| XX煤礦+1600回風上山作業(yè)規(guī)程
第一章 編制依據(jù)
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及上級主管部門有關(guān)規(guī)定。
二、根據(jù)四川省核工業(yè)地質(zhì)調(diào)查院編制的富源縣大河鎮(zhèn)金晶煤礦一號井《資源儲量核實報告》編制。
三、結(jié)合本礦實際情況進行編制。
第二章、概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱、位置、工程量及相鄰關(guān)系：
1、＋1600運輸上山一采區(qū)M7運輸上山掘進工作面位于＋1600水平運輸石門北翼，北部為開采井田邊緣。工作面拉門子標高為＋1604m，與＋1718m回風巷貫通。
2、設(shè)計工程量：工作面沿煤層傾向掘進，傾角約31º，方位角310º，整個工程長度222m，工期預(yù)計為60天。
3、工程時間：2009年6月10～8月10日。
二、巷道布置及用途：用于一采區(qū)120701、120702、120703采區(qū)運輸。
三、巷道性質(zhì)及特殊技術(shù)要求，需要重點說明的問題
巷道掘送采用25kg工字鋼梯形棚支護形式，施工在煤層中掘送，必須按測量給定的中心、腰線施工。
第三章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況
井上下對照關(guān)系
水平 、 采區(qū) 二水平 工程名稱 ＋1600運輸上山
地面標高 +1800～＋1885 井下標高 +1604～＋1718
地面的相對位置 建筑物、小井及其他 該工作面地面位置在井田范圍北部，地表為丘陵地帶，地面標高在＋1800～+1885m之間，工作面地表為山地、耕地、荒地，無建筑物。工作面西部0.2km為上坡路村。
相對位置對掘進巷道的影響 該掘進工作面不可能造成地表出現(xiàn)裂隙情況；地面周圍無建筑物和其他設(shè)施，不會造成其他影響。
鄰近采區(qū)水火瓦斯情況對巷道的影響 上部是老巷采空區(qū)，沒有自燃現(xiàn)象，淋頭水不大，對本工程影響不大
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
一、煤層及其結(jié)構(gòu)
煤層頂?shù)装迩闆r表
頂?shù)装迕Q 巖石類別 穩(wěn)定性 厚度 巖性特征
頂板 直接頂 粉砂巖、泥巖 穩(wěn)定
底板 直接底 泥巖 穩(wěn)定
M7煤層位于龍?zhí)督M的上部，煤層層位穩(wěn)定，平均厚度為1.94米屬穩(wěn)定煤層，煤層中部夾二層棕色隱晶質(zhì)高嶺石泥巖夾矸，二者相距
0.2～0.3米，且上細下粗，全區(qū)穩(wěn)定、可采。煤層走向方位在340º～360º之間，傾角在16～28º之間，煤層頂板多為粉砂質(zhì)泥巖夾薄層狀的菱鐵質(zhì)粉砂巖。
二、煤質(zhì)
1、灰分：M7煤層的原煤灰分平均值在15～30%。
2、硫分：M7煤層0.19%，
3、M7煤為煙煤，原煤發(fā)熱量介于27.00～32.43MJ/kg。
煤層特征情況表
指 標 參 數(shù) 備 注
煤層厚度（最大~最?。?nbsp;1.8~2.3m
煤層傾角（最大~最?。?nbsp;16~28º
煤層硬度F 中等
煤層節(jié)理（發(fā)育程度） 性脆易碎，質(zhì)地松軟
自然發(fā)火期 容易自燃
絕對瓦斯涌出量 2.06（m3/min）
相對瓦斯涌出量 14.88(m3/T)
煤塵爆炸指數(shù)∕﹪ 有爆炸性
地溫∕℃ 地溫正常
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
礦區(qū)地層呈單斜構(gòu)造，走向大致為北西向，傾角25～45º之間，一般32º。
礦區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育，對開采影響較大主干斷裂由北向南貫穿整
個礦區(qū)。巷道過斷層處加強頂板管理，采用特殊支護。
主要斷層特征表
斷層編號 走向長度
（米） 斷層產(chǎn)狀 斷 層
性 質(zhì) 落 差
（米） 控制程度 備 注
傾向 傾 角
（度）
F1 E 61 逆 ﹥800 基本可靠 井田邊界斷層
F2 W 56 逆 60～120 基本可靠 影響所有斷層
F3 NE 71 正 ﹥20 基本可靠 影響所有斷層
F4 NW 69 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層
F5 NS 81 正 160～200 基本可靠 影響所有斷層
F6 NE 76 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層
F7 SE 72 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層
第四節(jié) 水文地質(zhì)
1、礦區(qū)最低侵蝕基準面位于銅長河，標高＋1705m。井田內(nèi)的含水層主要以卡以頭組、長興組和龍?zhí)督M中的粉砂巖、細砂巖及煤層，含裂隙水及孔隙水。其中主要涌水量來自裂隙水，礦區(qū)總的地形呈四周高、中間低，中部有銅長河。
2、礦井沿露頭一帶淺部有老窯，現(xiàn)在已停產(chǎn)，開采情況、涌水量、積水無從調(diào)查。所以要注意老窯積水、大氣降水與老窯采空區(qū)的水利聯(lián)系。巷道接近老窯開采范圍時制定安全技術(shù)措施，預(yù)防采空區(qū)冒落引發(fā)老窯透水事故。
3、水文地質(zhì)條件屬于以裂隙水充水為主的簡單類型。
4、礦井涌水量預(yù)測：預(yù)計礦井正常涌水量40m3/h，最大涌水量為90m3/h。
5、堅持“預(yù)測預(yù)報、先探后掘、先探后采、先治后采”的原則，探放水按礦編制的探放水措施執(zhí)行。
綜 合 柱 狀 圖
層 次 柱 狀 厚度(m) 巖 性 特 征
1 3.83 上下為炭質(zhì)粘土巖，中間有煤
灰色中厚層粉砂巖及少量粘土巖
2 14.29
3
4 1.0 黑色半亮型煤，粉狀-塊狀，
深灰、灰黑色薄--中厚層粉砂巖、粉砂巖粘土巖為主，局部夾細砂巖、夾三層煤線
39.14
5
22.92 深灰、灰綠色粘土巖為主，局部夾少量粉砂巖，底部有0.45、0.25厚二層煤線
第五節(jié) 礦井瓦斯
根據(jù)2008年煤礦瓦斯鑒定實測資料,該礦瓦斯相對涌出量為14.88 m3/t，絕對瓦斯涌出量2.06m3/min屬于高瓦斯礦井。
第六節(jié) 煤 塵
根據(jù)江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心2005年9月17日提交的煤塵爆炸性鑒定報告：M7煤樣煤塵有爆炸性。
第七節(jié) 煤的自燃性
根據(jù)江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心2005年9月17日提交的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，鑒定為容易自燃煤層。
