柔性掩護(hù)支架工作面技術(shù)措施
作者：佚名
2010-11-02 10:43
來源：本站原創(chuàng)
柔性掩護(hù)支架工作面技術(shù)措施
一、準(zhǔn)備階段
㈠擴(kuò)巷（使用2.5m及其以下架子可以不進(jìn)行擴(kuò)棚，若使用2.8m架子需擴(kuò)棚時(shí)則按以下措施執(zhí)行）
１、 材料：
⑴棚梁采用本礦自制11#工字鋼。
⑵棚腿：HZWA-2300摩擦式金屬支柱。
⑶小笆片、背棍若干（視情況使用）
擴(kuò)巷規(guī)格：
2.80m支架： 內(nèi)徑1.8m
全長(zhǎng)2.1m
3.00m支架： 內(nèi)徑2.0m
全長(zhǎng)2.3m
3.20m支架： 內(nèi)徑2.20m 全長(zhǎng)2.50m
3.50m支架： 內(nèi)徑2.40m 全長(zhǎng)2.70m
２、擴(kuò)巷要求：
⑴擴(kuò)巷以手鎬刷幫為主，以底板為基準(zhǔn)向頂板擴(kuò)；
⑵擴(kuò)巷的煤不準(zhǔn)堆到架子上面，應(yīng)由出煤眼進(jìn)入煤倉(cāng)；
⑶擴(kuò)巷后巷道高度必須保證1.8m，幫頂背嚴(yán)密實(shí)；
⑷擴(kuò)巷只準(zhǔn)拉一棚擴(kuò)一棚，一次擴(kuò)巷的距離不得大于3m，控頂距達(dá)到3m必須停止擴(kuò)棚，待架子擺到位后再擴(kuò)；
⑸擴(kuò)巷棚腿必須升足勁，保證初撐力，牙口咬合處必須用木楔剎緊，牙口不全不得使用，擴(kuò)巷時(shí)必須拿掉棚間的撐棍，便于擺架時(shí)好回工字鋼；
⑹擴(kuò)棚與支架安裝不得同時(shí)進(jìn)行，必須錯(cuò)開班次；
⑺所擴(kuò)的棚必須保證一梁三柱；
⑻若需放炮，則按以下措施執(zhí)行。
a.嚴(yán)格按該面作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行放炮工作；
b.嚴(yán)格控制裝藥量，做到多打眼少裝藥，放小炮，嚴(yán)禁放大炮，堅(jiān)持每眼裝藥不得超過一管；
c.嚴(yán)格設(shè)好警戒，堅(jiān)持使用炮泥、水炮泥制度；
d.炮眼布置為三花眼；
e.搞好炮前炮后的灑水防塵工作；
f.每次只能放一棚擴(kuò)一棚，嚴(yán)禁多棚同時(shí)進(jìn)行；
g.加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮制”
h.擴(kuò)棚的渣必須出干凈，搞好文明生產(chǎn)工作。
２．要求：
（１）在巷道中部偏底板側(cè)臥出一條倒梯形地溝；
（２）臥地溝應(yīng)用手鎬操作，嚴(yán)禁放炮；
（３）臥地溝的煤應(yīng)堆到架子上肢下面小點(diǎn)柱與頂板之間并用笆片及背棍擋好，嚴(yán)禁堆積在架子下肢或架子背面，支架下肢鋼絲繩以下10cm范圍內(nèi)不得有浮煤；
（４）地溝斷面符合要求，保證暢通無阻；
（５）搞好地溝里的文明生產(chǎn)。
㈢支架安裝：
（１）鋼絲繩及輕軌的安裝：
１） 鋼絲繩分別安裝在架子的上下肢， 上肢鋼絲繩離上肢端點(diǎn)30cm，下肢鋼絲繩離下肢端點(diǎn)為30cm，上、下肢正面各兩根，背面各一根，共6根；
２）輕軌安裝在架子中肢正面，上、下兩道，距上中肢，中下肢拐點(diǎn)均為20cm；
（２）安裝順序：
從外開切眼向外5m處開始安裝支架，先垂直于頂?shù)装宸乓桓谧o(hù)支架，然后沿走向在鋼梁的正背面安裝鋼絲繩和輕軌，用Ｕ型卡蘭，大小墊片，圓帽卡子螺帽分別將鋼絲繩和輕軌卡緊，待第一根卡好后，再卡第二根，隨著安裝的進(jìn)行，不斷加接鋼絲繩 、輕軌；
（３）安裝要求：
１） 初次安裝時(shí)，鋼絲繩要多留2～3m折回到架子里，以便拆架子時(shí)好拉出，中肢的加硬輕軌應(yīng)超出架邊20～25cm，以防滑脫；
２）鋼絲繩必須封頭，用繩卡卡好（或在井上用雙鋼圈套好，并焊接在一起，以防松捻）鋼絲繩搭接處相互重疊的長(zhǎng)度不少于6m，采用直接時(shí)，每隔0.90m上一只繩卡，共6只，繩頭卡好后，再用加長(zhǎng)的Ｕ型卡蘭配合大墊片固定到支架上，繩頭不懸空在支架上，正反面鋼絲繩接頭必須錯(cuò)開2.0m以上，環(huán)頭用繩卡卡好，輕軌間搭接長(zhǎng)度必須有四根架子寬度且應(yīng)上足四根卡蘭，其端點(diǎn)應(yīng)露出卡蘭外3～5cm，以防滑脫，上下輕軌接頭錯(cuò)距不少于40cm (用2.1m架子和2.5m架子回采時(shí)，用φ24mm的鋼絲繩，其它架型，用φ32mm的鋼絲繩，小鋼絲繩換為大鋼絲繩時(shí)， 接頭必須對(duì)接，且每邊應(yīng)上足3個(gè)圓帽卡子，同時(shí)拉緊拉直鋼絲繩)；
３）安裝支架前應(yīng)先挖好地溝，架頭以外20m范圍內(nèi)無雜物堆放；
４）鋼絲繩、輕軌的位置必須符合要求，安裝時(shí)鋼絲繩必須拉緊、拉直， 不得彎曲，必須將螺母、Ｕ型卡蘭、墊片與鋼絲繩 、輕軌卡好，不得使用彎曲、有裂隙的大墊片，初次下放過程中，裝架配件盡量用新的?；夭蓵r(shí)，驗(yàn)收員必須經(jīng)常檢查螺母，大墊片的松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊；
５）為防止支架在下放過程中扭斜，安裝時(shí)支架上肢與下肢的位置關(guān)系： 煤層較薄時(shí)，上肢超前下肢10-15cm，煤層較厚時(shí)，上肢超前下肢25～30cm(若有變化，根據(jù)生技科通知執(zhí)行)；
６）安裝架子時(shí)，支架上肢略仰3～5°，架子必須跟頂板走，在安裝好的架子下面上拐點(diǎn)處，沿走向每隔1.0m打點(diǎn)柱，用以支撐支架，點(diǎn)柱沿走向應(yīng)打成直線，柱窩不少于15cm，初次安裝時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)柱向架頭方向迎3～5°， 以防支架受力向架尾方向傾倒； 點(diǎn)柱長(zhǎng)度保證1.4m， 柱窩深度保證15cm，支架上肢與巷道工字鋼梁之間用ф≥10cm的小圓木支撐（長(zhǎng)度為30～50cm）；
７）平臺(tái)長(zhǎng)度最小不小于8m，最大不超過12m；
８）在安裝架子時(shí)，架子要保證規(guī)格成型，不合格或不同型號(hào)的支架不準(zhǔn)混合使用，若因煤層變化需更換架型時(shí)，以生技科書面通知執(zhí)行；
９）整個(gè)架子安裝大卡蘭后，卡蘭和大墊片應(yīng)呈“八”字型；
１０）支架安裝時(shí)，鋼絲繩必須用絞車?yán)保菝北仨殧Q緊，特別是圓帽卡子，進(jìn)入工作面前必須加固一次；
１１）每班必須由驗(yàn)收員檢查螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)由驗(yàn)收員及時(shí)擰緊；
１２）為便于檢查下肢鋼絲繩的安裝情況，架子下肢下面嚴(yán)禁堆渣；
１３）搞好架頭的文明生產(chǎn)。
（四）鋪笆片：（按生技要求執(zhí)行）
１．工序：
無論是初次下放， 還是正常下放，架子安裝2～3m后，便可在架子的上面鋪笆片，若鋪三層，第一層垂直于鋼梁，第二層平行于鋼梁，第三層垂直于鋼梁。笆片鋪好后，沿走向每隔0.3～0.5m放一排木棍，并用12#鐵絲將笆片、壓棍扎緊在支架上，每根壓棍不少于三箍鐵絲，每箍鐵絲必須扎牢。初次下放期間，必須先在架子上面鋪兩層風(fēng)袋布后，再鋪笆片。
２．要求：
１）笆片間搭接長(zhǎng)度不少于20cm；
２） 壓棍直徑不少于5cm，上到上肢端點(diǎn)，下端應(yīng)比支架下肢端點(diǎn)少10cm，不得超出架邊；
３）鋪笆片時(shí)必須做好自身的防護(hù)，鋪笆片前必須檢查周圍的情況，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好再工作；
４）壓棍及笆片的鋪設(shè)必須按規(guī)定執(zhí)行。
（五）打木垛：
１．位置：
在架子上面鋪好笆片，扎好壓棍后，應(yīng)在架子上肢平架段出口附近的架子上打木垛。
２．規(guī)格：1.0m×1.0m
３．要求：
１）鋪笆片后必須及時(shí)打上木垛，防止工作面來壓；
２）木垛料一定要用規(guī)格的方木，嚴(yán)禁使用三角料或半圓木；
３）木垛架設(shè)必須保證質(zhì)量，不符要求的必須推倒重來。
（六）架設(shè)托棚：
１．在支架安裝，摘掉原有巷道棚頂板側(cè)的棚腿之前，必須在原有棚梁下面打托棚。
２．要求：
１）托棚架設(shè)要及時(shí)，否則不得摘掉頂板側(cè)的棚腿；
２）托棚梁子用礦用11#工字鋼，長(zhǎng)2.6m～3.0m，一端焊好牙口，用金屬摩擦支柱支撐，另一端架設(shè)在木垛上面，并打好中柱；
３）托棚必須支撐有力，支柱應(yīng)升足勁，托棚與巷道棚梁不實(shí)處用木楔打緊；
４）使用摩擦支柱時(shí)，必須先檢查是否符合要求，否則不得使用。
（七）回柱放頂：
１．順序：
鋪好笆片，打好木垛后，便可回收老棚，初次放頂時(shí)，擺架子4m，放3m，正常放頂時(shí)，擺架子3m，回2m。架頭上方保留架棚不超過一棚。
２：要求：
１）回柱時(shí)，必須使用絞車，不得人工回料；
２）回柱由里向外，先底后頂；
３） 回柱絞車安全距離20m，鋼絲繩，小徑繩，鉤頭，信號(hào)，按鈕必須齊全、可靠，絞車打牢兩壓兩戧柱，嚴(yán)禁絞車帶病運(yùn)行；
４）回料時(shí)，架頭人員應(yīng)停止工作，掛鉤前要先檢查巷道的支護(hù)情況，支護(hù)松動(dòng)，有空幫空頂現(xiàn)象要先由外向里逐一維護(hù)好，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)再進(jìn)迎頭掛鉤，掛鉤時(shí)，要清理好退路；
５）掛好鉤后，絞車前方的所有人員必須撤到絞車后面的安全地點(diǎn)，方可發(fā)信號(hào)啟動(dòng)絞車。絞車走鉤時(shí)，絞車前方和繩道兩側(cè)不得有人；
６）丟在老塘的料必須用長(zhǎng)把工具鉤出，取料時(shí)，人員必須位于支架完好的位置進(jìn)行；
７） 回出的料必須及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到20m（架頭向外）以外的地點(diǎn)碼放整齊，下班時(shí)必須將當(dāng)班所回的料帶到料場(chǎng)碼放整齊；
二．支架下放階段的安全技術(shù)措施
（一）支架下放方式：
采用邁步式下放包括初次下放，正常下放。
（二）初次下放：
當(dāng)支架安裝到20m以上時(shí)， 方可開始初次下放回采，下放步距由里向外逐步擴(kuò)大，在初次下放期間，每次打眼、放炮加大支架下放步距，使架子的仰角抬高到16～20°左右，并逐步調(diào)整下放長(zhǎng)度，使工作面由水平狀態(tài)下放到偽傾斜狀態(tài)，初放期間，偽傾角控制在28°，最大不超過30°。
初次下放時(shí)，架尾必須斜交過聯(lián)絡(luò)巷，過聯(lián)絡(luò)巷之前，先在其內(nèi)打上木垛或在棚梁下打上中柱，并且聯(lián)絡(luò)巷抬棚必須進(jìn)行有效的加固，空幫漏頂必須背嚴(yán)接實(shí)，斷梁、折柱必須加套棚，以防在過聯(lián)絡(luò)巷過程中發(fā)生冒頂現(xiàn)象。過聯(lián)絡(luò)巷時(shí)用點(diǎn)柱和橫撐控制支架邁步，并且放小炮，嚴(yán)禁放大炮，盡量以手鎬落煤為主，對(duì)支架上肢出現(xiàn)的大小空頂要及時(shí)填實(shí)，嚴(yán)防竄矸漏頂，初次下放過程中，為保證架尾出煤方便，可有5°～8°的反坡度，嚴(yán)禁架尾上翹。
架尾超外切眼的長(zhǎng)度要控制好：一、要控制工作面坡度在規(guī)定范圍內(nèi)；二、外切眼小眼圈不能拆得太多，導(dǎo)致落差；三、要注意橫撐控制；四、要將３號(hào)小眼打到二橫拐，以防架尾跑過小眼，保證安全出口。
（三）正常下放：
１．打眼：
１）先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度，清理浮碴，查明有無瞎炮，有瞎炮及時(shí)處理。
２）打眼前執(zhí)行“四檢查，四不開鉆”打眼時(shí)保證“五定三不準(zhǔn)”。 “兩及時(shí)”，打眼后做到“一凈二齊”。
“四檢查，四不開鉆”
１、檢查頂邦及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患不處理不開鉆；
２、檢查工作面通風(fēng)瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足或瓦斯超限不開鉆；
３、檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)電鉆缺零部件或電纜設(shè)備破皮漏電不開鉆；
４、檢查工作面有無瞎包、啞炮，有瞎炮、啞炮不開鉆；
“五定”
１、按爆破說明書定人、定眼位、定角度、定深度，保證打眼質(zhì)量；
“三不準(zhǔn)”
