鄭煤集團興達煤礦11101下巷防突措施
興達煤礦有限責(zé)任公司
2009.10.18
鄭煤集團興達煤礦有限責(zé)任公司
11101下巷防突措施
根據(jù)鄭煤通便字(2009)60號《關(guān)于登封分公司興達煤礦11101工作面區(qū)域防突措施的批復(fù)》精神要求和鄭煤集團新“四標(biāo)一規(guī)”，現(xiàn)編制11101下巷防突措施如下：
區(qū)域防突措施采取順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯防突措施，經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗指標(biāo)不超后，再直接執(zhí)行淺孔釋放局部防突措施，然后執(zhí)行局部防突措施效果檢驗(區(qū)域驗證)，指標(biāo)仍不超后留足超前距且采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若區(qū)域防突措施效果檢驗指標(biāo)超標(biāo)，必須重新采取區(qū)域防突措施，直至區(qū)域防突措施效果檢驗指標(biāo)不超標(biāo)，否則不準(zhǔn)進入下一步作業(yè)。若局部防突措施效果檢驗指標(biāo)超限，則對淺孔進行聯(lián)孔抽放，預(yù)抽超前距不得小于10m，且所有單孔抽放濃度降到5%以下且抽放時間不得小于24小時，然后重新進行局部防突措施效果檢驗，直至指標(biāo)不超，方可留足超前距且采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。
一、區(qū)域防突措施
1、區(qū)域鉆孔布置要求
在工作面迎頭上下幫各做一鉆場，鉆場錯口布置，間距5.0m，鉆場深5m，采用2.8m×2.8m工字鋼棚支護。在工作面和鉆場內(nèi)施工順層鉆孔，鉆孔要求控制巷道兩幫向上和向下各15m范圍，向前控制60m范圍。當(dāng)煤厚小于3m時，鉆孔要求施工一排，終孔間距為3m，位置在煤層中部。當(dāng)煤厚為3-6m時，鉆孔要求施工兩排，排距0.5m，終孔間距上為3m，位置在煤層的1/3處和2/3處。當(dāng)煤厚大于6m時，鉆孔要求施工三排，排距0.5m，孔終孔上下左右均為間距3.0m;鉆孔開孔底排孔距底板0.8m，排距0.4m，間距0.5m;鉆孔直徑89mm，水平投影長度最小60m，各鉆孔詳細參數(shù)見附表。施工的鉆孔要及時進行聯(lián)孔抽放。
經(jīng)抽放、驗證指標(biāo)不超后，向前施工40m，掘進迎頭必須滯后抽放鉆孔至少20m，再在巷道上下幫各做一鉆場，在工作面和鉆場內(nèi)施工順層鉆孔，鉆孔要求同上，經(jīng)抽放、驗證指標(biāo)不超后，向前掘進。如此循環(huán)施工直至完成巷道全部工程。
2、區(qū)域措施效果檢驗
區(qū)域措施效果檢驗由鄭煤集團瓦斯研究所完成，要求每循環(huán)區(qū)域措施效果檢驗點不少于2個。檢驗標(biāo)準(zhǔn)為瓦斯含量降至5.0m3/t以下。
二、局部防突措施
1、淺孔參數(shù)設(shè)計
我礦二1煤層沒有測定鉆孔的排放半徑，根據(jù)相鄰礦井以及本礦的經(jīng)驗，排放半徑暫定為0.8m，同時，由于巷道兩幫深部已經(jīng)由順層抽放鉆孔控制，因此確定排放鉆孔呈三排布置，每排4個，控制到巷道輪廓線外3m，鉆孔沿巷道走向投影深度15m(具體參數(shù)見圖和附表)。
若局部防突措施效果檢驗指標(biāo)超限，則對淺孔進行聯(lián)孔抽放，預(yù)抽超前距不得小于10m，且所有單孔抽放濃度降到5%以下且抽放時間不得小于24小時，然后重新進行局部防突措施效果檢驗，直至指標(biāo)不超，方可留足超前距且采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。
2、局部防突措施效果檢驗
效果檢驗鉆孔布置和方法與預(yù)測布置和方法相同。
