煤礦2010年度防滅火安全技術(shù)措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，生產(chǎn)礦井必須編制井下防治自燃發(fā)火專項(xiàng)措施。由于我礦一分區(qū)所開(kāi)采煤層均屬容易自然發(fā)火煤層，自然發(fā)火期最短23天，屬一級(jí)自然發(fā)火礦井，為了杜絕2010年度發(fā)生火災(zāi)事故，特編制此措施。

一、2010年我礦一分區(qū)防滅火重點(diǎn)區(qū)域

根據(jù)2010年采掘接續(xù)計(jì)劃我礦一分區(qū)防滅火重點(diǎn)區(qū)域有以下地點(diǎn):

1、采煤工作面：Y120201綜采工作面、Y120202綜采工作面、Y120203綜采工作面

2、掘進(jìn)工作面：Y120203上運(yùn)巷、Y120204上運(yùn)巷及切眼、13采區(qū)西翼回風(fēng)大巷、12采區(qū)輔運(yùn)下山、12采區(qū)回風(fēng)下山、+1058m檢修繞道、Y120201回撤通道、Y120206回風(fēng)巷、Y120202回撤通道、Y120204上運(yùn)巷（機(jī)頭段）、Y120205上運(yùn)巷及切眼、13采區(qū)+950m回風(fēng)巷、12采區(qū)膠帶下山、+950m膠帶巷、13采區(qū)東翼膠運(yùn)下山、Y120206上運(yùn)巷及切眼、12采區(qū)邊界泄水巷、13采區(qū)東翼回風(fēng)下山、12采區(qū)+900m水倉(cāng)、13采區(qū)+950m輔運(yùn)巷、13采區(qū)西翼回風(fēng)下山、13采區(qū)東翼輔運(yùn)下山、13采區(qū)回風(fēng)立井。

3、采空區(qū)：Y252采空區(qū)、Y262采空區(qū)、Y110201采空區(qū)、Y110202采空區(qū)、Y110203采空區(qū)、Y110204采空區(qū)、Y110205采空區(qū)、Y110206采空區(qū)、Y120201采空區(qū)。

4、機(jī)電硐室：+1058m變電所、水倉(cāng)及水泵房；+1020m變電所；+900m水倉(cāng)及水泵房。

5、盲區(qū)盲點(diǎn)：+1213車場(chǎng)；+1142車場(chǎng)；+1058車場(chǎng)；12采區(qū)邊界泄水巷；12采區(qū)回風(fēng)大巷、12采區(qū)回風(fēng)下山及各聯(lián)絡(luò)巷；12采區(qū)輔運(yùn)巷、12采區(qū)膠帶巷及各聯(lián)絡(luò)巷；12采區(qū)輔運(yùn)下山、12采區(qū)膠帶下山及各聯(lián)絡(luò)巷；Y120202上下運(yùn)各聯(lián)絡(luò)巷；Y120203上下運(yùn)各聯(lián)絡(luò)巷；Y120204上下巷各聯(lián)絡(luò)巷。

二、2010年主要防滅火措施：

2010年主要采取的防滅火措施：預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、注氮防滅火、灌漿注膠防滅火、均壓通風(fēng)防滅火等措施。

1、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

一分區(qū)主要采取的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法有安全監(jiān)測(cè)、束管監(jiān)測(cè)、人工監(jiān)測(cè)、采樣分析等方法，以CO氣體為早期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的主要?dú)怏w，以CO、鏈烷類、烯烴類氣體、耗氧量為判斷自然發(fā)火階段和程度的標(biāo)志性氣體，輔以空氣溫度指標(biāo)和空氣氣味、水霧等表象類特征對(duì)火災(zāi)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

（1）安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

礦井安裝有KJ-31N型安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為自然發(fā)火監(jiān)測(cè)的輔助系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)的一氧化碳傳感器、煙霧傳感器和溫度傳感器對(duì)井下觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)內(nèi)容進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)。