第四章 巷道布置及說明
第一節(jié) 巷道布置
1、＋1600運輸上山在M7號煤層中掘送，按310º方位角，＋31º坡度掘進，為120701、120702、120703三個采區(qū)服務(wù)，在＋1600順槽起上山，與＋1725回風巷貫通。前進時要打超前鉆，打30米探眼前進20米巷道，以確保安全施工。
2、巷道施工必須嚴格按測量人員標定的中心、腰線施工。
3、每架棚棚距（按棚梁或棚腿中心量?。┎坏贸^0.6m，幫、頂要用鐵絲網(wǎng)或木板剎嚴，空頂或空幫要接牢木垛。
4、
第二節(jié) 支護設(shè)計
1、＋1600回風上山
在煤層使用梯形棚支護，棚梁、棚腿用25kg工字鋼。采用凈寬1.6m的棚梁，2.2m的棚腿，棚凈高2.0m規(guī)格尺寸。使用荒斷面5.5m2，凈斷面4.2m2。
二 遇構(gòu)造帶、煤巖交界處、煤巖破碎、構(gòu)造面、斷層，根據(jù)實際情況加密錨桿或掛網(wǎng)。
選擇錨桿長度為1800mm
錨桿為螺紋鋼，直徑為16mm
錨桿間排距為800×800mm
金屬網(wǎng) 12#鐵線，網(wǎng)格尺寸exi=50×50mm、網(wǎng)寬1000mm
鐵托盤尺寸 150×150×6mm。
巷道采用錨桿支護，巖石穩(wěn)定可只打錨桿。
第三節(jié) 支護工藝
一． 錨網(wǎng)巷道施工順序：安全檢查——敲幫問頂——打眼放炮——
臨時支護——出貨——施工錨桿眼安裝錨桿——拆除臨時支護——收尾整理工程質(zhì)量。
二、 安裝錨桿：
1、打錨桿眼
（1）首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具撬落浮石、危石，確
認安全后方可進行工作，打錨桿人員必須站在臨時支護下進行作業(yè)。
（2）打眼前要根據(jù)巷道中心，檢查巷道斷面是否符合設(shè)計要求。不符合要求時，必須處理。
（3）打錨桿眼使用錨桿機，使用錨桿機打眼時要先開水，后開風，停錨桿機時要先停風，后停水。
（4）打錨桿眼時應(yīng)與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°，打到比錨桿的設(shè)計尺寸少100mm，錨桿外露長度小于100mm，打完眼后，要用壓風或壓力水把眼內(nèi)的集水，巖粉清理干凈。
2、安裝錨桿
（1）裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應(yīng)重新打眼到設(shè)計要求為止。
（2）安裝錨桿時，將每眼裝錨固劑3個推入孔底，隨后插入錨桿，此時安好連接套，插入風錨機，啟動風錨機使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進到眼底，攪拌30s后，卸下風錨機，待5min后方可卸下聯(lián)接套。20min后，上好托板，將螺母用手扳擰緊。
（3）錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平，先用手鎬找平后再安裝錨桿。
3. 鋪設(shè)錨網(wǎng)
(1)鋪設(shè)錨網(wǎng)時, 先把螺母和托板擰下來,把錨網(wǎng)緊貼巖壁,錨網(wǎng)搭接100mm,連接200mm,然后把螺母和托板擰緊。
(2) 鋪設(shè)金屬網(wǎng)：所鋪鐵絲網(wǎng)網(wǎng)與網(wǎng)之間用鐵絲連接，每隔0.3米連接一處，錨網(wǎng)支護與掘進工作面的距離不得超過5米。
(3) 緊固錨桿：使托盤壓緊巖面，錨桿具有較大的預(yù)拉力，最后扳手擰緊錨桿，確保錨桿的托板緊貼頂板 。
4、 臨時超前支護采用DM20—300/90單體液壓支柱配4米長規(guī)格為12 kg/m的鋼梁做臨時支護，沿傾向架設(shè)2排，2排鋼梁上用50 mm厚2.4米長木板拼嚴護牢頂板。同時在架設(shè)臨時支護過程中，必須加強敲幫問頂工作，嚴防頂板脫落傷人事故發(fā)生。
斷 面 錨 網(wǎng)
地點 斷面 錨桿 標號 噴漿 強度
2801運輸下山 荒m2 凈m2 種類 長度m 錨深m 眼距 配合比 噴厚
頂眼 幫眼 水泥 砂子 石子 頂m 幫m
縱 橫 縱 橫
6.0 螺紋鋼錨桿 1.8 1.7 0.8 0.8
附圖規(guī)格 S=1:50
說明：
1、巷道坡度0°30”。
2、巷道寬（毛）2.5m，高2.0m。
3、水溝下寬0.2米 上寬0.3米 高0.2米。
錨網(wǎng)斷面展開圖1：50
300 800 800 800 800 800 800 800 800 300
800
2400
800 錨桿
800
1500
錨桿 錨盤
木錨盤
∮20 200
400
鐵錨盤 ∮20 150
150
說明：錨桿必須使用木錨盤。
規(guī)格 1：50
第五章 施工工藝
第一節(jié) 確定施工方法及順序
1、本區(qū)2801運輸下山沿煤層傾向掘送80米。待2801回采下山掘送80米，施工聯(lián)絡(luò)巷貫通形成回風系統(tǒng)，施工28012運輸巷。
2、巷道施工均采用炮掘的掘進方法。因煤層較薄，需打1.0米左右的底板，不能破頂板。
3、2801運輸下山施工采用錨桿支護，臨時支護在放炮后要及時到位，鋼梁上使用50mm以上木板拼嚴護牢頂板。
4、巷道內(nèi)開拉門子必須按測量人員給定的位置進行拉門子工作，拉門子施工前必須撤出拉門子以里所有作業(yè)人員到拉門子口以外安全地點后再進行其它工作。
5、拉門子5.0米內(nèi)，采用風鎬前進，煤層有夾石或巖石拉門子可采用淺打眼放小炮掘進，單孔裝藥不大于0.15kg，分裝分放一次放炮總裝藥量不大于0.6kg。
拉門子必須在拉門子口5.0米范圍加打錨桿、加強支護，滿足安全生產(chǎn)要求后再拉門子。錨桿距不能大于600mm×600mm。
第二節(jié) 、 打眼方式
1、本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘進方法進行掘送。
2、 用GMZ—1.2型煤電鉆打眼，煤電鉆電壓127V。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
爆破條件
爆破條件及指標 錨網(wǎng)或錨網(wǎng)巷道
巷道掘進斷面㎡ 6.0
掏槽方式 斜眼掏槽
每次鉆眼深度 1.2—1．0
炮眼個數(shù)/個 11
炸藥額定消耗量/（㎏/m） 4.5
每循環(huán)炸藥消耗量/公斤 4.5
每循環(huán)雷管消耗量/個 11
循環(huán)進尺/m 1.0
每循環(huán)巖煤實體/m3 6.0
硬度系數(shù) f 2—3
炸藥種類 硝氨類炸藥
雷管種類 瞬發(fā)電雷管
炮眼利用率 100%
炮泥種類 黃泥
瓦斯情況（m3/min） 0．20
第四節(jié) 裝載與運輸
一 工作面爆破落煤，煤炭用0.8噸礦車沿運輸下山提升到+1050車場，經(jīng)暗主井運至地面。
二 運輸系統(tǒng)見運輸系統(tǒng)圖
第五節(jié) 管路及軌道鋪設(shè)
一 工作面鋪設(shè)12KW軌道。
