601運輸巷錨桿支護施工安全技術(shù)措施

601運輸巷錨桿支護施工安全措施
601運輸巷原設(shè)計為礦工鋼作永久支護，臨時支護采用前探梁支護。根據(jù)迎頭頂板巖性，煤巖層結(jié)構(gòu)情況，經(jīng)礦研究決定，601運輸巷永久支護改為錨網(wǎng)支護。為了保證施工安全，特制定如下補充安全措施。
一、施工前的準備工作：
1、施工隊按計劃準備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)（金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成）、臨時支護材料等。
二、施工順序：
（1）敲幫問頂→臨時支護→打錨眼→錨固。
（2）隨掘進頭掘進方向由北向南進行。
四、錨桿支護技術(shù)措施：
1、錨桿支護
①、錨桿及構(gòu)件：錨桿用￠18螺紋鋼制成，錨桿尾螺紋段長0.05m；金屬弧形方托板規(guī)格：長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜；每根錨桿上1顆M16㎜的螺帽。
②、錨桿支護參數(shù)：
錨桿長度：2m/根。樹脂藥卷規(guī)格：長350㎜，直徑￠23㎜。
錨固形式：端頭錨固，每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。
錨固力：60KN。
錨桿布置：方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線，錨桿不得布置在巖縫中。
錨桿間、排距：0.7m，局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。
每張金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2.0m×1.0m，金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格：100㎜×100㎜。
2、錨桿支護參數(shù)驗算
①、錨桿長度
L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中 L——錨桿長度；
a——錨桿錨入堅固穩(wěn)定的懸吊巖層深度（一般0.25～0.4m，取0.4m）；
b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m；
h——被懸吊巖層厚度（分層厚度為1.2m，破層段取1.5m）。
選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。
②、錨桿直徑

式中 d——錨桿直徑，mm；
Q——設(shè)計錨固力，60KN；
Rt——螺紋鋼屈服強度，335KN。
選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。
③、錨桿間距：每根錨桿承擔巖石的重量小于或等于錨桿錨固力，錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知，直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強度為335mpa，桿體承載力即為85KN。

 式中  Q——設(shè)計錨固力，60KN；
 K——安全系數(shù)（取2）；
 H——錨固厚度（h=1.0m）；
 r——容重（r=24.5KN/m³）。
 設(shè)計最大間距0.7m小于理論值0.845m，符合要求。
 以上錨桿間距設(shè)計也符合按經(jīng)驗公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m（D——錨桿間距，m；L——錨桿長度，m）確定的錨桿參數(shù)。
 五、錨桿支護施工方法及技術(shù)要求：
 ①、采用MQT-120錨桿機，采用￠28的鉆頭，打眼困難時采用長、短釬套打。
 ②、錨眼布置范圍：錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。
 ③、采用錨桿攪拌機安裝錨桿（也可以用風煤鉆代替）。錨桿必須直抵眼底，錨桿外露長度≤100mm，金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間，螺帽擰緊，不得有松動。
 ④、每班進班前，根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)，錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點妥善保管存放，當班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點留給下一班繼續(xù)使用。
 ⑤、對已錨支段巷道，施工隊要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補錨。
 ⑥、質(zhì)量標準化辦公室負責組織頂板錨固力測試，在錨支段巷道間隔一定距離測試一組（全段面），當達到設(shè)計錨固力時即不再加載，以檢測錨固效果。
 ⑦、錨支初期，施工隊嚴格把好現(xiàn)場關(guān)，加強現(xiàn)場監(jiān)督指導，以確保錨桿支護操作質(zhì)量和施工安全。
 六、錨桿支護安全措施：
 1、施工前、施工過程中，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作，由當班負責人或指定的專人負責找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組，1人負責找懸矸，另1人負責看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時，都必須明確專人看安全。
 敲幫問頂注意事項：
 ①人員必須站在安全可靠處，當巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套，預(yù)防矸石掉落時擦傷手指。
 ②先在作業(yè)點外的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
 ③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
 2、施工前，必須用相應(yīng)長度的摩擦支柱，對離層矸石進行臨時支護、穩(wěn)固，施工點準備好摩擦支柱2～3根，支柱間距0.8m，打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè)，每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼，此錨眼未錨以前，嚴禁打其它錨眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)，以確保安全，一個點施工完后，再向下一個點移動。
 3、對面積較大有空響的頂、幫，打錨眼前必需用相應(yīng)長度的摩擦支柱對頂、幫進行臨時支護，施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
 4、作業(yè)高度比較高時，必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)好操作平臺或腳手架，只有在操作平臺或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。
 5、打錨桿眼時，施工隊必須派人在施工點前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌，當人員需要通過施工點時，必須經(jīng)看安全人員或施工負責人同意后，才能通過施工地點。
 6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系，打錨眼自下向上進行，打錨桿與錨固不得同時作業(yè)，錨眼打好一排后，必須立即錨固后才能施工前排錨眼，對局部頂板破碎點，采用打一個錨眼，必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。
 7、加強在錨桿錨固時的操作管理，防止因誤操作或操作不恰當而造成的人員受傷。
 8、施工隊每班施工完畢，必須清理好工具、材料，分類堆放整齊，清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。
 9、錨桿施工完畢，搞好現(xiàn)場質(zhì)量標準化，做到人走場地凈。
 七、錨桿支護操作措施：
 1、準備工作：檢查錨桿型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)，不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期，如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用；檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計要求，不合要求的重新打眼。
 2、吹孔：用壓風吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。
 3、裝錨固劑：用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi)，再錨桿尾裝上錨桿連接器，套上錨桿攪拌機，將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機。
 4、攪拌錨固劑：開動錨桿攪拌機順時鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒，將錨桿勻速推至眼底。
 5、固定、緊固錨桿：首先卸下攪拌機，并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊，以防錨桿脫落，同時嚴禁搖動、抽動桿體。在等3～5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手擰緊螺帽。錨桿戴雙螺帽，至此安裝完畢。
 八、錨固力測試的安全措施
 （1）、錨固力測試前必須進行敲幫問頂。
 （2）、做錨固力測試時至少2人配合，1人專門負責觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況，1人負責測定，在錨固力測試工程中，若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等，必須立即停止作業(yè)，撤至安全地點進行觀察，同時要防止其他人員進行隱患區(qū)域。
 （3）、在進行錨固力測試時，工作人員不能在測試點下方停留，在測試點前，后方各5米處設(shè)崗，或設(shè)置“嚴禁通過”警示標志。
 （4）、錨固力測試完畢后，必須做好收尾工作，做到人走地凈。
 九、臨時支護：采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接，工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi)，用皮柴，木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán)，工字鋼梁隨巷道前進而前移。
 九、本安全技術(shù)措施未提到的按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。