①監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

A）綜采工作面回風(fēng)隅角：布置在工作面回風(fēng)巷距切頂線1.0m以內(nèi)的上幫，安設(shè)CO傳感器、CH₄傳感器；

B）綜采工作面：布置在回風(fēng)巷距工作面煤壁線10米范圍內(nèi)，有CO傳感器、溫度傳感器、CH₄傳感器，其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；

C）綜采工作面回風(fēng)巷：布置在回風(fēng)巷距離巷口10m處，有CO傳感器、溫度傳感器、CH₄傳感器和風(fēng)速傳感器，其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；

D）皮帶巷：布置在有皮帶的運(yùn)輸巷的回風(fēng)側(cè)機(jī)頭或機(jī)尾處，有CO傳感器、溫度傳感器，主要用于運(yùn)輸巷膠帶運(yùn)輸機(jī)著火的防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；

E）掘進(jìn)工作面：在每個(gè)掘進(jìn)工作面的回風(fēng)流安裝一臺(tái)CO傳感器，主要用于掘進(jìn)工作面著火的防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；

Ｆ）風(fēng)井總回和采區(qū)回風(fēng)巷：在風(fēng)井總回和采區(qū)回風(fēng)巷各安裝一臺(tái)CO傳感器，主要用于礦井著火的防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；

②監(jiān)測(cè)方法

系統(tǒng)每5分鐘自動(dòng)巡回監(jiān)測(cè)一次，每1小時(shí)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的擬合值讀入報(bào)表，每天生成一份報(bào)表，并逐日上報(bào)通風(fēng)一隊(duì)、通風(fēng)科、通風(fēng)副總、總工程師、礦長(zhǎng)審閱，結(jié)合束管檢測(cè)、人工檢測(cè)、取樣分析等綜合判斷自然發(fā)火危險(xiǎn)性。

（２）束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

礦井安裝有GC-4085型束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以該系統(tǒng)為自然發(fā)火監(jiān)測(cè)的主要手段，對(duì)井下空氣中的O₂、CO、CO₂、N₂、CH₄、C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆等氣體含量進(jìn)行定時(shí)巡回監(jiān)測(cè)，并具有歷史數(shù)據(jù)記錄、歷史曲線分析和報(bào)表打印功能。

①監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

A）綜采工作面采空區(qū)：布置三個(gè)測(cè)點(diǎn)，位于回風(fēng)巷采空區(qū)距切頂線３0、６０、９０m處，采用束管埋管，交替前移。

B）綜采工作面回風(fēng)隅角：布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，在工作面回風(fēng)巷距切頂線1.0m以內(nèi)的上幫。

C）綜采工作面：布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，位于回風(fēng)巷上幫近頂板處，距離工作面煤壁10m左右。

D）綜采工作面回風(fēng)流：布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，位于回風(fēng)巷口15m處。

②監(jiān)測(cè)方法

正常情況下，每班監(jiān)測(cè)1次，發(fā)現(xiàn)CO連續(xù)升高，每班監(jiān)測(cè)2次。并將監(jiān)測(cè)結(jié)果打印成報(bào)表，并結(jié)合人工檢測(cè)數(shù)據(jù)，將連續(xù)15天的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪制變化曲線圖后逐日上報(bào)通風(fēng)一隊(duì)、通風(fēng)科、通風(fēng)副總、總工程師審閱，判斷自然發(fā)火危險(xiǎn)性。

（3）人工檢測(cè)：

①測(cè)點(diǎn)布置：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第１４９條規(guī)定：所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。根據(jù)礦井防滅火的需要，在以上地點(diǎn)重點(diǎn)檢查ＣＯ、溫度，每班檢測(cè)2次，如果任何一處CO和溫度異常，可隨時(shí)根據(jù)變化情況設(shè)置測(cè)點(diǎn)，且增加每班觀測(cè)次數(shù)。

②檢測(cè)手段和方法

用多種氣體檢測(cè)器、便攜式CO報(bào)警儀，檢測(cè)測(cè)點(diǎn)的CO、O₂濃度；用溫度計(jì)測(cè)定空氣溫度；用紅外溫度測(cè)定儀測(cè)定煤體表面溫度。具體由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢測(cè)。正常情況下每班檢查2次，與其他監(jiān)測(cè)手段結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析判斷發(fā)火危險(xiǎn)性。

