威寧縣克溝煤礦瓦斯防治方案
目錄
前 言 1
第一章 礦區(qū)概述 4
第一節(jié) 概述 4
第二節(jié) 開采技術(shù)條件 5
第二章 礦井開拓開采現(xiàn)狀 7
第一節(jié) 礦井開拓開采概況 7
第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況 8
第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問題 13
第四節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問題 14
第三章 瓦斯防治的必要性和可行性 17
第四章 瓦斯防治方案 19
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)防治方案 19
第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)防治方案 33
第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)防治方案 33
第四節(jié) 瓦斯抽放防治方案 35
第六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)防治方案 39
第五章 瓦斯防治保障措施 42
第三節(jié) 加強(qiáng)監(jiān)督檢查 47
第四節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)急救援機(jī)制 47
第五節(jié) 加強(qiáng)日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 48
第六章 預(yù)期效果 49
前 言
一、瓦斯防治原因
為貫徹落實(shí)《國(guó)家能源局關(guān)于印發(fā)煤礦企業(yè)瓦斯防治能力評(píng)估管理辦法和基本標(biāo)準(zhǔn)的通知》(國(guó)能煤炭【2011】414號(hào))精神及要求，威寧縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)和能源局關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《貴州省煤礦企業(yè)瓦斯防治能力評(píng)估實(shí)施意見》(威工能通【2012】14號(hào))的文件要求，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，特制定本方案。
二、指導(dǎo)思想
嚴(yán)格遵循國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)定》、《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》;牢固樹立“以人為本”、“安全發(fā)展”理念，嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合防治”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯防治工作方針，切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合防治工作體系，
緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對(duì)措施，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯防治結(jié)構(gòu)，落實(shí)瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理制度。
三、瓦斯防治基本要求
進(jìn)一步加強(qiáng)一通三防管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯防治工作中存在的主要問題和隱患、制定確實(shí)可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定、可靠，瓦斯防治工作到位。力求達(dá)到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開拓開采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測(cè)監(jiān)控有效、現(xiàn)場(chǎng)管理到位，為實(shí)現(xiàn)到2013年安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)的目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
四、瓦斯防治基本原則
1.嚴(yán)格貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合防治”的安全生產(chǎn)工作方針，堅(jiān)持標(biāo)本兼治，重在治本的原則。
2.合理生產(chǎn)布局，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。
3.瓦斯防治能力大于生產(chǎn)能力。
4.建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)(通風(fēng)可靠)確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。
5.加大瓦斯抽采力度(抽采達(dá)標(biāo))，實(shí)現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的要求。
6.建立有效的安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(監(jiān)控有效)，確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速。
7.嚴(yán)格管理(管理到位)，完善制度、落實(shí)責(zé)任、認(rèn)真執(zhí)行、嚴(yán)格監(jiān)督。
8.排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。
五、瓦斯防治目標(biāo)
2.防范采、掘工作面瓦斯超限;
3.建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害;
4.建立完善的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。
六、瓦斯防治范圍及防治重點(diǎn)
我礦現(xiàn)在正進(jìn)行15萬噸擴(kuò)建項(xiàng)目改造，主體工程已完成并取得聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)批復(fù)。我礦特別是做好通風(fēng)系統(tǒng)的管理，不同施工階段必須編制相應(yīng)的通風(fēng)技術(shù)措施，嚴(yán)防出現(xiàn)通風(fēng)事故。
