預(yù)防瓦斯積聚超限、引燃事故的措施
一、 預(yù)防瓦斯積聚超限的措施
1、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井,一翼或一個水平的通風(fēng)系統(tǒng)時,必須編制安全技術(shù)措施,報(bào)集團(tuán)煤炭公司批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2、礦井必須按照《煤礦安全規(guī)程》及《集團(tuán)公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》規(guī)定,設(shè)計(jì)、供給用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量,嚴(yán)禁風(fēng)量不足時作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
3、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度,每10天進(jìn)行1次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn),應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時測風(fēng),每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上。應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施,進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
4、采區(qū)必須有獨(dú)立的回風(fēng)道實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)。在準(zhǔn)備采區(qū)時,必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后,方可開掘其它巷道。采煤工作面必須構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后方可開采。
5、采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng),布置獨(dú)立通風(fēng)確有困難時,在制定安全措施后可采用串聯(lián)通風(fēng),但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。必須在被串聯(lián)工作面進(jìn)風(fēng)流中裝設(shè)甲烷傳感器,且斷電、報(bào)警、復(fù)電的甲烷濃度均不超過0.5%。
6、巷道貫通前,綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距
7、掘進(jìn)工作面和回采工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng),都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒落區(qū)。
8、全礦各單位及井下作業(yè)人員必須協(xié)助通風(fēng)部門搞好礦井通風(fēng)工作,保護(hù)礦井通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁不經(jīng)通風(fēng)部門同意私自拆除通風(fēng)設(shè)施或風(fēng)門閉鎖裝置,嚴(yán)格按規(guī)定開啟和關(guān)閉風(fēng)門,防止風(fēng)流短路,造成瓦斯積聚。
9、若遇到礦井停電檢修需停止主扇或局扇運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須提前編制停送電和停送風(fēng)安全技術(shù)措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。
10、礦井主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,受停風(fēng)影響的地點(diǎn),必須立即停止工作、切斷電源,工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中,由礦總值班迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。一分區(qū)主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間,運(yùn)輸一隊(duì)必須停止風(fēng)井筒架空乘人器運(yùn)行,切斷風(fēng)井筒電源,打開安全出口風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
11、加強(qiáng)回采工作面上隅角、下隅角、頂板冒落的空硐內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近的瓦斯檢查工作,若發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時,要根據(jù)不同的情況采取行之有效的措施進(jìn)行處理。
12、加強(qiáng)局扇管理和風(fēng)筒的吊掛、維修工作,防止漏風(fēng),杜絕循環(huán)風(fēng)和不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng),保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,消除盲巷。
13、掘進(jìn)巷道的局部通風(fēng)機(jī)要實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)”“雙電源”,保證掘進(jìn)巷道正常供風(fēng)。臨時停工時,不得停風(fēng)。如果因臨時停電或其它原因,造成運(yùn)轉(zhuǎn)局扇停風(fēng)、備用局扇不能自動切換時,風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道一切電氣設(shè)備的電源,人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流中,在停風(fēng)巷口設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
14、停風(fēng)的掘進(jìn)巷道,每班在柵欄處至少檢查兩次瓦斯。如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)
15、掘進(jìn)巷道有計(jì)劃或無計(jì)劃停風(fēng)后,其內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度均小于1%,且局扇附近
16、掘進(jìn)巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后,必須由電工對掘進(jìn)巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,瓦斯檢查員對電氣設(shè)備附近
17、超過
18、嚴(yán)格密閉啟封制度,嚴(yán)格執(zhí)行巷道恢復(fù)通風(fēng)時的通風(fēng)及排放瓦斯措施。
19、采煤工作面、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面、在回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備硐室都必須設(shè)置甲烷傳感器。
20、安全監(jiān)控設(shè)備每月至少調(diào)試、校正1次。便攜式甲烷報(bào)警儀、甲烷傳感器等采用催化元件的氣體檢測設(shè)備,每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次,每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有安全措施。
21、采區(qū)設(shè)計(jì)、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置,信號電纜和電源電纜的敷設(shè),控制區(qū)域等做出明確規(guī)定,并繪制布置圖。