(1)預(yù)測檢驗鉆孔布置和臨界值的選定：按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和鄭煤三項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，選用鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標(biāo)預(yù)測突出危險性。臨界值分別為q值5L/min, S值6kg/m。
(2)預(yù)測鉆孔布置
A、巷道頂煤厚度小于5m時，在掘進工作面中部，平行巷道主線方向布置2#預(yù)測鉆孔，距巷道底板1m左右;在掘進工作面兩幫布置1#.3#預(yù)測鉆孔，距巷道側(cè)幫不大于0.5m距巷底板1m左右;在掘進工作面中部靠近支架頂部，布置4#預(yù)測鉆孔，孔口距巷道支架頂部1m左右，終孔控制頂煤全厚。鉆孔直徑均為42mm、深度不小于8m。
B、當(dāng)巷道頂煤厚度大于或等于5m時，1#、2#、3#鉆孔同前，4#鉆孔靠孔近支架頂部左側(cè)1#、2#孔上方，孔口距頂1m，與巷道軸線方向呈45°夾角;5#鉆孔靠近支架頂部右側(cè)2#、3#孔上方，孔口距頂1m，與巷道軸線方向呈30°夾角;深度不小于8m。
C、進行煤與瓦斯突出預(yù)測或防突措施效果檢驗時，采用干或打眼方式，鉆孔施工順序： 1#、2#、3#、4#、5#
D、鉆孔定位
鉆孔水平角、傾角必須采用坡度規(guī)定位。
(3)特殊情況處理
當(dāng)煤層賦存條件發(fā)生變化，巷道層位變化或遇到地質(zhì)構(gòu)造時，預(yù)測鉆孔布置方式，孔數(shù)和布置參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
(4)預(yù)測方法
A、鉆孔在孔深2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m處測試。
B、鉆孔瓦斯涌出初速度q值測定步驟
?、侔淬@孔深度要求將測定裝置的封孔器、導(dǎo)氣管、測量室等與各種輔助部件連接好，檢查是否漏氣。
?、阢@進時應(yīng)避免鉆桿動，鉆進速度控制在0.5—1.0m每分鐘。
?、坫@孔鉆進至預(yù)定深度，迅速拔出鉆桿，用專門的封孔器封孔，封孔后測量室長度為1.0m，并用打氣筒進行充氣，充氣壓力為0.2Mpa。
?、茉诜饪撞僮鞯耐瑫r，將瓦斯q值測定儀與導(dǎo)氣管口連接好;封孔完成后，觀測儀表指針擺動情況。
?、莅赐咚筿值測定儀操作要求測定q值。
C、鉆屑量(S)的測定步驟
當(dāng)鉆孔打到2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m時，分別接下1-2m、2-3、3-4m、4-5、5-6m、6-7m和7-8m之間的鉆屑稱重，測S值。
(5)突出危險性判斷方法
A、當(dāng)所有預(yù)測孔的所有預(yù)測指標(biāo)參數(shù)均小于臨界值時，掘進工作面視為無突出危險工作面，留不少于3m預(yù)測超前距。
B、當(dāng)任一預(yù)測孔的任一指標(biāo)參數(shù)達到或超過臨界值，掘進工作面視為突出危險工作面，必須執(zhí)行局部防突措施。
11101工作面下付巷及切巷預(yù)測鉆孔布置示意圖
C、在預(yù)測鉆孔施工過程中出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆等現(xiàn)象時，直接判定為突出危險工作面，直接執(zhí)行防突措施。
(6)預(yù)測超前距
A、每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留不小于3米的預(yù)測超前距。
B、預(yù)測(效檢)超前距以各預(yù)測(效檢)鉆孔測巷道軸線方向投影的最小值為準(zhǔn)。
三、煤體注水
執(zhí)行排放鉆孔或預(yù)抽后，利用排放鉆孔上排鉆孔進行注水(根據(jù)經(jīng)驗，煤體注水后，嚴(yán)重影響各類鉆孔施工，因此，不要求全部鉆孔注水)。
