| 目 錄
第 一 章 概 況
第一章概述……………………………………4
第二節(jié) 編寫依據(jù)……………………………………………4
第二 章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采取情況………………………………………4
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征………………………………4
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造……………………………………………5
第四節(jié) 水文地質(zhì)……………………………………………5
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置……………………………………………5
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)……………………………………………5
第三節(jié) 支護(hù)工藝……………………………………………6
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法……………………………………………7
鑿巖方式……………………………………………7
第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸………………………………………8
第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)…………………………………8
第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 …………………………………8
第五章生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)………………………………………………9
第二節(jié) 壓風(fēng)…………………………………………9
第三節(jié) 綜合防塵………………………………………………9
第四節(jié) 防滅火…………………………………………10
第五節(jié) 安全監(jiān)控……………………………………………… 10
第六節(jié) 供電系統(tǒng)………………………………10
第七節(jié) 排水系統(tǒng)…………………………………………10
第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)………………………………………… 10
第 九 節(jié) 照明、通訊……………………………………………………………………10
第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織………………………………………… 11
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)………………………………………… 11
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)……………………………… 12
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防…………………………………………13
第二節(jié) 頂板管理…………………………………………15
第三節(jié) 防治水……………………………………………16
第四節(jié) 機(jī)電管理…………………………………………16
第五節(jié) 運(yùn)輸管理………………………………………………19
第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線…………………………… 19
第九章 特殊措施……………………………………………19～36
第一章 概況
第一節(jié) 概述
巷道名稱：
本作業(yè)規(guī)程適用于1501工作面掘進(jìn)作業(yè)。
掘進(jìn)目及用途：
掘進(jìn)的目的：1501面形成生產(chǎn)系統(tǒng)，并滿足工作面生產(chǎn)的回風(fēng)、行人、運(yùn)輸和管路敷設(shè)等需要。
巷道的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、坡度和服務(wù)年限:
巷道的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：預(yù)計(jì)1501運(yùn)輸巷350米，切眼160米，回風(fēng)巷380米，共計(jì)890米；煤坡度一般在3°～5°，服務(wù)年限約3個(gè)月。
四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間：