１、打眼時(shí)不準(zhǔn)用手腳穩(wěn)鉆桿；
２、不準(zhǔn)套殘眼；
３、發(fā)現(xiàn)透水、瓦斯現(xiàn)象，不準(zhǔn)拔鉆桿；
“一凈二齊”
１、鉆具擦干凈；
２、撤出的電覽吊掛整齊，撤出的電鉆放整齊；
２．裝藥
１）裝配引藥應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；
２）裝藥時(shí)必須采用正向裝藥，應(yīng)清凈眼內(nèi)的煤渣，炮眼因煤渣堵塞不夠深度不得裝藥。
３）裝藥時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)定使用水炮泥，黃泥，封泥長(zhǎng)度要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》中的要求。
４）裝藥時(shí)，必須用木質(zhì)炮棍輕輕搗實(shí)，雷管腳線必須扭結(jié)懸空，不得與支架等導(dǎo)電體接觸，且必須保護(hù)好腳線，嚴(yán)防搗斷，影響放炮。
３．放炮
１）放炮方式：
工作面必須采取分段放炮分段出煤（2～3段），不得一次性放完所有的炮。
２）注意事項(xiàng)：
Ａ．進(jìn)入工作面前，必須由班長(zhǎng)、驗(yàn)收員對(duì)安全出口、工作面情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)小眼或兩道堵塞，工作面煤壁有傘檐，小眼脫圈損壞等情況必須先處理，沒有處理好，嚴(yán)禁進(jìn)面工作；
Ｂ．打眼工不準(zhǔn)站在煤壁與點(diǎn)柱、點(diǎn)柱與架子之間，防止支架來壓、點(diǎn)柱倒下傷人，工作面最多使用2臺(tái)電煤鉆，從中部向兩頭打眼，嚴(yán)禁使用3臺(tái)電煤鉆同時(shí)打眼； 電煤鉆電纜線不得從裝藥的炮眼上經(jīng)過，牛頭線要班班檢查，發(fā)現(xiàn)破皮損壞不得使用，牛頭線應(yīng)吊掛于支架上。
Ｃ．分段放炮時(shí)，不管是第一炮還是最后一炮，都必須用電話與下口人員聯(lián)系好，沒有放炮員的命令，嚴(yán)禁任何人私自闖入工作面；
Ｄ．放炮員必須正確用好防塵口罩，迅速消除炮煙，減少對(duì)人體的傷害；
Ｆ．為防止工作面上拐點(diǎn)處支架下放形成坐底現(xiàn)象，每次打眼時(shí)應(yīng)使上拐點(diǎn)處形成弧形下放，不應(yīng)出現(xiàn)棱角；
Ｇ．正常推進(jìn)時(shí)，炮眼應(yīng)保持相同的深度和角度，打眼必須用手鎬定眼位，工作面坡度要調(diào)一致，控制在30°左右，最大不超過32°，最小不低于28°，不得有局部偏大或過小現(xiàn)象；
Ｈ．過小眼口應(yīng)少打眼、少裝藥；
Ｉ．炮眼深度小于0.6m不得裝藥；
Ｊ．打眼工必須自上而下進(jìn)行打眼；
Ｋ．幫眼或地溝眼位置不應(yīng)超出架子端點(diǎn)；
Ｌ．放炮線長(zhǎng)度應(yīng)不少于50m， 無破皮漏電現(xiàn)象，放炮器靈敏，鑰匙為放炮器原配，不得用其它代替使用；
Ｍ．放炮警戒線必須設(shè)在所有通往放炮地點(diǎn) （包括架頭向外30m處， 架尾最外面一個(gè)小眼向外30m處）設(shè)好警戒。放炮員必須配帶礦燈瓦斯報(bào)警儀并隨身攜帶放炮器鑰匙。瓦檢員、班長(zhǎng)和放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制；
Ｎ．放炮前，班長(zhǎng)必須撤出警戒線內(nèi)的所有人員，包括架頭裝架，架尾拆架，掘進(jìn)小眼及工作面和聯(lián)絡(luò)巷的一切人員，清點(diǎn)人數(shù)準(zhǔn)確無誤后方可下達(dá)放炮命令，放炮員在材料道中起爆；
Ｕ．放炮前溜子工必須全部到位待命，炮響即開動(dòng)溜子出煤，減短煤堵工作面的時(shí)間；
Ｖ．沒有班長(zhǎng)的命令，放炮員不得起爆，放炮如不響，應(yīng)取下放炮鑰匙，將母線扭結(jié)，至少等15分鐘方可沿線檢查拒爆的原因，發(fā)現(xiàn)啞炮后按《煤礦安全規(guī)程》第315條規(guī)定執(zhí)行，必須在當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班處理不了的必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)下班放炮員交接清楚，說明啞炮的原因，眼深度、角度及裝藥量均必須交待清楚，任何人不得將啞炮雷管的腳線摘掉或埋于浮煤中；
Ｗ．有下列情況之一者，工作面不得放炮：
a.人員未按規(guī)定撤到警戒線外；
b.未檢查瓦斯或瓦斯超限；
c.放炮警戒未設(shè)好，放炮母線不符合要求；
d.未檢查小眼是否暢通；
e.小眼堵塞未掏通；
f.煤樓滿無法出煤或溜子有故障不能開動(dòng)；
g.未清點(diǎn)人員；
h.班長(zhǎng)未下達(dá)放炮命令；
j.未灑水。
（四）出煤、調(diào)架子、打點(diǎn)柱和橫撐
１．找?guī)统雒海?BR> １）放完炮后，人員從下口進(jìn)入工作面，先找?guī)秃蟪雒?，找邦與出煤必須分段找邦，分段出煤，找?guī)?、出煤順序由下而上，每段的找?guī)晚樞蛴缮隙拢呬伝辛锊圻叧雒?，第一?jié)溜槽必須鋪設(shè)牢固，出煤時(shí)架子運(yùn)行后必須再找一次邦，保證煤壁無傘檐、無懸矸的情況下再繼續(xù)向上找邦出煤，最后撤除滑行槽時(shí)還必須再找一次邦，找盡所有傘檐煤，保證不留任何隱患給下一班，確保安全生產(chǎn)。
２）出煤時(shí)，找邦，鋪滑行及傳接滑行槽人員必須時(shí)刻注意架子及煤壁的狀況，異常情況應(yīng)及時(shí)處理，防止片邦，傷人事故的發(fā)生。
３）調(diào)轉(zhuǎn)滑行槽不可橫調(diào)，手不得擱在煤壁或吊掛的滑行槽上，以防不測(cè)。拿溜槽時(shí)應(yīng)抓住溜槽把手，不可拿住端點(diǎn)傳接。
４）工作面所有人員手放的位置，腳踩的位置都必須選擇好，以防煤矸掉落傷人。
２．調(diào)架子
１）小眼口的料不應(yīng)拆得過早，以防架子下肢跑過小眼口，使其懸空，引起竄矸、漏風(fēng)。
２）當(dāng)工作面的偽傾角超過32°時(shí)，打眼應(yīng)由上而下，由深而淺，并控制好裝藥量。
３）支架下放應(yīng)按正規(guī)循環(huán)進(jìn)行，無書面通知，嚴(yán)禁刷檔。支架要平直，角度要均勻，不準(zhǔn)有折疊，臥鼻子，嚴(yán)重扭斜現(xiàn)象，且不應(yīng)留臺(tái)階，地溝寬度必須保持在70～100cm之間。
４）工作面要做到四線要求，即煤壁、支架、點(diǎn)柱、橫撐分別成一線。
５）工作面達(dá)到“三無”，即無斷繩，無竄矸，無螺帽松動(dòng)。
６）嚴(yán)格控制煤幫角度和支架仰角，以防片幫或支架翻轉(zhuǎn)竄矸子，煤層傾角較小時(shí)，支架中肢仰角應(yīng)保證30°±5°。
７） 支架在初次下放時(shí)，為保證架尾出煤方便，架尾可保持3～5m平架段，但不應(yīng)上翹。
８）支架下放過程中，應(yīng)盡量使架子跟底板走，盡量避開靠頂板的夾矸。
３．點(diǎn)柱、橫撐對(duì)支架的控制
１）正常情況下，工作面各小眼口必須保持兩根橫撐，上下各一根，支撐支架，方便行人。
２）當(dāng)支架偏趴，上肢未跟頂板或啃底時(shí)，要求在控制支架仰角的同時(shí)，利用點(diǎn)柱逐步將支架站立，使上肢靠到頂板，逐步減少或消除啃底現(xiàn)象，每次炮前打好頂柱，頂柱直徑16cm以上的圓木，長(zhǎng)度及間距視現(xiàn)場(chǎng)而定，點(diǎn)柱上端打在支架上肢鋼絲繩內(nèi)側(cè)，下端緊貼煤壁栽到硬底，柱窩不少于15cm。
３）在利用點(diǎn)柱調(diào)整支架仰角的過程中，要掌握適度，要防止支架過分站立下肢翹腳現(xiàn)象。
４）當(dāng)支架過立時(shí)，要將支架放趴，此時(shí)除利用打眼法調(diào)整外，還必須在支架下肢每隔2m打一根橫撐，橫撐一端打在下肢鋼絲繩以下處， 另一端打在煤壁上，肩窩不少于20cm，靠支架一端比煤幫略高5～10cm，放炮后，橫撐隨支架下沉發(fā)生作用，橫撐直徑大于16cm以上。
５）工作面上所打點(diǎn)柱及橫撐必須逐個(gè)用鐵絲吊掛到支架上，防止倒下傷人。
（五）支架拆除：
１．位置
當(dāng)架子下放到護(hù)巷煤柱長(zhǎng)度時(shí)，停止下放開始拆架。
２．拆架的要求及注意事項(xiàng)：
１）拆架前應(yīng)將架子下放到規(guī)定位置，并將支架仰角放到水平狀態(tài)，打上HZWA-2300摩擦式金屬支柱，支設(shè)在上肢鋼絲繩處，間距1.0m，煤幫找齊用大笆片擋嚴(yán)，眼口打牢橫撐。金屬支柱應(yīng)栽在實(shí)底上，否則，應(yīng)穿鞋，且用鐵絲系在架子上，防止支架來壓或支柱卸載而發(fā)生意外。
２）拆架時(shí)要保證三個(gè)小眼通到工作面，小眼數(shù)量不足，嚴(yán)禁拆架，最多不超過4個(gè)。
３） 拆架前，清凈架尾平臺(tái)的浮煤，保證架尾高度不小于1.6～1.8m，寬度控制在1.5m－2.0m左右，確保行人暢通。
４）拆架要及時(shí)，架尾平臺(tái)長(zhǎng)度不超過8m。
５）拆架順序由里向外進(jìn)行，松動(dòng)螺絲→拿掉墊片→取下輕軌→折回里外鋼絲繩→去掉金屬支柱→用鋼釬將支架撬出，用葫蘆將支架拉出，同時(shí)回收卡蘭。
６）拆除支架時(shí)，每次只能拆除一根輕軌長(zhǎng)度支架上的螺絲。
７）回架子時(shí)，葫蘆一定要吊掛牢固，用葫蘆拉架子時(shí)，葫蘆下面，鏈條兩側(cè)不得行人。
８）所有拆回的卡蘭、墊片、螺帽必須回收干凈，分類集中，班后送到指定地點(diǎn)，不得丟失。
９）拆回的架子應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堵塞退路，由運(yùn)料小眼下放架子時(shí)，小眼下口必須有人設(shè)好警戒，下口溜子不準(zhǔn)開動(dòng)。
１０．拆除架子過程 中， 要加強(qiáng)架尾末端與老塘相連處的擋矸工作。及時(shí)用長(zhǎng)料、笆片插堵，防止竄矸。
１１）架尾擴(kuò)散通風(fēng)超過5m時(shí)應(yīng)用局扇通風(fēng)。
１２）回架子時(shí)，里外鋼絲繩及時(shí)拉出，嚴(yán)禁埋入老塘，拉出的鋼絲繩順小眼在溜子道中吊掛好，不得放在溜子上。
１３）加強(qiáng)金屬支柱的回收，為保證回收率100%，在回架子前，應(yīng)用短點(diǎn)柱將迎頭金屬支柱替下來，回出的金屬支柱應(yīng)集中堆放整齊。
三．生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的處理安全技術(shù)措施
（一）啃頂、啃底的預(yù)防及處理：
１．要根據(jù)工作面的煤層厚度選擇適中的架型。
２．煤層變薄，底鼓或煤層傾角有變化時(shí)，可采取調(diào)節(jié)支架仰角的方式通過 ， 啃頂時(shí)應(yīng)在下肢打橫撐。啃底時(shí)在上肢打點(diǎn)柱，且應(yīng)加強(qiáng)打眼密度（破底眼間距不得大于60cm，破頂眼間距不得大于70cm），且藥量要控制好以防冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
（二）支架扭斜的預(yù)防及處理：
除嚴(yán)格支架的安裝質(zhì)量，控制工作面?zhèn)蝺A角不超過規(guī)定外，在工作面上拐點(diǎn)處，必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加打長(zhǎng)炮眼，使架子成弧形下放。
（三）支架上肢或下肢竄矸子的預(yù)防和處理
１．工作面支架原則上跟頂板走，但不得有啃頂現(xiàn)象。
２．若出現(xiàn)空頂時(shí)，不論空頂大小，都要及時(shí)接實(shí)，不處理好不得生產(chǎn)。接頂前，空頂處上下打好點(diǎn)柱與橫撐，控制好支架。
３．嚴(yán)格控制工作面坡度不得超過規(guī)定。
４．小眼口要加強(qiáng)橫撐控制，以防下肢竄矸。
５．打頂眼破夾矸時(shí)，要控制好眼深、角度及裝藥量，防止眼深超過上肢端點(diǎn)或藥量過大造成冒頂現(xiàn)象。
６．接頂時(shí)由上而下進(jìn)行，一人操作，一人觀察頂板情況，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，木料一端應(yīng)接在支架背面，另一端插入煤壁的深度不少于20cm，但不得阻礙支架的下放。
（四）斷繩的預(yù)防及處理：
１．嚴(yán)格支架安裝質(zhì)量，經(jīng)常檢查螺帽的松動(dòng)情況。
２．接頭焊接不完好，銹蝕嚴(yán)重，斷絲較多的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。
３．工作面?zhèn)蝺A斜角不能過大，分段放炮次數(shù)不超過規(guī)定。