二 風筒吊掛在巷道一側(cè) ， 水管鋪設(shè)在巷道頂板中間位置;纜線鋪設(shè)在巷道行人側(cè)， 離底板1.8米以上靠幫吊掛
管路及軌道鋪設(shè)方式表
序 號 名 稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量
（m） 吊掛方式 與工作面距離m 軌枕間距m 軌面高低差m 軌道接頭間隙m
1 軌道 12㎏∕m m 100 0.7 ±0.005 ±0.005
2 風筒 500mm m 120 頂板吊 掛 4m
3 風管 1～2寸 寸 600 頂板吊 掛 緊跟工作面
4 水管 1～3 m 600 頂板吊 掛 緊跟工作面
5 纜線 m 600 幫吊掛 5m
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備表
序 號 設(shè) 備 及工具名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 備 注
1 錨桿鉆機 QT¬—120C2 臺 1
2 電 話 HBZ(G)-1AJ 部 1
3 煤電鉆 GMZ—1.2 臺 1
（四）爆破說明書
規(guī)格：1：50 單位：mm
3000 200
6 5 4
900
7 3 2000
2 1
800
8 9 10 11
1000
3000 100 1200
200
1200
1000
200 900 1000 900 200
爆破順序 炮眼號 眼 深m 角 度 裝 藥 量kg 計kg
垂直 水平
Ⅰ 1－2 1.2 90° 70° 2×4×0.15 1.2
Ⅱ 3－7 1.0 90° 75° 2×5×0.15 1.5
Ⅲ 8－11 1.0 75° 75° 3×4×0.15 1.8
計 11 4.5
炮眼總長度11.4米 炮眼總個數(shù)11個 爆破進度1.0米
每循環(huán)火藥耗量4.5公斤 平均每米火藥消耗量4.5公斤
每循環(huán)雷管消耗量11個 平均每米雷管消耗量11個
裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
錨網(wǎng)斷面裝藥結(jié)構(gòu)
Ⅰ掏槽眼
Ⅱ輔助眼
Ⅲ底眼
錨網(wǎng)拱形斷面裝藥結(jié)構(gòu)
Ⅰ掏槽眼
Ⅱ輔助眼、底眼
注：當掏槽眼封泥達不到要求時
可適當加深封泥達到規(guī)程 圖例
要求。 藥 卷
水 炮 泥
大于500mm 炮 泥
雷 管
第六章、生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)、通風
一、2801運輸下山掘進期間通風設(shè)計
1、采用壓入式通風方式，用YBT52--2型功率11kw局部通風機為工作面供風。
2、局部通風機設(shè)在1050順槽距回風口處不小于10米的入風巷道內(nèi)有獨立通風系統(tǒng)的巷道中；監(jiān)測分站，設(shè)在入風側(cè)，工作面甲烷傳感器設(shè)在距工作面3～5米處，回風甲烷傳感器設(shè)在距分層口以里10～15米處。
3、風筒選用抗靜電阻燃風筒，正面延接靠幫、靠頂?shù)鯍臁?br />
二、凹河煤礦屬于高瓦斯礦井，三專兩閉鎖齊全，必須靈敏可靠。
三、2801運輸下山需風量計算
① 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算
根據(jù)預(yù)測，掘進工作面絕對瓦斯涌出量為0.89 m3/min
Q掘＝100×q掘×kd
式中：Q掘——掘進工作面實際需風量，m3/s；
q采——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/s；
kd——掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取Kd=1.8。
故 Q掘＝100×0.89×1.8＝160.2m3/min=2.67(m3/s)
② 按炸藥使用量計算
Q掘=25?A掘=25?4.5 =112.5 m3/min =1.875m3/s
式中：A掘—炮掘工作面一次放炮的炸藥用量，取4.5kg。
③ 按局部通風機吸風量計算
YBT52-2型11KW局部通風機，風量4.0-2.17 m3/s,全壓400-3600Pa。
Q掘＝Qf×I×kf
式中Qf：掘進工作面局部通風機最大吸風量，Qf=4.0m3/s；
I：掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，取1臺；
kf：為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，取1.34。
故 Q掘＝4.0×1×1.34=5.36(m3/s)
④ 按工作面工作人員數(shù)量計算
Q采＝4×N=4×10=40 m3/min=0.67 m3/s
式中: N—工作面最大班出勤人數(shù)，取10人。
通過以上計算取Q掘＝6.3(m3/s)
⑤ 風量驗算
按風速驗算
0.25×Sj≤Q掘≤4×Sj，
則 0.25×Sj＝0.25×5.2＝1.3 (m3/s)＜Q掘
4×Sj＝4×5.2＝20.8(m3/s)＞Q掘
故 Q掘＝5.36m3/s滿足要求。
(附圖：通風系統(tǒng)示意圖)。
第二節(jié)壓風
地面有壓風管路鋪設(shè)到工作面,工作面壓風管路為2寸膠管至工
作面所需壓風處。
第三節(jié) 瓦斯防治
1工作面設(shè)置瓦斯監(jiān)測分站,工作面及回風流中設(shè)置瓦斯監(jiān)測探
頭,瓦斯超限停止作業(yè),撤出人員。
2采區(qū)供風實行三專兩閉鎖。
3保證工作面有足夠的風量能有效的沖淡和排出瓦斯與有害氣
體。
4瓦檢工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀，要跟班檢查,做到井
下交接班,并填好記錄,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時撤人并匯報調(diào)度,要求瓦檢工每班至少巡回檢查三次,不得出現(xiàn)空班、漏檢或假檢。
5人員入井必須按規(guī)定攜帶自救器,并由班組長攜帶便攜式瓦斯
檢定儀。
6管理人員下井必須攜帶便攜式甲烷檢測儀上崗作業(yè)。
第四節(jié)綜合防塵
1工作面打眼時要戴防塵口罩,放炮前后灑水降塵,放炮使用水
炮泥。
2采區(qū)通過靜壓水管路,在順槽口,集中上山等易產(chǎn)生煤塵地點
設(shè)置噴霧灑水裝置。
3 做好自身的防塵保護等。
第五節(jié)防滅火
1采區(qū)內(nèi)巷道的電器設(shè)備實現(xiàn)”三無”杜絕”失爆”，。
2及時清理巷道的雜物,確保通風暢通。
3區(qū)內(nèi)設(shè)置灑水系統(tǒng)。
4采區(qū)風筒使用阻燃風筒,水管及風管。
5及時監(jiān)測老空區(qū)及工作面有害氣體情況,有異常情況及時匯報
調(diào)度。
6每人必須佩帶隔離式自救器。
7發(fā)生火災(zāi)事故時,必須按避災(zāi)路線及時撤人到安全地點,有關(guān)人員必須及時采取措施防止火災(zāi)蔓延。