經(jīng)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定，本掘進(jìn)工作面自2009年10月29日開工——2009年12月28日結(jié)束。
編寫依據(jù)
一、2009年度正泰公司采掘計(jì)劃。
二、壽陽縣正泰煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告書。
三、主井15層管子道，暗斜井上部及下部車場(chǎng)，15—8煤運(yùn)輸下山，15#運(yùn)輸大巷及附近鉆孔資料。
第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況
地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)情況
待掘巷道地面位于董家村南800米的計(jì)馬溝段。
表 1 井上、下對(duì)照關(guān)系
水平名稱 1170 采區(qū)名稱 一采區(qū)
地面標(biāo)高 1320-1380 井下標(biāo)高 1073-1150
地面情況 位于董家村南800米的計(jì)馬溝段，自然灌木，林區(qū)無建筑等設(shè)施。
井下情況 東鄰主井車場(chǎng)，西為長(zhǎng)榆河煤礦，北為主副井，南為15#煤未采工作面，四鄰均留20米保安煤柱。
第二節(jié) 煤（巖）層賦存
一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固系數(shù)和層間距：本采區(qū)煤（巖）層為北-南傾單斜構(gòu)造，產(chǎn)狀穩(wěn)定，巖層變化不大。
煤層賦存狀態(tài)特征表 表2
項(xiàng) 目 特 征 項(xiàng) 目 特 征
走向 N72°E 煤層厚度 3.2～3.6m
傾向 S18°E 夾矸 0.03 0.05計(jì)兩層
煤層 15號(hào) 容重 1.37T/m３
煤種 貧煤 蓋山厚度 380—420m
光澤 暗 底板 炭質(zhì)巖3m
硬度 1.5 底板特性 較穩(wěn)定
偽頂 炭頁巖0.3m 老頂 砂巖厚5m
直接頂 炭質(zhì)砂巖1.5m
二、煤層、瓦斯涌出量、等級(jí)、發(fā)火期、爆炸指數(shù)
表3
煤層瓦斯涌出量 2.0m3/t 瓦斯等級(jí) 低沼氣
二氧化碳涌出量 0.2m3/t 瓦斯等級(jí) 低沼氣
煤層自燃傾向性 不易自燃 自燃等級(jí) Ⅲ
煤層爆炸指數(shù) 4.482mpm/s 煤塵爆炸性 無
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)本區(qū)的A25、鉆孔綜合資料及臨近的暗斜井上下車場(chǎng)及8-15煤運(yùn)輸上山、15#煤運(yùn)輸大巷掘進(jìn)，探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤層賦存穩(wěn)定，揭露無較大斷層、無炭柱和褶曲。
附圖：1煤層綜合柱狀圖
第四節(jié) 水文地質(zhì)
本區(qū)上覆煤層有出露情況，地表滲水豐富，尤其雨季明顯，掘進(jìn)中有淋水，因此必須加強(qiáng)掘進(jìn)探防水工作，確保掘進(jìn)與回采安全，堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”以防不測(cè)；正常涌出水量為0.3-0.5m3/ｈ，最大涌水量1.0m3/ｈ。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
依據(jù)1501面設(shè)計(jì)，開門點(diǎn)在15煤運(yùn)輸大巷P3以西270米開門，先按344°方位掘進(jìn)回風(fēng)巷，掘進(jìn)約350米后再掘進(jìn)邊切眼160米，再按164°方位掘進(jìn)1501面運(yùn)輸巷，掘進(jìn)約350米和15#煤運(yùn)輸大巷掘透，然后再從運(yùn)輸大巷迎頭按164°方位和15#煤回風(fēng)大巷掘透；形成生產(chǎn)系統(tǒng)。
附圖2： 1501面平面布置圖
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道斷面
該工程采用錨桿、鐵絲網(wǎng)、鋼帶支護(hù)，矩形或拱形斷面施工，；具體參數(shù)見下表。
巷道名稱 斷面形狀 斷面尺寸/M 凈斷面/M2 毛斷面/M2
凈寬 凈高 毛寬 毛高
1501運(yùn)輸巷 矩形 3.8 3.1（全煤高） 4.0 3.2（全煤高） 11.78 12.80
1501切眼 矩形 5 3.1 5 3.2 15.5 16.0
1501回風(fēng)巷 矩形 3.8 3.1（全煤高） 4.0 3.2（全煤高） 11.78 12.80
二、支護(hù)方式
（一）、臨時(shí)支護(hù)：