瓦斯防治是一個(gè)系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系統(tǒng)實(shí)際情況分析，防治方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點(diǎn)，進(jìn)一步完善安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標(biāo)，配合各項(xiàng)保障措施來達(dá)到瓦斯防治的基本要求。
七、瓦斯防治主要依據(jù)
(一)政策法規(guī)
2.煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件(AQ1028-2006);
3.礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法(AQ1018-2006);
4.煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范(AQ1020-2006);
5.煤礦瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指標(biāo)((AQ1026-2006));
(二)主要技術(shù)資料
1、克溝煤礦設(shè)計(jì)。
2、克溝煤礦安全專篇。
3、克溝煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告。
第一章 礦區(qū)概述
第一節(jié) 概述
一、交通位置
克溝煤礦隸屬貴州省威寧縣龍場(chǎng)鎮(zhèn)管轄，克溝煤礦位于威寧彝族回族苗族自治縣城東南方向，礦區(qū)地理坐標(biāo)為：東經(jīng)104°33′28″～104°34′58″，北緯26°41′59″～26°43′29″。
二、礦區(qū)范圍
根據(jù)貴州省國(guó)土資源廳2007年8月24日頒發(fā)的威寧縣龍場(chǎng)鎮(zhèn)克溝煤礦《采礦許可證》(證號(hào)：5200000711562)，該礦采礦權(quán)范圍由4個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定，開采深度+2200m～+1700m，礦區(qū)面積：3.6875km2，礦區(qū)走向長(zhǎng)度2.860km，傾斜寬度1.272km。其拐點(diǎn)坐標(biāo)詳見表1-1。
礦區(qū)范圍拐點(diǎn)坐標(biāo) 表1-1
克溝煤礦位于威寧彝族回族苗族自治縣城東南方向，從威寧彝族回族苗族自治縣城有102省道至水城，從水城沿102省道行駛13km處有至龍場(chǎng)鎮(zhèn)的鄉(xiāng)村公路，沿該鄉(xiāng)村公路行駛3km處有簡(jiǎn)易公路直通礦區(qū)，距離約3km;另外，礦區(qū)距貴昆線樹舍站約7km，交通方便，詳見威寧縣龍場(chǎng)鎮(zhèn)克溝煤礦交通位置圖(圖1-1)。
圖1-1 礦區(qū)交通位置圖
第二節(jié) 開采技術(shù)條件
一、水文地質(zhì)
礦區(qū)內(nèi)于出水洞背斜西南翼，地下水主要補(bǔ)給來源為大氣降水，各水文地質(zhì)單元的碳酸鹽巖與碎屑巖呈相間分布，受構(gòu)造控制明顯。地下水類型為碳酸鹽巖巖溶水、基巖裂隙水、松散巖類孔隙水三大類。巖溶水分布較廣，富水性強(qiáng);基巖裂隙水、孔隙水富水性弱。
二、瓦斯、煤塵及煤的自然傾向性
1、瓦斯
根據(jù)2010年9月14日，威寧縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)貿(mào)易和能源局對(duì)我礦進(jìn)行的瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果：該礦為低瓦斯礦井;根據(jù)關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會(huì)《關(guān)于請(qǐng)求審批2011年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的報(bào)告》的批復(fù)，黔能源煤炭[2011]792號(hào)文件，瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果：絕對(duì)瓦斯涌出量為0.61m3/min，絕對(duì)二氧化碳涌出量0.42m3/min，該礦為低瓦斯礦井。
2、煤層自燃
根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年12月16日對(duì)我礦的M1、M2、M4、M5煤層自燃傾向性試驗(yàn)結(jié)果：該礦M1、M2、M4、M5煤層自燃發(fā)火傾向性(三類不易自燃)。
3、煤塵爆炸性
根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年12月16日對(duì)我礦的M1、M2、M4、M5煤塵測(cè)試結(jié)果：該礦M1、M2、M4、M5煤塵有爆炸性。
礦井開拓開采現(xiàn)狀
第一節(jié) 礦井開拓開采概況
一、井筒設(shè)置
克溝煤礦采用斜井開拓，設(shè)有主井、副井和風(fēng)井三個(gè)井筒。
主斜井：以方位角108°,22º的傾角由M5煤層底板穿層布置，至+1938m標(biāo)高落平。主要擔(dān)負(fù)礦井煤炭的運(yùn)輸、敷設(shè)管線(通信控制電纜及消防灑水管路等)、部分進(jìn)風(fēng)及行人。井筒內(nèi)鋪設(shè)800mm鋼繩芯膠帶輸送機(jī)。井筒采用錨噴支護(hù)。
副斜井：以方位角108°,23º的傾角由M5煤層底板穿層布置，至+1938m標(biāo)高落平。采用絞車提升擔(dān)負(fù)礦井人員、材料、設(shè)備、矸石運(yùn)輸，管線敷設(shè)(布置壓風(fēng)、灑水管路、通信控制電纜等)和進(jìn)風(fēng)任務(wù);鋪設(shè)30kg/m鋼軌，軌距600 mm。
回風(fēng)斜井：以方位角108°,23º的傾角由M5煤層底板穿層布置，至+1938m標(biāo)高落平。布置瓦斯抽放管路等，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)。
在三條斜井行人側(cè)設(shè)置梯步和扶手，副斜井傾角23°，梯步臺(tái)階長(zhǎng)700mm，寬350mm，高150mm，扶手距臺(tái)階高800mm。主斜井傾角22°，梯步臺(tái)階長(zhǎng)700mm，寬360mm，高150mm，扶手距臺(tái)階高800mm。風(fēng)井傾角23°，梯步臺(tái)階長(zhǎng)700mm，寬350mm，高150mm，扶手距臺(tái)階高800mm。
二、采煤方法
1、影響因素
⑴礦區(qū)位于出水洞背斜西南翼，總體呈單斜構(gòu)造，地層走向?yàn)槟蠔|-北西向，傾向南西，傾角63～72°，平均70°，屬急傾斜薄-中厚煤層。首采煤層為M1號(hào)煤層，M1煤層平均厚度1.56m。