４．發(fā)生斷繩， 必須停止工作， 及時(shí)用鋼絲繩接上，兩邊的繩卡不少于3個(gè)。 若支架斷裂間距較大，應(yīng)用笆片木料插堵，并用鐵絲連接到支架上。
四．運(yùn)架子的安全技術(shù)措施
（一）平巷運(yùn)架子的安全技術(shù)措施：
１、平巷用料車運(yùn)轉(zhuǎn)架子時(shí)，將八字朝下，最多碼兩層，嚴(yán)禁超寬超高，并用鐵絲將兩端綁好，運(yùn)行中防止滑落。
２、推車時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第337條的規(guī)定。
３、人工轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要一致，相互照應(yīng)，看好位置。
（二）用溜子轉(zhuǎn)運(yùn)架子的安全技術(shù)措施：
１．每組架子不超過4根， 并將兩端捆綁牢固，每組架子的間距不小于15m。
２．架子放到溜子上，將八字朝上，運(yùn)轉(zhuǎn)架子人員必須站在支架后面溜子外面，手扶架子走。
３．運(yùn)架子前，運(yùn)料工必須檢查本部溜子上有無其它作業(yè)人員或有人來往。否則要撤出作業(yè)人員或提前發(fā)出警號(hào)。運(yùn)轉(zhuǎn)架子人員發(fā)出信號(hào)后，溜子工方可發(fā)出開溜子信號(hào)。沒有聯(lián)系好或未發(fā)出信號(hào)，溜子不得開動(dòng)。
４．溜子工在開溜子前，必須檢查開關(guān)是否靈敏可靠，溜子必須試運(yùn)轉(zhuǎn)， 若發(fā)現(xiàn)開關(guān)按鈕不靈活或溜子刮 板、溜槽有物體卡鏈等，必須及時(shí)處理，沒有處理好，不得運(yùn)架子。行情況及架子前方的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須停溜處理。
５．溜子開動(dòng)時(shí)溜子工和運(yùn)料工必須密切配合時(shí)刻注意架子的運(yùn)
６．架子接近溜頭時(shí)，將溜子停下來，用人工抬到下部溜子上，抬架子或放架子時(shí)，溜子不準(zhǔn)開動(dòng)，不得有人來往。
７．每組架子應(yīng)有兩個(gè)人配合轉(zhuǎn)運(yùn)，不得一人作業(yè)。
８．當(dāng)用溜子運(yùn)架子到位后，將溜子停下來，兩人配合抬到溜子以外的指定地點(diǎn)碼放整齊待轉(zhuǎn)運(yùn)，架子停放時(shí)，看好退路動(dòng)作一致，以免砸到身上。
五．小眼掘進(jìn)的安全技術(shù)措施
１．開窩前，必須在巷道開窩處扶好抬棚，然后扶好小眼口的四角棚，小眼下口，開窩處的幫頂，必須背嚴(yán)、接實(shí)，確保護(hù)巷質(zhì)量。
２、小眼原則上跟底板垂直溜子道掘進(jìn)。
３．小眼掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)做到先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)找掉浮煤，浮矸，防止滑落傷人。
４．打小眼時(shí)必須設(shè)置腳手扳，眼內(nèi)設(shè)置牢固的扶手繩。
５．掘進(jìn)小眼采用楔形掏槽法布炮眼，正向裝藥，填實(shí)炮泥、水炮泥。裝藥時(shí)，用炮棍將藥卷輕輕推入，藥卷要接觸緊密，不留間隙，確保爆破效果。眼深小于0.6m不得裝藥。
６．工具及材料上下時(shí)，必須用繩子捆綁牢固后方可向上拉或向下放，拉放過程中，上方人員必須站穩(wěn)，下方小眼內(nèi)不得有人，材料到位后必須放置平穩(wěn)，嚴(yán)防掉下傷人。
７．迎頭放完一茬炮后，必須及時(shí)扶圈，圈外不得空邦，扶圈結(jié)束后，必須在迎頭設(shè)置臨時(shí)護(hù)頂板。
８．扶圈使用Φ(7-10cm)、內(nèi)徑0.8m圓木小眼料，規(guī)格統(tǒng)一，不符合規(guī)格或規(guī)格不一的不準(zhǔn)混合使用。
９．小眼透工作面必須將小眼圈扶到位，不得留有落差，眼口打好橫撐。
10．掘進(jìn)小眼必須與工作面打眼，放炮錯(cuò)開時(shí)間進(jìn)行。面上如有裝藥炮眼或人員作業(yè)時(shí)，不得掘透。
11．小眼四周空邦空頂必須背嚴(yán)接實(shí)，不得空幫空頂。
12．小眼掘進(jìn)3m后，必須用局扇供風(fēng)，風(fēng)袋離迎頭不大于3m，嚴(yán)禁迎頭無風(fēng)施工。停風(fēng)后，停止掘進(jìn)，必須檢查瓦斯情況，瓦斯超過規(guī)定不得施工，放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制，放炮員必須在溜子道小眼下口進(jìn)風(fēng)道中啟爆，放炮母線不得少于50m。
13．小眼放炮時(shí)， 必須在小眼下口前后30m處溜子道中設(shè)置警戒，并嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”設(shè)警戒制度，放炮時(shí)要撤出面上所有人員。
14．獨(dú)頭小眼未透工作面前，必須正常供風(fēng)，風(fēng)機(jī)不得隨意停開。
15．超前小眼不得超過兩個(gè)， 高小眼長(zhǎng)度為垂高的1/2±1.5m，不超過25m， 小眼原則上跟底板施工，保證小眼準(zhǔn)確透到工作面，不至于透到老塘。
16．小眼透窩后必須及時(shí)扶到位，上口眼圈離架子下肢不得大于0.5m。
六．防滅火安全技術(shù)措施
（一）一般措施：
１．加快安裝及回采速度，正?；夭蓵r(shí)，日循環(huán)不少于兩個(gè)。
２．工作面放炮前必須疏通溜煤眼。炮后立即出煤，不得堵塞工作面。
３．控制工作面風(fēng)量，架頭、工作面、地溝暢通。
４．煤壁、支架平直，無臥鼻子，無臺(tái)階，保證風(fēng)流暢通。
５．回采時(shí)，小眼圈不宜多拆，以防眼口上部支架下肢懸空，使風(fēng)流竄入老塘。
６．按規(guī)定留設(shè)護(hù)巷煤柱，小眼按規(guī)定認(rèn)真封閉，保證封閉質(zhì)量。
７．工作面炮前炮后必須落實(shí)專人灑水防塵，降低空氣溫度。
８．小眼封閉后及時(shí)清理小眼內(nèi)積渣。
（二）特殊措施：
１．積極實(shí)施均壓通風(fēng)。
２．溜子道每隔40m砌一道密閉墻，杜絕向采空區(qū)漏風(fēng)。
３．架頭放頂及時(shí)，保證支架背面冒實(shí)。
４．加強(qiáng)CO監(jiān)測(cè)，及時(shí)采取相應(yīng)措施，發(fā)現(xiàn)超限，及時(shí)封閉。
５．小眼封閉，其要求如下：
⑴自開切眼起，必須對(duì)工作面所有小眼進(jìn)行封閉，封閉前，留足護(hù)巷煤柱。溜子道煤柱1-4號(hào)眼留5m，其它眼留3m。
⑵封小眼前必須預(yù)先通知瓦檢員，以便進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
⑶封小眼順序：
a.在小眼上口拆圈0.7-1.0m，將拆回的小眼料排列蓋在眼內(nèi)的四角圈上。
b.在蓋好的小眼料上面縱橫鋪三層小笆片，找實(shí)幫。
c.在笆片上平鋪一張完好無孔洞的舊風(fēng)袋布，規(guī)格1.5m×1.5m。
d.在舊風(fēng)袋布上鋪15cm厚的濕度適中的黃泥，黃泥必須均勻并填實(shí)四幫。
e.粉煤灰15cm置于黃泥上面。
f.按規(guī)定配比配好凝膠，并使用注膠泵對(duì)小眼實(shí)施注膠封閉，注膠厚度40～50cm。
⑷初放時(shí)，架尾要滑過小眼前，必須先封閉小眼。
⑸小眼封閉前必須通知當(dāng)班瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督小眼封閉情況，只有經(jīng)瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)回拆架子，否則追究施工人員責(zé)任。
⑹小眼注膠嚴(yán)格執(zhí)行《柔掩面使用注膠泵進(jìn)行防滅火安全技術(shù)措施》。
七．使用注膠泵封閉小眼安全技術(shù)措施
㈠材料準(zhǔn)備要求：
１、凝膠泵一臺(tái)。
２、膠管：吸料管２根，規(guī)格為６分，每根長(zhǎng)5m，輸料管２根，每根長(zhǎng)為20m，規(guī)格為6分；清管一根，長(zhǎng)度20m，規(guī)格為１寸。
３、配料箱：一大二小共三個(gè)。使用裝水玻璃的舊鐵桶自行加工。大桶容積為0.18m3， 作為化肥配料箱，小桶容積為0.09m3分別作為水玻璃配料箱和清水箱。
４、膠料：化肥和水玻璃。
５、兩個(gè)小拎桶，一把桿秤。
６、一根長(zhǎng)2-3m扁平管，厚度為10mm，用特殊的接頭與混合器相連接。
７、混合器一只，過濾網(wǎng)兩只。
㈡配料和施工質(zhì)量要求：
１、 對(duì)架尾小眼封閉注膠原則上從混合器注出后30-50秒凝膠，凝膠時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免影響失效，一般情況下配比比例為化肥重量濃度為10%，水玻璃重量濃度為25%。
２、配料箱在配料前必須用清水逐一清洗干凈，然后放入清水，清水放至距箱體頂端20cm即可，剩余部分用于加料。
３、大桶放足清水加入化肥17.5Kg(3.5小拎桶) ，其中一小桶放足清水加入水玻璃25Kg(2.5小拎桶) ，然后分別用干凈的木棍或鐵棒攪拌均勻。
㈢安全操作技術(shù)措施：
１、在正常情況下，凝膠泵及材料超前待封小眼一個(gè)小眼長(zhǎng)度放于溜子道一側(cè)寬大處，并隨小眼封閉不斷前移。
２、按要求完成配料工作后，必須對(duì)凝膠及其管路進(jìn)行仔細(xì)檢查，其順序如下：
⑴檢查泵體各緊固螺栓，不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
⑵檢查各泵并加足30-40號(hào)機(jī)油。
⑶盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
⑷檢查電器開關(guān)，起止按鈕。
⑸檢查各輸送管路，接頭和過濾網(wǎng)，要求管路無扭結(jié)，接頭牢靠，過濾網(wǎng)無積渣。
３、檢查一切正常，確認(rèn)無誤后，將主泵水管放入各自配料箱中。
４、打開混合器出口閥門，將混合器接至待注地點(diǎn)。
５、注膠時(shí)至少三人配合，一人手持混合器位于小眼上口注膠，一人看守凝膠泵和配料箱，一人把守起止按鈕，按鈕和泵的距離不得超過3m，所有人員密切配合，起止及時(shí)聯(lián)系，聽清信號(hào)。
６、小眼拆圈進(jìn)行人工封閉前，眼口兩側(cè)必須各打一根正規(guī)點(diǎn)柱和橫撐，支架上肢和下肢空頂或懸空處必須用木料接實(shí)。
７、小眼封閉注膠不得與拆架子同時(shí)作業(yè)。
８、小眼拆圈封閉鋪好風(fēng)袋布用黃泥密實(shí)后，開始注膠。小眼注膠按照由四周向中間，再由中間向四周的順序進(jìn)行，一邊鋪設(shè)浮煤或矸石一邊注膠，原則上注滿眼口為止，注膠厚度不少于50cm。
９、注膠時(shí)首先要對(duì)小眼中心逐漸推進(jìn)加寬，最后再向小眼中心四周加注增厚。
１０、注滿眼口后，可在混合出口上接備用扁管，對(duì)眼口向里老塘側(cè)空隙處和護(hù)巷煤柱注膠，或?qū)⒈夤軓闹Ъ芰芽p處伸進(jìn)支架背面前后注膠，加大小眼之間護(hù)巷煤柱的注膠惰性化。
１１、在注膠過程中所有管路必須吊掛平直，無硬彎扭結(jié)，嚴(yán)防炸管，看泵人員要注意泵體的運(yùn)行情況和配料箱的水位下降速度，如果泵體響聲異常，要立即停泵進(jìn)行檢查，及時(shí)進(jìn)行處理。如配料箱剩料不多，要提前停泵，重新進(jìn)行配料，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
１２、混合器出口禁止正對(duì)人員注膠，當(dāng)出現(xiàn)炸管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查原因并進(jìn)行處理。
１３、注膠結(jié)束后，將主泵和膠泵的吸料管，伸入凈水箱內(nèi)，輸送清水３分鐘以上。
１４、將混合器的三個(gè)出料閥門都打開，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料積存。
１５、將各吸管從清水箱中拿出，將吸口放在沒有粉塵和雜物的地方（最好用手拿著），讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)１－２分鐘，這樣可以將泵內(nèi)積水排出，最后斷電。
１６、從架尾向溜子道撤下混合器、膠管，擰開清洗混合器，重新裝好，將膠管吊掛整齊，配料桶洗凈。
八．防瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施