四、瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計
礦井地面安裝有2BE1—353型瓦斯抽放泵2臺，配備110kW電機，一臺工作，一臺備用。
11101工作面抽放系統(tǒng)由地面抽放泵進行抽放，服務(wù)于上、下付巷、切巷的邊掘邊抽，工作面上下付巷敷設(shè)一趟φ200mm(8英寸)螺旋管與回風(fēng)下山的主抽放管路相連。采用孔板流量計及光學(xué)瓦斯鑒定儀和地面抽放監(jiān)測系統(tǒng)同時監(jiān)測抽放管路內(nèi)的氣體參數(shù)，鉆場及單孔以“U”型壓差計、孔板等測定抽放量，歸納分析抽放效果。
1、鉆孔封孔聯(lián)網(wǎng)
抽放鉆孔的封孔方法采用PD材料封孔法，封孔管采用直徑25mm的雙抗管，長度不小于9m，封孔段長度不小于8m。
鉆孔聯(lián)網(wǎng)要求鉆孔直接與抽放支管短接相連，每個短接上焊接5-6個接頭，每個接頭上最多連接2個鉆孔。
單孔要有測量抽放負壓、壓差和濃度的小孔或其它測量裝置，保證測量數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確。
2、抽放方法
瓦斯的方法為開采煤層順層抽放和掘進期間巷幫掛耳抽放等方式。
3、抽放管路
(1)孔口管
采用口徑32mm雙抗管作為孔口管，分為兩節(jié)，每節(jié)3.0m，螺紋連接。
(2)支管
經(jīng)計算，抽放瓦斯支管采用D200×4.5mm無縫鋼管或螺紋管，布置在巷道下幫。支管上每4.0m焊接一個三通，便于煤壁鉆孔連接，連接管用內(nèi)徑φ32mm多層膠管，鐵絲捆綁連接。
(3)干管
經(jīng)計算，抽放瓦斯干管采用D250×6.0mm焊接鋼管，沿回風(fēng)下山敷設(shè)，回風(fēng)下山為錨噴支護，在巷壁上開孔，預(yù)埋鐵托架，托住抽放干管，支架間距3.0m。抽放瓦斯干管沿風(fēng)井井筒敷設(shè)進入地面抽放泵站。
4、鉆機的選擇
選擇鉆機需要考慮的因素包括：(1)鉆進深度;(2)轉(zhuǎn)速范圍;(3)給進，起拔能力;(4)液壓系統(tǒng);(5)價格。
西安生產(chǎn)的1250型鉆機采用整體箱式結(jié)構(gòu)，具有體積小、重量輕、移動安裝方便、機械效率高等優(yōu)點，完全能夠滿足井下瓦斯抽放鉆孔鉆進的要求。該鉆機主要用于井下鉆探深度為100m—200m的各種角度的瓦斯抽放鉆孔，勘探鉆孔等多用途的工程鉆孔施工。
5、鉆孔施工技術(shù)安全措施
除了采取鉆孔施工技術(shù)的一般安全措施(略)外，還必須采取以下特殊措施：
(1)在施鉆地點附近安設(shè)一組(6個)壓風(fēng)自救器和一臺電話;
(2)工作面放炮時，撤出施鉆人員至安全地點，放炮期間，所有人員均不得進入回風(fēng)系統(tǒng);
(3)放炮后，待施鉆現(xiàn)場瓦斯不超限，整個區(qū)域無安全異常，則可保持正常施鉆;
(4)若施鉆現(xiàn)場發(fā)生安全異常，則立即按安全路線撤離。
6、鉆孔封孔
抽放鉆孔的封孔方法采用PD材料封孔法，封孔管采用直徑25mm的雙抗管，長度不小于9m，封孔段長度不小于8m。
7、瓦斯抽放管路與瓦斯抽放鉆孔的連接
用彈簧軟管或礦用PVC管將鉆孔套管與鉆場匯流管(也稱混合器)相連，匯流管與鉆場瓦斯管連接，然后鉆場瓦斯管與布置在巷道中的瓦斯抽放支管相連接，瓦斯抽放主管均采用法蘭盤螺栓緊固連接，中間夾橡膠密封圈。
8、瓦斯抽放管路敷設(shè)
(1)瓦斯抽放管路敷設(shè)的一般要求
由于煤礦井下的環(huán)境條件比較惡劣，巷道變形較大高低不平，坡度大小不一，空氣潮濕管路易生銹，為此對煤礦井下瓦斯抽放管路的敷設(shè)有如下要求：
(1)瓦斯抽放管路應(yīng)采取防腐，防銹蝕措施;
(2)在傾斜巷道中，應(yīng)用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上以免下滑;
(3)瓦斯抽放管路敷設(shè)要求平直，盡量避免急彎;
(4)瓦斯抽放管路敷設(shè)時要考慮流水坡度，要求坡度盡量一對致，避免由于高低超伏引起的局部積水，在低洼處需要安裝放水器;