（４）采樣分析

①測(cè)點(diǎn)布置：井下所有防火密閉、采煤工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流。

②檢測(cè)手段和方法

用多種氣體檢測(cè)器、便攜式CO報(bào)警儀，檢測(cè)測(cè)點(diǎn)的CO、O₂濃度；用溫度計(jì)測(cè)定空氣溫度；用紅外溫度測(cè)定儀測(cè)定密閉內(nèi)溫度。具體由防滅火檢查員負(fù)責(zé)檢測(cè)并進(jìn)行每周一次采樣分析；采煤工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)每天進(jìn)行采樣分析；以上氣樣由監(jiān)測(cè)中心站利用氣相色譜儀進(jìn)行分析并將分析結(jié)果逐日上報(bào)通風(fēng)一隊(duì)、通風(fēng)科、通風(fēng)副總、總工程師審閱，判斷自然發(fā)火危險(xiǎn)性。

２、注氮防滅火

（１）注氮工藝

在羊場(chǎng)灣礦一分區(qū)工業(yè)場(chǎng)地建有3套CAPSA980-1000型變壓吸附制氮設(shè)備的制氮站，正常時(shí)兩套工作，一套備用。工作面注氮方法為預(yù)先埋管注氮，即采空區(qū)埋管出氮口伸入采空區(qū)切頂線以內(nèi)30米、60米、90米的位置，端頭2米為打眼花管。地面制氮設(shè)備必須保證氮?dú)猱a(chǎn)量≥1000ｍ³/ｈ；產(chǎn)氮純度＞97％，供氣壓力≥0.6MPa。

（２）采空區(qū)注氮量的計(jì)算

采空區(qū)防火注氮量確定原則：采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于5％，工作面回風(fēng)流中的氧氣濃度不小于19％。若采空區(qū)中CO濃度較高＞50ppm或者工作面下隅角CO濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面下隅角氧氣濃度降低，應(yīng)減小注氮量。

①按采空區(qū)氧化帶氧含量計(jì)算注氮量

按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標(biāo)計(jì)算注氮強(qiáng)度，其公式為：

Q＝60×Q_漏（C₁-C₂-C₃）/C₃

式中：Q---采面采空區(qū)注氮強(qiáng)度，m³／h；

Q_漏——采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量，m³／min

C₁——采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量；

C₂——采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等混合氣體含量：

C₃——采空區(qū)氧化帶惰化指標(biāo)規(guī)定的氧含量，可取5％：

根據(jù)其它礦的經(jīng)驗(yàn)，假定采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量為30m³／min，氧化帶內(nèi)初始氧濃度為15％，二氧化碳和CH₄等氣體含量為2％（具體取值可待試驗(yàn)綜采面采空區(qū)埋管觀測(cè)后進(jìn)行確定），工作面采空區(qū)正常防火注氮強(qiáng)度為：

計(jì)算得出：Q＝60×Q_漏（C₁一C₂一C₃）／C₃

＝60×30×（15％－2％－5％）／10％

＝540（m³／h）

②按工作面氧含量計(jì)算允許最大注氮量

Q_min＝60×Q×（C₁一C₂）/C₂

式中：Q_min——按采面回風(fēng)道允許氧濃度19％計(jì)算的采空區(qū)允許最大注氮量，m³／h；

Q——工作面風(fēng)量，m³／min：

C₁——采面初始氧濃度，可取20％：

C₂一工作面允許氧含量為19％。

實(shí)際計(jì)算時(shí)，應(yīng)按采空區(qū)注氮量全部泄露到工作面和上運(yùn)巷計(jì)算出允許最大注氮強(qiáng)度。

綜采面供風(fēng)量設(shè)計(jì)為1799m³／min，則最大充許注氮量為：

Q_max＝60×Q×（C₁一C₂）/C₂＝30２５m³／h

（３）注氮條件

①采煤工作面正?；夭善陂g采用持續(xù)開(kāi)放式注氮的措施。

（Ａ）由通風(fēng)隊(duì)日常安排人員對(duì)機(jī)巷注氮埋管全面進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保管路正常使用，確保采空區(qū)埋管出氮口進(jìn)入采空區(qū)30米。