１．加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)工作，嚴(yán)禁空班漏檢，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。
２．所有放炮地點(diǎn)，在放炮前后都必須進(jìn)行瓦檢，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
３．及時(shí)回收架頭架棚，保持架頭上方充實(shí)，防止瓦斯超限。
４．小眼掘進(jìn)嚴(yán)格按措施執(zhí)行，嚴(yán)禁無風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè)。
５．嚴(yán)禁任何人在任何時(shí)候放明炮、糊炮。
６．采區(qū)的風(fēng)門嚴(yán)禁兩道同時(shí)打開，防止發(fā)生風(fēng)流短路。
７．初放期間防止開切眼堵塞，一旦堵塞，停止放炮，按措施要求將小眼先掏通再作業(yè)。
九．防水的安全技術(shù)措施
１．該面所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉水災(zāi)避災(zāi)路線；
２．在采煤過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面有掛紅，掛汗，空氣變冷等透水預(yù)兆，必須停止作業(yè)，向高處撤出人員，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，若情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，沿避災(zāi)路線撤出所有受水威脅的人員。
十．防止煤壁片幫的安全措施
１．嚴(yán)格控制工作面的坡度，保證不超過32°，支架中肢的仰角保證35°±5°，嚴(yán)禁支架過立。
２．加強(qiáng)打眼放炮質(zhì)量，嚴(yán)禁對(duì)煤壁超挖，打眼遵循多打眼少裝藥的原則，正常情況下眼深、眼角要保持一致；
３．出渣前，要邊鋪溜槽邊找?guī)停鲈?，?duì)煤層再進(jìn)行一次找?guī)凸ぷ鳎規(guī)陀缮隙逻M(jìn)行，找?guī)蜁r(shí)要做好自身防護(hù)，確保三不傷害；
４．工作面上有傘檐(尤其懸矸)時(shí)，必須及時(shí)找掉，嚴(yán)禁傘檐煤下打眼、連線、行人；
５．打眼人員必須自帶手鎬，打眼處發(fā)現(xiàn)傘檐煤必須找干凈再打眼，并用手鎬定眼位；
６．工作面上的夾矸要做到多打眼少裝藥，眼的間距不大于65cm。
７．每班放炮前及出煤后班（排）長(zhǎng)及驗(yàn)收員均必須全面檢查工作面的情況，發(fā)現(xiàn)傘檐及時(shí)找干凈，不得將隱患留給下一班，否則追究有關(guān)人員的責(zé)任。
十一．小眼脫褲子預(yù)防及維修措施
１、小眼掘進(jìn)時(shí)，以多打眼少裝藥為原則，杜絕空幫空頂。
２、小眼料要使用φ8～10cm規(guī)則的木料，牙口咬合緊密。拆圈前必須將待拆小眼料上面未拆部分的最下面一圈料用繩 子固定好（即繩一端系在小眼料上，另一端扣在小眼上口架子上且必須用雙股繩子）。
３、進(jìn)入小眼拆圈，傳料人員必須在所站之處放上牢固的腳手板，以利人員站穩(wěn)。
４、維修時(shí)只能拆一段扶一段，嚴(yán)禁將小眼待修范圍全部或大部分拆掉后再扶圈。
５、維修小眼時(shí)必須保證施工質(zhì)量，牙口咬合嚴(yán)密幫頂背嚴(yán)接實(shí)，且必須使用規(guī)格的料。
６、如果維修的小眼有聯(lián)巷，則必須在維修聯(lián)巷以下小眼前將抬棚四腿加固成“＃”字形，同時(shí)打上托棚。
７、維修小眼時(shí)必須保證小眼下口溜子試運(yùn)行正常。
８、維修小眼必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，驗(yàn)收員要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。
十二．煤炭回收的規(guī)定
１．架頭安裝架子時(shí)， 支架上肢高度要符合要求， 2.8m支架為1.15m，允許誤差+0.1m，-0.05m，3.0m支架為1.2m。
２．架頭安裝架子時(shí)所挖出的煤渣或擴(kuò)棚渣要及時(shí)裝車外運(yùn)，不得丟到支架的背面或其下肢；
３．架頭地溝要保證一定的斷面，其斷面要符合規(guī)定要求；
４．工作面的斷面要符合要求，煤壁平直，行人暢通，支架中肢中點(diǎn)到煤壁的水平距離，在70cm至110cm之間；
５．工作面中的浮煤要清理干凈，不得影響下班人員打眼；
６．架尾行人小眼或煤柱到位后要形成平臺(tái)，打好頂柱、煤壁、地溝要直，不得出現(xiàn)嚴(yán)重的平臺(tái)高低或煤壁凹凸現(xiàn)象。
７．根據(jù)工作面的實(shí)際情況及時(shí)按措施要求回收老塘炭。
十三、強(qiáng)制放頂安全措施
１、施工順序：
打眼→擺架子→回工字鋼→裝藥聯(lián)線→加固→瓦檢→警戒→放炮
２、具體措施：
⑴用煤電鉆配1.6m鉆桿向頂?shù)装甯鞔騼蓚€(gè)眼，炮眼要位于架子背部中下肢，上肢不得打眼，眼距70cm，裝藥量3管/眼，巷道跟頂時(shí)眼深1.6m， 巷道未跟頂時(shí)要使用接桿， 保證頂板內(nèi)眼深1.6m。
⑵打眼時(shí)人員站在支護(hù)完好的工字鋼棚梁下作業(yè)，超前架頭兩到三棚，先打好放頂眼，嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)區(qū)作業(yè)。
⑶打眼人員必須站穩(wěn)，抓牢煤電鉆進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)防失手發(fā)生意外。
⑷無論打眼前還是放炮前，都必須經(jīng)瓦檢員認(rèn)真檢查架子上面的瓦斯等有害氣體的濃度，氣體超限嚴(yán)禁作業(yè)。
⑸放炮聯(lián)線人員只準(zhǔn)站在支護(hù)完好的棚梁下面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)區(qū)工作，每回完架頭上方兩棚工字棚，隨即放完所回工字鋼處的炮。
⑹每擺過兩到三棚工字鋼的架子后，回出架子背面的工字鋼棚進(jìn)行裝藥聯(lián)線，裝藥后雷管腳線擰成短路。
⑺打眼工，聯(lián)線人員在施工前必須認(rèn)真檢查頂板完好情況，以防操作時(shí)發(fā)生掉頂傷人事故。
⑻放炮前必須加固好架子上面的小點(diǎn)柱，確認(rèn)無誤后方可放炮。
⑼放炮時(shí)只準(zhǔn) 打一次眼（每次兩眼） ，放一次，嚴(yán)禁多眼同時(shí)進(jìn)行放炮作業(yè)，裝藥人員放炮人員必須嚴(yán)格按照放炮規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)，做好架頭架尾炮前炮后的灑水防塵工作。
⑽放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制，炮眼必須填實(shí)水炮泥和炮泥，放炮時(shí)必須在架頭向外100m設(shè)好警戒，撤出面上所有人員并在工作面下口溜子道中設(shè)好警戒，放炮母線長(zhǎng)度不低于100m。
十四．小眼使用管理規(guī)定
１．工作面小眼必須實(shí)行掛牌制度，“高小眼”“溜煤眼”，“運(yùn)料眼”、“行人眼”、必須分別吊掛，專眼專用，溜煤眼、運(yùn)料眼、高小眼嚴(yán)禁行人。
２．工作面的小眼必須保證完好，發(fā)現(xiàn)脫褲子必須及時(shí)修理，重新扶圈，否則不得交班。 通面小眼不少于３個(gè)，不多于４個(gè)。
３．工作面的高小眼，行人眼在沒有投入使用時(shí)，上口必須蓋嚴(yán)，防止墜人事故。
４．行人小眼內(nèi)必須設(shè)置牢固的扶手繩，扶手繩上端必須系緊系實(shí)，每班由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證安全可靠。
５．工作面范圍內(nèi)的掛牌工作均由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每班工作前完成掛牌工作。不出煤時(shí)，工作面出煤眼上口要用木料蓋嚴(yán)，保證架尾有風(fēng)。
６．小眼不應(yīng)多拆或少拆，應(yīng)按規(guī)定拆到指定位置，保證護(hù)巷煤柱高度。
７．未透窩的小眼不得超過兩個(gè)。
８．溜煤小眼中應(yīng)設(shè)置一根三分的鋼絲繩，便于處理堵塞小眼。
十五．小眼堵塞處理規(guī)定
１．工作面放炮后，及時(shí)開動(dòng)溜子，經(jīng)小眼下來的煤及時(shí)運(yùn)走，一旦出現(xiàn)堵塞按以下辦法處理。
２．掏小眼之前要做好以下準(zhǔn)備工作：
⑴準(zhǔn)備好長(zhǎng)把工具，例如水管。
⑵備足維護(hù)小眼及其聯(lián)巷的材料、輕軌、小眼料等。
⑶檢查小眼下口的溜子是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑷檢查小眼下口的四角抬棚是否牢固可靠，有損壞失穩(wěn)現(xiàn)象的必須維護(hù)。
３、操作人員先站在小眼下口，用長(zhǎng)把工具進(jìn)行掏小眼工作，掏小眼時(shí)，操作人員不得正對(duì)小眼，以防竄矸滾落傷人。
４、處理開切眼及收作眼堵塞時(shí)，首先要保證相鄰的小眼完好暢通，并對(duì)兩眼之間的所有聯(lián)巷及其相連的小眼認(rèn)真檢查維護(hù)，聯(lián)巷眼口抬棚腿用輕軌卡成“井” 字型， 聯(lián)巷兩幫（包括眼口）打好托棚，失修架棚進(jìn)行維護(hù)加固，小眼上口附近巷道中設(shè)好警戒，在以上基礎(chǔ)上按照由下而上的順序分段掏通小眼，掏眼時(shí)使用長(zhǎng)把工具，人員不得進(jìn)入小眼內(nèi)，可由行人眼入聯(lián)巷逐段掏眼，確保萬無一失。
５、如需進(jìn)入小眼操作時(shí)，必須檢查小眼有害氣體的濃度，必要時(shí)必須先接入風(fēng)袋進(jìn)行通風(fēng)，保證小眼內(nèi)的氣體不超限。
６、進(jìn)入小眼時(shí)，必須先用平搪瓷槽設(shè)好護(hù)身板，平搪瓷槽上下端要插入小眼料之間，確保護(hù)身板牢固可靠，同時(shí)必須保證退路暢通。
７、進(jìn)入眼內(nèi)作業(yè)時(shí)，施工人員腳下必須下牢腳踏板，保證人員站穩(wěn)。
８、如小眼內(nèi)有大塊矸石或小眼料卡在小眼內(nèi)，人工無法掏通時(shí)，可以用被筒炸藥放震動(dòng)炮進(jìn)行疏通，但必須做到：
⑴先接風(fēng)袋進(jìn)行通風(fēng)；
⑵檢查堵塞部位上下段的有害氣體濃度，濃度不超標(biāo)時(shí)方可放炮。
⑶藥量不得超過每次一管；
⑷放炮前必須在所有通往小眼上下口的地點(diǎn)(50m)設(shè)好警戒；
⑸做好炮前炮后的灑水防塵工作。
９、處理小眼堵塞時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，且應(yīng)有三人配合，一人掏眼，一人監(jiān)護(hù)，一人把住溜子按鈕，一旦掏通，要開動(dòng)溜子拉煤，防止大量的煤炭沖下壓死溜子。
１０、掏小眼的過程中，必須有一班長(zhǎng)及工區(qū)管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督；小眼掏通后，小眼有損壞的現(xiàn)象必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定修理好；處理小眼堵塞過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
十六.煤質(zhì)管理
１．加強(qiáng)工作面的煤質(zhì)管理，煤層夠厚度時(shí)嚴(yán)禁支架啃頂或底。
２．進(jìn)入溜子道的大塊矸石，溜子工必須取出破碎處理，嚴(yán)禁與煤混運(yùn)進(jìn)入煤倉(cāng)。
３．支架上肢空頂、下肢懸空時(shí)，要及時(shí)背嚴(yán)接實(shí)，防止竄矸。
４．煤層中有夾矸時(shí)，加大炮眼密度，大塊矸石，要采取分裝分運(yùn)，以提高煤質(zhì)。
５．煤倉(cāng)上口的擋矸篩應(yīng)按要求放好，并經(jīng)常清出矸石。
６．加強(qiáng)架尾管理，尤其架尾過小眼時(shí)，嚴(yán)禁將矸石放入溜子道。
十七、防塵管理
１）工作面各部溜頭、各溜煤眼下口，分別安裝防塵噴頭和三通，出煤時(shí)打開噴頭灑水防塵。
２）溜煤眼下口必須設(shè)有移動(dòng)噴頭，出煤時(shí)噴霧。
３）工作面兩道及其它轉(zhuǎn)載點(diǎn)每天灑水防塵一次，每周清掃積塵一次。工作面（包括架尾、溜尾）每班必須防塵、工作面及小眼掘進(jìn)打眼必須使用水炮泥，沒有裝水炮泥不得放炮。
４）兩道隔爆袋及時(shí)充滿，不得損壞。
