硫化強力皮帶安全、技術(shù)措施
施工單位：機電四隊
安全負責(zé)人：
施工監(jiān)督人：
措施編制人：蔡勝偉
硫化強力安全技術(shù)措施
概況：
新莊礦強力二部皮帶已經(jīng)于2008年8月23日更換完畢。現(xiàn)靠近12#硫化接頭0.5米處母帶脫膠300mm×300mm，為確保強力皮帶的安全運轉(zhuǎn)，定于9月30日重新硫化皮帶接頭1個。為保證此項工作的順利進展，特制定本措施：
勞動組織：
安全負責(zé)人：蔣登華 措施編制人：蔡勝偉
工程負責(zé)人：黃啟華 技術(shù)指導(dǎo)：2人
施工人員：電工2人 硫化皮帶人員：10人
施工時間：2009年9月30日
勞動準(zhǔn)備：
1、施工過程中所需材料、工具提前一個班運到施工地點，并設(shè)專人看護，具體如下：
序 號 工具名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量
1 導(dǎo)鏈、開口滑輪 5T 臺 各1臺
2 卡板 塊 3
3 斜口刀、直口刀、鋼刷 把 各4
4 磨光機 臺 2
5 白布 公斤 2
6 汽油 20# 公斤 10
7 膠料 公斤 10
8 網(wǎng)布 塊 2
9 鋼釘 根 12
2、硫化機提前兩天到施工地點，并試運行，確保其使用的可靠性；
3、用道木在施工地點巷道內(nèi)鋪設(shè)兩個長6米，寬1.5米，高0.4米臨時平臺，臨時平臺要牢固、可靠；
硫化機下熱板提前一個班鋪設(shè)在臨時平臺上側(cè)，在其上鋪設(shè)硫化機模板，用塑料布密封嚴(yán)實，嚴(yán)禁任何異物、淋水滲入到硫化機熱板上；
施工步驟：
1、確定所要硫化皮帶接頭，開啟皮帶到施工地點處；
2、停控制皮帶機電源，掛牌、閉鎖并設(shè)專人看護，未經(jīng)允許任何人嚴(yán)禁中途開皮帶；
3、在強力二部機頭打卡板2處，所打卡板要牢固、可靠，確保松皮帶機張緊絞車后皮帶不能自行張緊；
4、松皮帶機張緊絞車，使皮帶完全處于松弛狀態(tài)；
5、在施工地點前方10米打卡板1處，施工地點后方第一根猴車梁處固定1臺5T開口滑輪；
6、用JD-25絞車鋼絲繩繞過開口滑輪固定在卡板兩端，開動絞車?yán)?米到臨時平臺，并1臺5T手拉葫蘆固定皮帶，確保硫化有足夠的長度；
7、施工地點電工對硫化機熱板所需開關(guān)按照順序排列，對其進行接線，電控?zé)舻慕泳€要用高壓膠布可靠連接，并吊掛整齊，以防施工人員觸及設(shè)備傷人；
8、接線完畢后，電工按程序送電，并檢查硫化機開關(guān)熱板、溫度指示器指示是否正常；
9、確保將要拼接的兩條帶子有足夠的重疊部分用于制作接頭。
10、在130℃溫度下預(yù)熱帶頭40分鐘。
切掉必要寬度的帶邊，確保做到以下幾點。
（1）、除掉任何已經(jīng)損壞的代變。
（2）、帶子兩邊去掉的部分要大致相同。
（3）、兩條帶子的帶頭的寬度要一致。
11、將帶頭處理成方形。
12、標(biāo)記基準(zhǔn)線。
（1）、從帶子的中心點起每隔50mm標(biāo)記一條拼指，要確保沿帶子運行方向的前導(dǎo)帶的邊緣只標(biāo)記半條拼指。
13、切裁出拼指。
14、用粗刨或?qū)Ｓ帽砻鎰冸x工具去掉帶子上下兩面的PVG或丁請膠覆蓋層。必要的話使用特殊的銼子來完成操作，使得編制的突起剛好可以看到。
15、打毛拼指的邊緣。
16、在放上接頭前確保硫化機溫度低于40度。
17、將模版放在硫化機的底板上，進行必要的拼裝，要確保墊鐵的高度要略低于帶子厚度。
18、將帶頭放置在模板上，調(diào)整到40—50mm的間隙。
19、確保接頭呈方形并用夾子固定在模板上。
20、在模板上標(biāo)記出接頭的邊緣后向后拉起拼指，將隔離紙放在模板上。
21、將下橡膠覆蓋層切成合適的尺寸并放在模板上。
22、在此覆蓋層上涂上一層薄薄的均勻的PVG漿。
23、放上網(wǎng)狀織物，在上面緩慢有力的抹壓PVG漿使之浸透織物，如果必要的話，再涂上一些PVG漿。
24、將拼指放在漿里，用手施加一定的壓力使下面浸透。
25、在接頭的上表面涂上一層薄薄的PVG漿后包上網(wǎng)狀織物。確保以下幾點。
（1）、網(wǎng)狀織物要充分浸透。
（2）、網(wǎng)狀織物要有些許重疊。
26、修齊下面突出來的橡膠覆蓋層。
27、將上橡膠覆蓋層放在接頭上后小心的修齊，與接頭的邊界平齊。
28、然后將隔離紙放在接頭的上面。
29、移去G型夾具，將上模板防止到位并重新夾緊，在移去夾具后不要站在帶子上，不能移動硫化機或者下模板，否則會使帶頭分離，導(dǎo)致接頭不合格而必須重新制作。
30、組裝硫化機的上半部分，然后施加低壓。
31、加熱硫化機到110度，然后施加充分的壓力。
32、加熱硫化機到157度，在保溫硫化20分鐘后切斷電源。
33、讓硫化機冷取到70度以下，然后釋放壓力，拆除硫化機。