（Ｂ）對(duì)工作面的輸?shù)苈愤M(jìn)行全面的通氣實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù)，確保管路嚴(yán)密不漏氣，控制閘閥可靠；工作面埋管采用塑料管時(shí)，必須保證管路平、順、直，避免管路折曲而影響注氮。

（Ｃ）注氮期間，束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各傳感器在原來(lái)的位置不變，且懸掛位置符合相關(guān)規(guī)定。

（Ｄ）注氮期間兩臺(tái)制氮機(jī)組同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，要求制備的氮?dú)鉂舛仍?7%以上，輸?shù)獕毫υ?.6Mpa以上，流量不低于２０00m³/h。

（Ｅ）制氮車間安排專職維修人員在注氮期間值班。

（Ｆ）注氮期間通風(fēng)隊(duì)做好各種記錄，技術(shù)人員認(rèn)真分析、研究各類檢測(cè)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，尋找規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。每天檢測(cè)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)以日?qǐng)?bào)送礦總工程師審閱。

②采煤工作面封閉式注氮防滅火措施

（Ａ）準(zhǔn)備工作

在工作面風(fēng)、機(jī)兩巷設(shè)置全斷面板閉，機(jī)巷板閉設(shè)置于距工作面下出口5－6米處，風(fēng)巷板閉設(shè)置在風(fēng)巷口5－6米處；機(jī)巷封閉前由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝一臺(tái)局扇，并用風(fēng)筒吊掛至板閉施工地點(diǎn)；由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)提前將機(jī)巷距工作面下出口5－8米處的轉(zhuǎn)載機(jī)和擋煤板拆除，挪出不少于3米寬的板閉施工位置并將電纜、液壓管在相應(yīng)位置的底板埋設(shè)起來(lái)；綜采隊(duì)在封閉前將機(jī)巷排水溝清理通暢，保證閉內(nèi)出水順利排除；通風(fēng)隊(duì)在施工板閉時(shí)需留設(shè)反水池以利排水。

(Ｂ)封閉前的其他準(zhǔn)備工作：通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)檢查、維修井下的通風(fēng)設(shè)施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定，通風(fēng)正常；通風(fēng)隊(duì)認(rèn)真檢查地面及井下注氮系統(tǒng)、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保停產(chǎn)期間注氮系統(tǒng)可靠，束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)行；制氮車間全面檢修制氮系統(tǒng)，確保兩套機(jī)組能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；調(diào)度室負(fù)責(zé)組織檢查上述工作面風(fēng)、機(jī)兩巷的通訊設(shè)施及各類線路，確保封閉期間井上、下的通訊通暢；通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在封閉前組織人員對(duì)上述兩個(gè)工作面對(duì)應(yīng)地表塌陷區(qū)進(jìn)行集中充填；封閉期間留守專人每天定時(shí)充填山縫；通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)將工作面風(fēng)、機(jī)巷板閉施工處的供水管拆除一段，閉外加裝控制閘閥，閉內(nèi)若有存水將存水排干；安全監(jiān)測(cè)傳感器必須撤至板閉以外并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)按照傳感器調(diào)校計(jì)劃對(duì)閉外傳感器按期調(diào)校；綜采工作面所有支架在封閉前要處于閉鎖狀態(tài)。

(Ｃ)封閉注氮的安全措施：

Ⅰ注氮期間，束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)保持正常運(yùn)行，監(jiān)測(cè)結(jié)果每日上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