５）煤倉(cāng)上口應(yīng)設(shè)噴頭，放煤時(shí)打開噴霧灑水。
６）小眼掘進(jìn)必須灑水防塵。
一、準(zhǔn)備階段
㈠擴(kuò)巷（使用2.5m及其以下架子可以不進(jìn)行擴(kuò)棚，若使用2.8m架子需擴(kuò)棚時(shí)則按以下措施執(zhí)行）
１、 材料：
⑴棚梁采用本礦自制11#工字鋼。
⑵棚腿：HZWA-2300摩擦式金屬支柱。
⑶小笆片、背棍若干（視情況使用）
擴(kuò)巷規(guī)格：
2.80m支架： 內(nèi)徑1.8m
全長(zhǎng)2.1m
3.00m支架： 內(nèi)徑2.0m
全長(zhǎng)2.3m
3.20m支架： 內(nèi)徑2.20m 全長(zhǎng)2.50m
3.50m支架： 內(nèi)徑2.40m 全長(zhǎng)2.70m
２、擴(kuò)巷要求：
⑴擴(kuò)巷以手鎬刷幫為主，以底板為基準(zhǔn)向頂板擴(kuò)；
⑵擴(kuò)巷的煤不準(zhǔn)堆到架子上面，應(yīng)由出煤眼進(jìn)入煤倉(cāng)；
⑶擴(kuò)巷后巷道高度必須保證1.8m，幫頂背嚴(yán)密實(shí)；
⑷擴(kuò)巷只準(zhǔn)拉一棚擴(kuò)一棚，一次擴(kuò)巷的距離不得大于3m，控頂距達(dá)到3m必須停止擴(kuò)棚，待架子擺到位后再擴(kuò)；
⑸擴(kuò)巷棚腿必須升足勁，保證初撐力，牙口咬合處必須用木楔剎緊，牙口不全不得使用，擴(kuò)巷時(shí)必須拿掉棚間的撐棍，便于擺架時(shí)好回工字鋼；
⑹擴(kuò)棚與支架安裝不得同時(shí)進(jìn)行，必須錯(cuò)開班次；
⑺所擴(kuò)的棚必須保證一梁三柱；
⑻若需放炮，則按以下措施執(zhí)行。
a.嚴(yán)格按該面作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行放炮工作；
b.嚴(yán)格控制裝藥量，做到多打眼少裝藥，放小炮，嚴(yán)禁放大炮，堅(jiān)持每眼裝藥不得超過一管；
c.嚴(yán)格設(shè)好警戒，堅(jiān)持使用炮泥、水炮泥制度；
d.炮眼布置為三花眼；
e.搞好炮前炮后的灑水防塵工作；
f.每次只能放一棚擴(kuò)一棚，嚴(yán)禁多棚同時(shí)進(jìn)行；
g.加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮制”
h.擴(kuò)棚的渣必須出干凈，搞好文明生產(chǎn)工作。
２．要求：
（１）在巷道中部偏底板側(cè)臥出一條倒梯形地溝；
（２）臥地溝應(yīng)用手鎬操作，嚴(yán)禁放炮；
（３）臥地溝的煤應(yīng)堆到架子上肢下面小點(diǎn)柱與頂板之間并用笆片及背棍擋好，嚴(yán)禁堆積在架子下肢或架子背面，支架下肢鋼絲繩以下10cm范圍內(nèi)不得有浮煤；
（４）地溝斷面符合要求，保證暢通無阻；
（５）搞好地溝里的文明生產(chǎn)。
㈢支架安裝：
（１）鋼絲繩及輕軌的安裝：
１） 鋼絲繩分別安裝在架子的上下肢， 上肢鋼絲繩離上肢端點(diǎn)30cm，下肢鋼絲繩離下肢端點(diǎn)為30cm，上、下肢正面各兩根，背面各一根，共6根；
２）輕軌安裝在架子中肢正面，上、下兩道，距上中肢，中下肢拐點(diǎn)均為20cm；
（２）安裝順序：
從外開切眼向外5m處開始安裝支架，先垂直于頂?shù)装宸乓桓谧o(hù)支架，然后沿走向在鋼梁的正背面安裝鋼絲繩和輕軌，用Ｕ型卡蘭，大小墊片，圓帽卡子螺帽分別將鋼絲繩和輕軌卡緊，待第一根卡好后，再卡第二根，隨著安裝的進(jìn)行，不斷加接鋼絲繩 、輕軌；
（３）安裝要求：
１） 初次安裝時(shí)，鋼絲繩要多留2～3m折回到架子里，以便拆架子時(shí)好拉出，中肢的加硬輕軌應(yīng)超出架邊20～25cm，以防滑脫；
２）鋼絲繩必須封頭，用繩卡卡好（或在井上用雙鋼圈套好，并焊接在一起，以防松捻）鋼絲繩搭接處相互重疊的長(zhǎng)度不少于6m，采用直接時(shí)，每隔0.90m上一只繩卡，共6只，繩頭卡好后，再用加長(zhǎng)的Ｕ型卡蘭配合大墊片固定到支架上，繩頭不懸空在支架上，正反面鋼絲繩接頭必須錯(cuò)開2.0m以上，環(huán)頭用繩卡卡好，輕軌間搭接長(zhǎng)度必須有四根架子寬度且應(yīng)上足四根卡蘭，其端點(diǎn)應(yīng)露出卡蘭外3～5cm，以防滑脫，上下輕軌接頭錯(cuò)距不少于40cm (用2.1m架子和2.5m架子回采時(shí)，用φ24mm的鋼絲繩，其它架型，用φ32mm的鋼絲繩，小鋼絲繩換為大鋼絲繩時(shí)， 接頭必須對(duì)接，且每邊應(yīng)上足3個(gè)圓帽卡子，同時(shí)拉緊拉直鋼絲繩)；
３）安裝支架前應(yīng)先挖好地溝，架頭以外20m范圍內(nèi)無雜物堆放；
４）鋼絲繩、輕軌的位置必須符合要求，安裝時(shí)鋼絲繩必須拉緊、拉直， 不得彎曲，必須將螺母、Ｕ型卡蘭、墊片與鋼絲繩 、輕軌卡好，不得使用彎曲、有裂隙的大墊片，初次下放過程中，裝架配件盡量用新的?；夭蓵r(shí)，驗(yàn)收員必須經(jīng)常檢查螺母，大墊片的松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊；
５）為防止支架在下放過程中扭斜，安裝時(shí)支架上肢與下肢的位置關(guān)系： 煤層較薄時(shí)，上肢超前下肢10-15cm，煤層較厚時(shí)，上肢超前下肢25～30cm(若有變化，根據(jù)生技科通知執(zhí)行)；
６）安裝架子時(shí)，支架上肢略仰3～5°，架子必須跟頂板走，在安裝好的架子下面上拐點(diǎn)處，沿走向每隔1.0m打點(diǎn)柱，用以支撐支架，點(diǎn)柱沿走向應(yīng)打成直線，柱窩不少于15cm，初次安裝時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)柱向架頭方向迎3～5°， 以防支架受力向架尾方向傾倒； 點(diǎn)柱長(zhǎng)度保證1.4m， 柱窩深度保證15cm，支架上肢與巷道工字鋼梁之間用ф≥10cm的小圓木支撐（長(zhǎng)度為30～50cm）；
７）平臺(tái)長(zhǎng)度最小不小于8m，最大不超過12m；
８）在安裝架子時(shí)，架子要保證規(guī)格成型，不合格或不同型號(hào)的支架不準(zhǔn)混合使用，若因煤層變化需更換架型時(shí)，以生技科書面通知執(zhí)行；
９）整個(gè)架子安裝大卡蘭后，卡蘭和大墊片應(yīng)呈“八”字型；
１０）支架安裝時(shí)，鋼絲繩必須用絞車?yán)保菝北仨殧Q緊，特別是圓帽卡子，進(jìn)入工作面前必須加固一次；
１１）每班必須由驗(yàn)收員檢查螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)由驗(yàn)收員及時(shí)擰緊；
１２）為便于檢查下肢鋼絲繩的安裝情況，架子下肢下面嚴(yán)禁堆渣；
１３）搞好架頭的文明生產(chǎn)。
（四）鋪笆片：（按生技要求執(zhí)行）
１．工序：
無論是初次下放， 還是正常下放，架子安裝2～3m后，便可在架子的上面鋪笆片，若鋪三層，第一層垂直于鋼梁，第二層平行于鋼梁，第三層垂直于鋼梁。笆片鋪好后，沿走向每隔0.3～0.5m放一排木棍，并用12#鐵絲將笆片、壓棍扎緊在支架上，每根壓棍不少于三箍鐵絲，每箍鐵絲必須扎牢。初次下放期間，必須先在架子上面鋪兩層風(fēng)袋布后，再鋪笆片。
２．要求：
１）笆片間搭接長(zhǎng)度不少于20cm；
２） 壓棍直徑不少于5cm，上到上肢端點(diǎn)，下端應(yīng)比支架下肢端點(diǎn)少10cm，不得超出架邊；
３）鋪笆片時(shí)必須做好自身的防護(hù)，鋪笆片前必須檢查周圍的情況，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好再工作；
４）壓棍及笆片的鋪設(shè)必須按規(guī)定執(zhí)行。
（五）打木垛：
１．位置：
在架子上面鋪好笆片，扎好壓棍后，應(yīng)在架子上肢平架段出口附近的架子上打木垛。
２．規(guī)格：1.0m×1.0m
３．要求：
１）鋪笆片后必須及時(shí)打上木垛，防止工作面來壓；
２）木垛料一定要用規(guī)格的方木，嚴(yán)禁使用三角料或半圓木；
３）木垛架設(shè)必須保證質(zhì)量，不符要求的必須推倒重來。
（六）架設(shè)托棚：
１．在支架安裝，摘掉原有巷道棚頂板側(cè)的棚腿之前，必須在原有棚梁下面打托棚。
２．要求：
１）托棚架設(shè)要及時(shí)，否則不得摘掉頂板側(cè)的棚腿；
２）托棚梁子用礦用11#工字鋼，長(zhǎng)2.6m～3.0m，一端焊好牙口，用金屬摩擦支柱支撐，另一端架設(shè)在木垛上面，并打好中柱；
３）托棚必須支撐有力，支柱應(yīng)升足勁，托棚與巷道棚梁不實(shí)處用木楔打緊；
４）使用摩擦支柱時(shí)，必須先檢查是否符合要求，否則不得使用。
（七）回柱放頂：
１．順序：
鋪好笆片，打好木垛后，便可回收老棚，初次放頂時(shí)，擺架子4m，放3m，正常放頂時(shí)，擺架子3m，回2m。架頭上方保留架棚不超過一棚。
２：要求：
１）回柱時(shí)，必須使用絞車，不得人工回料；
２）回柱由里向外，先底后頂；
３） 回柱絞車安全距離20m，鋼絲繩，小徑繩，鉤頭，信號(hào)，按鈕必須齊全、可靠，絞車打牢兩壓兩戧柱，嚴(yán)禁絞車帶病運(yùn)行；
４）回料時(shí)，架頭人員應(yīng)停止工作，掛鉤前要先檢查巷道的支護(hù)情況，支護(hù)松動(dòng)，有空幫空頂現(xiàn)象要先由外向里逐一維護(hù)好，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)再進(jìn)迎頭掛鉤，掛鉤時(shí)，要清理好退路；
５）掛好鉤后，絞車前方的所有人員必須撤到絞車后面的安全地點(diǎn)，方可發(fā)信號(hào)啟動(dòng)絞車。絞車走鉤時(shí)，絞車前方和繩道兩側(cè)不得有人；
６）丟在老塘的料必須用長(zhǎng)把工具鉤出，取料時(shí)，人員必須位于支架完好的位置進(jìn)行；
７） 回出的料必須及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到20m（架頭向外）以外的地點(diǎn)碼放整齊，下班時(shí)必須將當(dāng)班所回的料帶到料場(chǎng)碼放整齊；
二．支架下放階段的安全技術(shù)措施
（一）支架下放方式：
采用邁步式下放包括初次下放，正常下放。
（二）初次下放：
當(dāng)支架安裝到20m以上時(shí)， 方可開始初次下放回采，下放步距由里向外逐步擴(kuò)大，在初次下放期間，每次打眼、放炮加大支架下放步距，使架子的仰角抬高到16～20°左右，并逐步調(diào)整下放長(zhǎng)度，使工作面由水平狀態(tài)下放到偽傾斜狀態(tài)，初放期間，偽傾角控制在28°，最大不超過30°。
初次下放時(shí)，架尾必須斜交過聯(lián)絡(luò)巷，過聯(lián)絡(luò)巷之前，先在其內(nèi)打上木垛或在棚梁下打上中柱，并且聯(lián)絡(luò)巷抬棚必須進(jìn)行有效的加固，空幫漏頂必須背嚴(yán)接實(shí)，斷梁、折柱必須加套棚，以防在過聯(lián)絡(luò)巷過程中發(fā)生冒頂現(xiàn)象。過聯(lián)絡(luò)巷時(shí)用點(diǎn)柱和橫撐控制支架邁步，并且放小炮，嚴(yán)禁放大炮，盡量以手鎬落煤為主，對(duì)支架上肢出現(xiàn)的大小空頂要及時(shí)填實(shí)，嚴(yán)防竄矸漏頂，初次下放過程中，為保證架尾出煤方便，可有5°～8°的反坡度，嚴(yán)禁架尾上翹。
架尾超外切眼的長(zhǎng)度要控制好：一、要控制工作面坡度在規(guī)定范圍內(nèi)；二、外切眼小眼圈不能拆得太多，導(dǎo)致落差；三、要注意橫撐控制；四、要將３號(hào)小眼打到二橫拐，以防架尾跑過小眼，保證安全出口。
（三）正常下放：
１．打眼：
１）先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度，清理浮碴，查明有無瞎炮，有瞎炮及時(shí)處理。
２）打眼前執(zhí)行“四檢查，四不開鉆”打眼時(shí)保證“五定三不準(zhǔn)”。 “兩及時(shí)”，打眼后做到“一凈二齊”。
“四檢查，四不開鉆”
１、檢查頂邦及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患不處理不開鉆；
２、檢查工作面通風(fēng)瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足或瓦斯超限不開鉆；
３、檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)電鉆缺零部件或電纜設(shè)備破皮漏電不開鉆；
４、檢查工作面有無瞎包、啞炮，有瞎炮、啞炮不開鉆；
“五定”
１、按爆破說明書定人、定眼位、定角度、定深度，保證打眼質(zhì)量；
“三不準(zhǔn)”
１、打眼時(shí)不準(zhǔn)用手腳穩(wěn)鉆桿；
２、不準(zhǔn)套殘眼；