34、去掉接頭邊緣的毛邊，然后讓接頭冷卻到環(huán)境溫度后再投入使用。
35、整個過程施工完畢后，拆皮帶架子臨時平臺，人員卸掉硫化機熱板進行裝車；
36、電工對硫化機開關(guān)，電控?zé)暨M行拆線并裝車；
37、松施工地點處皮帶上下側(cè)卡板，檢查作業(yè)地點無誤后送電張緊皮帶開啟觀察皮帶有無跑偏現(xiàn)象；
回收硫化機，運送時要剎緊，提升設(shè)備要完好，可靠專職人員操作；
技術(shù)要求：
1、硫化期間要嚴(yán)格按照施工工序，保證硫化質(zhì)量；
2、新硫化接頭硬度要達到1.6兆帕，接頭搭接誤差不超過±0.1mm，厚度在16mm；
3、硫化時，硫化皮帶溫度要根據(jù)廠家要求，統(tǒng)一加熱到一定溫度后方可停掉控制硫化機熱板電源；
自行冷卻一段時間后，方可對硫化機熱板進行水冷卻；
安全要求：
1、停皮帶機電源時，要掛牌、閉鎖并設(shè)專人看護，未經(jīng)允許任何人嚴(yán)禁中途開皮帶；
2、清理現(xiàn)場10米范圍內(nèi)易燃易爆物品，并設(shè)警戒；
3、施工前瓦檢員檢查周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%方可施工；
4、施工現(xiàn)場，有暢通水源，灑水裝置專人負責(zé)撒水；
5、施工現(xiàn)場有不少于2臺合格的干粉滅火器，專人負責(zé)；
6、硫化機、電控?zé)舻慕泳€、拆線必須是專職電工作業(yè)；
7、硫化期間上倉配電點保證不間斷供電；
8、緊固硫化機上下熱板時，螺絲要上到位，防止傾斜導(dǎo)致兩邊受力不均彈出傷人；
9、施工過程中，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)，有異常及時匯報處理；
10、硫化過程中瓦檢員要定時檢查瓦斯?jié)舛?，并每半小時向調(diào)度室匯報作業(yè)情況；
11、降溫時，水溫較高操作人員應(yīng)及時撤離現(xiàn)場，以防水溫過高傷人；
12、凡施工人員必須遵守勞動紀(jì)律，聽從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)；
13、井上、下裝運硫化機時，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)裝運，裝運過程中，要精力集中，認真工作，注意安全，做到自保、互保、聯(lián)保；
14、井上、下裝運硫化機時，重心平穩(wěn)，捆綁牢固可靠，在運輸過程中保證設(shè)備的完好；
15、在裝卸過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸；
16、在使用調(diào)度絞車?yán)嚂r，操作工必須持證上崗，否則不準(zhǔn)開車，在絞車運行前，要仔細檢查絞車的完好情況；
17、絞車剎車，離合器的完好情況，紅燈信號的完好情況，絞車基礎(chǔ)地錨的牢固情況，壓繩板的壓緊情況，鋼絲繩的斷絲情況，絞車鉤頭（繩卡、桃形環(huán)、保險繩）的完好情況必須符合規(guī)程規(guī)定，否則嚴(yán)禁施工；
18、絞車操作工，在拉運設(shè)備時，始終保持清醒頭腦必須嚴(yán)格按照絞車司機操作規(guī)程進行操作；
19、用絞車?yán)陂g，看守人員不得站在順著開口滑輪受力方向，且保持10m遠的距離，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系人員停機檢查；
20、必須設(shè)置專職負責(zé)人統(tǒng)一指揮，指揮過程中口號必須響亮；
該措施有安全負責(zé)人現(xiàn)場跟蹤落實，不安全不生產(chǎn)；
現(xiàn)場文明施工：
為保證作業(yè)現(xiàn)場的文明施工，減少不必要的工作量，消除安全隱患，特制定如下措施；
1、施工過程中產(chǎn)生的廢料，廢件要及時統(tǒng)一存放，工程結(jié)束后，及時打升井，分類交廢品庫；
2、施工過程所用的材料，設(shè)備要妥善管理，擺放整齊；
3、施工所用的臨時電源和電氣設(shè)備及必要的安全防護設(shè)施要齊全完好；
4、對施工過程使用的機械設(shè)備定期進行檢查維護，做到整潔衛(wèi)生，無滲漏現(xiàn)象；
5、設(shè)備的運輸，安裝要嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工；
安全措施審批意見
措施名稱：硫化皮帶安全、技術(shù)措施
機電科審批意見：
審批人：
年 月 日
通風(fēng)科審批意見：
審批人：
年 月 日
安檢科審批意見：
審批人：
年 月 日
總工審批意見：
審批人：
年 月 日