第六節(jié)安全監(jiān)控
1為加強工作面瓦斯管理,采區(qū)設(shè)置瓦斯監(jiān)測分站,并配置瓦斯
傳感器。
2要求在距工作面3～5米處設(shè)置一臺瓦斯傳感器,要求位于巷道
懸掛風筒的另一側(cè),且距頂板不大于0.2米,距巷幫不小于0.3米處,其斷電值為1.5%(CH4)；在掘進巷道回風石門以里10—15米處，距頂板不大于0.2米，距巷幫不大于0.3米處，設(shè)置一臺瓦斯傳感器，其斷電值為1%（CH4）。
3、斷電范圍：當巷道內(nèi)瓦斯超限時，切斷巷道內(nèi)全部非本安型
電器設(shè)備電源；當瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工對聯(lián)鎖開關(guān)送電，嚴禁聯(lián)鎖開關(guān)自動恢復送電。供給監(jiān)測設(shè)備的電源必須取自風機專供開關(guān)的電源側(cè)。
4、每班隊干部，值班段長，電工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上
崗作業(yè)。
第七節(jié)、機電
井下局扇和絞車選擇電壓等級為380V，風機開關(guān)為QC83-80，
低壓總開關(guān)為DW80-350。局扇5.5×2 KW。選用16平方毫米。
設(shè)備情況：
風機5.5KW4臺，額定電流6.45A，選用16平方毫米電纜。
1、風機總開關(guān)DW80-350饋電開關(guān)，所帶設(shè)備為2臺5.5KW風
機。
2、動力總開關(guān)，DW80-350饋電開關(guān)。
第八節(jié)：排水
1、根據(jù)地質(zhì)提供的資料，工作面涌水主要是老巷積水，頂板裂隙水，采空區(qū)積水，但不影響正常的生產(chǎn)，特殊情況在探放老巷水時必須控制探眼數(shù)量，從而控制流水量，以防沖毀巷道支架，造成窩水事故。
2、挖好排水溝，將水引至臨時水倉用水泵排出。
第九節(jié)、運輸
一、運煤系統(tǒng)
工作面裝0.8T礦車→2801運輸下山→1050車場→運輸上山→暗斜井→經(jīng)副平硐運到地面
2、材料設(shè)備運輸系統(tǒng)
地面料場 副平硐 暗斜井 運輸上山 1050車場 2801運輸下山 工作面
3、人員行走路線：
由地面 副平硐 暗斜井 運輸下山 1050車場→
2801運輸下山→工作面
第十節(jié)、照明、通信和信號
井下掘進工作面通過井口調(diào)度與絞車房、料場、配電室等地點用電話聯(lián)系，通過通訊電纜敷設(shè)到井下各地點。
（附圖：通信系統(tǒng)示意圖）。
瓦斯探頭在工作面位置示意圖
上
10～15m 3~5m
D D
工作面
山
圖 例
D 探頭
信號線
回風線路
風筒
配電系統(tǒng)圖
瓦斯斷電儀
風機電源來自地面變壓器
QC83 QC83 QC83
DW －80 －80 －80
JD
11KW 11KW KW 傳感器
動力電來自地面變壓器
DW QC83－80 QC83-80 QC83-80
JD
22KW 11KW 30KW
注：1、總開關(guān)型號：DW350 ，數(shù)量2臺。
2、風機開關(guān)型號：QC83－80，數(shù)量3臺，其中1臺備用。
3、JD繼電開關(guān)型號：JD數(shù)量2臺。
4、 瓦斯斷電儀， 數(shù)量1臺。
5、探頭， 數(shù)量2臺。
第七章、勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標
第一節(jié)、勞動組織
1、勞動組織：各工種各班人員配備（附圖：勞動組織表）。
2、作業(yè)方式：隊組實行“三八”工作制，三個班正常生產(chǎn)，出勤率為85%以上。
3、每個班3個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進尺錨網(wǎng)支護0.8M，正規(guī)循環(huán)為100%，架棚支護1.0M，正規(guī)循環(huán)率為100%。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。
⑴、各班值班隊長必須認真組織，并嚴格執(zhí)行交接班制度。
⑵、各班組必須由值班隊長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井，集體收工，集體升井。
⑶、各班入井前，必須由值班隊長主持召開班前會。根據(jù)上一班的井下工作面情況，針對性地進行生產(chǎn)工作安排，班前會要準時，簡明，完畢后按要求及時入井。
⑷、進入作業(yè)地點后，必須與上班交接好，交不清不能走。
⑸、每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準施工，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作量，并在班末認真填寫計錄，與下一班認真交接簽字。
⑹、交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況，遺留工作和存在問題，以及交接班后注意事項交接清楚。
⑺、交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接班前解決。
⑻、凡能夠通過試運轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進行運轉(zhuǎn)驗收，對于交接過程中的發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同處理，確保當班按時進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
⑼、接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場 的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責的設(shè)備和工程狀況進行認真細致的檢查，接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。
⑽、交接雙方將交接的現(xiàn)場交接接清楚后，共同交接完畢，交班人員方可離開現(xiàn)場，收工升井。
（11）、交接雙方隊長要互相協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班礦長，并按值班礦長提出的意見執(zhí)行。
勞動組織圖表
序號 工 種 班次
在冊人數(shù) 出勤人數(shù) 備注
一斑 二班 三班
1 安全員 3 1 1 1
2 瓦檢員 3 1 1 1
3 絞車司機 3 1 1 1
4 打眼工 6 2 2 2
5 爆破工
3 1 1 1
6 出貨工 6 2 2 2
7 維修工 3 1 1 1
8 其它 6 2 2 2
9 班長 3 1 1 1
10 打錨桿 6 2 2 2
11 合計 42 14 14 14