Ⅱ由通風(fēng)隊(duì)在風(fēng)、機(jī)兩巷板閉外分別安排瓦檢員、維護(hù)人員各一人；瓦檢員攜帶CO檢測(cè)儀、瓦斯氧氣兩用儀、瓦斯檢測(cè)儀和溫度計(jì)每隔2小時(shí)對(duì)板閉內(nèi)外的CO、CO₂、O₂、CH₄濃度和溫度進(jìn)行檢測(cè)，并及時(shí)將每次檢查結(jié)果匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度；維護(hù)工負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查板閉是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

Ⅲ專職瓦檢員同時(shí)觀察、記錄壓力情況，發(fā)現(xiàn)閉內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，可打開(kāi)風(fēng)巷板閉排氣閥，控制流量排氣，同時(shí)瓦檢員站在10米以外檢查回風(fēng)流中的氣體濃度，如檢查發(fā)現(xiàn)O₂%≤18%或 CO%≥0.0024% 或CH₄%≥1%或CO₂%≥1.5%時(shí)，必須關(guān)閉排氣閥，匯報(bào)礦調(diào)度和有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，制定專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。

Ⅳ封閉期間，確保機(jī)巷局扇24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，瓦檢員必須立即關(guān)緊堵死板閉上所有管孔，撤出巷中所有人員，設(shè)置柵欄，匯報(bào)礦調(diào)度室進(jìn)行處理。

Ⅴ封閉期間兩套制氮機(jī)組同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，要求制備的氮?dú)鉂舛仍?7%以上，輸?shù)獕毫υ?.6Mpa以上。

Ⅵ封閉注氮日期視具體情況而定，當(dāng)閉內(nèi)氣體濃度連續(xù)三天CO濃度穩(wěn)定在0.001%以下、O₂濃度穩(wěn)定在5%以下時(shí)可考慮停止工作面封閉注氮；匯報(bào)礦調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后，制定專項(xiàng)措施恢復(fù)工作面通風(fēng)。

Ⅶ運(yùn)轉(zhuǎn)車間安排維修人員在注氮期間24小時(shí)值班。

Ⅷ注氮期間通風(fēng)隊(duì)必須安排區(qū)干值班。

Ⅸ注氮期間通風(fēng)隊(duì)做好各種記錄，技術(shù)人員注意認(rèn)真分析、研究各類檢測(cè)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，尋找規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

３、灌漿注膠防滅火

在羊場(chǎng)灣礦一分區(qū)工業(yè)場(chǎng)地已建成注膠車間，有貯土場(chǎng)、儲(chǔ)水池、供電設(shè)備，井下敷設(shè)一套灌漿注膠管路。該系統(tǒng)可做為采煤工作面防滅火的重要手段。

（１）灌漿注膠工藝

工作面灌漿方法為預(yù)先埋管灌漿，即采空區(qū)埋管出漿口伸入采空區(qū)切頂線以內(nèi)30米、60米、90米的位置，端頭2米為打眼花管

①灌注泥漿：關(guān)閉水玻璃的出口閥門。打開(kāi)供水閥門，根據(jù)計(jì)劃注漿的流量和濃度調(diào)整水量；通水一段時(shí)間后使用裝載機(jī)（推土機(jī)）把砂土從土場(chǎng)加入到定量送料機(jī)料箱內(nèi)，定量送料機(jī)會(huì)按已設(shè)定的輸送量把砂土均勻送上輸送機(jī)，輸送機(jī)把砂土送入制漿機(jī)；水也在制漿機(jī)的進(jìn)料口位置加入，制漿機(jī)把水與砂土混合、攪拌制成均勻濃度漿液，并將漿液中大于8mm的顆粒濾出；漿液自流進(jìn)入濾漿機(jī)，濾漿機(jī)將漿液中大于3mm的顆粒過(guò)濾出來(lái)，以免將輸漿管路沉淀堵塞；合格漿液自流進(jìn)入緩沖池，由渣漿泵（泥漿泵）送至井下注漿地點(diǎn)