?、浦饕簩淤x存較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。
?、强刹擅簩拥捻敯鍘r性一般。
?、鹊V井水文地質(zhì)條件為簡(jiǎn)單。
?、傻V井按Ⅲ類不易自燃、煤塵無爆炸性礦井設(shè)計(jì)。
?、实V井按有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性礦井設(shè)計(jì)。
2、首采煤層的采煤方法
根據(jù)煤層賦存情況、構(gòu)造情況、頂板穩(wěn)定情況及開拓系統(tǒng)的布置，采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法。采煤工藝采用炮采，采用全部垮落法管理頂板。
第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況
一、礦井通風(fēng)
1、通風(fēng)方式：中央并列式
主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，專用回風(fēng)井回風(fēng)，為兩進(jìn)一回。
2、通風(fēng)方法：機(jī)械抽出式
3、FBCDZ-6-N016B型防爆軸流式風(fēng)機(jī)二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，配套電機(jī)：YBFe315s-6,電機(jī)功率2×75KW(380V)，風(fēng)量范圍28.3-62.8m³/S,風(fēng)壓范圍702-2650Pa，轉(zhuǎn)速980r/min。
4、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選用FBD№5/2×7.5型的對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)其風(fēng)量為168-300m3/min。
二、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、采區(qū)內(nèi)運(yùn)煤、運(yùn)料路線
1)采區(qū)內(nèi)煤流方向：
采煤工作面(自溜)→1101采面運(yùn)輸巷(刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶)→轉(zhuǎn)載煤倉(cāng)→主斜井(皮帶)→地面。
2)材料流向：地面→副斜井→2028車場(chǎng)→2028回風(fēng)石門→1101回風(fēng)巷→1101采煤工作面。
3)掘進(jìn)工作面煤(矸)運(yùn)輸：
1102運(yùn)輸掘進(jìn)工作面:
運(yùn)輸掘進(jìn)工作面→1102運(yùn)輸巷→1974運(yùn)輸石門→+1974甩車場(chǎng)→副斜井(絞車)→地面。
1102回風(fēng)掘進(jìn)工作面:
回風(fēng)掘進(jìn)工作面→1102回風(fēng)巷→2006軌道石門→+2006甩車場(chǎng)→副斜井(絞車)→地面。
4)副斜井鋪設(shè)30kg/m的軌道，1101回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面鋪設(shè)18kg/m的軌道。
2、運(yùn)輸設(shè)備
?、僦餍本?/p>
主斜井選用DTL80/2×90固定帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸能力150t/h，運(yùn)距370m，運(yùn)速1.6m/s，鋼絲繩芯阻燃膠帶，膠帶寬度800mm，電機(jī)功率2×90kw，電壓：380V。承擔(dān)礦井的煤炭運(yùn)輸任務(wù)。
?、诟毙本?/p>
副斜井鋪設(shè)600mm軌距、30kg/m鋼軌、混凝土軌枕，擔(dān)負(fù)礦井矸石、材料、設(shè)備的任務(wù)，在副斜井上口設(shè)置一套提升設(shè)備，完成矸石、設(shè)備、材料的運(yùn)輸。設(shè)計(jì)選用JTP-2.0×1.5型單筒提升絞車1臺(tái)，最大靜張力Fe=60kN，電機(jī)功率110KW,繩速2.0m/s。主機(jī)生產(chǎn)廠家配套供給電控設(shè)備。
?、劬蜻M(jìn)工作面及采面回風(fēng)巷設(shè)備
采面回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面采用JD-11.4調(diào)度絞車運(yùn)輸。
?、懿擅汗ぷ髅婕斑\(yùn)輸順槽
采面采用搪瓷溜槽自溜。采面運(yùn)輸巷選用DSJ65/22型帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸能力150t/h，運(yùn)速2m/s，膠帶寬度650mm，電機(jī)功率22kw，電壓：660V。
采面運(yùn)輸巷采用SZD420/22型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，運(yùn)輸能力150t/h，功率22kw。
⑤運(yùn)輸石門
+1988運(yùn)輸石門選用DSJ65/22型帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸能力150t/h，運(yùn)速2m/s，膠帶寬度650mm，電機(jī)功率22kw，電壓：660V。
三、排水系統(tǒng)
1、排水方式
我礦為斜井開拓，在副斜井下車場(chǎng)側(cè)布置主、副水倉(cāng)(副井井口標(biāo)高：+2110m，水泵房標(biāo)高：+1938m)，采用建水泵房集中排水，排水管道經(jīng)副斜井將井下涌水量直接排至地面污水處理池進(jìn)行處理利用或外排。
2、排水泵
三臺(tái)MD46-50×5型多級(jí)離心泵，其流量為46m³/h，揚(yáng)程為250m;配套電機(jī)功率55kw，電壓660v。正常涌水時(shí)1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修，最大涌水時(shí)2臺(tái)工作。采用無底閥排水。
3、排水管
排水管路為兩趟，一趟工作，一趟備用。根據(jù)AQ1055-2008第3.7.3.1.4的規(guī)定，排水管必須有一趟直接達(dá)160mm以上的要求，為應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，一趟排水管選用Ф180×8mm的無縫鋼管，一趟排水管選用Ф114×5 mm的無縫鋼管。吸水管分別選用φ194×5mm的無縫鋼管，壁厚5.0mm，內(nèi)徑為175mm，Ф133×5 mm的無縫鋼管，壁厚5.0mm，內(nèi)徑為125mm。
四、壓風(fēng)系統(tǒng)
在主井工業(yè)場(chǎng)地建有空壓機(jī)房，空壓機(jī)房距主斜井口約40m，機(jī)房?jī)?nèi)安設(shè)LGU75A固定式雙螺桿空氣壓縮機(jī)三臺(tái)，在礦井需風(fēng)量較小時(shí)，使用1臺(tái)空壓機(jī)供風(fēng)，需風(fēng)量較大時(shí)，使用兩臺(tái)空壓機(jī)供風(fēng)。