３、發(fā)現(xiàn)透水、瓦斯現(xiàn)象，不準(zhǔn)拔鉆桿；
“一凈二齊”
１、鉆具擦干凈；
２、撤出的電覽吊掛整齊，撤出的電鉆放整齊；
２．裝藥
１）裝配引藥應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；
２）裝藥時(shí)必須采用正向裝藥，應(yīng)清凈眼內(nèi)的煤渣，炮眼因煤渣堵塞不夠深度不得裝藥。
３）裝藥時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)定使用水炮泥，黃泥，封泥長(zhǎng)度要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》中的要求。
４）裝藥時(shí)，必須用木質(zhì)炮棍輕輕搗實(shí)，雷管腳線必須扭結(jié)懸空，不得與支架等導(dǎo)電體接觸，且必須保護(hù)好腳線，嚴(yán)防搗斷，影響放炮。
３．放炮
１）放炮方式：
工作面必須采取分段放炮分段出煤（2～3段），不得一次性放完所有的炮。
２）注意事項(xiàng)：
Ａ．進(jìn)入工作面前，必須由班長(zhǎng)、驗(yàn)收員對(duì)安全出口、工作面情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)小眼或兩道堵塞，工作面煤壁有傘檐，小眼脫圈損壞等情況必須先處理，沒有處理好，嚴(yán)禁進(jìn)面工作；
Ｂ．打眼工不準(zhǔn)站在煤壁與點(diǎn)柱、點(diǎn)柱與架子之間，防止支架來壓、點(diǎn)柱倒下傷人，工作面最多使用2臺(tái)電煤鉆，從中部向兩頭打眼，嚴(yán)禁使用3臺(tái)電煤鉆同時(shí)打眼； 電煤鉆電纜線不得從裝藥的炮眼上經(jīng)過，牛頭線要班班檢查，發(fā)現(xiàn)破皮損壞不得使用，牛頭線應(yīng)吊掛于支架上。
Ｃ．分段放炮時(shí)，不管是第一炮還是最后一炮，都必須用電話與下口人員聯(lián)系好，沒有放炮員的命令，嚴(yán)禁任何人私自闖入工作面；
Ｄ．放炮員必須正確用好防塵口罩，迅速消除炮煙，減少對(duì)人體的傷害；
Ｆ．為防止工作面上拐點(diǎn)處支架下放形成坐底現(xiàn)象，每次打眼時(shí)應(yīng)使上拐點(diǎn)處形成弧形下放，不應(yīng)出現(xiàn)棱角；
Ｇ．正常推進(jìn)時(shí)，炮眼應(yīng)保持相同的深度和角度，打眼必須用手鎬定眼位，工作面坡度要調(diào)一致，控制在30°左右，最大不超過32°，最小不低于28°，不得有局部偏大或過小現(xiàn)象；
Ｈ．過小眼口應(yīng)少打眼、少裝藥；
Ｉ．炮眼深度小于0.6m不得裝藥；
Ｊ．打眼工必須自上而下進(jìn)行打眼；
Ｋ．幫眼或地溝眼位置不應(yīng)超出架子端點(diǎn)；
Ｌ．放炮線長(zhǎng)度應(yīng)不少于50m， 無破皮漏電現(xiàn)象，放炮器靈敏，鑰匙為放炮器原配，不得用其它代替使用；
Ｍ．放炮警戒線必須設(shè)在所有通往放炮地點(diǎn) （包括架頭向外30m處， 架尾最外面一個(gè)小眼向外30m處）設(shè)好警戒。放炮員必須配帶礦燈瓦斯報(bào)警儀并隨身攜帶放炮器鑰匙。瓦檢員、班長(zhǎng)和放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制；
Ｎ．放炮前，班長(zhǎng)必須撤出警戒線內(nèi)的所有人員，包括架頭裝架，架尾拆架，掘進(jìn)小眼及工作面和聯(lián)絡(luò)巷的一切人員，清點(diǎn)人數(shù)準(zhǔn)確無誤后方可下達(dá)放炮命令，放炮員在材料道中起爆；
Ｕ．放炮前溜子工必須全部到位待命，炮響即開動(dòng)溜子出煤，減短煤堵工作面的時(shí)間；
Ｖ．沒有班長(zhǎng)的命令，放炮員不得起爆，放炮如不響，應(yīng)取下放炮鑰匙，將母線扭結(jié)，至少等15分鐘方可沿線檢查拒爆的原因，發(fā)現(xiàn)啞炮后按《煤礦安全規(guī)程》第315條規(guī)定執(zhí)行，必須在當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班處理不了的必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)下班放炮員交接清楚，說明啞炮的原因，眼深度、角度及裝藥量均必須交待清楚，任何人不得將啞炮雷管的腳線摘掉或埋于浮煤中；
Ｗ．有下列情況之一者，工作面不得放炮：
a.人員未按規(guī)定撤到警戒線外；
b.未檢查瓦斯或瓦斯超限；
c.放炮警戒未設(shè)好，放炮母線不符合要求；
d.未檢查小眼是否暢通；
e.小眼堵塞未掏通；
f.煤樓滿無法出煤或溜子有故障不能開動(dòng)；
g.未清點(diǎn)人員；
h.班長(zhǎng)未下達(dá)放炮命令；
j.未灑水。
（四）出煤、調(diào)架子、打點(diǎn)柱和橫撐
１．找?guī)统雒海?BR> １）放完炮后，人員從下口進(jìn)入工作面，先找?guī)秃蟪雒?，找邦與出煤必須分段找邦，分段出煤，找?guī)?、出煤順序由下而上，每段的找?guī)晚樞蛴缮隙拢呬伝辛锊圻叧雒?，第一?jié)溜槽必須鋪設(shè)牢固，出煤時(shí)架子運(yùn)行后必須再找一次邦，保證煤壁無傘檐、無懸矸的情況下再繼續(xù)向上找邦出煤，最后撤除滑行槽時(shí)還必須再找一次邦，找盡所有傘檐煤，保證不留任何隱患給下一班，確保安全生產(chǎn)。
２）出煤時(shí)，找邦，鋪滑行及傳接滑行槽人員必須時(shí)刻注意架子及煤壁的狀況，異常情況應(yīng)及時(shí)處理，防止片邦，傷人事故的發(fā)生。
３）調(diào)轉(zhuǎn)滑行槽不可橫調(diào)，手不得擱在煤壁或吊掛的滑行槽上，以防不測(cè)。拿溜槽時(shí)應(yīng)抓住溜槽把手，不可拿住端點(diǎn)傳接。
４）工作面所有人員手放的位置，腳踩的位置都必須選擇好，以防煤矸掉落傷人。
２．調(diào)架子
１）小眼口的料不應(yīng)拆得過早，以防架子下肢跑過小眼口，使其懸空，引起竄矸、漏風(fēng)。
２）當(dāng)工作面的偽傾角超過32°時(shí)，打眼應(yīng)由上而下，由深而淺，并控制好裝藥量。
３）支架下放應(yīng)按正規(guī)循環(huán)進(jìn)行，無書面通知，嚴(yán)禁刷檔。支架要平直，角度要均勻，不準(zhǔn)有折疊，臥鼻子，嚴(yán)重扭斜現(xiàn)象，且不應(yīng)留臺(tái)階，地溝寬度必須保持在70～100cm之間。
４）工作面要做到四線要求，即煤壁、支架、點(diǎn)柱、橫撐分別成一線。
５）工作面達(dá)到“三無”，即無斷繩，無竄矸，無螺帽松動(dòng)。
６）嚴(yán)格控制煤幫角度和支架仰角，以防片幫或支架翻轉(zhuǎn)竄矸子，煤層傾角較小時(shí)，支架中肢仰角應(yīng)保證30°±5°。
７） 支架在初次下放時(shí)，為保證架尾出煤方便，架尾可保持3～5m平架段，但不應(yīng)上翹。
８）支架下放過程中，應(yīng)盡量使架子跟底板走，盡量避開靠頂板的夾矸。
３．點(diǎn)柱、橫撐對(duì)支架的控制
１）正常情況下，工作面各小眼口必須保持兩根橫撐，上下各一根，支撐支架，方便行人。
２）當(dāng)支架偏趴，上肢未跟頂板或啃底時(shí)，要求在控制支架仰角的同時(shí)，利用點(diǎn)柱逐步將支架站立，使上肢靠到頂板，逐步減少或消除啃底現(xiàn)象，每次炮前打好頂柱，頂柱直徑16cm以上的圓木，長(zhǎng)度及間距視現(xiàn)場(chǎng)而定，點(diǎn)柱上端打在支架上肢鋼絲繩內(nèi)側(cè)，下端緊貼煤壁栽到硬底，柱窩不少于15cm。
３）在利用點(diǎn)柱調(diào)整支架仰角的過程中，要掌握適度，要防止支架過分站立下肢翹腳現(xiàn)象。
４）當(dāng)支架過立時(shí)，要將支架放趴，此時(shí)除利用打眼法調(diào)整外，還必須在支架下肢每隔2m打一根橫撐，橫撐一端打在下肢鋼絲繩以下處， 另一端打在煤壁上，肩窩不少于20cm，靠支架一端比煤幫略高5～10cm，放炮后，橫撐隨支架下沉發(fā)生作用，橫撐直徑大于16cm以上。
５）工作面上所打點(diǎn)柱及橫撐必須逐個(gè)用鐵絲吊掛到支架上，防止倒下傷人。
（五）支架拆除：
１．位置
當(dāng)架子下放到護(hù)巷煤柱長(zhǎng)度時(shí)，停止下放開始拆架。
２．拆架的要求及注意事項(xiàng)：
１）拆架前應(yīng)將架子下放到規(guī)定位置，并將支架仰角放到水平狀態(tài)，打上HZWA-2300摩擦式金屬支柱，支設(shè)在上肢鋼絲繩處，間距1.0m，煤幫找齊用大笆片擋嚴(yán)，眼口打牢橫撐。金屬支柱應(yīng)栽在實(shí)底上，否則，應(yīng)穿鞋，且用鐵絲系在架子上，防止支架來壓或支柱卸載而發(fā)生意外。
２）拆架時(shí)要保證三個(gè)小眼通到工作面，小眼數(shù)量不足，嚴(yán)禁拆架，最多不超過4個(gè)。
３） 拆架前，清凈架尾平臺(tái)的浮煤，保證架尾高度不小于1.6～1.8m，寬度控制在1.5m－2.0m左右，確保行人暢通。
４）拆架要及時(shí)，架尾平臺(tái)長(zhǎng)度不超過8m。
５）拆架順序由里向外進(jìn)行，松動(dòng)螺絲→拿掉墊片→取下輕軌→折回里外鋼絲繩→去掉金屬支柱→用鋼釬將支架撬出，用葫蘆將支架拉出，同時(shí)回收卡蘭。
６）拆除支架時(shí)，每次只能拆除一根輕軌長(zhǎng)度支架上的螺絲。
７）回架子時(shí)，葫蘆一定要吊掛牢固，用葫蘆拉架子時(shí)，葫蘆下面，鏈條兩側(cè)不得行人。
８）所有拆回的卡蘭、墊片、螺帽必須回收干凈，分類集中，班后送到指定地點(diǎn)，不得丟失。
９）拆回的架子應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堵塞退路，由運(yùn)料小眼下放架子時(shí)，小眼下口必須有人設(shè)好警戒，下口溜子不準(zhǔn)開動(dòng)。
１０．拆除架子過程 中， 要加強(qiáng)架尾末端與老塘相連處的擋矸工作。及時(shí)用長(zhǎng)料、笆片插堵，防止竄矸。
１１）架尾擴(kuò)散通風(fēng)超過5m時(shí)應(yīng)用局扇通風(fēng)。
１２）回架子時(shí)，里外鋼絲繩及時(shí)拉出，嚴(yán)禁埋入老塘，拉出的鋼絲繩順小眼在溜子道中吊掛好，不得放在溜子上。
１３）加強(qiáng)金屬支柱的回收，為保證回收率100%，在回架子前，應(yīng)用短點(diǎn)柱將迎頭金屬支柱替下來，回出的金屬支柱應(yīng)集中堆放整齊。
三．生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的處理安全技術(shù)措施
（一）啃頂、啃底的預(yù)防及處理：
１．要根據(jù)工作面的煤層厚度選擇適中的架型。
２．煤層變薄，底鼓或煤層傾角有變化時(shí)，可采取調(diào)節(jié)支架仰角的方式通過 ， 啃頂時(shí)應(yīng)在下肢打橫撐。啃底時(shí)在上肢打點(diǎn)柱，且應(yīng)加強(qiáng)打眼密度（破底眼間距不得大于60cm，破頂眼間距不得大于70cm），且藥量要控制好以防冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
（二）支架扭斜的預(yù)防及處理：
除嚴(yán)格支架的安裝質(zhì)量，控制工作面?zhèn)蝺A角不超過規(guī)定外，在工作面上拐點(diǎn)處，必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加打長(zhǎng)炮眼，使架子成弧形下放。
（三）支架上肢或下肢竄矸子的預(yù)防和處理
１．工作面支架原則上跟頂板走，但不得有啃頂現(xiàn)象。
２．若出現(xiàn)空頂時(shí)，不論空頂大小，都要及時(shí)接實(shí)，不處理好不得生產(chǎn)。接頂前，空頂處上下打好點(diǎn)柱與橫撐，控制好支架。
３．嚴(yán)格控制工作面坡度不得超過規(guī)定。
４．小眼口要加強(qiáng)橫撐控制，以防下肢竄矸。
５．打頂眼破夾矸時(shí)，要控制好眼深、角度及裝藥量，防止眼深超過上肢端點(diǎn)或藥量過大造成冒頂現(xiàn)象。
６．接頂時(shí)由上而下進(jìn)行，一人操作，一人觀察頂板情況，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，木料一端應(yīng)接在支架背面，另一端插入煤壁的深度不少于20cm，但不得阻礙支架的下放。
（四）斷繩的預(yù)防及處理：
１．嚴(yán)格支架安裝質(zhì)量，經(jīng)常檢查螺帽的松動(dòng)情況。
２．接頭焊接不完好，銹蝕嚴(yán)重，斷絲較多的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。
３．工作面?zhèn)蝺A斜角不能過大，分段放炮次數(shù)不超過規(guī)定。