1、迎頭采用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用3寸厚壁鋼管，也可采用不小于18Kg的道軌，長(zhǎng)度不小于3.6米。采用3根∮×L=3英寸×3.8米的厚壁鋼管或不小于18Kg的道軌做為前探梁，上用專用方木（規(guī)格≥2.4×0.1×0.1米、1.2×0.1×0.1米）、板枇、木楔接實(shí)頂板，割煤后及時(shí)前移，嚴(yán)禁空頂作業(yè),端面距≯0.3米。上山掘進(jìn)時(shí)前探梁必須使用防滑銷，上吊環(huán)的錨桿必須留有60～80㎜的絲扣以保證吊環(huán)的牢固，開門點(diǎn)或受地質(zhì)條件變化影響,前探梁無法正常使用時(shí),采用3～4棵優(yōu)質(zhì)木點(diǎn)柱（∮≥160㎜）作臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、采用木點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，木點(diǎn)柱的直徑≥160㎜，點(diǎn)柱要支到硬底并有不小于100㎜的柱窩，上方用木楔打緊剎牢。個(gè)別地方點(diǎn)柱打不到硬底時(shí)，必須進(jìn)行穿鞋，穿鞋采用鋼帶（長(zhǎng)×寬≥300×200㎜）或?qū)Ｓ描F鞋 。
3、 施工人員在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行頂板及兩幫的永久支護(hù)。打錨桿時(shí)，先頂板后兩幫。
附圖3：前探梁臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖
（二）永久支護(hù)：矩形斷面頂板采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，兩幫采用錨網(wǎng)支護(hù)，切眼兩幫不支護(hù)；視頂板情況每隔3-5米頂板設(shè)一對(duì)錨索，或三角布置；錨索長(zhǎng)4-6米。選用Φ=18㎜金屬全螺紋鋼等強(qiáng)錨
桿，桿長(zhǎng)2.0m，頂板排距1.0m，間距0.8～１.0m，兩幫排距1米間距1.0米。網(wǎng)使用金屬網(wǎng)或雙抗塑料網(wǎng)；選用Φ=18㎜全螺紋鋼錨桿，桿長(zhǎng)2.0m，圍巖穩(wěn)定性差時(shí)，縮小錨桿排距在600-800㎜，并加使錨索，錨索根數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。
永久支護(hù)形式見附圖。頂板特別破碎錨網(wǎng)帶支護(hù)完后再加使工字鋼棚支護(hù)。
附圖4：巷道斷面設(shè)計(jì)及永久支護(hù)圖。
按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)。
1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=KH＋L1＋L2
式中：L—錨桿長(zhǎng)度 m H—冒落高度 m K—安全系數(shù)取 K=2
L1—錨入穩(wěn)定巖層深度，一般按0.5m計(jì)算L2—錨桿在巷道中外露長(zhǎng)度，一般取0.1m計(jì)算
其中：H=B/2f=4/（2×5）=0.4m B—巷道開掘?qū)挾?m f—巖石硬度系數(shù)取5 則L=2×0.4＋0.5＋0.1=1.4m 所以L取2.0米
2）、錨桿間距、排距計(jì)算，通常排間距相等，取A:
A=Q/KHR
式中：A—錨桿間排距，m；
Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力100KN/根；
H—冒落拱高度，取0.625m；
R—被懸吊砂巖的重力密度，取25.6KN/m3；
K—安全系數(shù)，一般取K=2；
A=100/2×0.625×25.6＝3.125（m）
通過以上計(jì)算，選用Φ=18㎜金屬全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，桿長(zhǎng)2.0m，排距1.0m，間距0.8～1.0m，在支護(hù)中當(dāng)圍巖穩(wěn)定性好時(shí)，在臨時(shí)支護(hù)下，先出碴后再進(jìn)行永久支護(hù)，圍巖穩(wěn)定性差時(shí)，縮小錨桿排距在600-800㎜。并加使錨索加強(qiáng)支護(hù)。
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、支護(hù)材料：
1、 錨桿及錨固劑：錨桿采用MnSi鋼制成的金屬全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，直徑為18mm，長(zhǎng)度為2000mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長(zhǎng)度不少于700mm，錨桿外露長(zhǎng)度為30～50mm，上吊環(huán)的錨桿外露長(zhǎng)度為40～80mm，托盤為圓形，，規(guī)格為φ≮110mm，厚度≮8mm，，孔直徑比桿體直徑大1～2mm，樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長(zhǎng)度為350mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力巖石中不小于100KN，煤中不小于70KN。
