晉城6.2米液壓支架標(biāo)書技術(shù)要求

1、地質(zhì)條件

3#煤層位于山西組下部，是主要的全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。厚度為4.4-8.86m, 平均厚 6.03m, 煤層傾角一般在10度以內(nèi)，局部有褶曲，傾角可能增大,屬近水平煤層。區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單,斷層較少,可能出現(xiàn)無碳柱陷落柱煤層，易于開采。

從井下觀測：3#煤層頂、底部較軟、中部較硬。頂煤1.2 米范圍內(nèi)裂隙發(fā)育，層理明顯。距底板1.5米處有夾矸，夾矸下有軟煤，厚10-20mm, 夾矸穩(wěn)定，而軟煤不堪穩(wěn)定。頂板巖性主要為泥巖、沙質(zhì)泥巖、砂巖互層。底板主要是泥巖、粉砂巖，局部為細(xì)砂巖。

2、性能要求

投標(biāo)方所投標(biāo)的設(shè)備必須取得煤礦安全標(biāo)志證。

投標(biāo)人所投標(biāo)的大采高液壓支架應(yīng)能適應(yīng)晉城煤業(yè)集團(tuán)的井下地質(zhì)條件，適合在高瓦斯礦井使用。

投標(biāo)方提供的架型應(yīng)為二柱掩護(hù)式液壓支架，工作阻力9400KN左右。

該大采高液壓支架高度為2.8m-6.2m，同時(shí)由于工作面上、下順槽高度為3.5m，支架的支撐高度將由工作面支撐最大高度6.2m過渡到在上、下順槽的高度3.5m。投標(biāo)書應(yīng)詳細(xì)說明排頭架、過渡架的工作高度及數(shù)量,要保證支架側(cè)護(hù)板高度適宜，防止在降架過程中出現(xiàn)干涉。

支架中心距為1.75m

大采高支架推移行程：960mm。

在工作面上、下順槽的排頭支架的支撐高度為2.55-5.5m，并且排頭架采用加長的頂梁以支護(hù)運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置，排頭架可考慮采用一級(jí)護(hù)幫結(jié)構(gòu)，以防止和采煤機(jī)發(fā)生干涉。

在工作面上、下順槽的排頭架和中間架間要布置一定數(shù)量的過渡架，以保證人行道暢通。

該大采高液壓支架所配運(yùn)輸機(jī)為我集團(tuán)公司現(xiàn)用的JOY公司生產(chǎn)的42mmAFC型運(yùn)輸機(jī)或張家口煤機(jī)廠生產(chǎn)的型號(hào)為SGZ1000/1400型運(yùn)輸機(jī)或由DBT公司生產(chǎn)的PF4/1132型運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)為我集團(tuán)公司現(xiàn)用的艾柯夫公司生產(chǎn)的SL500型采煤機(jī)。該采煤機(jī)與三種運(yùn)輸機(jī)配套的斷面圖紙見附圖：SL500采煤機(jī)與三種運(yùn)輸機(jī)的配套圖；投標(biāo)方所提供的大采高支架要同時(shí)滿足與這三種運(yùn)輸機(jī)配套，并提供與運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)的配套斷面圖紙，配套后要保證支架前面和中間的人行通道不小于300mm和500mm。

在支架頂梁上要提供起吊環(huán)，起吊孔要結(jié)實(shí)可靠，能適應(yīng)起吊運(yùn)輸機(jī)的要求。在支架各主要部件上要裝設(shè)起吊孔或起吊環(huán)。

支架的設(shè)計(jì)要保證支架頂梁在活動(dòng)范圍內(nèi)平衡千斤頂不會(huì)受到損壞。

投標(biāo)方要提供支架頂梁在2.8-6.2米活動(dòng)范圍內(nèi)的雙曲線圖，支架梁端距保證在采高5.5米時(shí)不超過550mm。

支架頂梁梁端力在壓力為31.5MPa時(shí)不小于1800KN。

支架掩護(hù)梁為整體式結(jié)構(gòu)，掩護(hù)梁與支架頂梁之間連接處不允許漏煤。

支架的頂梁和掩護(hù)梁表面要光滑，特別是頂梁，以防止支架上網(wǎng)時(shí)，拉扯頂網(wǎng)，并可減小移架時(shí)的阻力。

支架后連桿設(shè)計(jì)為整體箱式結(jié)構(gòu)。

每個(gè)支架要配置有高壓截止閥，可切斷高壓側(cè)進(jìn)液，回液要配置有單向閥。

支架供液系統(tǒng)要安裝有主過濾器，主過濾器要采用雙回路反沖洗過濾器，每一架上要有手動(dòng)反沖洗過濾器。

每根立柱必須安裝有進(jìn)口的不低于500L/min的大流量安全閥，安全閥開啟壓力不得超過設(shè)定值的110%，關(guān)閉壓力不低于調(diào)定植的90%，并提供壓力流量特性監(jiān)測報(bào)告，每個(gè)液壓支架應(yīng)在立柱下腔安裝有至少一塊壓力表，以顯于立柱的工作壓力。