４．發(fā)生斷繩， 必須停止工作， 及時(shí)用鋼絲繩接上，兩邊的繩卡不少于3個(gè)。 若支架斷裂間距較大，應(yīng)用笆片木料插堵，并用鐵絲連接到支架上。
四．運(yùn)架子的安全技術(shù)措施
（一）平巷運(yùn)架子的安全技術(shù)措施：
１、平巷用料車運(yùn)轉(zhuǎn)架子時(shí)，將八字朝下，最多碼兩層，嚴(yán)禁超寬超高，并用鐵絲將兩端綁好，運(yùn)行中防止滑落。
２、推車時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第337條的規(guī)定。
３、人工轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要一致，相互照應(yīng)，看好位置。
（二）用溜子轉(zhuǎn)運(yùn)架子的安全技術(shù)措施：
１．每組架子不超過4根， 并將兩端捆綁牢固，每組架子的間距不小于15m。
２．架子放到溜子上，將八字朝上，運(yùn)轉(zhuǎn)架子人員必須站在支架后面溜子外面，手扶架子走。
３．運(yùn)架子前，運(yùn)料工必須檢查本部溜子上有無其它作業(yè)人員或有人來往。否則要撤出作業(yè)人員或提前發(fā)出警號(hào)。運(yùn)轉(zhuǎn)架子人員發(fā)出信號(hào)后，溜子工方可發(fā)出開溜子信號(hào)。沒有聯(lián)系好或未發(fā)出信號(hào)，溜子不得開動(dòng)。
４．溜子工在開溜子前，必須檢查開關(guān)是否靈敏可靠，溜子必須試運(yùn)轉(zhuǎn)， 若發(fā)現(xiàn)開關(guān)按鈕不靈活或溜子刮 板、溜槽有物體卡鏈等，必須及時(shí)處理，沒有處理好，不得運(yùn)架子。行情況及架子前方的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須停溜處理。
５．溜子開動(dòng)時(shí)溜子工和運(yùn)料工必須密切配合時(shí)刻注意架子的運(yùn)
６．架子接近溜頭時(shí)，將溜子停下來，用人工抬到下部溜子上，抬架子或放架子時(shí)，溜子不準(zhǔn)開動(dòng)，不得有人來往。
７．每組架子應(yīng)有兩個(gè)人配合轉(zhuǎn)運(yùn)，不得一人作業(yè)。
８．當(dāng)用溜子運(yùn)架子到位后，將溜子停下來，兩人配合抬到溜子以外的指定地點(diǎn)碼放整齊待轉(zhuǎn)運(yùn)，架子停放時(shí)，看好退路動(dòng)作一致，以免砸到身上。
五．小眼掘進(jìn)的安全技術(shù)措施
１．開窩前，必須在巷道開窩處扶好抬棚，然后扶好小眼口的四角棚，小眼下口，開窩處的幫頂，必須背嚴(yán)、接實(shí)，確保護(hù)巷質(zhì)量。
２、小眼原則上跟底板垂直溜子道掘進(jìn)。
３．小眼掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)做到先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)找掉浮煤，浮矸，防止滑落傷人。
４．打小眼時(shí)必須設(shè)置腳手扳，眼內(nèi)設(shè)置牢固的扶手繩。
５．掘進(jìn)小眼采用楔形掏槽法布炮眼，正向裝藥，填實(shí)炮泥、水炮泥。裝藥時(shí)，用炮棍將藥卷輕輕推入，藥卷要接觸緊密，不留間隙，確保爆破效果。眼深小于0.6m不得裝藥。
６．工具及材料上下時(shí)，必須用繩子捆綁牢固后方可向上拉或向下放，拉放過程中，上方人員必須站穩(wěn)，下方小眼內(nèi)不得有人，材料到位后必須放置平穩(wěn)，嚴(yán)防掉下傷人。
７．迎頭放完一茬炮后，必須及時(shí)扶圈，圈外不得空邦，扶圈結(jié)束后，必須在迎頭設(shè)置臨時(shí)護(hù)頂板。
８．扶圈使用Φ(7-10cm)、內(nèi)徑0.8m圓木小眼料，規(guī)格統(tǒng)一，不符合規(guī)格或規(guī)格不一的不準(zhǔn)混合使用。
９．小眼透工作面必須將小眼圈扶到位，不得留有落差，眼口打好橫撐。
10．掘進(jìn)小眼必須與工作面打眼，放炮錯(cuò)開時(shí)間進(jìn)行。面上如有裝藥炮眼或人員作業(yè)時(shí)，不得掘透。
11．小眼四周空邦空頂必須背嚴(yán)接實(shí)，不得空幫空頂。
12．小眼掘進(jìn)3m后，必須用局扇供風(fēng)，風(fēng)袋離迎頭不大于3m，嚴(yán)禁迎頭無風(fēng)施工。停風(fēng)后，停止掘進(jìn)，必須檢查瓦斯情況，瓦斯超過規(guī)定不得施工，放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制，放炮員必須在溜子道小眼下口進(jìn)風(fēng)道中啟爆，放炮母線不得少于50m。
13．小眼放炮時(shí)， 必須在小眼下口前后30m處溜子道中設(shè)置警戒，并嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”設(shè)警戒制度，放炮時(shí)要撤出面上所有人員。
14．獨(dú)頭小眼未透工作面前，必須正常供風(fēng)，風(fēng)機(jī)不得隨意停開。
15．超前小眼不得超過兩個(gè)， 高小眼長(zhǎng)度為垂高的1/2±1.5m，不超過25m， 小眼原則上跟底板施工，保證小眼準(zhǔn)確透到工作面，不至于透到老塘。
16．小眼透窩后必須及時(shí)扶到位，上口眼圈離架子下肢不得大于0.5m。
六．防滅火安全技術(shù)措施
（一）一般措施：
１．加快安裝及回采速度，正?；夭蓵r(shí)，日循環(huán)不少于兩個(gè)。
２．工作面放炮前必須疏通溜煤眼。炮后立即出煤，不得堵塞工作面。
３．控制工作面風(fēng)量，架頭、工作面、地溝暢通。
４．煤壁、支架平直，無臥鼻子，無臺(tái)階，保證風(fēng)流暢通。
５．回采時(shí)，小眼圈不宜多拆，以防眼口上部支架下肢懸空，使風(fēng)流竄入老塘。
６．按規(guī)定留設(shè)護(hù)巷煤柱，小眼按規(guī)定認(rèn)真封閉，保證封閉質(zhì)量。
７．工作面炮前炮后必須落實(shí)專人灑水防塵，降低空氣溫度。
８．小眼封閉后及時(shí)清理小眼內(nèi)積渣。
（二）特殊措施：
１．積極實(shí)施均壓通風(fēng)。
２．溜子道每隔40m砌一道密閉墻，杜絕向采空區(qū)漏風(fēng)。
３．架頭放頂及時(shí)，保證支架背面冒實(shí)。
４．加強(qiáng)CO監(jiān)測(cè)，及時(shí)采取相應(yīng)措施，發(fā)現(xiàn)超限，及時(shí)封閉。
５．小眼封閉，其要求如下：
⑴自開切眼起，必須對(duì)工作面所有小眼進(jìn)行封閉，封閉前，留足護(hù)巷煤柱。溜子道煤柱1-4號(hào)眼留5m，其它眼留3m。
⑵封小眼前必須預(yù)先通知瓦檢員，以便進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
⑶封小眼順序：
a.在小眼上口拆圈0.7-1.0m，將拆回的小眼料排列蓋在眼內(nèi)的四角圈上。
b.在蓋好的小眼料上面縱橫鋪三層小笆片，找實(shí)幫。
c.在笆片上平鋪一張完好無孔洞的舊風(fēng)袋布，規(guī)格1.5m×1.5m。
d.在舊風(fēng)袋布上鋪15cm厚的濕度適中的黃泥，黃泥必須均勻并填實(shí)四幫。
e.粉煤灰15cm置于黃泥上面。
f.按規(guī)定配比配好凝膠，并使用注膠泵對(duì)小眼實(shí)施注膠封閉，注膠厚度40～50cm。
⑷初放時(shí)，架尾要滑過小眼前，必須先封閉小眼。
⑸小眼封閉前必須通知當(dāng)班瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督小眼封閉情況，只有經(jīng)瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)回拆架子，否則追究施工人員責(zé)任。
⑹小眼注膠嚴(yán)格執(zhí)行《柔掩面使用注膠泵進(jìn)行防滅火安全技術(shù)措施》。
七．使用注膠泵封閉小眼安全技術(shù)措施
㈠材料準(zhǔn)備要求：
１、凝膠泵一臺(tái)。
２、膠管：吸料管２根，規(guī)格為６分，每根長(zhǎng)5m，輸料管２根，每根長(zhǎng)為20m，規(guī)格為6分；清管一根，長(zhǎng)度20m，規(guī)格為１寸。
３、配料箱：一大二小共三個(gè)。使用裝水玻璃的舊鐵桶自行加工。大桶容積為0.18m3， 作為化肥配料箱，小桶容積為0.09m3分別作為水玻璃配料箱和清水箱。
４、膠料：化肥和水玻璃。
５、兩個(gè)小拎桶，一把桿秤。
６、一根長(zhǎng)2-3m扁平管，厚度為10mm，用特殊的接頭與混合器相連接。
７、混合器一只，過濾網(wǎng)兩只。
㈡配料和施工質(zhì)量要求：
１、 對(duì)架尾小眼封閉注膠原則上從混合器注出后30-50秒凝膠，凝膠時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免影響失效，一般情況下配比比例為化肥重量濃度為10%，水玻璃重量濃度為25%。
２、配料箱在配料前必須用清水逐一清洗干凈，然后放入清水，清水放至距箱體頂端20cm即可，剩余部分用于加料。
３、大桶放足清水加入化肥17.5Kg(3.5小拎桶) ，其中一小桶放足清水加入水玻璃25Kg(2.5小拎桶) ，然后分別用干凈的木棍或鐵棒攪拌均勻。
㈢安全操作技術(shù)措施：
１、在正常情況下，凝膠泵及材料超前待封小眼一個(gè)小眼長(zhǎng)度放于溜子道一側(cè)寬大處，并隨小眼封閉不斷前移。
２、按要求完成配料工作后，必須對(duì)凝膠及其管路進(jìn)行仔細(xì)檢查，其順序如下：
⑴檢查泵體各緊固螺栓，不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
⑵檢查各泵并加足30-40號(hào)機(jī)油。
⑶盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
⑷檢查電器開關(guān)，起止按鈕。
⑸檢查各輸送管路，接頭和過濾網(wǎng)，要求管路無扭結(jié)，接頭牢靠，過濾網(wǎng)無積渣。
３、檢查一切正常，確認(rèn)無誤后，將主泵水管放入各自配料箱中。
４、打開混合器出口閥門，將混合器接至待注地點(diǎn)。
５、注膠時(shí)至少三人配合，一人手持混合器位于小眼上口注膠，一人看守凝膠泵和配料箱，一人把守起止按鈕，按鈕和泵的距離不得超過3m，所有人員密切配合，起止及時(shí)聯(lián)系，聽清信號(hào)。
６、小眼拆圈進(jìn)行人工封閉前，眼口兩側(cè)必須各打一根正規(guī)點(diǎn)柱和橫撐，支架上肢和下肢空頂或懸空處必須用木料接實(shí)。
７、小眼封閉注膠不得與拆架子同時(shí)作業(yè)。
８、小眼拆圈封閉鋪好風(fēng)袋布用黃泥密實(shí)后，開始注膠。小眼注膠按照由四周向中間，再由中間向四周的順序進(jìn)行，一邊鋪設(shè)浮煤或矸石一邊注膠，原則上注滿眼口為止，注膠厚度不少于50cm。
９、注膠時(shí)首先要對(duì)小眼中心逐漸推進(jìn)加寬，最后再向小眼中心四周加注增厚。
１０、注滿眼口后，可在混合出口上接備用扁管，對(duì)眼口向里老塘側(cè)空隙處和護(hù)巷煤柱注膠，或?qū)⒈夤軓闹Ъ芰芽p處伸進(jìn)支架背面前后注膠，加大小眼之間護(hù)巷煤柱的注膠惰性化。
１１、在注膠過程中所有管路必須吊掛平直，無硬彎扭結(jié)，嚴(yán)防炸管，看泵人員要注意泵體的運(yùn)行情況和配料箱的水位下降速度，如果泵體響聲異常，要立即停泵進(jìn)行檢查，及時(shí)進(jìn)行處理。如配料箱剩料不多，要提前停泵，重新進(jìn)行配料，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
１２、混合器出口禁止正對(duì)人員注膠，當(dāng)出現(xiàn)炸管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查原因并進(jìn)行處理。
１３、注膠結(jié)束后，將主泵和膠泵的吸料管，伸入凈水箱內(nèi)，輸送清水３分鐘以上。
１４、將混合器的三個(gè)出料閥門都打開，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料積存。
１５、將各吸管從清水箱中拿出，將吸口放在沒有粉塵和雜物的地方（最好用手拿著），讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)１－２分鐘，這樣可以將泵內(nèi)積水排出，最后斷電。
１６、從架尾向溜子道撤下混合器、膠管，擰開清洗混合器，重新裝好，將膠管吊掛整齊，配料桶洗凈。
八．防瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施
１．加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)工作，嚴(yán)禁空班漏檢，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。
