1305軌道回風(fēng)跨東膠風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施

1305軌道回風(fēng)跨東膠風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施
我隊(duì)負(fù)責(zé)在1305軌道回風(fēng)順槽與東膠大巷交叉點(diǎn)處施工一個(gè)風(fēng)橋，為確保施工安全順利完成，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、現(xiàn)場(chǎng)概況：
1305軌道回風(fēng)順槽是以204°方位角掘進(jìn)，東膠大巷是以90°方位角掘進(jìn)，兩條巷道高為3.4m、寬是4.5m的矩形巷道，都沿煤層底板掘進(jìn)。兩條巷道呈66°夾角，1305工作面需跨東膠大巷回風(fēng)，在此交叉點(diǎn)需施工風(fēng)橋。東膠大巷安裝的764溜子和風(fēng)筒兩趟，施工風(fēng)橋時(shí)需先放炮挑頂。
二、施工時(shí)間及地點(diǎn)
時(shí)間，2010年5月29日~2010年6月15日。
地點(diǎn): 1305軌道回風(fēng)順槽與東膠大巷交叉點(diǎn)處。
三、施工任務(wù):
施工風(fēng)橋一個(gè)。風(fēng)橋下部（東膠大巷）仍保持原尺寸不變：高3.4m、寬4.5m；風(fēng)橋上部（1305軌道回風(fēng)順槽）：形成墻高0.5m、半徑為2.25m的拱形：兩道磚墻厚500㎜，里側(cè)噴射C20砼100㎜；風(fēng)橋中間的構(gòu)筑物370㎜厚。
四、施工勞動(dòng)組織：
施工負(fù)責(zé)人:鄭秀突 安全負(fù)責(zé)人:王永數(shù)
五、施工工序
砌筑東膠大巷兩側(cè)的磚墻高2.5m→在兩道磚墻間架設(shè)工字鋼并鋪大板做施工平臺(tái)→風(fēng)橋上方挑頂并支護(hù)→拆除施工平臺(tái)→砌筑磚墻到設(shè)計(jì)高度→鋪設(shè)工字鋼和金屬網(wǎng)→鋪預(yù)制板和鋼筋網(wǎng)→用C20砼澆筑→在東膠大巷對(duì)磚墻和風(fēng)橋頂進(jìn)行噴漿→施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
六、施工方法及技術(shù)要求
㈠、施工平臺(tái)的施工：
1、在東膠大巷施工寬500㎜、深300mm的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用料石砌筑。
2、上面用紅磚水泥砂漿砌筑厚480㎜、長(zhǎng)5144㎜的磚墻高3400㎜（先砌筑2.5m高，以便搭建施工平臺(tái)）。兩磚墻內(nèi)側(cè)間距4700㎜。
3、磚墻上搭12號(hào)礦用工字鋼11根，長(zhǎng)度6200mm，間距500mm，工字鋼每端搭在墻體上的長(zhǎng)度為500mm，上鋪100㎜厚的大板。大板與工字鋼用鐵線互相連接好防止竄動(dòng)，做施工平臺(tái)并保護(hù)下方的風(fēng)筒和溜子。
4、沿東膠大巷中線位置，在工字鋼下用200×200×1200㎜的枕木搭建#字形木垛三個(gè)嚴(yán)密接實(shí)工字鋼。
5、磚墻靠巷幫處距底板往上1m，間距1.5m，各打注2根∅22*2400mm型號(hào)錨桿（每個(gè)錨桿配一支K2335和一支Z2360樹(shù)脂錨固劑），外露500mm，將墻體與巷幫聯(lián)接。
㈡、挑頂及支護(hù)
1、挑頂按由北向南順序進(jìn)行。
2、東膠大巷兩側(cè)挑頂斜長(zhǎng)5.3m，傾角35°；東膠大巷正頂長(zhǎng)6.24m、高3.13m。挑頂斷面拱形，其中東膠大巷上方為最大斷面墻高0.78m，半徑為2.35m的拱形。
3、在東膠大巷和1305軌道回風(fēng)順槽施工地點(diǎn)前后10m處設(shè)置警戒攔人，防止人員進(jìn)入風(fēng)橋作業(yè)區(qū)域，在施工平臺(tái)上作業(yè)人員要佩帶安全繩。
4、挑頂施工采用“打淺眼，放小炮，多打眼，少裝藥”的方式進(jìn)行施工。每次起爆不超過(guò)10個(gè)眼，每眼裝藥量不大于0.5卷，每次掘進(jìn)進(jìn)度為0.8米。
5、挑頂后支護(hù)
挑頂后打φ22×2400螺紋鋼錨桿，間排距800×800㎜，每個(gè)錨孔內(nèi)放兩支錨固劑，先放一支規(guī)格為K2335，后放一支規(guī)格為Z2360，鉆孔直徑為28mm，錨固長(zhǎng)度為1308mm。錨桿錨固力不小于100KN，預(yù)緊力矩不小于300N·M。
網(wǎng)片規(guī)格：采用Φ6.5冷拔鋼筋焊制而成的金屬網(wǎng)護(hù)幫頂，網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm，網(wǎng)片規(guī)格為2.0×1.0m。網(wǎng)與網(wǎng)之間采用鉤接法聯(lián)接，搭接長(zhǎng)100mm。
噴射C20砼厚度100㎜。
㈢、風(fēng)橋頂施工
1、拆除施工平臺(tái)（此時(shí)東膠大巷兩側(cè)的磚墻外已經(jīng)用矸石堆成斜坡，斜坡長(zhǎng)度不得超過(guò)6.5m），繼續(xù)用紅磚水泥砂漿加高磚墻到設(shè)計(jì)高度3.4m。
2、風(fēng)橋墻上搭12號(hào)礦用工字鋼，長(zhǎng)度6200mm，間距500mm，工字鋼每端搭在墻體上的長(zhǎng)度為500mm，工字鋼上部鋪金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格5.2×1.0m，上部排預(yù)制板，預(yù)制板規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=1000mm×600mm×100mm。預(yù)制板上部鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為2600mm×1000mm。