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
工序順序 班次工序時間（分）工序名稱 工 循環(huán)作業(yè)圖表 備注
序所需時間(分) 一班 二班（同一班） 三班（同二班）
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 4 5 6 7 8
1 準備 20
2 敲幫問頂 20
3 打眼 60
4 聯(lián)線 20
5 放炮 20
6 敲幫問頂 20
7 支護 60
8 出貨 20
9
10
第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標
錨網(wǎng)巷道
序號 項 目 單 位 指 標 備 注
1 工作面長度 m 80
2 巷道毛斷面 ㎡ 6.0
3 在冊人數(shù) 人 42
4 出勤人數(shù) 人 39
5 出勤率 ％ 93
6 循環(huán)進尺 m 1.0
7 日進尺 m 3.3
8 月進尺 人 100
9 循環(huán)率 ％ 100
10 單位材料定額
11 炸藥定額 ㎏/m 4.5
12 雷管定額 個/m 11
13 錨固劑消耗 個/月 800
14 錨桿消耗 根/月 400
15
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié)：一通三防
一、通風瓦斯管理
1、局部通風機入井前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風機應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。
2、局部通風機必須由指定人員負責管理。配有專職瓦檢工，局部通風機由專職瓦檢工負責管理。
3、嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90度的應(yīng)
設(shè)彎頭，一臺局部通風機應(yīng)用同一直徑風筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風筒百米漏風率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。
4、風筒出口到工作面的距離，在保證不積存瓦斯及吹散炮煙前提下，煤巷不超4m。
5、局部通風機實行掛牌管理。局部通風機管理牌板和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫明供風地點、局部通風機編號、功率、風筒長度、備用風筒數(shù)量、是否循環(huán)、是否實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、負責管理人員姓名、檢查時間、風機入風量、有效風量率和瓦斯等內(nèi)容。
6、風筒的安裝使用必須符合下列標準：
⑴、風筒無破口，末端兩節(jié)除外。
⑵、風筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風筒脫節(jié)及破口，以減少風量損失。
⑶、風筒拐彎處要設(shè)彎頭（彎度小于或等于90度）。異徑風筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。
⑷、局部通風機出口全風壓通風區(qū)段風筒設(shè)三通，平時捆嚴，排瓦斯時用來控制風量。
7、局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”。
8、局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，人員要及時撤至風機以外的安全地點，并設(shè)置柵欄、揭示警標，嚴禁人員入內(nèi)，機電工鎖動力總開關(guān)?；謴驼r，首先由瓦檢工按規(guī)定排瓦斯，并檢查瓦斯?jié)舛葻o問題后再進入工作地點。排放瓦斯時嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
9、掘進工作面風流是指掘進頭到風筒出風口這一段巷道中的風流。掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_到2%，體積大于0.5m³的空間，為掘進工作面局部瓦斯積聚。其20m范圍內(nèi)必須停止機器運轉(zhuǎn)，切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁止進行其他工作。
10、掘進無計劃停電、停風的地點，盲巷可以不進行封閉，但必須切斷電源，在盲巷口設(shè)置柵欄、揭示警標，由專職瓦檢工或爆破工在盲巷口新鮮風流中看守，任何人不得進入停風區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場交接班。
11、掘進工作面必須安設(shè)斷電儀，一臺監(jiān)視工作面瓦斯變化情況，另一臺監(jiān)視回風瓦斯變化情況。當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，必須切斷工作面及盲巷內(nèi)全部設(shè)備的電源。
12、通風機以里所有電氣設(shè)備的電源，必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
13、停風時，工作面所有人員都要撤至新鮮風流中并設(shè)置柵欄.揭示警標，送風排瓦斯必須由通風人員進行，嚴禁“一風吹”，嚴格按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。瓦斯排完后，必須經(jīng)瓦檢工同意后才能送電。
14、分別在工作面5m和回風巷口以里10-15m內(nèi)安設(shè)瓦斯斷電儀。
15、人人愛護通風設(shè)施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風部門處理。
16、井下嚴禁明火。不許用電焊、氣焊、噴燈焊，如確實生產(chǎn)需要，要編制措施方可作業(yè)。
17、電氣設(shè)備嚴禁失爆，以免造成瓦斯和火災(zāi)事故。電氣設(shè)備附近要有滅火設(shè)備，如滅火器、砂箱、石粉等
二、綜合防塵。
1、掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，爆破前后煤（巖）工作面必須灑水 。
2、爆破時必須使用水炮泥。
第二節(jié)、頂 板
1、開工前，班長和瓦檢工先檢查工作面頂板情況，確認無問題后方可施工。
2、嚴格執(zhí)行：“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具），仔細檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。
3、嚴禁空頂作業(yè)，必須在有正式支護或臨時支護下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當層理面不明顯時，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。