支架內(nèi)和支架間布置的液壓軟管和電纜長度要充足，能滿足支架采高范圍內(nèi)的活動(dòng)和相鄰支架前進(jìn)一個(gè)截深的步距。

大采高支架電氣控制系統(tǒng)必須符合中國高瓦斯煤礦的防爆要求。

電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具有《煤礦安全規(guī)程》（2004版）所規(guī)定的各種保護(hù)及要求,如短路、漏電、斷相等。

大采高支架采用電液控制系統(tǒng)，每架控制循環(huán)時(shí)間6～8S（包括降柱、移架、升柱等過程，供方應(yīng)提供所需的最小流量），電液控制系統(tǒng)將由中標(biāo)方與用戶共同招標(biāo)采購。

支架的電液控制裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)單架單動(dòng)作或程序控制、成組程序控制、成組推溜控制、整個(gè)工作面液壓支架隨采煤機(jī)的運(yùn)行自動(dòng)進(jìn)行成組程序控制，以實(shí)現(xiàn)工作面無人操作；也可進(jìn)行手動(dòng)操作。并能隨工作面條件的不同，通過調(diào)整軟件參數(shù)的設(shè)置來調(diào)整支架的動(dòng)作順序。

大采高支架上要帶有進(jìn)口的紅外線發(fā)射器和接收器。紅外線發(fā)射器型號(hào)由用戶提供。

在支架上要裝設(shè)項(xiàng)梁自動(dòng)噴霧、掩護(hù)梁及后連桿噴霧（向老塘側(cè)）裝置，并提供照明燈安裝位置。

大采高支架所有部件的設(shè)計(jì)要易于拆卸、安裝和井下搬運(yùn)，在標(biāo)書中應(yīng)提供各部件的外形尺寸和重量。

支架平均支護(hù)強(qiáng)度不小于1MPa。

端頭支架底座上要增加調(diào)架油缸，該油缸要利于維修。其它支架應(yīng)予留調(diào)架油缸的安裝位置，但不帶油缸，待以后需要時(shí)再補(bǔ)充。

整套支架應(yīng)裝有提底油缸。

◆6.2米大采高液壓支架采用兩柱掩護(hù)式，整體頂梁帶伸縮前梁，兩級(jí)鉸式護(hù)幫板的總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

◆立柱優(yōu)選缸徑φ380mm，結(jié)構(gòu)型式參照引進(jìn)支架立柱的型式。缸口采用卡環(huán)結(jié)構(gòu),提高可靠性，制造單位應(yīng)對(duì)φ380mm的立柱按MT有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗(yàn)。如選用φ360mm缸徑，應(yīng)考慮引進(jìn)。

◆推移千斤頂選用φ165mm/960mm，推移桿要保證強(qiáng)度。

◆平衡千斤頂選用缸徑φ200mm／140mm，應(yīng)保證頂梁與掩護(hù)梁在最大夾角時(shí)，留有余量。

◆立柱及所有千斤頂引進(jìn)先進(jìn)、可靠、優(yōu)質(zhì)的密封件。

◆合理選用底座尺寸，保證支架的穩(wěn)定性，提高底座的強(qiáng)度。

◆頂梁結(jié)構(gòu)要求：頂梁帶伸縮梁，前端帶兩級(jí)鉸接護(hù)幫板，伸縮前梁行程800mm，護(hù)幫長度不低于2500mm。

◆頂梁與掩護(hù)梁鉸接點(diǎn)要有機(jī)械限位。

◆需設(shè)計(jì)完善的防倒、防滑裝置。

◆排頭架頂梁結(jié)構(gòu)為一級(jí)挑梁，推移油缸直徑為φ200mm。過渡架采用伸縮頂梁加一級(jí)護(hù)幫結(jié)構(gòu)，推移油缸直徑φ165mm

◆管路系統(tǒng)成套購買；主進(jìn)液管路DN50，主回液管路DN65，架間進(jìn)液DN40，回液DN50。
◆底座、連桿、掩護(hù)梁連接的銷軸與孔的實(shí)際間隙不得大于0.85mm。頂梁、掩護(hù)梁銷軸與孔實(shí)際間隙不大于1.2mm；四連桿與底座和掩護(hù)梁、頂梁與掩護(hù)梁的連接耳的橫向間隙要小于10mm，以提高支架的穩(wěn)定性