預(yù)防爆破崩人、爆破引起瓦斯、煤塵爆炸等爆破事故的措施

目前，×××煤礦巖巷掘進(jìn)工作面和措施工程施工均采用爆破工作，在爆破方面的事故突出表現(xiàn)在三個方面：一是由于封泥不合格、抵抗線小或裸露爆破，一炮三檢制度不落實或執(zhí)行不嚴(yán)，出現(xiàn)明火引起瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故；二是爆破警戒設(shè)置不符合要求，爆破安全距離小、不按規(guī)定處理拒爆、延爆造成爆破傷人；三是爆破藥量不合理，爆破段長不符合要求，造成冒頂事故。所以加強爆破技術(shù)管理，是減少事故發(fā)生，搞好安全生產(chǎn)的重要措施之一。

一、爆破引起瓦斯、煤塵爆炸事故的預(yù)防措施

1、雷管爆炸引起瓦斯、煤塵爆炸的因素

①雷管爆炸高溫火焰的引爆作用。

②雷管爆炸生成熱量對瓦斯、煤塵的加熱作用。

③雷管爆炸產(chǎn)生的高溫灼熱顆粒的引爆作用。

④雷管爆炸沖擊波的擊發(fā)作用。

2、炸藥爆炸引起瓦斯、煤塵爆炸的因素

①炸藥爆轟的一次火焰引爆作用。

②炸藥爆轟的生成物(CO、H₂等可燃?xì)怏w)和空氣中氧反應(yīng)形成二次火焰的引爆作用。

③炸藥爆轟形成灼熱顆粒的引爆作用。

④炸藥爆轟放出熱量傳導(dǎo)、輻射的加熱作用。

⑤炸藥爆轟產(chǎn)生沖擊波的絕熱壓縮作用。

3、爆破引起瓦斯、煤塵爆炸的預(yù)防措施

⑴嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯、煤塵濃度的規(guī)定：

①《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝藥和爆破前，有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥爆破：爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；在爆破地點20m以內(nèi)，有礦車，未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面的1/3以上時；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。

②開鑿井筒或掘進(jìn)巖巷、半煤巖巷和煤巷時，都必須用濕式鉆眼、沖刷井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

③產(chǎn)生煤塵的地點，必須采取防塵措施：采煤工作面應(yīng)采用灌漿，使用水炮泥、噴霧或其它防塵措施。

以上三條是監(jiān)控爆破周圍環(huán)境中瓦斯、煤塵濃度的措施，使其濃度達(dá)不到爆炸范圍，并有較大安全系數(shù)，實現(xiàn)防止瓦斯、煤塵爆炸。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對炮眼深度、封泥長度、封泥材料、抵抗線的規(guī)定。

①炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

②炮眼深度和炮眼的封泥長度，必須符合下列要求：

a、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如起底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥；

b、炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；

c、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

d、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

e、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；

f、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大塊煤巖時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

⑶瓦斯、煤塵爆炸危險礦井采掘工作面，必須用煤礦許用電雷管。

⑷按照礦井瓦斯等級，使用相應(yīng)等級的煤礦許用炸藥，低瓦斯礦井采掘工作面用一級煤礦許用炸藥。

⑸爆破法處理溜煤眼堵塞，必須用處理溜煤眼堵塞的特殊高安全型剛性被筒炸藥，并制定專項安全措施。

⑹瓦斯、煤塵爆炸危險工作面，用煤礦許用毫秒延期電雷管的最長延期時間不得超過130ms。

⑺瓦斯、煤塵爆炸危險的采掘工作面，禁止采用反向起爆。

⑻爆破母線和電雷管腳線需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，整個爆破網(wǎng)路連接要扭緊，供電時不能短路而發(fā)生電火花。

⑼非煤礦用發(fā)爆器、導(dǎo)通表、電阻儀一律禁止在煤礦井下使用。

⑽嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制。

二、爆破崩人事故的預(yù)防措施

1、加強對職工的安全培訓(xùn)教育，做到遵章守紀(jì)自主保安，爆破有關(guān)人員要認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。

2、按《煤礦安全規(guī)程》要求，把炮眼充填好，不準(zhǔn)用煤塊、煤粉或藥卷紙等可燃物當(dāng)炮泥充填炮眼；無炮泥、炮泥不足或炮眼充填不實，不準(zhǔn)爆破。

3、炮眼參數(shù)不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，特別是炮眼深度、最小抵抗線不足的，不準(zhǔn)裝藥、爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。

4、井下爆破必須使用煤礦許用發(fā)爆器、煤礦許用電雷管和炸藥。發(fā)爆器必須專人專用，發(fā)爆器鑰匙必須由防炮員隨身攜帶，不到充電爆破時不得插入發(fā)爆器。在充電爆破前，爆破母線、雷管腳線必須懸空并扭結(jié)短路。

5、爆破前班組長必須親自布置責(zé)任心強的專人進(jìn)行爆破警戒，警戒處“人、繩、牌”三齊全，爆破后警戒員未接到口頭通知不能撤回。

6、炮眼有水流出，煤壁發(fā)潮、掛水珠，工作面發(fā)冷，都可能是透水的征兆；炮眼內(nèi)很熱，甚至冒熱氣、流熱水、前面可能是透火區(qū)，炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，工作面煤巖變得松軟等，遇到上述情況都不能裝藥爆破。

7、通電后若沒有起爆，爆破工必須先拔下爆破器鑰匙，取下爆破母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。

8、爆破后，爆破員、班組長和安全員必須由外向里檢查爆破地點通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有隱患必須立即處理。工作面的炮煙沒被吹散前，工作人員不得進(jìn)入工作面，以免有毒氣體熏人。

9、檢查處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚，同時必須遵守以下規(guī)定：

⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

10、制作引藥必須在無淋水、頂板完整、支護(hù)完好、避開電氣設(shè)備的安全地點進(jìn)行，引藥數(shù)量必須與所裝炮眼一致。從成束的雷管中抽取單個雷管時不得強拉硬拽，應(yīng)將成束的雷管順好，拉住前端腳線輕輕抽出。雷管抽出后腳線必須立即扭結(jié)短路。

11、爆破母線必須采用銅芯雙股絕緣線，不得有破皮、明接頭，母線必須與電纜、管路分開懸掛，不得與導(dǎo)電體接觸。