112201工作面回風(fēng)巷機頭硐室向里100米段全斷面試噴安全技術(shù)措施
112201工作面回風(fēng)巷機頭硐室向里100米段全斷面試噴安全技術(shù)措施
編制單位：建井處綜掘三隊
編制日期：2007年10月
112201工作面回風(fēng)巷機頭硐室向里100米段試噴安全技術(shù)措施
根據(jù)梅籌工發(fā)【2007】42號工程施工技術(shù)交待單要求，梅花井煤礦112201工作面回風(fēng)巷在機頭硐室處向里100m段進行全斷面噴漿支護封閉試驗，為了保證正確施工，特制定本措施。
噴射混凝土強度為C20，噴層厚度30mm。
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、試噴質(zhì)量：嚴(yán)格控制噴射混凝土拌合料質(zhì)量，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。噴層最小厚度不小于30毫米，以徹底覆蓋金屬網(wǎng)為限，試噴范圍包括頂部、幫部等全斷面。
2、封閉前必須認真檢查錨、網(wǎng)質(zhì)量，對于不合格的錨桿或金屬網(wǎng)必須提前整改；頂幫出現(xiàn)脫層、片幫時，封閉前必須將危巖活矸徹底清除。
二、噴射混凝土強度等級質(zhì)量保證措施
1、原材料的選用：
水泥選用普通42.5R硅酸鹽水泥。
粗骨料：石子選用粒徑為5～20mm碎石，含泥量≤2%。
細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數(shù)2.3～3.7，含泥量≤3%。
摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑。
水 ：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。
2、混凝土強度配合比設(shè)計：
定期送檢材料試樣，按實驗室配合比要求執(zhí)行。
3、原材料質(zhì)量控制：
原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗室復(fù)試合格達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用，對水泥還需在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。
4、計量控制
水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%，砂、碎石±3%。
速凝劑摻量按水泥量的3%～5%取值。
用井口攪拌站攪拌摻料。
攪拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。
攪拌時間不得少于2分鐘 。
拌和料要隨拌隨用，速凝劑在噴漿現(xiàn)場用人工添加。
三、混凝土噴射質(zhì)量保證措施：
1、噴射前要做好敲幫問頂工作，除去活煤、浮矸，用高壓風(fēng)水沖洗巷幫。
2、拌和料在裝入噴漿機時過篩。
3、噴射順序：先幫后頂，自下而上，呈螺旋狀軌跡進行；幫部自墻基開始，頂部自肩窩開始。
4、噴頭距噴射面距離0.8～1.0m為宜。
5、噴射時控制好風(fēng)壓、水壓，一般水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1Mpa左右。
6、噴射時應(yīng)控制好水灰比，使混凝土表面潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴。
7、噴射混凝土應(yīng)實行《每班灑水養(yǎng)護制》。噴射混凝土在終凝2小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護，同一混凝土區(qū)域內(nèi)灑水養(yǎng)護期不得少于14天。及時采集現(xiàn)場混凝土摻拌料制作混凝土強度檢測試塊，每組打設(shè)5個混凝土噴厚觀察孔。
8、噴射混凝土工作結(jié)束后，必須進行質(zhì)量復(fù)查。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。嚴(yán)禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。
四、噴射混凝土安全技術(shù)措施
1、施工中嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合設(shè)計要求。配料前，砂石必須過篩。必須按照設(shè)計配合比計量配料。
2、噴射混凝土前，必須進行敲幫問頂工作，及時將危巖活塊及時找下。
3、檢查錨桿、網(wǎng)子的支設(shè)（鋪設(shè)）質(zhì)量以及數(shù)量是否符合設(shè)計要求。
4、巷道兩幫基礎(chǔ)必須挖夠至設(shè)計深度，將巷幫的浮矸、存矸清掃干凈，嚴(yán)禁巷道有穿裙現(xiàn)象，噴漿后不得有赤腳現(xiàn)象。
5、檢查噴漿機是否完好，緊固好摩擦板，接好風(fēng)管、水管，不允許有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。
6、摻料前必須先將砂子、石子預(yù)濕。
7、噴射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，發(fā)現(xiàn)松動煤（巖）塊要及時找下。
8、噴射時，必須保證噴射質(zhì)量。
9、開機時，必須先給風(fēng)，后開水，再開機，最后上料，停機時，先停料后停機，再停水，最后停風(fēng)，發(fā)生堵塞故障應(yīng)立即停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
10、向噴漿機口加料應(yīng)過篩，并保持連續(xù)均勻，機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗應(yīng)保持足夠的存料。
11、噴射時應(yīng)一人持噴頭，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。
12、噴射過程中、暫停噴射和處理堵管時嚴(yán)禁將噴頭對人。
13、噴漿機機具、風(fēng)水管路及電路必須正常完好，噴漿機出現(xiàn)壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風(fēng)水管漏風(fēng)、漏水等情況時，必須及時處理，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
14、噴射過程中應(yīng)分區(qū)段進行，區(qū)段寬度不超過2米，要求噴漿工應(yīng)使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進行，圈徑不超過250mm。
15、根據(jù)巷道滲水量和出料量的變化，及時調(diào)節(jié)給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使混凝土無干斑、無流淌，粘著力強，回彈少。
16、噴射混凝土?xí)r，回彈物應(yīng)盡量回收利用，對無法回收、利用的要及時清理干凈。
17、噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水管和噴漿機內(nèi)部的灰漿和材料。
五、安全注意事項
1、設(shè)專人負責(zé)頂板管理，當(dāng)頂板出現(xiàn)向下沉，混凝土噴層開裂、掉渣等現(xiàn)象時，必須及時處理；
2、作業(yè)人員行走路線規(guī)定為皮帶右側(cè)，除工作需要外，全部人員必須遵守，防止突發(fā)事件的發(fā)生；
3、對每次試噴封閉進行驗收，達不到上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，必須返工處理。
其他嚴(yán)格執(zhí)行《梅花井煤礦112201工作面回風(fēng)巷機掘作業(yè)規(guī)程》之相關(guān)規(guī)定。