２．所有放炮地點(diǎn)，在放炮前后都必須進(jìn)行瓦檢，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
３．及時(shí)回收架頭架棚，保持架頭上方充實(shí)，防止瓦斯超限。
４．小眼掘進(jìn)嚴(yán)格按措施執(zhí)行，嚴(yán)禁無風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè)。
５．嚴(yán)禁任何人在任何時(shí)候放明炮、糊炮。
６．采區(qū)的風(fēng)門嚴(yán)禁兩道同時(shí)打開，防止發(fā)生風(fēng)流短路。
７．初放期間防止開切眼堵塞，一旦堵塞，停止放炮，按措施要求將小眼先掏通再作業(yè)。
九．防水的安全技術(shù)措施
１．該面所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉水災(zāi)避災(zāi)路線；
２．在采煤過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面有掛紅，掛汗，空氣變冷等透水預(yù)兆，必須停止作業(yè)，向高處撤出人員，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，若情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，沿避災(zāi)路線撤出所有受水威脅的人員。
十．防止煤壁片幫的安全措施
１．嚴(yán)格控制工作面的坡度，保證不超過32°，支架中肢的仰角保證35°±5°，嚴(yán)禁支架過立。
２．加強(qiáng)打眼放炮質(zhì)量，嚴(yán)禁對(duì)煤壁超挖，打眼遵循多打眼少裝藥的原則，正常情況下眼深、眼角要保持一致；
３．出渣前，要邊鋪溜槽邊找?guī)停鲈?，?duì)煤層再進(jìn)行一次找?guī)凸ぷ鳎規(guī)陀缮隙逻M(jìn)行，找?guī)蜁r(shí)要做好自身防護(hù)，確保三不傷害；
４．工作面上有傘檐(尤其懸矸)時(shí)，必須及時(shí)找掉，嚴(yán)禁傘檐煤下打眼、連線、行人；
５．打眼人員必須自帶手鎬，打眼處發(fā)現(xiàn)傘檐煤必須找干凈再打眼，并用手鎬定眼位；
６．工作面上的夾矸要做到多打眼少裝藥，眼的間距不大于65cm。
７．每班放炮前及出煤后班（排）長(zhǎng)及驗(yàn)收員均必須全面檢查工作面的情況，發(fā)現(xiàn)傘檐及時(shí)找干凈，不得將隱患留給下一班，否則追究有關(guān)人員的責(zé)任。
十一．小眼脫褲子預(yù)防及維修措施
１、小眼掘進(jìn)時(shí)，以多打眼少裝藥為原則，杜絕空幫空頂。
２、小眼料要使用φ8～10cm規(guī)則的木料，牙口咬合緊密。拆圈前必須將待拆小眼料上面未拆部分的最下面一圈料用繩 子固定好（即繩一端系在小眼料上，另一端扣在小眼上口架子上且必須用雙股繩子）。
３、進(jìn)入小眼拆圈，傳料人員必須在所站之處放上牢固的腳手板，以利人員站穩(wěn)。
４、維修時(shí)只能拆一段扶一段，嚴(yán)禁將小眼待修范圍全部或大部分拆掉后再扶圈。
５、維修小眼時(shí)必須保證施工質(zhì)量，牙口咬合嚴(yán)密幫頂背嚴(yán)接實(shí)，且必須使用規(guī)格的料。
６、如果維修的小眼有聯(lián)巷，則必須在維修聯(lián)巷以下小眼前將抬棚四腿加固成“＃”字形，同時(shí)打上托棚。
７、維修小眼時(shí)必須保證小眼下口溜子試運(yùn)行正常。
８、維修小眼必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，驗(yàn)收員要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。
十二．煤炭回收的規(guī)定
１．架頭安裝架子時(shí)， 支架上肢高度要符合要求， 2.8m支架為1.15m，允許誤差+0.1m，-0.05m，3.0m支架為1.2m。
２．架頭安裝架子時(shí)所挖出的煤渣或擴(kuò)棚渣要及時(shí)裝車外運(yùn)，不得丟到支架的背面或其下肢；
３．架頭地溝要保證一定的斷面，其斷面要符合規(guī)定要求；
４．工作面的斷面要符合要求，煤壁平直，行人暢通，支架中肢中點(diǎn)到煤壁的水平距離，在70cm至110cm之間；
５．工作面中的浮煤要清理干凈，不得影響下班人員打眼；
６．架尾行人小眼或煤柱到位后要形成平臺(tái)，打好頂柱、煤壁、地溝要直，不得出現(xiàn)嚴(yán)重的平臺(tái)高低或煤壁凹凸現(xiàn)象。
７．根據(jù)工作面的實(shí)際情況及時(shí)按措施要求回收老塘炭。
十三、強(qiáng)制放頂安全措施
１、施工順序：
打眼→擺架子→回工字鋼→裝藥聯(lián)線→加固→瓦檢→警戒→放炮
２、具體措施：
⑴用煤電鉆配1.6m鉆桿向頂?shù)装甯鞔騼蓚€(gè)眼，炮眼要位于架子背部中下肢，上肢不得打眼，眼距70cm，裝藥量3管/眼，巷道跟頂時(shí)眼深1.6m， 巷道未跟頂時(shí)要使用接桿， 保證頂板內(nèi)眼深1.6m。
⑵打眼時(shí)人員站在支護(hù)完好的工字鋼棚梁下作業(yè)，超前架頭兩到三棚，先打好放頂眼，嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)區(qū)作業(yè)。
⑶打眼人員必須站穩(wěn)，抓牢煤電鉆進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)防失手發(fā)生意外。
⑷無論打眼前還是放炮前，都必須經(jīng)瓦檢員認(rèn)真檢查架子上面的瓦斯等有害氣體的濃度，氣體超限嚴(yán)禁作業(yè)。
⑸放炮聯(lián)線人員只準(zhǔn)站在支護(hù)完好的棚梁下面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)區(qū)工作，每回完架頭上方兩棚工字棚，隨即放完所回工字鋼處的炮。
⑹每擺過兩到三棚工字鋼的架子后，回出架子背面的工字鋼棚進(jìn)行裝藥聯(lián)線，裝藥后雷管腳線擰成短路。
⑺打眼工，聯(lián)線人員在施工前必須認(rèn)真檢查頂板完好情況，以防操作時(shí)發(fā)生掉頂傷人事故。
⑻放炮前必須加固好架子上面的小點(diǎn)柱，確認(rèn)無誤后方可放炮。
⑼放炮時(shí)只準(zhǔn) 打一次眼（每次兩眼） ，放一次，嚴(yán)禁多眼同時(shí)進(jìn)行放炮作業(yè)，裝藥人員放炮人員必須嚴(yán)格按照放炮規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)，做好架頭架尾炮前炮后的灑水防塵工作。
⑽放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制，炮眼必須填實(shí)水炮泥和炮泥，放炮時(shí)必須在架頭向外100m設(shè)好警戒，撤出面上所有人員并在工作面下口溜子道中設(shè)好警戒，放炮母線長(zhǎng)度不低于100m。
十四．小眼使用管理規(guī)定
１．工作面小眼必須實(shí)行掛牌制度，“高小眼”“溜煤眼”，“運(yùn)料眼”、“行人眼”、必須分別吊掛，專眼專用，溜煤眼、運(yùn)料眼、高小眼嚴(yán)禁行人。
２．工作面的小眼必須保證完好，發(fā)現(xiàn)脫褲子必須及時(shí)修理，重新扶圈，否則不得交班。 通面小眼不少于３個(gè)，不多于４個(gè)。
３．工作面的高小眼，行人眼在沒有投入使用時(shí)，上口必須蓋嚴(yán)，防止墜人事故。
４．行人小眼內(nèi)必須設(shè)置牢固的扶手繩，扶手繩上端必須系緊系實(shí)，每班由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證安全可靠。
５．工作面范圍內(nèi)的掛牌工作均由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每班工作前完成掛牌工作。不出煤時(shí)，工作面出煤眼上口要用木料蓋嚴(yán)，保證架尾有風(fēng)。
６．小眼不應(yīng)多拆或少拆，應(yīng)按規(guī)定拆到指定位置，保證護(hù)巷煤柱高度。
７．未透窩的小眼不得超過兩個(gè)。
８．溜煤小眼中應(yīng)設(shè)置一根三分的鋼絲繩，便于處理堵塞小眼。
十五．小眼堵塞處理規(guī)定
１．工作面放炮后，及時(shí)開動(dòng)溜子，經(jīng)小眼下來的煤及時(shí)運(yùn)走，一旦出現(xiàn)堵塞按以下辦法處理。
２．掏小眼之前要做好以下準(zhǔn)備工作：
⑴準(zhǔn)備好長(zhǎng)把工具，例如水管。
⑵備足維護(hù)小眼及其聯(lián)巷的材料、輕軌、小眼料等。
⑶檢查小眼下口的溜子是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑷檢查小眼下口的四角抬棚是否牢固可靠，有損壞失穩(wěn)現(xiàn)象的必須維護(hù)。
３、操作人員先站在小眼下口，用長(zhǎng)把工具進(jìn)行掏小眼工作，掏小眼時(shí)，操作人員不得正對(duì)小眼，以防竄矸滾落傷人。
４、處理開切眼及收作眼堵塞時(shí)，首先要保證相鄰的小眼完好暢通，并對(duì)兩眼之間的所有聯(lián)巷及其相連的小眼認(rèn)真檢查維護(hù)，聯(lián)巷眼口抬棚腿用輕軌卡成“井” 字型， 聯(lián)巷兩幫（包括眼口）打好托棚，失修架棚進(jìn)行維護(hù)加固，小眼上口附近巷道中設(shè)好警戒，在以上基礎(chǔ)上按照由下而上的順序分段掏通小眼，掏眼時(shí)使用長(zhǎng)把工具，人員不得進(jìn)入小眼內(nèi)，可由行人眼入聯(lián)巷逐段掏眼，確保萬無一失。
５、如需進(jìn)入小眼操作時(shí)，必須檢查小眼有害氣體的濃度，必要時(shí)必須先接入風(fēng)袋進(jìn)行通風(fēng)，保證小眼內(nèi)的氣體不超限。
６、進(jìn)入小眼時(shí)，必須先用平搪瓷槽設(shè)好護(hù)身板，平搪瓷槽上下端要插入小眼料之間，確保護(hù)身板牢固可靠，同時(shí)必須保證退路暢通。
７、進(jìn)入眼內(nèi)作業(yè)時(shí)，施工人員腳下必須下牢腳踏板，保證人員站穩(wěn)。
８、如小眼內(nèi)有大塊矸石或小眼料卡在小眼內(nèi)，人工無法掏通時(shí)，可以用被筒炸藥放震動(dòng)炮進(jìn)行疏通，但必須做到：
⑴先接風(fēng)袋進(jìn)行通風(fēng)；
⑵檢查堵塞部位上下段的有害氣體濃度，濃度不超標(biāo)時(shí)方可放炮。
⑶藥量不得超過每次一管；
⑷放炮前必須在所有通往小眼上下口的地點(diǎn)(50m)設(shè)好警戒；
⑸做好炮前炮后的灑水防塵工作。
９、處理小眼堵塞時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，且應(yīng)有三人配合，一人掏眼，一人監(jiān)護(hù)，一人把住溜子按鈕，一旦掏通，要開動(dòng)溜子拉煤，防止大量的煤炭沖下壓死溜子。
１０、掏小眼的過程中，必須有一班長(zhǎng)及工區(qū)管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督；小眼掏通后，小眼有損壞的現(xiàn)象必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定修理好；處理小眼堵塞過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
十六.煤質(zhì)管理
１．加強(qiáng)工作面的煤質(zhì)管理，煤層夠厚度時(shí)嚴(yán)禁支架啃頂或底。
２．進(jìn)入溜子道的大塊矸石，溜子工必須取出破碎處理，嚴(yán)禁與煤混運(yùn)進(jìn)入煤倉(cāng)。
３．支架上肢空頂、下肢懸空時(shí)，要及時(shí)背嚴(yán)接實(shí)，防止竄矸。
４．煤層中有夾矸時(shí)，加大炮眼密度，大塊矸石，要采取分裝分運(yùn)，以提高煤質(zhì)。
５．煤倉(cāng)上口的擋矸篩應(yīng)按要求放好，并經(jīng)常清出矸石。
６．加強(qiáng)架尾管理，尤其架尾過小眼時(shí)，嚴(yán)禁將矸石放入溜子道。
十七、防塵管理
１）工作面各部溜頭、各溜煤眼下口，分別安裝防塵噴頭和三通，出煤時(shí)打開噴頭灑水防塵。
２）溜煤眼下口必須設(shè)有移動(dòng)噴頭，出煤時(shí)噴霧。
３）工作面兩道及其它轉(zhuǎn)載點(diǎn)每天灑水防塵一次，每周清掃積塵一次。工作面（包括架尾、溜尾）每班必須防塵、工作面及小眼掘進(jìn)打眼必須使用水炮泥，沒有裝水炮泥不得放炮。
４）兩道隔爆袋及時(shí)充滿，不得損壞。
５）煤倉(cāng)上口應(yīng)設(shè)噴頭，放煤時(shí)打開噴霧灑水。
６）小眼掘進(jìn)必須灑水防塵。