2、網(wǎng)采用網(wǎng)格為50×50mm的10﹟鐵絲編成的機(jī)織菱形網(wǎng)或雙抗塑料網(wǎng)；規(guī)格L×B＝3000×1000mm，菱形網(wǎng)要逐扣扭結(jié)，塑料網(wǎng)每100mm打一死結(jié)。
3、“M”鋼帶 L=4.8或L=3.8米。
二、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼：
打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度2.1米，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿
安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽開動(dòng)風(fēng)煤鉆，使風(fēng)煤鉆帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去風(fēng)煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于20秒后，卸下螺帽掛好網(wǎng)，上好鋼帶及托盤，擰上螺帽，12min之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，初錨力不小于400N.M。安裝錨桿時(shí)，先打頂板中間錨桿，然后上網(wǎng),鋪鋼帶，再打其余錨桿。
3、掛網(wǎng)、鋼帶
（1）菱形網(wǎng)、鋼帶垂直巷道方向布置。
（2）網(wǎng)、鋼帶緊貼頂板和巷幫，用錨桿托盤壓緊，預(yù)緊力不小于400N.M。
（3）網(wǎng)、鋼帶要從外向里逐排進(jìn)行鋪設(shè)安裝，支護(hù)好一排后，再安設(shè)支護(hù)下一排，嚴(yán)禁兩排或兩排以上網(wǎng)、鋼帶同時(shí)進(jìn)行支護(hù)，掛網(wǎng)跟迎頭。
4、綜掘機(jī)割煤后前探梁的使用及支護(hù)：
1）在頂板較好的情況下，綜掘機(jī)割煤后，永久支護(hù)到迎頭距離可為3米，綜掘機(jī)退出后，及時(shí)前移前探梁，上用專用方木（規(guī)格≥2.4×0.1×0.1米、1.2×0.1×0.1米）、板枇、木楔接實(shí)頂板，上山掘進(jìn)時(shí)前探梁必須使用防滑銷，上吊環(huán)的錨桿必須留有60～80㎜的絲扣以保證吊環(huán)的牢固。上前探梁的吊環(huán)靠近迎頭的一個(gè)要使用稍大的，打前探梁上方的錨桿時(shí)，將前探梁向兩幫傾斜留出打錨桿的空隙，打完后再調(diào)整。
2）施工人員在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始打眼，首先將頂板第一排錨桿的中間兩棵錨桿安裝好后，施工人員快速敷設(shè)網(wǎng)及鋼帶并連好網(wǎng)，將鋼帶用已安裝好的錨桿緊固牢固，然后在前探梁掩護(hù)下將兩肩窩及兩幫錨桿打出并安設(shè)好。然后在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行下一排的永久支護(hù)。
3）兩排永久支護(hù)完后，及時(shí)前移前探梁，上用 專用方木、板枇、木楔接實(shí)頂板，端面距不得大于0.3米，在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行第三排的永久支護(hù)。然后進(jìn)行下一循環(huán)，該過程施工人員必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、快速不間斷。
4）施工過程中人員嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)。
5）當(dāng)頂板破碎時(shí)，綜掘機(jī)割一米支護(hù)一米，前探梁必須緊跟迎頭，端面距不得大于0.3米，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
6）兩幫永久支護(hù)拖后迎頭不能大于5米。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、1501面開門的施工方法：
1、開門口處施工前，對(duì)開門點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)進(jìn)行“敲幫問頂”，對(duì)原有支護(hù)進(jìn)行整理加固，施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，