本礦通過地面空氣壓縮機(jī)，在副斜井敷設(shè)一趟Φ133×4mm的無縫鋼管至采、掘工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷構(gòu)成完整的壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
五、供電系統(tǒng)
(一)礦井雙回路電源
?、窕兀簛碜酝幙h35KV龍場(chǎng)變電站10KV線路(LGJ-70裸鋁線，距離6公里);Ⅱ回：來自威寧縣35KV結(jié)里變電站10KV線路 (LGJ-70裸鋁線，約4km)。電源可靠，礦井供電符合安全生產(chǎn)要求。
(二)地面供電
地面一級(jí)負(fù)荷有通風(fēng)機(jī)、瓦斯抽放泵、空壓機(jī)、副井絞車、礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控等;二級(jí)負(fù)荷有生產(chǎn)消防供水泵;其他負(fù)荷為三級(jí)負(fù)荷。
地面設(shè)備總安裝負(fù)荷1478kw，其中工作容量1015kw;計(jì)算有功負(fù)荷為674.8kw，無功負(fù)荷627.1kvar，視在負(fù)荷925.4kVA，平均功率因數(shù)COS=Pz/Sz=0.73，補(bǔ)償電容300kvar后，COSφ=0.9。
(三)井下供電:
1、井下電力負(fù)荷
井下主變壓器不少于兩臺(tái)，應(yīng)有兩回及以上供電，并引至不同的母線段，當(dāng)一臺(tái)變壓器停止運(yùn)行時(shí)，其余變壓器應(yīng)保證一、二級(jí)負(fù)荷用電。電纜截面的選擇，應(yīng)在任何一回路停止供電時(shí)，其余電纜仍能保證全部負(fù)荷用電。
設(shè)計(jì)由地面變電所集中供電，采用低壓下井，井下低壓電纜采用礦用橡套電纜。井下安裝用電設(shè)備(含局部通風(fēng)機(jī))43臺(tái)(件)，設(shè)備總?cè)萘?58.7kw。其中，工作設(shè)備32臺(tái)(件)，工作容量419.9kw，計(jì)算有功負(fù)荷為258kw，無功負(fù)荷為272.4kw，設(shè)備視在負(fù)荷360.6kvA。
2、電壓等級(jí)
(1)低壓660V;
(2)手持式電氣設(shè)備、照明、信號(hào)127V;
(3)遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓36V。
3、電纜敷設(shè)路徑及方式
(1)電纜在井筒、采區(qū)上下山、水平大巷等地點(diǎn)的敷設(shè)
1)井筒內(nèi)敷設(shè)的高壓、照明、信號(hào)、通訊、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控等電纜采用金屬鉤懸掛于巷道的頂幫或兩側(cè)，兩個(gè)電纜鉤之間的距離不大于3m。
2)采區(qū)上下山、水平大巷敷設(shè)的高壓、低壓動(dòng)力、照明、信號(hào)、通訊、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控等電纜采用金屬鉤懸掛于巷道的頂幫或兩側(cè)，兩個(gè)電纜鉤之間的距離不大于3m。
(2)電纜在井下其他巷道的敷設(shè)
采掘巷道、石門巷道、專用運(yùn)輸順槽敷設(shè)的低壓動(dòng)力、照明、信號(hào)、通訊、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控等電纜采用金屬鉤懸掛于巷道的頂幫或兩側(cè)，兩個(gè)電纜鉤之間的距離不大于3m。
六、防塵系統(tǒng)
在工業(yè)場(chǎng)地東北側(cè)+2125m標(biāo)高上布置有300m³井下防塵、消防水池一座。由+2125m標(biāo)高的300m³井下防塵、消防水池敷設(shè)DN100焊接鋼管三趟至井下，向井下供水。
由300m3生產(chǎn)、消防、防塵水池敷設(shè)De160聚乙烯塑料給水管(PE80型，Pn=1.0MPa)一趟至工業(yè)場(chǎng)地和生活區(qū)，地面最高用水點(diǎn)標(biāo)高為+2120m，幾何高差小于25m，采用動(dòng)壓供水;井下最高用水點(diǎn)標(biāo)高+2028m，幾何高差為97m，大于35m，因此，采用靜壓的方式向井下供水。
井下消防與防塵灑水管網(wǎng)以DN100焊接鋼管從主井、副井、風(fēng)井接入井下，在井筒及石門巷中敷設(shè)DN100主管，在回采巷道和掘進(jìn)巷道中敷設(shè)支管，支管為DN50焊接鋼管;在井下機(jī)電硐室入口、掘進(jìn)巷道入口、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽口等處設(shè)置消防與防塵灑水栓;在主井及膠帶機(jī)運(yùn)輸巷、掘進(jìn)工作面、回采工作面兩順槽每50m設(shè)置一個(gè)消防與防塵灑水栓;其他巷道每100m設(shè)置一個(gè)消防與防塵灑水栓。
七、通訊系統(tǒng)
礦井行政電話和調(diào)度電話共用一臺(tái)程控調(diào)度機(jī)，設(shè)備選用DDK-1型礦用調(diào)度總機(jī)，電話站設(shè)在礦辦公樓內(nèi)，另設(shè)置15門直通用戶，供特需用戶。地面及井下用戶話機(jī)均為按鍵話機(jī)，地面為HA01型，井下為HAK-1本安型。
八、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)
我礦已經(jīng)配備有一套KJ90NA瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)。
KJ90NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)采用時(shí)分制分布式，主要由地面監(jiān)控主機(jī)、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)終端、圖形工作站、通信接口、避雷器、系列監(jiān)控分站、各種傳感器和控制執(zhí)行器等部分組成。傳感器種類：瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓、一氧化碳、水位、煤位、溫度、煙霧、開停、風(fēng)門、風(fēng)筒、饋電、流量、電流、電壓、功率等。
九、瓦斯抽放系統(tǒng)
本礦井在工業(yè)場(chǎng)地附近建瓦斯抽放站的集中抽放方式，設(shè)置高、低負(fù)壓抽放系統(tǒng)，抽放主管通過風(fēng)井下井。
礦井高負(fù)壓系統(tǒng)選用2BEP40型兩臺(tái)(一臺(tái)工作、一臺(tái)備用)作為瓦斯抽放泵，其額定參數(shù)為：Q高=79.1m3/min，H高=40kPa，340rpm;耗水量5.5m3 /h.臺(tái);配套防爆電動(dòng)機(jī)YB280M-4(90kW、380V)。
