12采區(qū)北翼輔助運(yùn)輸大巷無軌膠輪車調(diào)向硐室施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

由于我隊(duì)施工12采區(qū)北翼輔助運(yùn)輸大巷，施工中的輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車運(yùn)輸方式，需要在巷道中掘進(jìn)2處膠輪車調(diào)向硐室。一號(hào)調(diào)向硐室位于12采區(qū)北翼輔助運(yùn)輸巷開位置15米處，二號(hào)調(diào)向硐室距離一號(hào)調(diào)向硐室100米。硐室尺寸為（長*寬*高=5000*3000*3900）

二、支護(hù)方式

支護(hù)形式為錨網(wǎng)支護(hù)，頂錨桿使用Ф20×2250mm螺紋鋼錨桿，裝2根φ23×350mm的樹脂藥卷和1根φ23×700的樹脂藥卷。幫錨桿使用Ф16×1950mm玻璃鋼錨桿，裝兩根φ35×350mm的樹脂藥卷。間、排距均為850mm×850mm；矩形布置，每一個(gè)玻璃鋼錨桿安裝一個(gè)木托板（400×200×50mm）并配合一個(gè)鐵托板（100×100×10mm）進(jìn)行支護(hù)。金屬網(wǎng)使用規(guī)格為1100×3000mm鉛絲網(wǎng)，巷道頂幫全斷面掛網(wǎng)，每片網(wǎng)子搭接50mm。兩幫鋪設(shè)鋼塑網(wǎng)，網(wǎng)子從頂部金屬網(wǎng)掛到幫上最下一排錨桿的下方300mm處。并沿頂板巷道中心線安裝1排φ15.24×8300mm的錨索(1×7)，錨深8000mm，外露長度不大于300mm，排距2米，每根錨索安裝6節(jié)Φ23×700mm的樹脂藥卷，兩節(jié)快速，兩節(jié)中速，兩節(jié)慢速。

三、施工工藝：

采用光面爆破法，使用煤電鉆打眼，垂直楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.2m，眼底距為0.4m,眼深1.5m,周邊眼間距為0.30m,并隔眼裝藥，封泥長度0.5m，除周邊眼裝中間裝一節(jié)水泡泥以外，其他眼中間使用兩節(jié)水炮泥，采用正向裝藥、串聯(lián)聯(lián)線、全斷面分兩次爆破成型，使用MFB-100發(fā)爆器起爆。采用人力裝碴，由溜子運(yùn)輸?shù)姆绞匠霾辍?o:p>

附圖：

1、 炮眼布置三視圖

2、 爆破參數(shù)表

3、 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

四、安全技術(shù)措施：

（一）、頂板管理

1.開工前、打眼前和支護(hù)前及放炮后都必須進(jìn)行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動(dòng)的煤塊必須及時(shí)找下。

2．敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)面，并且兩人都要站在安全地點(diǎn)，要保證后退路線暢通。

3.找頂應(yīng)順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層時(shí)，要立即找下。

4.施工人員要注意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。

5.錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，扣扣相連。

6.施工中臨時(shí)支護(hù)無法使用必須使用點(diǎn)柱支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7.抓好調(diào)車硐室的施工的工程質(zhì)量，保證成形質(zhì)量?jī)?yōu)良。

（二）打眼工安全技術(shù)措施

1、操作煤電鉆時(shí)，操作人員必須持證上崗，并熟悉煤電鉆的性能和使用方法。

2、打眼工打眼時(shí)，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴(yán)禁戴手套打眼和指眼，指眼時(shí)，抱鉆人不得觸動(dòng)開關(guān)，防止煤電鉆突然起動(dòng)傷人

3、鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作時(shí)人員，不得站在鉆桿正下方，以防斷釬傷人。

4、鉆進(jìn)時(shí)，推進(jìn)速度和鉆進(jìn)速度要適當(dāng)，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆進(jìn)時(shí)鉆桿與鉆機(jī)應(yīng)成一條線，不得相對(duì)傾斜。

5、工作面敲幫問頂工作要徹底，支護(hù)牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁工作面打眼。

6、打眼過程中，要時(shí)刻注意觀察鉆進(jìn)情況，并及時(shí)排出眼中煤粉

7.發(fā)現(xiàn)有煤巖松動(dòng)，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復(fù)工作。

8.指眼人員必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖、表定眼位和個(gè)數(shù)指眼，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。

9.鉆進(jìn)過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除煤巖、煤粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。

10.鉆眼中發(fā)現(xiàn)電鉆零部件設(shè)施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行處理。