4、風(fēng)橋鋪設(shè)完成后，對(duì)風(fēng)橋上部采用C20砼進(jìn)行澆注，預(yù)制板上部澆注100mm厚。
㈣、風(fēng)橋下部施工
1、風(fēng)橋底部工字鋼噴射C20砼封閉，工字鋼之間要噴平，工字鋼下方噴射50mm厚。
2、磚墻表面噴射C20砼100㎜。
3、風(fēng)橋頂與東膠大巷頂板間用C20砼噴平。
㈤、砼和水泥砂漿配合比
1、噴射砼配比合為：水泥:砂:石子=1:2:2，速凝劑摻量為水泥用量的3~4%，水灰比為0.4～0.5，其強(qiáng)度不低于C20。
水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為Po425，無(wú)過(guò)期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。
砂：堅(jiān)硬清潔的中粗黃砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。
石子：清潔干凈，粒度5—10mm。
速凝劑：經(jīng)國(guó)家鑒定合格的產(chǎn)品，無(wú)受潮變質(zhì)現(xiàn)象。
2、澆筑砼配比合為：水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比為0.4～0.5，其強(qiáng)度不低于C20。
水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為Po425，無(wú)過(guò)期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。
砂：堅(jiān)硬清潔的中粗黃砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。
石子：清潔干凈，粒度5—10mm。
3、水泥砂漿配合比：水泥:砂子=1:3，水灰比為0.4～0.55。
水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為Po425，無(wú)過(guò)期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。
砂：堅(jiān)硬清潔的中粗黃砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。
七、安全技術(shù)措施
1、施工期間必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上人員跟班，負(fù)責(zé)指揮，協(xié)調(diào)全隊(duì)的工作，以確保安全生產(chǎn)。
2、鋪設(shè)工字鋼時(shí)要找平、找正、找穩(wěn)。
3、混凝土攪拌均勻，人工攪拌不少于3遍。
4、嚴(yán)格工程質(zhì)量，每道工序施工后，必須認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，全部合格后方可進(jìn)行下一道工序。
5、多人作業(yè)、搬抬運(yùn)物件要專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人觀察，號(hào)令一致、動(dòng)作統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴(yán)防碰手碰腳事故發(fā)生，嚴(yán)禁有人突然拋擲。
6、施工前要核實(shí)標(biāo)高尺寸，嚴(yán)格按中、腰線施工。砌墻時(shí)要掛線施工，保證風(fēng)橋的凈尺寸。
7、澆筑C20砼時(shí)要震實(shí)搗實(shí)。
8、砌墻時(shí)要砂漿飽滿(mǎn)。
9、施工時(shí)要在東膠大巷和1305軌道回風(fēng)順槽中距風(fēng)橋各10m處，掛金屬網(wǎng)片攔人。
10、噴射砼安全技術(shù)措施
10.1、噴漿前用廢風(fēng)筒對(duì)巷道內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施和各種線纜進(jìn)行覆蓋好。
10.2、噴漿前，所有設(shè)備必須先進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再進(jìn)行動(dòng)力和壓風(fēng)試驗(yàn)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
10.3、在使用噴漿機(jī)前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。噴射機(jī)要有專(zhuān)人操作。處理機(jī)械故障，必須切斷電源、關(guān)水、最后停風(fēng)源。送風(fēng)、水、電時(shí)必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
10.4、噴射工作開(kāi)始以后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。震動(dòng)法處理堵管時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭向下。以防突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。疏通管路時(shí)采用敲擊法，如果用壓風(fēng)吹通，其工作壓力不得超過(guò)0.4MPa。
10.5、射手應(yīng)配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以保安全。
10.6、向噴射機(jī)送料人員要站在安全地點(diǎn)。
10.7、噴射機(jī)必須保持密封性良好，防止漏風(fēng)和粉塵飛揚(yáng)。噴頭應(yīng)增設(shè)攏料管、異徑葫蘆管、雙水管，使水、料充分混合。
10.8、凡從事噴射工作的人員，必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
