某煤礦0301下運(yùn)巷巷道架棚段維護(hù)安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)0203工作面設(shè)備運(yùn)輸要求：0301巷道維護(hù)以軌道中線為基準(zhǔn)，凈寬不得小于3000mm（距上幫不小于1700mm，距下幫不小于1300mm），凈高以軌道上平面距巷道頂部維護(hù)最突出部分的距離不得小于2600mm。因此需對巷道原先架棚維護(hù)段內(nèi)所架設(shè)的木垛、點(diǎn)柱、一梁三柱抬棚中間支柱及不符合要求（兩支柱間距不足3.0m）的一梁二柱抬棚等全部替換為 “一梁二柱”或“一梁四柱”抬棚對巷道進(jìn)行維護(hù)，具體方案如下：

對巷道頂板兩幫變形較嚴(yán)重的地段（從巷口1400m至1800m段，約400m長），采用架設(shè)單體棚的方式進(jìn)行維護(hù)，即在現(xiàn)有的棚梁支護(hù)不動的情況下，在增加一梁兩柱或一梁四柱進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)，棚距不大于500mm（根據(jù)頂板破碎情況確定架棚的間距，對壓力大的地段采用縮小棚距的方式密集支護(hù)），采用鋼梁的長度為3.2m和3.4m兩種規(guī)格。架棚后兩顆支柱距離保證不小于3m。每根鋼梁加背背板，保證鋼梁與頂板接實(shí)。支柱使用3.15m或3.4m單體液壓支柱。在架設(shè)鋼棚時(shí)，單體支柱柱頭距離鋼梁邊緣不小于200mm，對兩幫妨礙鋼梁架設(shè)的地方要進(jìn)行掏窩放置鋼梁。支柱柱底穿鞋，木鞋規(guī)格為200×150×400mm。

見0301下運(yùn)巷維護(hù)圖。

為了保證施工安全,特制定安全技術(shù)措施如下：

（一）、頂板管理安全技術(shù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、每班作業(yè)前，必須由班工長先檢查作業(yè)地點(diǎn)巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)向跟班人員匯報(bào)進(jìn)行處理。隱患排除后方可作業(yè)，施工人員作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀察巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作，撤到安全地點(diǎn)，待隱患排除后方可作業(yè)。

3、清理頂板上的浮矸時(shí)，必須使用專用的長柄工具，先頂后幫依次進(jìn)行。

4、巷道頂網(wǎng)必須完整，網(wǎng)子掉包破裂處必須重新掛網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)之間必須扣扣相連。

5、每班安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人（至少3人，其中一人為班組長）對巷道進(jìn)行全面檢查，并對巷道內(nèi)打設(shè)單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液，對卸壓、折斷、失效的單體支柱必須更換。發(fā)現(xiàn)頂板掉渣，有響動、裂隙擴(kuò)張或壓緊、頂板大面積掉包；巷道變形、兩幫片幫嚴(yán)重；頂板壓力增大，托板大面積變形、脫落等危險(xiǎn)情況時(shí)立即通知巷道內(nèi)所有作業(yè)人員撤離巷道，在巷口設(shè)置警戒并及時(shí)向隊(duì)值班、調(diào)度中心、生產(chǎn)技術(shù)中心等相關(guān)部門匯報(bào)，待險(xiǎn)情處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、巷道內(nèi)必須常備有一定數(shù)量的鋼梁、完好支柱，且乳化液泵及供液系統(tǒng)保持完好。

7、巷道維護(hù)時(shí)，必須按照由外向里逐步進(jìn)行，當(dāng)巷道外部維護(hù)完畢后再向里繼續(xù)維護(hù)。

（二）、乳化泵使用安全技術(shù)措施：

1、泵站司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，并持有合格證的專職人員擔(dān)任。

2、乳化泵司機(jī)作業(yè)前，必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍頂板支護(hù)、兩幫煤壁的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向跟班人員匯報(bào)進(jìn)行處理。

