裝藥，嚴禁采用反向裝藥。

（四）爆破安全技術措施

1、爆破工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。

2、裝藥前必須認真進行“敲幫問頂”，只有在頂幫支護可靠無誤情況下方可裝藥。

3、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，扭結成短路，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及機械等導電體相接觸。

4、炮眼必須使用黃土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，封泥長度符合規(guī)定。

5、爆破前，必須設置爆破警戒，警戒距離為100m，嚴禁利用爆破警戒范圍內的設備等作為掩體而任意縮短警戒距離。警戒由當班工長指定專人分別在上運巷距爆破地點前后100m處各設置一組警戒，警戒地點必須人、繩、牌齊全。爆破前施工負責人必須檢查警戒情況，在確認警戒放好后方可給爆破工下達爆破命令，爆破工只有在接到施工負責人的命令時，方可進行爆破，爆破結束后由施工負責人親自通知警戒人員撤除警戒。

6、電纜及管路的保護：在施工地點前后10m范圍內，利用廢舊皮帶對施工地點附近的管路及電纜進行保護。爆破前，先將沿線電纜斷電，用廢舊皮帶將電纜及管路包好，防止爆破時崩壞電纜及設備。

7、支架的保護：使用廢舊皮帶對爆破地點附近5臺支架的立柱、PM31控制器及液管、纜線進行保護，防止放炮崩壞立柱。

8、每次裝藥前、裝藥后、爆破前，必須由爆破工攜帶瓦斯報警儀檢查爆破地點20m以內風流中瓦斯?jié)舛龋绻咚節(jié)舛冗_到或超過1%時，嚴禁爆破。嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。

9、爆破前，必須對上運巷爆破地點前后100m范圍內煤塵進行沖洗，否則不得進行爆破。

10、爆破結束后，由爆破工、班組長從兩側向爆破地點，檢查巷道支護情況，瓦檢員檢查風流中瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)問題及時處理。進入爆破地點的人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

11、經(jīng)檢查確認安全后，人工將渣裝到皮帶上運走。如果施工尺寸不符合水窩規(guī)格的要求，重新爆破進行處理。

12、通電后拒爆時，爆破工必須先將母線從爆破器上摘下并扭結短路，至少等15分鐘后爆破工方可沿線路檢查不響的原因。嚴禁在殘眼內繼續(xù)爆破。

13、處理拒爆必須遵守以下規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

（五）使用錨桿鉆機打眼安全技術措施：

1、工作面使用液壓錨桿鉆機打眼。

2、操作者必須認真學習錨桿鉆機使用說明書，掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前，應先檢查鉆機各部件是否齊全，緊固件是否松動，各種操作機構是否靈活，檢查油霧器內油量是否充足，操作扳機應處于關閉狀態(tài)。

3、正式打眼前，操作人員應對鉆機做空載試驗，保證各種操作機構靈活，支腿伸縮正常，馬達運轉正常，供水暢通的情況下，方可進行打眼，否則必須進行維修處理。

4、打眼前，先裝好六方鉆桿，并按照眼位、角度放置鉆機，將馬達控制板機旋轉一小角度讓鉆桿緩慢轉動，同時將支腿控制把手旋開一小角度，讓鉆頭和頂板逐漸接觸，打開控制水把手，鉆進約100mm后，將馬達控制把手全部打開，全速鉆進，防止糊住鉆頭。

5、鉆完一個眼后，先關閉支腿水源和液壓系統(tǒng)，控制鉆機減速，并靠自重和液壓卸壓下降。

6、鉆進過程中嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿，不得將手扶在支腿上，以防支腿伸縮時擠傷手。同時，操作者應站在長壁操作的一側，不得站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。

7、鉆進時，推進速度和鉆進速度要適當，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭，鉆進時鉆桿與鉆機應成一條線，不得相對傾斜。

8、鉆機使用完后，將鉆機用水沖洗干凈，油、水管路盤放整齊，嚴禁亂扔亂放鉆機。

9、液壓錨桿鉆機停止打眼時必須將泵停止運轉，防止油溫升高損壞鉆機密封件。

（六）移動壓風機使用安全技術措施

1、壓風機司機必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，壓風機的操作只能由壓風機司機進行。

2、壓風機司機啟動壓風機前，必須做好以下準備工作：

①必須認真檢查超溫保護，斷水保護，斷油保護，安全閥，負荷閥，并定期檢查，試驗其靈敏性，任何一次不靈敏，不得開啟壓風機。

②檢查壓風機各部儀表是否完好，螺釘接頭是否松動。

③打開油分貯氣筒下部的排水閥，排出潤滑油中的積水見油流出立即關上。

④檢查冷卻水源是否開通。打開排氣閥門。

⑤用手正反方向扳動聯(lián)軸節(jié)數(shù)轉，檢查有無卡阻現(xiàn)象，如果用手扳不動，嚴禁開機，應做進一步檢查。

3、啟動壓風機時，必須按程序和要求進行。啟動后，應經(jīng)常觀察儀表上讀數(shù)，若有異常應立即停機檢查。

4、啟動后，應經(jīng)常觀察儀表上讀數(shù)，如有異常應立即停機檢查。

5、壓風機在正常運轉過程中自動停機，必須查明原因處理完好后，方可開機。

6、遇到如下情況應緊急停機：

①缸體內發(fā)生嚴重撞擊聲或其它異常聲響。

②油壓突然下降到3.0MPa以下時。

③一級排氣壓力突然上升到3.0MPa以上時。

④壓風機周圍突然發(fā)生緊急情況時。

五、其它嚴格執(zhí)行《×××綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。