10.9、進(jìn)行砼噴射時(shí)，必須檢查頂幫的安全和支護(hù)狀況，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，清除頂、幫的活矸碎石，同時(shí)要檢查噴射管路的所有接頭，確認(rèn)捆綁牢固安全后方可施工。
10.10、噴射手必須戴防塵口罩、乳膠手套，其他人員必須佩帶防塵口罩。
10.11、噴嘴與噴射面盡量保持垂直，噴嘴移動(dòng)方式一般采用螺旋軌道。順時(shí)針轉(zhuǎn)，前進(jìn)一圈壓半圈的均勻緩慢的前進(jìn)移動(dòng)。
10.12、施工要嚴(yán)格執(zhí)行噴射砼操作規(guī)程，避免發(fā)生堵機(jī)、堵管事故，在處理堵塞的噴射管時(shí)，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁突然噴射和管路跳動(dòng)傷人，發(fā)生堵管時(shí)采取敲擊法疏通，使用壓風(fēng)吹通時(shí)，其工作壓力不得大于0.4MPa。
10.13、拌料要均勻，人工拌料要不少于三遍，推行潮噴工藝。
10.14、噴砼時(shí)，必須采用潮噴工藝，分層噴砼時(shí)，應(yīng)在噴射前用靜壓水沖洗前次受?chē)娒?，然后再進(jìn)行噴射砼。
10.15、噴頂部時(shí)，如高度不夠，作業(yè)人員可站在搭設(shè)穩(wěn)定的工作臺(tái)上作業(yè)，工作臺(tái)上的人員必須系好安全帶，并將安全帶掛在穩(wěn)定牢固的起吊點(diǎn)上，作業(yè)期間工作臺(tái)下10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人并設(shè)置警戒。
10.16、噴射砼施工時(shí)，要在施工地點(diǎn)設(shè)崗攔人，防止其他人員誤入施工地點(diǎn)。
10.17、如果噴射到管路等其他機(jī)電設(shè)備上，要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理。處理堵管時(shí)，必須停風(fēng)處理。
10.18、噴漿完畢后，要及時(shí)清理巷道內(nèi)的噴漿雜物，做好巷道的文明生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化工作。
11、爆破作業(yè)
11.1、爆破作業(yè)采用一次打眼一次裝藥起爆的施工方式，炸藥采用三級(jí)礦用乳膠炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，發(fā)爆器采用FD100（200）XS-A（B）型發(fā)爆器。爆破網(wǎng)絡(luò)為采用大串聯(lián)全斷面一次起爆，裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥。
11.2、打眼放炮的安全技術(shù)措施：
11.2.1、打眼前先按中線畫(huà)好輪廓線，點(diǎn)好眼位，掏槽眼要按照一定的角度打，其它眼孔要平、直、齊。
11.2.2、放炮員必須持公安部門(mén)發(fā)給的“爆破作業(yè)證”上崗，認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”及各級(jí)機(jī)關(guān)所發(fā)的文件有關(guān)條例，按爆破說(shuō)明書(shū)及圖表進(jìn)行放炮。
11.2.3、開(kāi)窩放炮時(shí)，所有通道都必須安專(zhuān)人進(jìn)行專(zhuān)職警戒工作，要少裝藥，輕放炮，設(shè)備、電纜、工具等要保護(hù)好。
11.2.4、使用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用三級(jí)水膠炸藥，毫秒雷管不得超過(guò)五段，且最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不允許一次打眼，分次裝藥、放炮。一次裝藥必須一次引爆，嚴(yán)禁一次裝藥多次引爆。
11.2.5、不準(zhǔn)在殘眼中打眼，也不準(zhǔn)套打已廢掉的老眼，嚴(yán)格按爆破圖表布置打眼放炮。
11.2.6、裝藥前，先裝100mm座底泥再裝藥、起爆藥卷，最后使用水炮泥，封泥要填滿(mǎn)、搗實(shí)，嚴(yán)禁空心放炮，要正向放炮，且放炮員親自操作，裝藥要用竹或木制炮棍。
11.2.7、放炮前后迎頭20m內(nèi)，對(duì)巷道進(jìn)行灑水滅塵，迎頭機(jī)械、工具、電纜都必須保護(hù)好。
11.2.8、放炮距離及設(shè)置警戒的規(guī)定：直巷不小于120米，彎巷不小于75米，拐彎后不小于10米。
11.2.9、嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前、放炮前、放炮后的“一炮三檢”的瓦斯檢測(cè)制度和放炮員、瓦檢員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)三人連鎖放炮制，只有瓦斯?jié)舛龋?.0%、所有通道都按規(guī)定設(shè)置警戒、所有人員撤到警戒線以外的安全處，才能實(shí)施放炮工作；裝藥前要停掉工作面所有動(dòng)力電源，直致放炮安全檢查無(wú)問(wèn)題后；放炮15分鐘后，工作面吹散炮煙方可進(jìn)入工作面進(jìn)行安全檢查。
11.2.10、放炮母線使用雙股銅芯絕緣線，放炮前兩端扭成短路，連線由放炮員采用串聯(lián)進(jìn)行，不得有明接頭；放炮必須使用放炮器，放炮器不得在井下檢修或換電池，不得在井下用短路法試驗(yàn)放炮器和母線。
11.2.11、當(dāng)班裝藥，當(dāng)班放完，當(dāng)班放不完，瞎炮處理不掉，放炮員必須與下班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