3、乳化泵司機(jī)在乳化泵運(yùn)行之前，對乳化泵各部位進(jìn)行全面檢查。

4、乳化液管路及注液槍不得有漏液現(xiàn)象。

5、乳化泵司機(jī)必須每班至少配1次乳化液并認(rèn)真填寫記錄，保持泵站出口壓力不低于18Mpa，乳化液配比濃度為2%～3%，并要用糖量儀檢測。

6、乳化泵司機(jī)必須保證液箱內(nèi)液面高度不小于箱體高度的三分之二以上。

7、乳化泵司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁脫崗睡覺或做其他工作。必須班班檢查供液管路是否完好。

8、開泵時(shí)，司機(jī)必須先發(fā)出開泵信號，嚴(yán)禁隨意停開乳化泵。

9、乳化泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。

10、乳化泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，泵站司機(jī)必須注意乳化泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、有無異響；各種壓力表是否正常靈敏，柱塞潤滑是否良好；各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；乳化箱中的液位是否保持在各規(guī)定范圍內(nèi)；控制按鈕手柄是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停泵處理。

11、0301下運(yùn)巷泵站及供液管路系統(tǒng)必須保持完好，不得隨意拆除或損壞。

12、其他均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中乳化泵司機(jī)第1條至第19條規(guī)定。

（三）、支柱工安全技術(shù)措施：

1、凡井下使用的單體液壓支柱必須經(jīng)檢查合格后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。

2、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴(yán)禁用錘鎬等物體敲擊支柱任何部位。

3、每次升柱前，必須先打開液壓槍，沖洗干凈液壓槍口和三用閥口的煤粉，然后再注液升柱。

4、支柱運(yùn)輸裝卸時(shí)，必須輕裝輕卸，不得拋扔磕碰野蠻裝卸。

5、支設(shè)支柱必須安排熟練人員操作。

6、支柱時(shí)必須上尺上線，把支柱支在實(shí)底上，提前將柱窩挖出，嚴(yán)禁將支柱支在浮煤上。

7、運(yùn)輸支柱時(shí)，必須有兩個(gè)人以上運(yùn)送，必須同抬同放，嚴(yán)禁一人單獨(dú)運(yùn)送，嚴(yán)禁支柱上肩。

8、支設(shè)支柱時(shí)，必須保證支設(shè)人員不少于3人，支設(shè)人員必須扶好支柱，以防在支設(shè)過程中支柱倒下傷人。

9、支柱時(shí)必須給支柱柱底穿鞋，木鞋規(guī)格為200×150×400mm。

10、支柱時(shí)必須堅(jiān)持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲雙股與頂板金屬網(wǎng)拴牢。要求綁絲必須擰夠三圈，確保綁絲的牢固可靠。

11、支柱的初撐力不小于90KN(11.5Mpa)

12、支柱時(shí)支柱與頂?shù)装宕怪敝гO(shè)。

13、嚴(yán)禁使用失效、漏液、卸壓支柱支護(hù)，使用過程中發(fā)現(xiàn)失效支柱時(shí)必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁支柱超高使用。

14、新支設(shè)支柱要打成直線，柱距、排距偏差不超過±100mm，單體支柱三用閥放置方向一致。

15、架設(shè)抬棚時(shí)，所有作業(yè)人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，必須服從當(dāng)班工長(班長)的統(tǒng)一指揮。并派專人觀察頂板的安全情況，如有異常馬上通知作業(yè)人員停止作業(yè)。

16、架棚前，提前將鋼梁按照棚距用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網(wǎng)上，具體為：將梯子及方凳提前搬到作業(yè)地點(diǎn)，由3人負(fù)責(zé)將鋼梁抬到施工地點(diǎn)后，扶好梯子及方凳，施工人員站在梯子及方凳上，并系好安全帶，安全帶掛鉤掛在頂板金屬網(wǎng)的縱橫筋交接處，然后由施工負(fù)責(zé)人指揮其他人員將П型鋼梁抬起上方凳及方凳，站在方凳及梯子上的人員將鋼梁抬起緊靠頂板后將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網(wǎng)上。

17、架棚時(shí)，支柱柱頭接頂后，施工負(fù)責(zé)人必須通知升柱人員停止作業(yè)，然后由作業(yè)人員站在梯子上用8＃鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板金屬網(wǎng)綁扎牢固。待站在梯子上的作業(yè)人員下來后，施工負(fù)責(zé)人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊。支柱升緊后與鋼梁接觸不完全時(shí)，需打入木楔塞實(shí)。要求：作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

