綜放工作面區(qū)域內(nèi)的自燃發(fā)火應(yīng)急方案
采空區(qū)中部（或支架頂部后部）自燃火災(zāi)應(yīng)急方案
根據(jù)工作面溫度及氣體分析，先判斷采空區(qū)中部高溫區(qū)域距工作面的距離和火勢大小，然后采用相應(yīng)的應(yīng)急方案。
（1）若自燃區(qū)域離工作面距離小于20m，則停止工作面推進，采用注水注膠直接滅火。
（2）若自燃區(qū)域離工作面距離大于20m，則采用開放性注氮滅火方案，加大注氮量；同時加快工作面推進速度。
（3）若工作面自燃火災(zāi)難與控制時，應(yīng)立即斷電、撤人，建立臨時密閉，采用封閉性注氮滅火方案。
◆采空區(qū)中部自燃發(fā)火注水注膠滅火方案
（1）用水控制火勢
一旦發(fā)現(xiàn)工作面自燃火災(zāi)，立即用水直接撲滅工作面表面明火，控制火勢發(fā)展，同時停止工作面生產(chǎn)，調(diào)節(jié)控制工作面風量，并做好注膠前的準備工作。
（2）布置注膠鉆孔
方案一：
在工藝巷中（工藝巷掘進完成）向支架頂后部采空區(qū)布置注膠鉆孔，鉆孔終孔位于支架頂2~3m，鉆孔長10~15m，終孔間距2~3m。鉆孔中第一節(jié)套管為花管，花管由套管加工而成，即每隔20cm鉆一個￠12mm的孔，并均勻分布在套管圓周的各個方向。
方案二：
在工作面架間（或工作面布置鉆窩）向支架頂部或后部布置注膠鉆孔，鉆孔終孔位于支架頂2~3m，并下套管和封孔。
方案一中打鉆注膠不影響工作面生產(chǎn)，方案二中打鉆注膠影響工作面生產(chǎn)，打鉆下套管困難，但可以采用復(fù)合膠體注膠系統(tǒng)進行大流量注膠，快速滅火。
（3）加強工作面氣體檢測
在注膠滅火過程中，必須采用束管監(jiān)測系統(tǒng)（或設(shè)專人）檢測工作面、上隅角和回風順槽氣體情況。
（4）工作面不放頂煤，三班生產(chǎn)加快工作面推進速度。
◆采空區(qū)堵漏風方案
1、在地表處理地表塌區(qū)，以減少地表漏風。
2、采用均壓系統(tǒng)，調(diào)節(jié)工作面風壓，減少采空區(qū)漏風，保障工作面氣體在充許范圍內(nèi)。
3、采用沙袋（碎煤袋）充填上隅角空洞，并向沙袋墻體周圍注射瑞米封閉材料，減少向采空區(qū)漏風。
◆工作面封閉注氮方案
當工作面自燃火災(zāi)無法控制時，采用工作面封閉注氮方案。
氮氣流量：1200m3/h。
采空區(qū)兩道（上下出口）自燃火災(zāi)應(yīng)急方案
根據(jù)工作面溫度及氣體分析，判斷采空區(qū)兩道高溫區(qū)域距工作面的距離和火勢大小，并采用相應(yīng)的應(yīng)急方案。
1）若自燃區(qū)域離工作面距離小于
2）若自燃區(qū)域離工作面距離大于
3）若工作面自燃火災(zāi)難以控制時，應(yīng)立即斷電、撤人，建立臨時密閉采用封閉性注氮滅火方案。
◆采空區(qū)兩道自燃火災(zāi)注水注膠滅火方案
（1）用水控制火勢
一旦發(fā)現(xiàn)工作面自燃火災(zāi)，立即用水直接撲滅工作面表面明火，控制火勢發(fā)展，降低工作面供風量，并做好注膠前的準備工作。
（2）布置注膠鉆孔
在進回風順槽中向支架頂后部采空區(qū)煤支架頂部火區(qū)布置注膠鉆孔，鉆孔終孔位于支架頂2~3m，終孔間距2~3m。
鉆孔中第一節(jié)套管為花管，花管由套管加工而成，即每隔20cm鉆一個￠12mm的孔，并均勻分布在套管圓周的各個方向。
1、加快工作面推進速度
不放頂煤，加快工作面推進速度。
2、 堵漏風方案
（1）采用均壓系統(tǒng)，調(diào)節(jié)工作面風壓，減少采空區(qū)漏風，保障工作面氣體在允許范圍內(nèi)。
（2）采用沙袋（碎煤袋）充填上、下隅角空洞，減少向采空區(qū)漏風。
（3）在工作面上、下隅角壓注膠體，形成膠體隔離帶，減少隅角漏風。
注膠范圍：上隅角處支架后部1~2m。形成長10m，寬3m，高3m的膠體隔離帶。
注膠材料：泥沙復(fù)合膠體。
4、在地面對地表塌限區(qū)的裂隙進行充填處理，以減少地表漏風
5、開放注氮，維持工作面通風系統(tǒng)不變，采用埋入采空區(qū)的注氮管進行注氮。
氮氣流量：500~600m3/h
注氮釋放口位置：深入采空區(qū)切頂線以內(nèi)30m左右的區(qū)域。
6、工作面封閉注氮方案
當自燃火災(zāi)無法控制時，采用工作面封閉注氮方案。
氮氣流量：1200m3/h
1、開切眼或停采線自燃區(qū)域在采空區(qū)中部時
應(yīng)急方案與采空區(qū)中部自燃火災(zāi)滅火救災(zāi)方案相同。
2、開切眼或停采線自燃危險區(qū)域在采空區(qū)兩道時