②灌注凝膠：把水玻璃池出口管路閥門打開(kāi)，調(diào)整閥門開(kāi)度（在使用過(guò)程中根據(jù)浮標(biāo)確定）保證所需流量。使用系統(tǒng)供水部分進(jìn)行水量控制和調(diào)節(jié)，使水玻璃與水的配比在8%～10%以內(nèi)（個(gè)別情況配比可在10%～15%之間），開(kāi)啟渣漿泵。在注膠地點(diǎn)附近（100米內(nèi)）用“煤礦用注漿機(jī)”按比例（2～5%）要求加入化肥（碳酸氫氨或碳酸氫鈉），膠體通過(guò)鉆孔或預(yù)埋管路注入火區(qū)或采空區(qū)。

（2）設(shè)備概況

①注膠車間設(shè)備

在風(fēng)井附近已建成了注膠車間，內(nèi)設(shè)辦公室、自控室、庫(kù)房。安裝膠體制備機(jī)1臺(tái)、濾漿機(jī)1臺(tái)、定量送料機(jī)1臺(tái)，、螺旋輸送機(jī)一臺(tái)、皮帶輸送機(jī)1臺(tái)、化工泵1臺(tái)、懸浮物添加機(jī)1臺(tái)、渣漿泵2臺(tái)、清水泵1臺(tái)、潛水泵1臺(tái)、ZM-5/1.8型井下移動(dòng)式膠體壓注機(jī)2臺(tái)。

②貯土場(chǎng)、水源

貯土場(chǎng)設(shè)計(jì)貯土量為400m³，供水池設(shè)在副井附近，建成一座污水處理廠，有兩個(gè)容量為500m³的儲(chǔ)水池。

③系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

制漿材料：黃土 貯土量：400m³

基料貯量：15m³ 制漿料最大輸送量：40t/h

最大供水量：60m³/h 注膠流量：60m³/h

硅膠基料量：1.6—4.8t/h；

硅膠促凝劑量(2.5%)：0.5—1.5t/h；

稠化懸浮劑添加量：20－60kg/h

復(fù)合膠體膠凝劑添加量：13－36kg/h

出口成膠時(shí)間：30秒－10分鐘

（3）注膠量計(jì)算

①注膠用量：

注膠量的大小主要取決于膠體隔離帶的寬度、長(zhǎng)度、高度和頂板的垮落狀況等因素，按下式注膠量的大小進(jìn)行計(jì)算：

Q_j=k×h×I×w×n

式中：Q_j——注膠量，m³；

H——注膠高度m，取5米；

I——膠體隔離帶高度，m；

N——空隙率，取0.5；

W—— 隔離帶的寬度，m；

K——注膠有效系數(shù)，取1.2；

②注膠水量

Q_sI=Q_j×δ×KS/（1+δ）

式中：Q_sI—制備膠體用水量，m³；

Q_j—注膠量，m³；

δ—最大水土比

KS—水量制備系數(shù)，一般為1.10～1.25，取1.2。

③所需土量

Q_ts=α×Q_j/（1+δ）

式中：Q_j—實(shí)際注漿量，m³；

δ—最小水土比

α—取土量，考慮到土的運(yùn)輸損失，取1.1。

④懸浮劑（FHJ16）

W_f=Q_j×α

式中：W_f—懸浮劑，Kg;

Q_j—注漿量，m³；

α—配比率，取1‰

⑤膠凝劑（FAC2）

W_f=Q_j×α

式中：W_f—膠凝劑，Kg;

Q_j—注漿量，m³；

α—配比率，取0.6‰

4、均壓通風(fēng)防滅火：

（1）適用條件

井下工作面回風(fēng)隅角及回風(fēng)流中的CO濃度超過(guò)0.0024％且呈上升趨勢(shì)，溫度升高或工作面發(fā)現(xiàn)其他發(fā)火征兆時(shí)，也可采取均壓防滅火方法。

（2）采用方法及原理

均壓防滅火有調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓、風(fēng)窗—局扇調(diào)壓等方法。我礦一般采取風(fēng)窗－局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)法進(jìn)行均壓防滅火。

