東三采區(qū)+590m水平B2巷道施工探放水硐室的安全技術(shù)措施
東三采區(qū)+590m水平B2巷道施工探放水硐室的安全技術(shù)措施
堿溝煤礦綜掘隊(duì)
東三采區(qū)+590m水平B2巷道施工
探放水硐室的安全技術(shù)措施
編 制： 崔 益 江 2007年3月15日
隊(duì) 長：
審批單位：
生產(chǎn)技術(shù)管理辦公室：
生產(chǎn)指揮中心：
總工程師：
機(jī)電副礦：
安全生產(chǎn)副礦：
礦 長：
東三采區(qū)+590m水平B2巷道施工
探放水硐室的安全技術(shù)措施
由于東三采區(qū)+590水平B2巷道頂部有兩處水倉，為了保證安全，不出現(xiàn)水災(zāi)事故，需將水倉中的水探放掉，特設(shè)計(jì)三個(gè)水倉硐室。施工探放水硐室的安全技術(shù)措施如下：
一、鉆場(chǎng)硐室采用綜掘機(jī)開口，支護(hù)形式：錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶，錨桿間距為600mm，排距800mm，錨網(wǎng)搭接長度+50~+100mm，掘進(jìn)斷面6m2。要求每根錨桿的錨固力不小于60KN，每排鋼帶要貫通不得間斷，巷道成形寬度不超過設(shè)計(jì)的200mm，超過規(guī)定的寬度加打錨桿。
東三區(qū)+590mB2巷道探放水硐室位置圖和支護(hù)圖。
硐室位置圖
支護(hù)圖
二、施工前的準(zhǔn)備工作：
鐵锨、十字鎬、撬棍。
三、施工的安全技術(shù)措施：
1、嚴(yán)格按照要求施工。
2、爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”，并站好崗哨。
3、施工前綜掘機(jī)要向后退到安全距離。
4、出渣時(shí)人員要站開，不可互相碰傷。
5、出渣時(shí)小心煤塊飛出傷人。
6、出渣時(shí)綜掘機(jī)炮頭落地，要停電閉鎖。
7、將渣翻出來后，人員退出到綜掘機(jī)后安全地點(diǎn)在開機(jī)出渣。
四、爆破施工方式
1、綜掘機(jī)開口施工，后期采用普通鉆爆法施工工藝。
爆破所使用炸藥為：2號(hào)抗水煤礦許用銨銻炸藥。雷管為：毫秒延期電雷管。1、2、3炮眼使用1段發(fā)雷管，周邊眼使用3段發(fā)雷管。爆破順序?yàn)槎伟l(fā)雷管全斷面分次裝藥一次起爆。炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封實(shí)，炮眼封泥長度≥0.6m。
附圖四 錨網(wǎng)巷道炮眼布置圖：
2、鉆爆工藝流程：
鉆眼前準(zhǔn)備→檢查瓦斯→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水降塵、維護(hù)頂板→出煤→臨時(shí)支護(hù)→打頂錨桿→打幫錨桿。
3、爆破工序要求：
（1）鉆眼前，必須詳細(xì)檢查工作面附近的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。
（3）嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。
（4）爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三人連鎖”制度。
（5）爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒ǎ淮纹鸨?，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷管，2號(hào)煤礦許用抗水炸藥，每眼使用1個(gè)水炮泥。
（6）爆破前班長必須派專人在所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口處安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。每一警戒點(diǎn)擱2人警戒，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
五、炮掘工作面風(fēng)量計(jì)算
1、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100×q×k=100×0.3×2=60m3/min。
式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
100—單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；
q—工作面瓦斯的絕對(duì)涌出量，取0.3 m3/min；
k—工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2。
2、按人數(shù)計(jì)算：
Q=4×N=4×20=80m3/min。
式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
4—每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量；
N—工作面可能同時(shí)存在的最多人數(shù)，取N=20人。
3、按炸藥量計(jì)算：
按一次最大炸藥量4.95Kg
Q=25×4.95=123.75m3/min
4、根據(jù)實(shí)際需要通風(fēng)機(jī)直接安裝在800眼上，局部通風(fēng)機(jī)選用FBD.NO.5.6型局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)際吸風(fēng)量為240m3/min。所以直接選取炮掘工作面需風(fēng)量確定為240m3/min。
5、按風(fēng)速進(jìn)行測(cè)算
Qmax=4*6*60=1440m3/min
Qmin=0.25*6*60=90m3/min
則所取風(fēng)量Qmax
V=Q/S=240/6×60=0.67m/s
式中：V—巷道風(fēng)速；
Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
S—巷道斷面積，m2。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定，掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷中最低允許風(fēng)速=0.25m/s，最高允許風(fēng)速=4m/s，以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速為0.67m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》。該工作面選用FBD.NO.5.6型局部通風(fēng)機(jī)，局扇功率2*11Kw，使用風(fēng)筒為D500的柔性風(fēng)筒，實(shí)際吸風(fēng)量為240m3/min。
六、爆破技術(shù)管理安全措施：
1、施工時(shí)，必須小炮多循環(huán)進(jìn)行爆破。
2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由帶班人員和放炮員確定放炮的裝藥量。
3、爆破工必須持證上崗，熟悉爆炸材料性能。
4、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，一炮三檢就是裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須停電撤人。
5、爆破作業(yè)必須堅(jiān)持“三人連鎖放炮制度”，三人連鎖放炮制就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班長，由班長派人警戒，并檢查頂板與支護(hù)情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己的攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口令后，進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。
6、炸藥、雷管必須分開運(yùn)輸，爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的雷管箱和炸藥箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護(hù)完整，避開機(jī)械電氣設(shè)備的地方。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出的單個(gè)電雷管必須將其腳線扭結(jié)成短路。
8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好，支護(hù)完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前，必須先清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接觸。
10、炮眼小于0.6米不得裝藥。但挖底、刷幫、挑頂時(shí)，炮眼深度可以小于0.6米但必須將封泥封滿。
11、炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥的外余部分用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
12、嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。
13、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及導(dǎo)電體接觸。
14、下列情況嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）控頂距超過規(guī)程規(guī)定或者支護(hù)有損壞。
（2）爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?%時(shí)。
（3）在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度忽高忽低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等異常情況時(shí)。
15、爆破前后工作面附近10米的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
16、爆破前，班組長必須親自清點(diǎn)人數(shù)布置崗哨。并通知工作面所有人員，并將人員退出到安全地點(diǎn)。
17、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
18、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米的距離。
19、爆破作業(yè)時(shí)，爆破工必須最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)爆破，爆破警戒線直巷爆破距離≥100米，有直角轉(zhuǎn)彎或有躲避硐距離≥75米。20、爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。
21、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須大喊三聲"放炮了"，至少等待5秒方可起爆。
22、爆破結(jié)束后，爆破工必須取下鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
23、當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
24、爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
25、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須取下鑰匙并將爆破母線從電源上摘下。扭結(jié)成短路。再等一段時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘，使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線檢查，找出拒爆原因。
26、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行。并在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在拒爆眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
27、嚴(yán)禁一次打眼裝藥分次起爆，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
28、爆破作業(yè)必須站好崗哨，由班長安排站崗放哨任務(wù)。
七：避災(zāi)線路示意圖及說明：
當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，所有人員工作面立即按“→”所指撤出，即：工作面→+590水平東三石門→+590-+616材料上山→+616B8運(yùn)輸巷→+616運(yùn)輸大巷→（聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→地面）→+616中央石門→+616井底車場(chǎng)→副斜井→地面