礦井低負(fù)壓系統(tǒng)選用2BEP40型兩臺(tái)(一臺(tái)工作、一臺(tái)備用)作為瓦斯抽放泵，其額定參數(shù)為：Q高=79.1m3/min，H高=40kPa，340rpm;耗水量5.5m3 /h.臺(tái);配套防爆電動(dòng)機(jī)YB280M-4(90kW、380V)。
第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問題
一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題
礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)，風(fēng)流從立井和副斜井進(jìn)入，經(jīng)過工作面最后從專用回風(fēng)井回出。局部通風(fēng)機(jī)采用局扇壓入式通風(fēng)。風(fēng)井作有引風(fēng)道、人行通道，井口安設(shè)有防爆門。
主要存在的問題：
礦井采掘布局不合理，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性差，采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，回風(fēng)巷局部地方斷面小。
為防治礦井瓦斯，必須編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)，優(yōu)化采掘布局，今后必須加強(qiáng)通風(fēng)管理、及時(shí)維護(hù)巷道，確保風(fēng)路正常暢通，通風(fēng)構(gòu)筑完整、完好。使之達(dá)到系統(tǒng)合理，設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。
二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題
防塵灑水管網(wǎng)以DN100焊接鋼管從主井、副井、風(fēng)井接入井下，在井筒及石門巷中敷設(shè)DN100主管，在回采巷道和掘進(jìn)巷道中敷設(shè)支管，支管為DN50焊接鋼管;在井下機(jī)電硐室入口、掘進(jìn)巷道入口、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽口等處設(shè)置消防與防塵灑水栓;在主井及膠帶機(jī)運(yùn)輸巷、掘進(jìn)工作面、回采工作面兩順槽每50m設(shè)置一個(gè)消防與防塵灑水栓。
管網(wǎng)彎曲變化較大，阻力增大致供水壓力不足，井下用水點(diǎn)多，對(duì)水量分配產(chǎn)生矛盾。
三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題
根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年12月16日對(duì)我礦的M1、M2、M4、M5煤層自燃傾向性試驗(yàn)結(jié)果：該礦M1、M2、M4、M5煤層自燃發(fā)火傾向性(三類不易自燃)。
防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設(shè)置不全，防滅火器材儲(chǔ)備不足，且品種不全。
四、瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題
本礦井在工業(yè)場(chǎng)地附近建瓦斯抽放站的集中抽放方式，設(shè)置高、低負(fù)壓抽放系統(tǒng)，抽放主管通過風(fēng)井下井。
配備打鉆設(shè)備及人員，接地保護(hù)、防雷電等設(shè)施齊全。但目前已形成的抽放管網(wǎng)不規(guī)范，部分施工點(diǎn)未布設(shè)到位。
第四節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問題
國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合發(fā)出安監(jiān)總煤行[2007]167號(hào)緊急通知：要求所有煤礦必須立即安裝和完善井下通訊、壓風(fēng)、防塵供水系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱“三條線”)。
一、固定通訊
1、礦井礦內(nèi)本安型程控電話數(shù)量不夠，而該系統(tǒng)不能滿足礦井安全生產(chǎn)通信需要，地面管理部門多處無電話，井下有些工作面電話也配置不夠，地面辦公區(qū)只有監(jiān)控室和礦長(zhǎng)室有，監(jiān)控室沒有形成全天候有人值班，這兩處人不在時(shí)，井下與地面很難聯(lián)系;與外部沒有固定電話，只能通過移動(dòng)通信電話聯(lián)系。
2、井下工作地點(diǎn)不能形成點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的通信，信息不能相互轉(zhuǎn)達(dá)，在事故時(shí)十分不利。
3、礦長(zhǎng)等人在外不能直接了解井下某一工作面的情況，不利緊急情況的及時(shí)指揮。
4、地面通風(fēng)機(jī)房設(shè)有電話，與各相關(guān)地點(diǎn)無法聯(lián)系。
5、不利于救災(zāi)指揮。
6、礦井有煤塵瓦斯爆炸危險(xiǎn)，煤層會(huì)自燃，通訊不靈是非常不利的，特別不利于救災(zāi)指揮。
二、壓風(fēng)系統(tǒng)
在主井工業(yè)場(chǎng)地建有空壓機(jī)房，空壓機(jī)房距主斜井口約40m，機(jī)房?jī)?nèi)安設(shè)LGU75A固定式雙螺桿空氣壓縮機(jī)三臺(tái)，在礦井需風(fēng)量較小時(shí)，使用1臺(tái)空壓機(jī)供風(fēng)，需風(fēng)量較大時(shí)，使用兩臺(tái)空壓機(jī)供風(fēng)。
本礦通過地面空氣壓縮機(jī)，在副斜井敷設(shè)一趟Φ133×4mm的無縫鋼管至采、掘工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷構(gòu)成完整的壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
壓風(fēng)系統(tǒng)存在的問題：
1、儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)氣，由壓風(fēng)機(jī)本身配置的儲(chǔ)氣罐直接向井下供風(fēng)，壓風(fēng)將隨活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生脈沖運(yùn)動(dòng)，造成風(fēng)動(dòng)工具工作不平穩(wěn)，特別是長(zhǎng)距離供風(fēng)時(shí)更突出。
2、系統(tǒng)中只有一級(jí)安全閥保護(hù)，當(dāng)安全閥不能在指定壓力時(shí)動(dòng)作，即將造成嚴(yán)重事故。