4、施工隊組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母、川皮錨桿等不合格錨桿時必須及時補打。
5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護。
6、處理冒頂區(qū)段，隊長、班長、瓦斯工必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點。
7、冒落高度在1米以上時，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
8、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒頂區(qū)域的擴大。
9、處理冒頂?shù)貐^(qū)，首先用2.5m以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時支設(shè)戴帽柱臨時維護頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補打，如架棚時由外向里逐架支護，用木半、板皮挑頂維護。
10、施工中要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。
11、處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況，有問題要立即停工撤人，先組織排放瓦斯。
12、如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)匯報礦長，經(jīng)技術(shù)人員檢查無問題后，方可施工。加強頂板管理，在頂板淋水段必須縮小錨桿排距為600mm。如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進行施工。
13、錨網(wǎng) 掘進安全技術(shù)措施
（1）巷道均采用錨桿、錨網(wǎng)或砌碹支護。
（2）錨桿、錨網(wǎng)支護錨桿為∮16mm鏍紋鋼，長為1.8米，錨桿間排距為0.8×0.8米。
（3）打注錨桿使用錨固藥卷，打注3個眼時每孔用2個藥卷；錨桿錨固力不低于5噸。
（4）金屬網(wǎng)必須拉開拉直緊貼煤壁，網(wǎng)與網(wǎng)之間要用12號鐵線聯(lián)接好接扣間距200mm，連接處壓茬為0.1米。
（5）錨網(wǎng)采用的鐵盤尺寸為150×150×6mm。
（6）金屬網(wǎng)鋪設(shè)平整，鐵托盤上用木托盤壓嚴壓緊。
（7）在打注錨桿，鋪網(wǎng)上托盤前工作面如有浮煤必須及時處理，以確保安全。打注錨桿、鋪網(wǎng)時必須有專人監(jiān)護頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知作業(yè)人員撤離工作面。
（8）工作面采用錨桿支護時，采用戴帽頂柱做臨時支護。
（9）如果頂板極其破碎，頂板壓力大，過斷層，應(yīng)及時加密錨桿或掛網(wǎng)，確保施工安全和巷道穩(wěn)定。。
（10）巷道掘送放炮時，需分裝分放。
（11）巷道施工出現(xiàn)冒頂時，嚴禁大量放貨，必須用排桿子排頂棚距縮小為0.5米，防止冒頂面積及高度擴大。
（12）施工出現(xiàn)冒頂時，必須用木垛接頂，接頂前要備足木料，認真觀察頂板安全情況，待確認頂板安全穩(wěn)定后方準進行接頂工作，接頂時必須設(shè)有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工人員撤到安全地點，待頂板穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。
第三節(jié)、爆破
一、井下放炮、
1、井下爆破嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百一十五條---第三百四十六條有關(guān)規(guī)定。
2、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”及爆破停電、撤人制度。
3、爆破15min后，班組長、爆破工、瓦檢工同時進入工作面，檢查通風瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常情況，無問題后方可恢復生產(chǎn)。
4、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由爆破工一人操作。排除母線故障可采用導通法，不得采用短路法進行試驗，特別嚴禁在盲巷內(nèi)采用短路法試驗?zāi)妇€。
5、裝藥時應(yīng)注意以下事項：
⑴、裝藥前，必須將炮眼內(nèi)煤粉掏凈。
⑵、堵炮泥時不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。
⑶、每個藥卷聚能穴端必須指向下面的殉炸藥卷，裝雷管的藥卷必須裝在第一位置，不準裝蓋藥或墊藥。
6、封堵炮眼時必須按規(guī)定使用水炮泥。
7、不準放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。
8、采掘工作面必須有灑水消塵設(shè)備，并嚴格執(zhí)行爆破有后20m范圍內(nèi)灑水、消塵制度，無水或無水炮泥時不準裝藥爆破。
9、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應(yīng)檢查全部網(wǎng)路有無斷線、短路、接地，檢查確認無問題后方可爆破。如拒爆，由爆破工檢查線路、查找原因，其他人員不準檢查，更不得進入警戒區(qū)內(nèi)。
10、炮眼深度小于0.6m，不得裝藥爆破。如遇拉底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸時，必須采取以下安全措施：
⑴、淺眼每眼裝藥量不得超過100g，眼數(shù)不超過10個。
⑵、炮孔要用土炮泥封滿填實。
⑶、爆破前要在爆破點20m范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可起爆。
⑷、維護好爆破地點10m范圍內(nèi)的支架及各種設(shè)施。
11、爆破如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施：
⑴、由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
⑵、在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
⑶、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。，不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查爆落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
