×××工作面“滾幫”殘采安全技術(shù)措施

×××工作面屬低瓦斯礦井的殘采面，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，研究決定對該工作面進行“滾幫”采煤。為安全開采特編制以下措施，望施工人員嚴格執(zhí)行。

一、采煤方法

1、采用走向短壁布置回采工作面進行后退式滾幫采煤。

2、落煤方式：采用手鎬落煤。

二、回采工序

1、先加打抬棚，然后去煤墻柱，按線逐排架棚。梁口1.8m，頂幫背實打牢。

2、放頂和回采頭相距不少于5.0m。

3、二人一組清浮煤，然后先去空排柱，再去梁，最后回抬棚，及時堵幫。若頂板來壓或支護異常時，必須保留抬棚，并另增加抬棚進行加固。

4、上、下安全出口長不少于3.0m,兩巷20m^，必須進行雙抬棚超前支護。

三、頂板管理

1、頂板管理方法：選用全部垮落法進行采空區(qū)的處理。

2、最大控頂距為3.0m，最小控頂距為2.0m，放頂步距為1.0m。

3、回柱方法：采用人工分段回柱放頂。放頂前必須先檢查頂板和支架，準備用料及工具，清好安全退路。放頂時必須一人觀山，一人回柱。嚴禁一人單獨作業(yè)。

4、分段交接點、切頂線二處必須使用竹芭、小圓木擋好，防止竄矸傷人。

5、新棚未打好抬棚，嚴禁去老棚。

四、支護形式

1、采面采用木棚梯形滾幫支護。棚梁2.0m，棚腿2.2m，扎腳76⁰，棚間距為0.4^m/架，支護材料選用φ≥16cm新鮮圓松木。

2、采面加固選用抬棚支護，其規(guī)格為一梁三柱。

3、控制頂板支護選用落地木垛加固，“井”字型架設(shè)，用料選用長1.2m，邊長120^mm的方木。

4、背幫護頂材料必須齊全，坑木料、串條、竹芭、撐桿必須準備充足。

5、斜巷架棚必須迎山。

6、初次來壓時，每隔10m打一木垛。周期來壓時，切頂線必須加打抬棚，煤墻側(cè)隔架加打點柱，背實煤墻。

五、工程質(zhì)量標準

1、架棚必須成線，中線偏差不得超過±100mm。

2、排距，柱距必須符合要求，偏差不得超過±100mm。

3、架棚迎山角按傾角增加6⁰—8⁰，迎山角為1^0，遞增，棚腿窩深不少于200mm。

4、超前支護不少于20m，中高不低于1.6m。

5、上、下安全出口必須超前工作面一個循環(huán)，中高不低于1.8m。

6、沿頂板回采，采高不低于2.0m，偏差不超過±100mm。

六、施工人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班開工前班（組）長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方可進行作業(yè)。施工時，若發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓、棚子嚴重變形、片幫掉渣時必須立即停止作業(yè)，撤出人員到安全地點。

七、掏煤盡量使用手鎬掏。如需放炮，必須由當(dāng)班班長報告跟班礦長，確認安全可靠經(jīng)礦長同意后，方可放炮作業(yè)。

八、運煤：采面溜槽至下順槽的溜子，進入煤倉上礦車，后人力推至甩車場，掛鉤由主井提升到地面，經(jīng)平硐再翻入煤場。

九、必須在工作面上順槽上隅角10m處及距風(fēng)井15m處設(shè)置瓦斯探頭，瓦斯超限嚴禁作業(yè)。

十、溜子司機必須持證上崗，機頭機尾無點柱或不吃勁，未經(jīng)處理不準開溜子。處理溜子時要停機，開關(guān)閉鎖。嚴禁使用溜子搬運設(shè)備和坑木等材料。

十一、開工前，必須認真組織學(xué)習(xí)并做好記錄?？荚嚭细窈?，方可上崗進行作業(yè)。

李傲鵬