3、壓風(fēng)機(jī)房建設(shè)不標(biāo)準(zhǔn)。
三、供電系統(tǒng)
?、窕兀簛碜酝幙h35KV龍場(chǎng)變電站10KV線路(LGJ-70裸鋁線，距離6公里);Ⅱ回：來自威寧縣35KV結(jié)里變電站10KV線路 (LGJ-70裸鋁線，約4km)。
存在的問題：受地方電力系統(tǒng)的影響，煤礦有兩套供電線路，但也無法保證正常供電使用，尤其是突然停電，造成的影響相當(dāng)嚴(yán)重;一些電氣設(shè)備還未進(jìn)行掛牌管理，變電所、機(jī)房等重要設(shè)施還沒有設(shè)置安全警示牌，供電系統(tǒng)管理不到位。
第三章 瓦斯防治的必要性和可行性
一、瓦斯防治的必要性
煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認(rèn)識(shí)瓦斯防治的重要性和必要性。
我礦擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)按高瓦斯礦井設(shè)計(jì)，礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，開拓開采不正規(guī)，各生產(chǎn)系統(tǒng)和安全系統(tǒng)不完善，安全資金投入不足，管理機(jī)構(gòu)人員配備不足，管理制度不完善等問題，嚴(yán)重制約礦井安全生產(chǎn)，難以達(dá)到瓦斯防治的各項(xiàng)要求，為此，我礦瓦斯防治不但必要，更顯得事在必行。
二、瓦斯防治可行性
為切實(shí)搞好瓦斯綜合防治，煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合防治”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯防治工作方針，切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合防治工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對(duì)措施，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯防治結(jié)構(gòu)，落實(shí)瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強(qiáng)的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實(shí)的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯防治攻堅(jiān)戰(zhàn)，瓦斯防治是可行的。
三、瓦斯防治的主要內(nèi)容
根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯防治的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實(shí)搞好一通三防管理，合理組織生產(chǎn)，堅(jiān)持采用正規(guī)采煤方法，進(jìn)一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，建立健全并認(rèn)真落實(shí)瓦斯防治各項(xiàng)管理制度。
第四章 瓦斯防治方案
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)防治方案
一、采掘部署合理
1、采區(qū)上、下山、采煤工作面順槽等巷道布置方式
1)克溝煤礦采用斜井開拓，三條斜井均由M5煤層底板穿層布置，井筒落平點(diǎn)距M5煤層最小距離15m。利用三條斜井作為上山，采區(qū)內(nèi)各區(qū)段通過石門聯(lián)系煤層。
首采工作面布置在M1煤層西翼，運(yùn)輸順槽標(biāo)高+1988m，回風(fēng)順槽標(biāo)高+2028m。首采區(qū)段回風(fēng)標(biāo)高受煤層出露限制，接替工作面降低標(biāo)高布置，運(yùn)輸順槽標(biāo)高+1974m，回風(fēng)順槽標(biāo)高+2006m。
為保證井下煤炭連續(xù)運(yùn)輸，設(shè)計(jì)在主斜井與采面運(yùn)輸石門間布置轉(zhuǎn)載煤倉(cāng)或溜煤眼，采面煤炭通過運(yùn)輸順槽、運(yùn)輸石門膠帶機(jī)、主斜井膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)降孛婷簣?chǎng)。
2)該礦可采煤層為急傾斜薄-中厚煤層，工作面順槽采用沿空掘巷方式布置。
3)已形成的三條斜井均由M5煤層底板穿層布置，采區(qū)巷道施工過程中，揭穿煤層時(shí)不存在穿過地質(zhì)構(gòu)造帶。后期延伸采區(qū)下山巷道時(shí)，采取超前探明構(gòu)造情況，采用必要的防突措施。
4)后期東、西翼采區(qū)上、下山均布置在M5煤層底板巖層中，距M5煤層最近距離25m。
5)后期+1938運(yùn)輸大巷沿M5煤層底板巖層布置，與M5煤層相距25m。
2、采區(qū)巷道層位的選擇與分析
該礦開拓系統(tǒng)已經(jīng)形成，主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井均由M5煤層底板穿層布置。
該礦按煤與瓦斯突出礦井管理，三條井筒穿層布置在巖層中，符合防突規(guī)定。
3、專用回風(fēng)巷
為兩個(gè)以上的采、掘工作面回風(fēng)的巷道，必須是專用回風(fēng)巷。
該礦采用斜井開拓，布置有主井、副井和風(fēng)井三個(gè)井筒，該礦風(fēng)井為專用回風(fēng)巷，不得用于運(yùn)料、敷設(shè)電纜、安設(shè)電氣設(shè)備。采、掘進(jìn)工作面均實(shí)現(xiàn)獨(dú)立進(jìn)、回風(fēng)，不設(shè)專用回風(fēng)巷。
4、瓦斯抽采巷
在M5煤層底板布置上、下瓦斯抽放巷，預(yù)抽煤層瓦斯消突。瓦斯抽放巷上距M5煤層20m。鑒于首采面已經(jīng)形成，在下一區(qū)段再布置底板瓦斯抽放巷。本區(qū)段采用首采面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽布置底板穿層鉆孔，預(yù)抽煤層瓦斯消突。
5、煤層開采順序
煤層開采順序，應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、開采技術(shù)條件等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)近距離煤層開采順序，應(yīng)先采上層、后采下層的下行式開采;煤層層間距離大，開采下部煤層不影響上部煤層完整性，開采下層經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，也可采用先采下層、后采上層的上行式開采。
(2)開采有煤與瓦斯突出煤層時(shí)，應(yīng)先開采保護(hù)層。