在進(jìn)行風(fēng)窗－局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)時(shí)，通風(fēng)隊(duì)須在風(fēng)巷設(shè)置好兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，在機(jī)巷安裝好局扇，按照風(fēng)量分配方案進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，確保工作面風(fēng)流的壓能比原來(lái)有所降低。通風(fēng)隊(duì)必須保證風(fēng)、機(jī)兩巷的風(fēng)門閉鎖完好，均壓風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職瓦檢員進(jìn)行看管，執(zhí)行專用開(kāi)關(guān)及專用線路并掛牌管理。

（3）注意事項(xiàng)

①在均壓通風(fēng)實(shí)行后，通風(fēng)隊(duì)測(cè)風(fēng)員必須每天對(duì)工作面風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，均壓風(fēng)門的完好性和風(fēng)量每天隨瓦斯日?qǐng)?bào)表上報(bào)礦總工程師。

②當(dāng)均壓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后，風(fēng)機(jī)看管人員應(yīng)立即電話通知調(diào)度室，并立即打開(kāi)風(fēng)門，專職瓦檢員檢查氣體濃度，若CH₄≥1%,CO₂≥1.5%或CO≥0.0024%或O₂≤18%時(shí)，必須按災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃中的災(zāi)害事故撤人路線進(jìn)行撤人斷電。

③工作面實(shí)行均壓防滅火時(shí)，由通風(fēng)隊(duì)另行編制安全技術(shù)措施。

三、管理措施

（1）采煤工作面

工作面在回采過(guò)程中，盡量減少頂煤，浮煤必須清理干凈，提高回采率，減少采空區(qū)遺煤。對(duì)自燃煤層的采空區(qū)，必須采取有效的防止漏風(fēng)的措施，與采空區(qū)相連通的地表裂隙應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充填，以減少地面裂隙漏風(fēng)，防止井下自燃發(fā)火，一般裂縫采用人工充填，充填工作由通風(fēng)隊(duì)指派專職人員進(jìn)行，放假期間安排山縫充填工照常作業(yè)，如遇特殊情況，通風(fēng)隊(duì)可臨時(shí)加派人員協(xié)助進(jìn)行此項(xiàng)工作；通風(fēng)科應(yīng)加強(qiáng)山縫充填質(zhì)量的日常檢查，對(duì)充填不合格的山縫督促重新充填?；夭晒ぷ髅娼Y(jié)束后必須在45天內(nèi)封閉采空區(qū)，封閉的密閉、防火墻質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每周對(duì)密閉進(jìn)行一次檢查，檢查內(nèi)容包括閉內(nèi)、外氣體濃度、密閉質(zhì)量、內(nèi)外壓差等。在采煤工作面安裝和回收時(shí)必須編制專項(xiàng)防滅火措施并嚴(yán)格落實(shí)。

（2）掘進(jìn)工作面防滅火措施

所有掘進(jìn)巷道安排巡回瓦檢員每班不少于兩次到迎頭檢查氣體濃度和溫度，并查看巷道內(nèi)其他情況，如果發(fā)現(xiàn)CO濃度大于0.0024%或有溫度異常、巷道頂幫有掛紅、掛汗、煤油味等發(fā)火征兆時(shí)，必須立即撤離，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)、礦調(diào)度室以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

（3）機(jī)電硐室防火

①井下消防材料庫(kù)，并備有足夠的消防器材且不得挪做他用。

②井下變電所、水泵房、電機(jī)車修理間等機(jī)電硐室防火門、防水門，于在停產(chǎn)前進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

③各施工隊(duì)加強(qiáng)防滅火供水管路系統(tǒng)（與防塵系統(tǒng)共用）的維護(hù)，保證所有皮帶運(yùn)輸巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設(shè)有一個(gè)三通閥門且完好；地面消防水池水量充足，存貯不少于200立方米的水量以保證滅火所需。

④井下車場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可利用消防材料庫(kù)的消防材料或主扇反風(fēng)的辦法，防止火災(zāi)范圍擴(kuò)大或影響其它工作地點(diǎn)。

⑤井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油；井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等（包括用過(guò)的），必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，指定專人定期將用過(guò)的易燃物送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。