12、必須執(zhí)行遠距離放炮，躲炮要大于距離300米。
二、貫通措施
1、貫通前20m由技術(shù)人員下達貫通通知書，并標定透口位置。
2、必須保證貫通與被貫通巷道正常通風，每次放炮前必須撤出被貫通巷道以里的所有人員。
3、首次爆破前必須檢查工作面和予透位置巷道的瓦斯?jié)舛龋攦深^瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，才可裝藥放炮。
4、每次爆破前，跟班隊長必須派專人在通往貫通側(cè)的各通路口，在爆破安全距離以外有掩所的安全地點放好警戒。每個警戒點設(shè)警戒人員2名，一人放警戒確保無問題時，另一人返回通知已放好警戒。只有每個警戒點人員都通知后，才能裝藥爆破。各警戒員只有接到撤除警戒的通知后，才能離開。
5、貫通相距10m時執(zhí)行“探三進一”的施工方法，探眼打在巷道中部，上、中、下各打一個探眼，探眼內(nèi)嚴禁裝藥，爆破前用炮泥充填。
6、貫通相距5m時，必須在透口處補打錨桿加強維護頂板。
7、探眼探透后，采用多打眼、少裝藥、小型爆破的方式貫通。永久支護緊跟工作面，夠一排錨桿距離打一排。
8、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“ 三人聯(lián)鎖放炮”制度。
第四節(jié)、防治水
根據(jù)地質(zhì)資料，工作面涌水量主要以大氣降水、老窯積水、地下水、斷層水為主，掘進中必須執(zhí)行以下措施：
1、探放水要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百八十五條—第二百九十四條的規(guī)定。
2、嚴格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘”的原則。
3、探巷期間，若鉆孔有水流出，不準將鉆桿撥出，用木楔將鉆桿與探眼擠住，停止工作，撤出工作人員，立即匯報調(diào)度室。
4、探巷期間及掘進時，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出，煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止工作面，采取措施，撤出工作面所有人員，及時匯報調(diào)度室。
第五節(jié)、機電
一、一般規(guī)定
1、采區(qū)所有電氣設(shè)備排列有序，線路懸掛符合要求。
2、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、井下隔爆電氣設(shè)備 要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
4、嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。
5、機電設(shè)備檢修時，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)，并掛停電牌，嚴格執(zhí)行停送電制度。
6、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電氣線路上工作時方可送電。
7、其他執(zhí)行機電維護操作規(guī)定中有關(guān)規(guī)定。
8、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加新裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
9手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
10、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。
11、存在問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用。
12電氣設(shè)備的隔爆處殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。 13、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。
14、工作面電氣設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外。
15、電氣設(shè)備必須使用綜合保護開關(guān)、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時，待查明原因，確認無誤后再人工送電。
16、各機械設(shè)備必須定期按時進行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運行。
17、電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。
18、電修工必須經(jīng)過專門培訓學習，并經(jīng)考試合格，持證上崗。
第六節(jié)、運輸
一、用人力推車、絞車提升運輸。
1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，班中不許睡覺。隨時聽候把鉤人員信號，停開絞車。
3、絞車信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清楚嚴禁開絞車。
4、嚴禁蹬車，做到“行車不行人，行人不行車”。
5、絞車附近嚴禁堆放任何材料。
第七節(jié) “四位一體”綜合防突措施
(一) 突出性預(yù)測
采用鉆屑指標法進行突出性預(yù)測,測定最大鉆屑量（Smax）及鉆屑解吸指標K1值。
用防突鉆機在工作面迎頭打3個預(yù)測孔，中間孔布置在巷道中心線位置，兩幫鉆孔分別布置在距側(cè)幫各0.4m處，每個鉆孔孔深8～10m，幫孔終孔位置必須超過巷道輪廓線2～4m。
鉆孔布置參數(shù)表
鉆孔編號 水平角
（與側(cè)幫夾角） 垂直角 孔深 孔徑
1 23° 0° 10m ∮42㎜
2 0° 0° 10m ∮42㎜
3 23° 0° 10m ∮42㎜
每打1m鉆孔測定1次鉆屑量（S），每隔2m測定1次鉆屑解吸指標K1值。當最大鉆屑量（Smax）＜6㎏/m及鉆屑解吸指標K1＜0.5時，該工作面定為無突出危險性工作面；最大鉆屑量（Smax）≥6㎏/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面定為有突出危險性工作面。
預(yù)測鉆孔布置示意圖
(二) 防突措施
當預(yù)測該工作面有突出危險性時，則采用ZL-380坑道鉆機施工大直徑超前排放鉆孔，對前方煤體內(nèi)瓦斯進行卸壓及排放瓦斯，每循環(huán)布置鉆孔9個，鉆孔直徑為65㎜或75㎜，每個鉆孔孔深不得小于20m，前方超前保護距離不少于5m，側(cè)幫保護距離為2～4m。
大直徑超前鉆孔布置參數(shù)表
鉆孔編號 水平角