根據(jù)以上分析，在礦井煤層的開采順序?yàn)椋篗1煤層→M2煤層→M4煤層→M5煤層。
6、采煤方法
根據(jù)煤層賦存情況、構(gòu)造情況、頂板穩(wěn)定情況及開拓系統(tǒng)的布置，采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法。采煤工藝采用炮采，采用全部垮落法管理頂板。
7、回采工藝
(1)工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用溜槽板運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架。
(2)支柱選型依據(jù)
采煤方法：偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法。
采煤工藝：炮采。
每個(gè)回采工作面長(zhǎng)度：60m。
回采工作面采高：2.2m。
頂板管理方式：全部垮落法。
支柱類型：外注液式單體液壓支柱。
8、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)
(1)運(yùn)煤系統(tǒng)
采煤工作面(自溜)→1101采面運(yùn)輸巷(刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶)→轉(zhuǎn)載煤倉(cāng)→主斜井(皮帶)→地面。
(2)排矸系統(tǒng)
1102運(yùn)輸掘進(jìn)工作面:
運(yùn)輸掘進(jìn)工作面→1102運(yùn)輸巷→1974運(yùn)輸石門→+1974甩車場(chǎng)→副斜井(絞車)→地面。
1102回風(fēng)掘進(jìn)工作面:
回風(fēng)掘進(jìn)工作面→1102回風(fēng)巷→2006軌道石門→+2006甩車場(chǎng)→副斜井(絞車)→地面。
(3)通風(fēng)系統(tǒng)
首采工作面通風(fēng)路線：
主斜井、副斜井→+1988運(yùn)輸石門、行人通風(fēng)聯(lián)巷→1101運(yùn)輸巷→1101切眼→1101回風(fēng)巷→2028回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井 →引風(fēng)道→地面。
掘進(jìn)工作面通風(fēng)路線：
副斜井→2006甩車場(chǎng)→1102回風(fēng)掘進(jìn)頭→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井 →引風(fēng)道→地面。
主斜井、副斜井→1974運(yùn)輸石門→1102運(yùn)輸掘進(jìn)頭→回風(fēng)聯(lián)巷→回風(fēng)斜井 →引風(fēng)道→地面。
二、通風(fēng)可靠
1、礦井通風(fēng)現(xiàn)狀
礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)，風(fēng)流從立井和副斜井進(jìn)入，經(jīng)過工作面最后從專用回風(fēng)井回出。局部通風(fēng)機(jī)采用局扇壓入式通風(fēng)。
2、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
首采工作面通風(fēng)路線：
主斜井、副斜井→+1988運(yùn)輸石門、行人通風(fēng)聯(lián)巷→1101運(yùn)輸巷→1101切眼→1101回風(fēng)巷→2028回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井 →引風(fēng)道→地面。
掘進(jìn)工作面通風(fēng)路線：
副斜井→2006甩車場(chǎng)→1102回風(fēng)掘進(jìn)頭→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井 →引風(fēng)道→地面。
主斜井、副斜井→1974運(yùn)輸石門→1102運(yùn)輸掘進(jìn)頭→回風(fēng)聯(lián)巷→回風(fēng)斜井 →引風(fēng)道→地面。
3、通風(fēng)設(shè)施
(1)井下通風(fēng)設(shè)施布置
a、主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷及風(fēng)井安全出口，必須按設(shè)計(jì)安設(shè)兩道連鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。
b、采空區(qū)必須及時(shí)封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)，逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開采結(jié)束后，必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采空區(qū)。
c、控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)橋、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門;如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。
(2)確保風(fēng)流穩(wěn)定
1、在各通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計(jì)和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充，風(fēng)門間應(yīng)盡可能設(shè)置閉鎖裝置。確保各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。
2、及時(shí)清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。
三、風(fēng)量計(jì)算及分配
(一)礦井需風(fēng)量計(jì)算
礦井以一個(gè)炮采工作面達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬噸/年，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2011版)及有關(guān)規(guī)定，參考原克溝煤礦及鄰近生產(chǎn)礦井實(shí)際配風(fēng)經(jīng)驗(yàn)，滿足井下人員需求、瓦斯稀釋、風(fēng)速等要求，且使總回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，礦井總風(fēng)量采用以下兩種方法計(jì)算，并選取其中的最大值。
1、投產(chǎn)時(shí)期
?、?按井下同時(shí)工作的最大班下井人數(shù)計(jì)算。
Q1=4NK=4×50×1.25=250m3/min