⑥井下消防點(diǎn)的檢查，在停工前進(jìn)行重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)消防點(diǎn)不夠或消防器材不夠、過(guò)期，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充落實(shí)。

（4）日常防火管理

①嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品、火柴、打火機(jī)等各類火種入井。

②井口和井下電器設(shè)備，必須有防雷電和短路的保護(hù)裝置。

③井口房和主扇房附近20米內(nèi)不得有煙火或火爐取暖，暖風(fēng)爐不得與井筒直接相通，須通過(guò)散熱器達(dá)到預(yù)熱空氣的目的。

④井下所有作業(yè)人員都要掌握和熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的放置地點(diǎn)和滅火器的使用方法；加強(qiáng)所有入井作業(yè)人員對(duì)于井下識(shí)別自然發(fā)火征兆、火災(zāi)預(yù)防知識(shí)、滅火知識(shí)、避災(zāi)路線及避災(zāi)知識(shí)方面的安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)礦井及人員的整體防災(zāi)、抗災(zāi)能力。

⑤配合教育部門加強(qiáng)不允許入井作業(yè)人員破壞防治自燃發(fā)火的設(shè)施，保證入井人員能夠識(shí)別自燃發(fā)火征兆，在井下發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆時(shí)要及時(shí)通知有關(guān)部門并加強(qiáng)自我防范意識(shí)，防止井下自燃發(fā)火及火災(zāi)事故的發(fā)生?！　?o:p>

四、防滅火應(yīng)急措施

（1）防止CO超限、中毒和窒息事故的措施

1、如果發(fā)現(xiàn)該工作面有CO超限區(qū)域，瓦檢員必須班班檢查工作面、下隅角的氧氣濃度，如果氧氣濃度低于19％，必須停止注氮或減少注氮量。

2、在工作面安設(shè)一臺(tái)5.5kw的小局扇，將風(fēng)筒接至下隅角，并加強(qiáng)日常管理，以降低下隅角CO濃度。

3、如果發(fā)現(xiàn)下隅角CO超限，必須懸掛警標(biāo)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在超限區(qū)逗留。

4、如果發(fā)現(xiàn)工作面和回風(fēng)流CO大于等于100ppm，必須立即撤出工作面作業(yè)人員，采取措施進(jìn)行處理。

5、綜采隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁站在下隅角長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，而在下隅角長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀，隨時(shí)掌握一氧化碳變化情況。

（2）火災(zāi)事故的征兆和應(yīng)急避險(xiǎn)

1、自然發(fā)火征兆

（1）一氧化碳濃度達(dá)到自然發(fā)火危險(xiǎn)等級(jí)。

（2）工作面或巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“出汗”。

（3）冬季在鉆孔或塌陷區(qū)冒出水蒸氣或冰雪融化現(xiàn)象。

（4）井下聞到煤油味、汽油味、松節(jié)油或焦油味。

（5）從煤炭自熱或自燃地點(diǎn)流出的水或空氣，其溫度較正常的高。

（6）人體不舒適感、如頭痛、悶熱、精神疲乏等。

2、應(yīng)急避險(xiǎn)措施

（1）在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)人匯報(bào)，并迅速一切可能的措施進(jìn)行滅火，同時(shí)通知附近工作人員緊急避險(xiǎn)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)人員要立即組織起來(lái)，在盡可能判明事故性質(zhì)、地點(diǎn)及災(zāi)害程度、蔓延方向等情況的同時(shí)，迅速向礦調(diào)度室報(bào)告，請(qǐng)求救護(hù)隊(duì)的援救，并立即投入搶救。

（3）搶救時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)的電源，并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員。

（4）如果火勢(shì)不大，就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，立即組織力量將火直接撲滅。如果火災(zāi)范圍大或火勢(shì)猛，則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員且保證自身安全的前提下，采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢(shì)發(fā)展，防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施，并隨時(shí)保持和地面指揮部的聯(lián)系，根據(jù)指揮部的命令行事。

（5）如果現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)力搶救，人身安全有受到威脅的可能，立即停止作業(yè)、安全撤退。