11.2.12、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、班組長(zhǎng)應(yīng)檢查放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即處理,處理好后方可進(jìn)行其他工作。只有在炮煙散凈，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員才能進(jìn)入工作面。
11.2.13、發(fā)現(xiàn)放炮地點(diǎn)通風(fēng)不良，瓦斯超限、煤塵未處理好及其他隱患時(shí)，放炮員應(yīng)停止裝藥，處理好后方可恢復(fù)操作。
11.2.14、發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不準(zhǔn)交給他人，不放炮時(shí)不準(zhǔn)插入放炮器。放炮后立即拔下，摘掉母線并扭結(jié)在一起。放炮前放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，先發(fā)出放炮信號(hào)，至少等5秒鐘后方可起爆。放炮員必須親自操作。
11.2.15、放炮母線要用麻繩吊掛。
11.2.16、處理瞎炮、殘炮的規(guī)定
處理瞎炮、殘炮必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班
未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
11.2.16.1、由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮。
11.2.16.2、在距離瞎炮至少0.5m處另打一同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。
11.2.16.3、嚴(yán)禁使用手鎬刨或從炮眼中取出原位置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹。
11.2.16.4、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
11.2.16.5、在處理瞎炮完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作，禁用糊炮和明火放炮。
11.2.17、裝配起爆藥卷、裝藥及炮眼封泥的規(guī)定
11.2.17.1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。
11.2.17.2、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。
11.2.17.3、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
11.2.17.3.1、必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
11.2.17.3.2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到振動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
11.2.17.3.3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
11.2.17.3.4、電雷管插入藥卷后。必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
11.2.17.4、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
11.2.17.5、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
嚴(yán)禁裸露爆破。
11.2.17.6、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
11.2.17.6.1、炮眼深度小于0.6m，但必須封滿(mǎn)炮泥。
11.2.17.6.1、炮眼深度為0.6～1m時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
11.2.17.6.1、工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
11.2.18、檢查瞎炮、殘炮步驟
11.2.18.1、當(dāng)裝藥聯(lián)線后，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須同放炮員一道對(duì)所有炮眼雷管腳線是否全部連接好進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏連的炮眼及時(shí)重新進(jìn)行連接，確認(rèn)所有炮眼全部連接好后，方可撤人進(jìn)行放炮作業(yè)。
11.2.18.2、炮后跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)同放炮員一道對(duì)迎頭矸石堆積以上的斷面檢查是否有瞎炮和殘炮，發(fā)現(xiàn)瞎炮和殘炮按照瞎炮處理措施及時(shí)進(jìn)行處理。
11.2.18.3、迎頭的煤全部出盡后，認(rèn)真檢查巷道底板是否平整，發(fā)現(xiàn)臌起的硬巖，用木棍或木板清理其上的浮矸，找出炮眼，按瞎炮進(jìn)行處理。
11.2.18.4、查找瞎炮時(shí)，應(yīng)采取水沖巖石表面或用木質(zhì)工具進(jìn)行清理查找瞎炮，嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)材料的工具進(jìn)行查找瞎炮。
12、避災(zāi)路線
發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故避災(zāi)路線: 工作地點(diǎn)→東膠大巷→東軌一橫川→材料平巷→井底車(chē)場(chǎng)→副立井→地面
發(fā)生水災(zāi)事故避災(zāi)路線: 工作面→東膠大巷→東回三橫川→東回大巷→東回風(fēng)立井→地面。