(5)新敷設(shè)的管理要進行氣密性試驗
2、管路安裝
井下瓦斯抽放管路采用吊掛或打支撐墩沿巷道底板敷設(shè)，掘進工作面瓦斯抽放管可采用巷道側(cè)邦吊掛安全方式，地面瓦斯管路安裝采用沿地表架空敷設(shè)方式，架空高度0.5m，每隔5-6m設(shè)置一個支撐架(支撐墩)必要時在支撐墩上設(shè)半圓形管卡固定管路，以防滑落。
4、管道防腐防銹
所有金屬管道外表均要進行防銹處理，即在管道外表先涂刷兩層樟丹，在刷一層調(diào)和漆。
9、瓦斯抽放管道的附屬裝置
為了掌握各抽放地點的瓦斯涌出量，瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r，便于調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)內(nèi)的負壓和流量，在管路上應(yīng)安裝閥門，流量計和放水器等附件，除此之外，在瓦斯泵房和地面管路上還須安設(shè)有防爆，防回火裝置及放空管等。
1)閥門
瓦斯抽放管路和鉆場連接管上均應(yīng)安裝閥門，主要用來調(diào)節(jié)和控制各抽放點的抽放量，抽放濃度和抽放負壓等。
2)放水器
在抽放管路系統(tǒng)最低點安裝人工或自動放水器，及時放空抽放管路中的積水，提高系統(tǒng)的抽放效率，在排氣端低凹處安裝正壓放水器，抽出瓦斯排放至地面，還必須安裝防爆，防回火裝置，放空管，避雷線等。
10、計量裝置及抽入?yún)?shù)測定
在井下與主管道匯合的各抽放支管處各安裝一套WYS型管道氣體參數(shù)監(jiān)測儀，計量各支管的瓦斯流量，在抽放系統(tǒng)的主管道和各支管上安裝一套WYS型管道氣體參數(shù)監(jiān)測儀，計量整個抽放系統(tǒng)的瓦斯抽放量。應(yīng)用便攜式孔板流量計測定單孔瓦斯流量。
也可以使用板流量計來測定管道中氣體流量，在使用孔板流量計要注意孔板與瓦斯管道的同心度，不能裝偏，在鉆場內(nèi)使用孔板流量計時，應(yīng)保證孔板前后各1m段平直，不要有閥門和變徑管。在抽放瓦斯管末端安裝孔板流量計，應(yīng)保證孔板前后各5m段平直，不要有閥門和變徑管。
測定孔板兩端的壓差可采用傾斜水柱計，測定抽放管路中的抽放負壓可采用水銀計，抽放管路中的瓦斯?jié)舛瓤刹捎秘搲何鼩馔埠透邼舛韧咚箼z定器。
孔板流量計兩側(cè)的測壓孔使用膠管分別與U形壓差計，長800mm連接，根據(jù)水銀壓差計測定的負壓，壓差和高濃度瓦斯檢測儀監(jiān)測的抽放管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛染涂梢酝ㄟ^公式來計算瓦斯抽放量。
五、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
地面安裝LGH22/8型螺桿式空壓機兩臺，一臺工作，一臺備用。排氣量為22m3/min，工作壓力0.8mpa，配380V、110KW電動機。壓風(fēng)管路主管路為D89X4無縫鋼管。
利用主井至皮帶下山、軌道下山鋪設(shè)φ89×4mm管路一趟至工作面上中下付巷。壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距采掘工作面25~40m的巷道內(nèi)，放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處，長距離的掘進巷道中，每隔50m位置設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5-8個人用，并安裝專用電話。
六、瓦斯防治安全技術(shù)措施
1、掘進工作面局部通風(fēng)各配備2臺2×15W局部通風(fēng)機，一用一備，采用直徑600mm風(fēng)筒供風(fēng)，并實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、“自動倒臺”、“自動倒切”，局扇安裝開停傳感器，并設(shè)專人負責(zé)管理，嚴(yán)禁無計劃停電停風(fēng)。