2、施工時(shí)采用綜掘機(jī)割煤，使用錨索機(jī)或風(fēng)鉆打錨桿，人力運(yùn)料的施工方法。
3、施工前，首先進(jìn)行敲幫問頂，將風(fēng)水管、電源接至施工地點(diǎn)，確保防塵、供電、運(yùn)輸、通風(fēng)、供水等正常，具備開工條件。綜掘機(jī)使用水壓不得小于3MPa。
4、使用綜掘機(jī)割煤時(shí)，自下幫至上幫呈“Ｓ”型切割，先割出毛巷道，再根據(jù)中（腰）線及設(shè)計(jì)斷面尺寸割出荒斷面，綜掘機(jī)割完煤后，首先退出綜掘機(jī)，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，除凈迎頭截割下的煤，準(zhǔn)備好錨網(wǎng)機(jī)具及支護(hù)材料，對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)完成后，進(jìn)綜掘機(jī)，進(jìn)行下一循環(huán)的工作。
5、每次施工前必須核定超前探水及老孔距離，超前探水探老孔距離不得少于30米。
詳見附圖5及14
第二節(jié) 鑿巖方式
第二節(jié) 鑿巖方式
該巷道采用EBZ-160型綜掘機(jī)割煤
一、打眼機(jī)具：
采用7665M 型風(fēng)鉆或錨索機(jī)濕式打眼，安裝錨桿時(shí)使用ZMS—1.6型風(fēng)煤鉆，風(fēng)源來源自地面壓風(fēng)機(jī)房，經(jīng)過供風(fēng)管路，供至迎頭風(fēng)鉆、錨索機(jī)及風(fēng)煤鉆用風(fēng)。
二、掘進(jìn)工藝流程：
(1)、 綜掘機(jī)的截割順序應(yīng)自下而上，自下幫至上幫呈“Ｓ”型切割，
每次進(jìn)刀深度不得超過1.0米。
(2)、工藝流程：交接班檢查、準(zhǔn)備→校對(duì)中線→綜掘機(jī)割煤出煤→退機(jī)→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→校對(duì)中線→永久支護(hù)→清理浮煤→綜掘機(jī)進(jìn)機(jī)前行進(jìn)入下一循環(huán)。
二、降塵方法
降塵方法采用濕式打眼、扒裝前灑水、割煤時(shí)開啟各種水幕，沖刷巖幫、隔爆水袋。 使用綜掘機(jī)時(shí)開啟內(nèi)外水幕等。
第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸
一、裝巖方式：
施工時(shí)迎頭采用綜掘機(jī)進(jìn)行自動(dòng)裝巖排矸。
二、運(yùn)輸方式：
1、開門施工時(shí)先將綜掘機(jī)小皮帶撤除，把大皮帶延至開門點(diǎn)，開門5米煤矸人工攉至大皮帶，5米后組耙裝機(jī)，或安設(shè)一部刮板輸送機(jī)，綜掘機(jī)割煤后采用耙裝機(jī)將煤矸扒入15#煤運(yùn)輸大巷皮帶，或用刮板輸送機(jī)運(yùn)至15#煤運(yùn)輸大巷皮帶，通過15#煤運(yùn)輸大巷皮帶運(yùn)至主井煤倉。
2、待掘進(jìn)至能夠安設(shè)膠帶輸送機(jī)后迎頭采用綜掘機(jī)將煤矸裝入1501運(yùn)輸巷皮帶再運(yùn)至15#煤運(yùn)輸大巷皮帶，通過5#煤運(yùn)輸大巷皮帶運(yùn)至主井煤倉。掘進(jìn)切眼及回風(fēng)巷時(shí)也采用此運(yùn)輸方式。
3、開動(dòng)扒裝機(jī)及扒礦機(jī)前，先檢查設(shè)備固定設(shè)施保持完整，固定耙裝機(jī)及扒礦機(jī)的地錨深度不得少于1米并用刮板鏈條固定牢靠并每班檢查其牢固情況。
4、導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為800～1000mm 以上，固定楔深度不小于800mm 眼距 不小于1000mm，耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)封閉式擋繩欄欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定。裝巖機(jī)距工作面最大距離50米，最小距離為5米。
5、裝煤過程中，直徑大于30ｃm的矸石或塊煤應(yīng)破碎砸開。
運(yùn)煤矸系統(tǒng)：迎頭—15#煤運(yùn)輸大巷--主井煤倉—主皮帶—地面
運(yùn)料系統(tǒng)：地面—副井—東巷—暗斜井-暗斜井下部車場(chǎng)—聯(lián)絡(luò)巷--掘進(jìn)迎頭。
第四節(jié) 管線敷設(shè)
1、為了便于延長(zhǎng)、檢修，通信線路、風(fēng)管、水管布置在巷道的下幫，懸掛點(diǎn)距底板1.0米。風(fēng)水管每50米設(shè)三通，供水管距工作面20米，，接膠管緊跟工作面以滿足灑水、裝水炮泥，并設(shè)專人管理，保持三條線始終完好。
2 、各種電纜布置在巷道上幫，每隔1.2米使用電纜鉤懸一處，懸掛高度不低于1.6米，信號(hào)、監(jiān)控電纜鋪設(shè)在動(dòng)力電纜上方，間距不少于0.2米。