11.處理拒爆時(shí)，必須與原炮眼相距大于300mm處，平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過拒炮眼深，嚴(yán)禁相交鉆眼。

12.嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。

13.打設(shè)錨桿孔深度與錨桿桿體長度一致，誤差0～+50mm。

14、每次放炮前，必須將放炮地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的電纜、管線等放到底板上，并用板皮覆蓋，將煤電鉆及其電纜撤到后巷安全地點(diǎn)，以免炮崩。

（三）、爆破管理

1.爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持有崗位證后方可上崗位操作，嚴(yán)禁無證人員操作。

2.開工前由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作的人員到爆破材料庫領(lǐng)取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送。

3.爆破材料運(yùn)至工作地點(diǎn)后應(yīng)設(shè)專人保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥放在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地方。

4.裝配引藥必須在頂板完好，支護(hù)完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進(jìn)行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應(yīng)與當(dāng)時(shí)炮眼數(shù)量一致，工作過程中嚴(yán)禁雷管受到?jīng)_擊震動(dòng)，從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，垂直插入藥卷頂部（非聚能穴），之后應(yīng)將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結(jié)成短路。

5.裝藥時(shí)應(yīng)一手持炮棍，一手握住腳線，將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣准纯桑瑖?yán)禁用力沖撞搗實(shí)。

6.爆破前，必須對(duì)工作面及其附近進(jìn)行灑水降塵工作，并且嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。

7.工作面有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

①、支護(hù)不齊全，裝藥爆破地點(diǎn)有空頂空幫現(xiàn)象時(shí)。

②、裝藥地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。

③、煤塵堆積飛揚(yáng)，沒有灑水降塵。

④、裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)及拒爆末處理完畢時(shí)。

⑤、炮眼深度、角度、位置不符合規(guī)定時(shí)。

8. 炮眼裝藥、水炮泥、黃土炮泥必須按裝藥結(jié)構(gòu)圖施工，嚴(yán)禁封泥不夠或不用水炮泥。

9.爆破工接到班組長下達(dá)的放炮命令后，方可將母線與放炮器相連進(jìn)行充電放炮。

10.爆破前，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號(hào)再至少等5秒后方可進(jìn)行起爆。

11.爆破前應(yīng)做好以下警戒工作，警戒位置直巷不小于120米。

①、由班組長親自安排設(shè)置警戒和解除警戒

②、爆破前，工作面所有人員都必須撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)。

③、每次炮破前，班組長必須仔細(xì)檢查各放炮警戒點(diǎn)，并將放炮警戒點(diǎn)內(nèi)的人全部撤到放炮的點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)。

④、每次放炮前，班組長必須指派一名責(zé)任性較強(qiáng)的人員，巡視各個(gè)警戒點(diǎn)，等各個(gè)警戒點(diǎn)巡視完畢后，巡視人員返回后，班組長方可下達(dá)放炮命令。

⑤班組長清點(diǎn)人數(shù)無誤并確認(rèn)巷道內(nèi)所有人員撤出后方可下達(dá)放炮命令。

12.爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)。

13.通電后若沒有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。

14.檢查處理瞎炮或重新聯(lián)線放炮時(shí)，必須至少有兩人以上進(jìn)行，并觀察頂幫，處理懸、矸危巖后，方可操作。

15.嚴(yán)禁用鎬刨拒爆或從殘爆中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底加深或用打眼的方法向外掏藥。

16.拒爆未處理完畢前，嚴(yán)禁該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

17.爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長，由班組長宣布解除警戒之后，人員方可入內(nèi)作業(yè)。

18.裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，放炮員必須向下一班爆破工及班組長交待清楚。

19.當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須及時(shí)交回火藥庫。

20.水窩掘進(jìn)放炮時(shí)，開切眼停止施工。人員撤出警戒線之外。

21.其他嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第三百二十六條，第三百四十一條和第三百四十三條中的規(guī)定。

（四）裝碴工安全技術(shù)措施

1、裝碴前先檢查裝碴地點(diǎn)頂、幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理好后，方可作業(yè)。

2、在裝碴過程中，人員裝碴互相照應(yīng)，前后、左右人員錯(cuò)開裝碴，一前一后，并在裝碴過程中眼隨著鍬走。

3、裝碴時(shí)，嚴(yán)禁低頭裝碴，在裝碴過程中隨時(shí)注意觀察頂、幫及周圍設(shè)備的情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決處理，處理好后，方可再作業(yè)。

4、在裝碴過程中，發(fā)現(xiàn)煤碴堆內(nèi)有末爆的炸藥和雷管及時(shí)撿出來交給放炮員或班組長。

5、裝碴時(shí)人員必須與溜子保持一定的距離。