2、監(jiān)測監(jiān)控
(1)監(jiān)測工必須在該工作面及其回風(fēng)巷安裝瓦斯傳感器和斷電儀，安裝位置、報警點、斷電點、斷電范圍及復(fù)電點的設(shè)置必須符合《煤礦安全規(guī)程》。
(2)每周定期調(diào)校，保證測值準(zhǔn)確、靈敏可靠，保證瓦斯超限時，能切斷整個巷道及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)型電氣設(shè)備。
(3)巷道灑水時應(yīng)避開傳感器，以免影響監(jiān)測值的準(zhǔn)確。
(4)調(diào)度室監(jiān)測人員密切注意該掘進面瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班礦長及礦主要領(lǐng)導(dǎo)，監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須加強人工檢測。
(5)傳感器修理工在現(xiàn)場進行傳感器校對或修理時，必須攜帶便攜儀，瓦斯異常時及時匯報。
3、防失爆
(1)機電科對該區(qū)域電氣加強管理，防爆檢查員每周檢查2次以上。
(2)掘進隊每班對工作面機電設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)掘進隊及業(yè)務(wù)部門管理人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴(yán)格檢查，消除隱患，杜絕失爆。
(4)掘進隊或抽探隊需要新安裝或移動電氣設(shè)備時，應(yīng)提前通知機電科，必須經(jīng)機電科防爆員驗收合格后方可投入使用。
4、防滅火
(1)打鉆地點必須配備至少2臺完好的滅火器和不少于50kg黃土，并有可靠的水源。
(2)當(dāng)打鉆過程中有發(fā)火跡象或孔口出現(xiàn)明火時，應(yīng)立即停止施工，根據(jù)情況進行滅火，火焰熄滅后用黃泥將孔口封堵嚴(yán)實并及時向礦調(diào)度室匯報。
5、放炮
(1)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
(2)必須使用水炮泥、粘土炮泥封孔，并封滿填實。其它鉆孔必須用粘土炮泥充填，充填深度不小于炮眼深度的1.5倍。
(3)斷電。放炮前，由掘進隊跟班隊長向調(diào)度申請斷電，調(diào)度接到申請后通知相應(yīng)變電所停電，停電范圍為工作面及回風(fēng)系統(tǒng)所有非本安型電氣。
(4)撤人。放炮前，由掘進隊當(dāng)班班長負責(zé)將巷內(nèi)所有人員全部撤到反向風(fēng)門以外或距放炮地點200米以外的避災(zāi)硐室內(nèi)。撤人、放炮處要安裝一部通訊電話。
(5)警戒。放炮前，確認巷道內(nèi)所有人員全部撤出后，由掘進當(dāng)班班長負責(zé)安排專人關(guān)閉兩道反風(fēng)門和避災(zāi)硐室的隔離門，并在相關(guān)地點設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進入。
(6)放炮后至少等30min，方可由班組長、瓦檢工、安檢員、放炮員共同進入工作面檢查，工作面瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下且無其它異常情況后，施工人員方可進入工作面。
6、其它安全措施
(1)掘進隊在施工避災(zāi)難硐室(或抽放鉆場)時也必須執(zhí)行“四位一體”防突措施，開門前和施工過程中必須經(jīng)防突預(yù)測人員預(yù)測。
(2)掘進隊必須在掘進迎頭設(shè)置主要防突措施牌板，并根據(jù)條件變化及時修改，以便于作業(yè)人員掌握防突措施相關(guān)參數(shù)和按參數(shù)進行打鉆施工。
(3)該工作面正巷和避災(zāi)硐室(或抽放鉆場)不得同時掘進。