3、風(fēng)筒吊掛運(yùn)煤設(shè)備一側(cè)不得漏風(fēng)，并不影響運(yùn)輸和行人。
第五節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備情況表
序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注
1 綜掘機(jī) EBZ-160 臺(tái) 1 共用
2 風(fēng)鉆 7665M 部 2 共用
3 風(fēng)煤鉆 ZMS－60 部 1 共用
4 錨桿鉆機(jī)釬子 1.0米 根 6 共用
5 锨 張 4 共用
6 鎬 把 2 共用
7 大錘 8P 把 1 共用
8 拉拔器 30T 臺(tái) 1 共用
9 扭力扳手 700N.m 把 1 （標(biāo)準(zhǔn)）共用
10 緊錨桿擰子 把長(zhǎng)1000mm 把 2 （自制）共用
11 瓦斯報(bào)警儀 臺(tái) 3 每班
12 工具包 個(gè) 1 內(nèi)有線繩、皮尺、鉗子粉筆等
13 風(fēng)鉆釬子 0.5、1.2、2.2、2.3米 根 各1 共用
14 錨桿探子 L≥1.5米 根 1 共用
15 局部通風(fēng)機(jī) FD2－N015 臺(tái) 2 共用
16 錨索鉆機(jī) 臺(tái) 1 共用
17 膠帶運(yùn)輸機(jī) SPJ－800 部 2 共用
18 刮板輸送機(jī) 30T 部 1 共用
19 耙裝機(jī) ZYP-17KW 臺(tái) 1 共用
說明：以上設(shè)備共用部分，必須愛護(hù)使用，自備工具必須以舊換新，妥善保管。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一 、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離
1、施工過程中，采用壓入式通風(fēng)方法，局部通風(fēng)機(jī)安裝15#煤運(yùn)輸大巷，距離回風(fēng)口10米處以上。
2 、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：
1）按瓦斯涌出量計(jì)算
Q=100qk=100×0.3×1.8＝54m3/min
2）按人數(shù)計(jì)算 Q＝4N＝4×12＝48m3/min
3）按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算
Q＝Qs×I＝240×1＝240m3/min
3、局部通風(fēng)機(jī)規(guī)格選型
1）局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的確定
為滿足工作面用風(fēng)及解決因漏風(fēng)對(duì)出風(fēng)口風(fēng)量影響
Qf＝Q×ｖ＝240×1.3＝312m3/min
2）根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量312m3/min選用FD2×15KW
局部通風(fēng)機(jī)可以達(dá)到要求。
3）風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃直徑為500mm或600mm的風(fēng)筒。要求接頭嚴(yán)密，拐彎設(shè)彎頭，保證風(fēng)流暢通。
4、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
最低風(fēng)速：15S=15×16=240m3/min
最高風(fēng)速：240S=240×16=3840m3/min
240﹤312﹤3840
根據(jù)上述三步計(jì)算
該工作面所指巷道，每個(gè)掘進(jìn)頭安裝選用FD2×15KW局扇風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，每臺(tái)共給風(fēng)量350m3/min。為保證正常供風(fēng)，選擇雙風(fēng)機(jī)雙電源，并能自動(dòng)切換且能風(fēng)電閉鎖，且三班配備兼職局扇司機(jī)。
附圖:6掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖
第二節(jié) 壓 風(fēng)
本掘進(jìn)工作面壓風(fēng)風(fēng)源由地面壓風(fēng)機(jī)統(tǒng)一供風(fēng)，4寸管供井下主井車場(chǎng)，再用2寸風(fēng)管接入工作面，膠管緊跟迎頭。
第三節(jié) 綜合防塵
防塵水源：地面高山水池。
防塵管路：地面水池經(jīng)4寸鋼管送到主井車場(chǎng)，2寸鋼管送至掘進(jìn)巷道，靠近迎頭20m內(nèi)用ф25、φ16、φ10高壓膠管接至迎頭。