（與側(cè)幫夾角） 垂直角 孔深 孔徑
1、4、7 10° 3° 20m ∮75㎜
3、6、9 10° 0° 20m ∮75㎜
2 5° 0° 20m ∮75㎜
5、8 0° 0° 20m ∮75㎜
大直徑超前鉆孔布置示意圖
（三）防突措施效果檢驗
采用鉆屑法對防突措施進行效果檢驗，測定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標。
用防突鉆機在工作面迎頭打3個預(yù)測孔，中間孔布置在巷道中心線位置，兩幫鉆孔分別布置在距側(cè)幫各0.4m處，每個鉆孔孔深8～10m，幫孔終孔位置必須超過巷道輪廓線2～4m。
每打1m鉆孔測定1次鉆屑量（S），每隔2m測定1次鉆屑解吸指標K1值。
連續(xù)進行不少于兩次檢測后，其最大鉆屑量（Smax）都必須＜6kg/m及鉆屑解吸指標K1都必須＜0.5時，則該工作面消除了突出危險性，在采取安全防護措施后可進行采掘作業(yè)；當最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面仍未消除突出危險性，工作面不得進行采掘作業(yè)，必須繼續(xù)采取防突措施，直至消除突出危險性后，在采取安全措施情況下，方可進行采掘作業(yè)。
（四）安全防護措施
經(jīng)突出性預(yù)測或防突措施效果檢驗后，證實工作面無突出危險，在采取以下安全防護措施后可進行采掘作業(yè)。
1、實行遠距離放炮：放炮站應(yīng)設(shè)在避難硐室內(nèi)，距爆破地點＞300m。我礦距地面較近，放炮地點設(shè)在地面。隨著掘進距離的延長需在1070車場避難硐室構(gòu)筑，避難硐室構(gòu)筑必須滿足以下要求：
（1）墻體采用料石、磚和混凝土等其它堅固性材料砌筑，厚度不小于500mm；
（2）硐室規(guī)格：凈長×凈寬×凈高=2m×2m×2m×2m；
（3）隔離門必須向外開啟，門軸安設(shè)在靠工作面一側(cè)（即靠軌道大巷一側(cè)）；
（4）硐室內(nèi)采用砌碹或錨桿噴漿支護；
（5）硐室內(nèi)安裝電話、水管、壓風自救袋及配備自救器10個。
2、在1050車場以里構(gòu)筑防突（反向）風門，防突（反向）風門構(gòu)筑必須符合以下要求：
（1）墻體用不燃性材料構(gòu)筑，其厚度＞800mm；
（2）四周掏槽并見硬頂、硬幫、硬底，但嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于200㎜；
（3）門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100㎜，風門厚度不得小于50㎜；
（4）門框必須包邊沿口，通車風門必須做底坎；
（5）墻體及風門不透光、不透氣，水溝設(shè)反水池或擋風簾，電纜及管路孔要堵嚴堵實；
（6）風門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。
（7） 風門的開、關(guān)狀態(tài)要在礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中反映。
3、放炮前回風系統(tǒng)停電撤人：放炮前本作業(yè)面、2801瓦斯尾巷所有人員全部撤至地面或防突風門30米以外的新鮮風流中；放炮前由當班值班長負責撤出風井中所有人員，并負責指定專人分別在放炮前由當班瓦檢員負責切斷回風系統(tǒng)所有電氣設(shè)備電源。
4、本掘進巷道內(nèi)及各放炮警戒點必須有安設(shè)壓風自救裝置。壓風自救裝置安設(shè)必須符合下列要求：
（1）掘進巷道內(nèi)每隔50m安設(shè)一組，每組5～8個壓風自救袋，最后一組壓風自救裝置距工作面迎頭為25～40m；
（2）每個放炮警戒點各安設(shè)一組，每組2～3個壓風自救袋；
（3）地面空壓機必須保證24小時連續(xù)不間斷地向各壓風自救裝置供風。
工作面每推進15～50m后或遇地質(zhì)變化時，必須采用鉆屑指
標法進行突出危險性預(yù)測，測定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標。
當最大鉆屑量（Smax）＜6㎏/m及鉆屑解吸指標6㎏/m＜0.5時，該工作面定為無突出危險性工作面，在采取上述安全防護措施后可繼續(xù)進行采掘作業(yè)。
當最大鉆屑量（Smax）≥6㎏/m或鉆屑解吸指標≥0.5時，則該工作面定為有突出危險性工作面，工作面不得進行采掘作業(yè)，必須采取大直徑超前鉆孔或鉆孔抽放等防突措施，經(jīng)防突措施效果檢驗證實消除了突出危險性后，方可進行采掘作業(yè)。
第八節(jié)、其他
一、開拉門子措施
1.巷道拉門子，必須首先對拉門子位置5米范圍進行架棚支護（支架棚距1.0米），并保證支架架設(shè)牢固，構(gòu)件齊全,然后進行拉門子工作
2.拉門子5.0米范圍內(nèi)不許放炮，如需放炮必須制定措施，否則不許放炮
3.順槽內(nèi)拉門子，必須撤出拉門子以里獨頭巷道內(nèi)所有人員，否則不許進行拉門子工作
4、嚴格按操作規(guī)程.作業(yè)規(guī)程作業(yè)，杜絕違章操作.違章指揮
5、及時清理巷道內(nèi)的浮貨.雜物，各種物品要有順序擺放，做到文明生產(chǎn)
6、工作面有作業(yè)圖板和避災(zāi)路線圖
7、對空幫.空頂巷道要及時處理，以免冒頂和瓦斯積聚現(xiàn)象
8、上班期間嚴禁喝酒.脫崗.竄崗.睡崗
二、提高煤質(zhì)措施。
1、加強頂板管理，防止頂板塌落，冒落下來的大塊、矸石應(yīng)及時撿出。
2、各崗位工隨時揀出溜槽內(nèi)及脫水溜子上的雜物，及時清理巷道，保持巷道整潔。
第九章、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、特殊情況下的防范措施
1、進入新工作面地點之前，必須熟悉該工作面的通風系統(tǒng)及避災(zāi)路線。
2、下井人員必須攜帶自救器，并會正確使用。
3、遇有火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時，要立即佩戴自救器，一律向進風方向組織撤人，并及時匯報調(diào)度室。
4、工作面或巷幫有透水預(yù)兆時，或遇水災(zāi)事故時，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點。
織金縣馬場鄉(xiāng)凹河煤礦
掘 進 作 業(yè) 規(guī) 程
工作面名稱：2801運輸下山
礦 長：
編 制 人：郝洪亮
安 全 礦 長：
生 產(chǎn) 礦 長：
施工負責人：
編制日期： 2009年5月2日
批準日期： 年 月 日
作業(yè)規(guī)程會審意見
主 持 人： 年 月 日
礦 長： 年 月 日
生產(chǎn)礦長： 年 月 日
技術(shù)礦長： 年 月 日
安全礦長： 年 月 日
通 風： 年 月 日 機 電： 年 月 日
運 輸： 年 月 日
掘進隊長： 年 月 日
會 審 意 見
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