22、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實(shí)時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。礦井安全監(jiān)測日報(bào)表必須報(bào)礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。
23、瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制、巡回檢查制以及班中請示匯報(bào)制,杜絕空班漏檢,要做到瓦斯檢查“三對口”。
24、下井干部、班組長、爆破工及流動電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。爆破工要做好爆破前、爆破時、爆破后的“一炮三檢”工作。爆破時,班組長、爆破工、安全員要做好“三人連鎖”放炮工作
25、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定,檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時,要及時進(jìn)行處理,對井下地點(diǎn)瓦斯積聚的限度規(guī)定及處理要求如下表所示:
《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)井下瓦斯積聚的限度及處理要求的規(guī)定
地 點(diǎn)
瓦斯?jié)舛?o:p>
要 求
礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)
CH4>0.75%時
礦總工必須立即查明原因,進(jìn)行處理,并報(bào)告集團(tuán)公司總工
采區(qū)回風(fēng)、采區(qū)工作面回風(fēng)流
CH4>1%時
CO2>1.5%
必須停止工作,由礦總工負(fù)責(zé)采取有效措施,進(jìn)行處理。
采掘工作面風(fēng)流中
CH4達(dá)1%
必須停止用電鉆打眼。
CH4達(dá)1.5%時
必須停止工作,切斷電源,進(jìn)行處理
采掘工作面?zhèn)€別地點(diǎn)
附近
使用機(jī)械采煤或掘進(jìn)工作面
局部積聚CH4達(dá)2%時
附近
爆破地點(diǎn)附近
CH4達(dá)1%時
禁止爆破
電動機(jī)附近
CH4達(dá)1.5%時
必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理,只有在沼氣濃度降到1%以下,方可開動機(jī)器
26、所有入井人員必須隨身攜帶自救器。佩戴自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項(xiàng),做到定期檢查;報(bào)廢的自救器及時更換,使其在災(zāi)變中發(fā)揮作用。另外,為了使每個佩戴人員正確掌握自救器的使用方法等,培訓(xùn)科與通風(fēng)隊(duì)必須每年組織培訓(xùn)一次。
27、綜放工作面工藝巷松動爆破一氧化碳及瓦斯超限防范措施:
綜放工作面工藝巷松動爆破CO超限,有時還出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,故制定以下措施:
⑴提高局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)能力,選擇大功率風(fēng)機(jī),提高風(fēng)筒延接質(zhì)量,保證工藝巷的風(fēng)量,以便及時沖淡爆破后的CO含量。
⑵根據(jù)實(shí)際情況,確定一次爆破炸藥量,控制一次爆破炸藥產(chǎn)生的CO。
⑶該巷工作人員班組長必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警器和便攜式一氧化碳報(bào)警器,不得在瓦斯和一氧化碳超限時進(jìn)入或逗留。
⑷通風(fēng)二隊(duì)要每7天要對工藝巷監(jiān)測系統(tǒng)的斷電功能進(jìn)行測試,確保斷電功能完好可靠。
⑸嚴(yán)格按要求進(jìn)行裝藥封泥,長孔封泥長度不得小于6m,短孔封泥長度不得小于4m。
⑹每次爆破前,由班組長負(fù)責(zé)將所有電器斷電閉鎖,安排專人對巷道內(nèi)的風(fēng)筒、煤塵情況進(jìn)行檢查,當(dāng)風(fēng)筒風(fēng)量不足或風(fēng)筒脫節(jié)、巷道中有煤塵堆積時,嚴(yán)禁爆破作業(yè),爆破前風(fēng)流凈化水幕要打開。
⑺爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
⑻爆破前,必須按爆破規(guī)程在爆破煙流回風(fēng)線路所有巷口設(shè)置警戒,撤出警戒區(qū)內(nèi)所有人員。爆破前除班組長和放炮員撤到警戒爆破點(diǎn)準(zhǔn)備爆破,其他人員要全部撤到巷道以外的警戒點(diǎn)外;起爆后,放炮員和班組長要在炮煙到達(dá)之前迅速離開工藝爆破巷。
⑼爆破結(jié)束后,在巷道內(nèi)炮煙未完全排除,有害氣體降到規(guī)程允許范圍之前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
二、防止瓦斯引燃的措施
1、嚴(yán)格入井檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井,井下禁止吸煙,井下要使用防爆的照明燈,井下禁止拆開礦燈。
2、進(jìn)風(fēng)井口都要安裝防火門,當(dāng)井口以及皮帶走廊發(fā)生火災(zāi)事故時,要立即關(guān)閉防火門。
3、井下只有進(jìn)風(fēng)井口的主要硐室、井口房內(nèi)和風(fēng)量大于
4、風(fēng)井筒內(nèi)安裝的架空乘人器和照明設(shè)備,必須有可靠的三大保護(hù)裝置,電纜、開關(guān)必須完好不失爆。安裝在風(fēng)井筒的甲烷傳感器當(dāng)沼氣濃度達(dá)到0.5%時必須自動報(bào)警,當(dāng)沼氣濃度達(dá)到0.7%時必須自動切斷風(fēng)井筒所有電源。
5、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”,不準(zhǔn)帶電檢修或遷移電氣設(shè)備。
6、嚴(yán)格執(zhí)行井下爆破制度,井下爆破要使用安全炸藥和防爆性爆破器,打眼、裝藥、封炮眼必須按規(guī)程要求進(jìn)行,禁止用煤粉充填炮眼,禁止放明炮和糊炮,嚴(yán)禁使用動力電源爆破。
7、加強(qiáng)電器設(shè)備管理,杜絕電氣失爆。
8、加強(qiáng)防滅火灌漿、注膠、注氮、地表裂隙充填及預(yù)測預(yù)報(bào)工作,防止煤炭自燃發(fā)火。
9、經(jīng)常檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動件,添加潤滑劑,防止機(jī)械摩擦起火。
10、及時清理工作面浮煤,防止浮煤自然發(fā)火。
11、及時清理皮帶及溜子機(jī)尾浮煤,防止摩擦起火。
12、工藝巷進(jìn)行松動爆破時,必須首先切斷巷道內(nèi)除安全監(jiān)測系統(tǒng)外的所有電氣設(shè)備的電源后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
三、防止瓦斯事故擴(kuò)大的措施
1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單,通風(fēng)巷道維修良好,風(fēng)流要求穩(wěn)定可靠,無用巷道和采空區(qū)及時封閉。
2、礦井主扇每年要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。必須能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向,當(dāng)風(fēng)流方向改變后,主扇的供風(fēng)量,不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。確保礦井處理事故需要緊急反風(fēng)時能靈敏可靠。
3、井下主要巷道要按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置隔爆設(shè)施,以防止瓦斯爆炸或煤塵參與瓦斯爆炸向外傳播。
4、井下職工必須熟悉避災(zāi)路線,掌握災(zāi)害救護(hù)知識,在發(fā)生災(zāi)害時,積極開展自救互救,迅速撤離災(zāi)區(qū),減少傷亡。