放炮使用水炮泥，放炮前后、裝煤時(shí)灑水，沖刷巷道，回風(fēng)流設(shè)水幕、隔爆水袋，開綜掘機(jī)時(shí)開啟內(nèi)外水幕等綜合防塵。
防塵系統(tǒng)：地面高山水池—副井—副井車場(chǎng)—四采軌道巷—8-15煤運(yùn)輸下山—15#煤運(yùn)輸大巷--掘進(jìn)迎頭灑水、沖刷巷道。
附圖 :7防塵灑水系統(tǒng)圖
第四節(jié) 防滅火
該巷道掘進(jìn)，煤塵無自燃傾向性，但有爆炸性，重點(diǎn)滅火：防治煤塵、電纜及機(jī)械磨擦火花。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)配備：沙子、干粉式滅火器。該巷道掘進(jìn)時(shí)，采用風(fēng)鉆濕式打眼，爆破噴霧防塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。備用的防火沙直接滅?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
公司領(lǐng)導(dǎo)、科隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)、通風(fēng)、安監(jiān)人員入井都必須攜甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)。班長(zhǎng)應(yīng)將常開報(bào)警儀懸掛在無風(fēng)筒一側(cè)，距工作面5m內(nèi)，電鉗工檢查或維修開關(guān)電器的附近20m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔怀^1%。
二、甲烷傳感器的配備和管理
掘進(jìn)頭10m范圍內(nèi)，無風(fēng)筒側(cè)靠近頂板20cm、煤幫30cm處，設(shè)一甲烷傳感；掘進(jìn)巷道距繞道回風(fēng)口10米處設(shè)一甲烷傳感器。執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定甲烷傳感器的報(bào)警濃度≥1%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度小于1%CH4
斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備。
安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、甲烷檢測(cè)設(shè)備每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣室進(jìn)行調(diào)校一次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄與檢查結(jié)果報(bào)檢測(cè)值班員，當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時(shí)，先將大者為依據(jù)，采取安全措施，并在8小時(shí)內(nèi)對(duì)兩種調(diào)校完畢。
附圖 :8安全檢測(cè)儀器布置系統(tǒng)圖
第六節(jié) 供 電
本工作面掘進(jìn)電源均來自主井中央變電所。供電方式為集中供電
附圖:9 供電系統(tǒng)圖
第七節(jié) 排 水
排水系統(tǒng)：迎頭積水——臨時(shí)水倉————主井主水倉——地面。
附圖: 10 排水系統(tǒng)圖
第八節(jié) 運(yùn) 輸
運(yùn)煤矸系統(tǒng)：迎頭—15#煤運(yùn)輸大巷--主井煤倉—主皮帶—地面
運(yùn)料系統(tǒng)：地面—副井—東巷—暗斜井-暗斜井下部車場(chǎng)—聯(lián)絡(luò)巷--掘進(jìn)迎頭。
附圖：11 掘進(jìn)運(yùn)輸系統(tǒng)圖
第九節(jié) 照明、通訊
1、照明 ：掘進(jìn)工作面的帶式輸送機(jī)機(jī)頭、耙裝機(jī)作業(yè)點(diǎn)接127V 專用照明，礦用防爆燈泡。
2、巷道掘進(jìn)距迎頭50m處、開門，安裝程控防爆電話與運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、各主要硐室、井底車場(chǎng)、及地面調(diào)度室、工區(qū)直通。
3、各部輸送機(jī)、設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪庑盘?hào)裝置。信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定“一停、二開、三倒、亂點(diǎn)為事故點(diǎn)”，崗位工不準(zhǔn)擅自離崗。
附圖: 12 井下掘進(jìn)通訊系統(tǒng)圖
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發(fā)表評(píng)論 