18、如果發(fā)現(xiàn)頂幫有大面積片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，施工人員立即撤退，留一人在巷道入口處設(shè)置警戒，并向調(diào)度中心匯報(bào)，在未采取措施、處理妥善之前，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)段。

19、在巷道支設(shè)支柱前，首先進(jìn)行敲幫問頂。敲幫問頂工作應(yīng)由當(dāng)班組長具體負(fù)責(zé)，并由當(dāng)班組長和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，先頂后幫，一人找頂，一人觀察頂板，敲幫問頂人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)后方，兩人要保證后退路線暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

20、煤壁有片幫跡象時(shí)，人員必須站在片幫煤斜上方，用長柄工具將其撬下，嚴(yán)禁用手搬或站在片幫煤中部或下方處理片幫煤。

21、支設(shè)支柱時(shí)，施工人員必須配合作業(yè)，設(shè)專人觀察頂板情況，3人支柱，施工人員必須在支柱的斜上方安全處作業(yè)，觀察頂板人員在其側(cè)后方，如有異常，立即停止作業(yè)撤到安全地點(diǎn)

22、其它操作嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》。

（四）、拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點(diǎn)柱、戴帽點(diǎn)柱及不合格的“一梁二柱”抬棚安全技術(shù)措施

1、拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點(diǎn)柱、戴帽點(diǎn)柱及不合格的“一梁二柱”抬棚前，首先安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人敲幫問頂觀察頂板及兩幫煤壁情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，待隱患處理完畢后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點(diǎn)柱、戴帽點(diǎn)柱及不合格的“一梁二柱”抬棚前，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后拆的原則：首先將要拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點(diǎn)柱、戴帽點(diǎn)柱及不合格的“一梁二柱”抬棚前后20m范圍內(nèi)按棚距500mm（根據(jù)頂板破碎情況確定架棚的間距，對壓力大的地段采用縮小棚距的方式密集支護(hù)）架設(shè)“一梁二柱”抬棚對巷道頂板進(jìn)行支護(hù)，并在緊靠要替換的木垛、點(diǎn)柱或抬棚處打設(shè)“一梁二柱”抬棚加強(qiáng)支護(hù)，然后再進(jìn)行拆除。另外，拆除木垛前必須在木垛四周打設(shè)戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，待木垛拆除完畢后，再將所打設(shè)的戴帽點(diǎn)柱按上述方法摘除。

3、如果木垛被壓死或變形時(shí)，應(yīng)采用人工起底的方法，使木垛松動后拆除。

4、拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點(diǎn)柱、戴帽點(diǎn)柱及不合格的“一梁二柱”抬棚時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人施工，且班工長必須現(xiàn)場指揮。

5、拆除木垛、“一梁三柱”抬棚中間點(diǎn)柱、戴帽點(diǎn)柱及不合格的“一梁二柱”抬棚時(shí)，必須堅(jiān)持由外向里（由巷口向切眼方向），逐架（垛）進(jìn)行

6、替換后所架設(shè)“一梁二柱”抬棚的所有支柱必須支設(shè)在實(shí)底上。

7、拆除木垛、替換“一梁三柱”抬棚、點(diǎn)柱及不合格的“一梁二柱”抬棚時(shí)，必須采用先架棚維護(hù)，后逐個(gè)拆除的方式進(jìn)行維護(hù)頂板，不得采用先拆除后架棚的做法。

（五）、其他

1、施工前必須通知巷道迎頭機(jī)電一隊(duì)抽水人員撤出到后巷安全地點(diǎn)后方可進(jìn)行施工。

2、巷道內(nèi)供電電纜、監(jiān)測線、通訊線等纜線不得吊掛在煤壁與單體支柱之間，打設(shè)支柱前必須將電纜從煤壁與支柱間掏出，防止擠壞纜線。

其他嚴(yán)格執(zhí)行《0301下運(yùn)巷巷道維護(hù)安全技術(shù)措施》