(4)避災(zāi)硐室(或抽放鉆場)施工過程中預(yù)測不超標(biāo)、沒有突出預(yù)兆，并且迎頭施工卸壓鉆孔沒有夾鉆、頂鉆、噴孔等異常現(xiàn)象時，避災(zāi)硐室(或抽放鉆場)施工和迎頭打卸壓鉆孔可平行作業(yè)。
(5)正巷施工過程中預(yù)測沒有夾鉆、頂鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象時，并且鉆場施工抽放鉆孔不超標(biāo)、沒有突出預(yù)兆時，正巷施工和抽放鉆孔施工可平行作業(yè)。
(6)在發(fā)生煤與瓦斯突出、瓦斯超限和有爆炸危險的情況下，嚴(yán)禁任何人在現(xiàn)場停、送電，防止產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。
(7)其它未提及之處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細則》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、防突避災(zāi)與避災(zāi)路線
(1)立即撤出
發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時，現(xiàn)場人員必須向外迅速撤離。撤退時應(yīng)快速佩戴好隔離式自救器。撤至防突反向風(fēng)門外后，要把防突反向風(fēng)門關(guān)好，再繼續(xù)外撤。
(2)利用好避災(zāi)硐室
如自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能達到安全地點時，在撤出途中應(yīng)進入預(yù)先筑好的避災(zāi)硐室中躲避，等待礦山救護隊的救援。
(3)及時報告
現(xiàn)場人員撤離到安全位置后，利用最近的電話向調(diào)度室簡要匯報。調(diào)度室值班人員按“煤與瓦斯突出應(yīng)急求援預(yù)案”要求迅速逐級通知到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(4)注意延期突出
發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，現(xiàn)場人員決不能猶豫，必須立即撤出，并佩戴好自救器。
(5)撤退距離
發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，現(xiàn)場人員必須撤退到防突反向風(fēng)門以外。
8、發(fā)生突出事故后現(xiàn)場人員的避災(zāi)自救措施
(1)佩用隔離式自救器保護自己
進入該工作面的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器。一旦發(fā)生突出事故，應(yīng)立即佩截好，以便保護自己，迅速撤離危險區(qū)。
(2)立即撤出
發(fā)現(xiàn)突出事故時，現(xiàn)場人員必須向外迅速撤離。撤退時應(yīng)快速佩戴好隔離式自救器。撤至防突反向風(fēng)門外后，要把防突風(fēng)門關(guān)好，再繼續(xù)外撤。
(3)尋找可避災(zāi)的場所
遇險礦工在撤退中，若退路被突出煤矸所堵，不能到達避災(zāi)硐室躲避時，可尋找有壓風(fēng)管或鐵風(fēng)筒的巷道、硐室暫避，并與外界取得聯(lián)系。這時，要把壓風(fēng)管的供氣閥門打開或卸開接頭，使壓風(fēng)管放氣，形成正壓通風(fēng)，以稀釋高濃度瓦斯，供遇險人員呼吸。
9、突出事故發(fā)生后災(zāi)區(qū)外人員的搶救措施
及時報告
突出事故發(fā)生時，在災(zāi)區(qū)外的人員要通過電話或其他通訊方式，迅速向領(lǐng)導(dǎo)或礦調(diào)度室報告發(fā)生事故的時間、地點、人員情況及其它災(zāi)情，并阻止不佩用防護儀器的人員進入災(zāi)區(qū)。
10、避災(zāi)路線
11101工作面下付巷——軌道下山(往上)——副井底平臺——副立井——地面