式中：N—井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，人;
4—按井下每人每分鐘4 m3的單位風(fēng)量計(jì)算礦井總風(fēng)量。
K—風(fēng)量備用系數(shù)，取K=1.25。。
?、?按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和計(jì)算。
Q礦井=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Q其他)·K礦通
式中：ΣQ采——采煤實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/s;
ΣQ掘——掘進(jìn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/s;
ΣQ硐——獨(dú)立回風(fēng)的硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/s;
ΣQ其它——礦井除了采煤、掘進(jìn)和硐室地點(diǎn)外的其它井巷需要進(jìn)行通風(fēng)的風(fēng)量總和，m3/s。
K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)，K礦=1.20～1.25;
?、?采煤工作面的風(fēng)量確定
a.按瓦斯涌出量：
根據(jù)+1938m標(biāo)高以上礦井瓦斯來源及抽采比例計(jì)算，采面經(jīng)預(yù)抽煤層瓦斯后，需風(fēng)排瓦斯5.22m3/min，則配風(fēng)量為：
Qa1= 100·Ka ·qa=100×1.5×5.22=783m3/min=13.05m3/s
式中：qa-回采工作面瓦斯的絕對(duì)涌出量，m3/min;
Ka-回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，它是最大涌出量與平均涌出量之比，一般對(duì)于炮采工作面Ka為1.4～2.0，計(jì)取1.5。
b.按工作面氣象條件計(jì)算：
Q采i=V采i×S采i，m3/s
式中：
Q采I——第i個(gè)采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s;
V采I——第i個(gè)采煤工作面風(fēng)速，m³/s;按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，極限風(fēng)速4 m³/s，取1 m³/s
S采I——第i個(gè)采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積，m2。4.6m2;
Q采i=1×4.6=4.6(m³/s)
c.按工作面人員數(shù)量計(jì)算
Q采=4Nc
式中：Nc——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，35人;
Q采=4×35=140m3/min=2.33m3/s
d.按風(fēng)速驗(yàn)算
根據(jù)規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s、最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算(采面斷面按最小、最大控頂距平均數(shù)計(jì)算)，
即回采工作面的風(fēng)量須：Qa≥0.25×60×Sa=0.25×60×4.6=69 m3/min
Qa≤4×60×Sa=4×60×4.6=1104m3/min
根據(jù)以上計(jì)算，回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為:
Qa=13.05m3/s，滿足上述風(fēng)速驗(yàn)算要求。
工作面風(fēng)量滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。
經(jīng)過計(jì)算,回采工作面配風(fēng)量為: 13.05m/s，既能滿足瓦斯風(fēng)排的要求，又能滿足工作面風(fēng)速的要求。
?、?掘進(jìn)工作面的風(fēng)量確定
掘進(jìn)工作面的實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按照沖淡掘進(jìn)工作面瓦斯涌出，并考慮局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、工作面溫度、炸藥用量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并取其中最大值。經(jīng)分析和計(jì)算認(rèn)為，本礦井地溫不高，掘進(jìn)工作面人數(shù)≤15人，掘進(jìn)工作面的炸藥用量≤13kg，影響工作面風(fēng)量確定的主要因素是瓦斯涌出量及局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量。
a.按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q掘=100×q瓦掘·K掘通
式中： Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s;
q瓦掘——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量， m3/min;
根據(jù)預(yù)測(cè)計(jì)算+1938m水平以上掘進(jìn)面礦井絕對(duì)瓦斯經(jīng)抽放后q絕=1.2m3/min。本礦正常生產(chǎn)期間共有兩個(gè)掘進(jìn)工作面，則單個(gè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量qb=1.2/2=0.6m3/ min。
K掘通——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察實(shí)測(cè)后取得;通常炮掘工作面一般取1.8～2.0，取2.0;
Q掘=100×0.6×2.0=120m3/min=2.0m3/s;
b.按炸藥使用量計(jì)算：
Q掘=Aj·b/t·c
式中： Aj——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，6kg;
b——每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，取b=0.1m3/kg;
t——通風(fēng)時(shí)間，一般不少于20min;
c——爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，一般取c=0.024%;
Q掘=6×0.1/1200×0.00024=2.08m3/s;
c.按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算
Q掘= Q扇×I+60×0.25S
=300×1+60×0.25×7.5
=412.5(m3/min)
=6.88m3/s
式中: Q掘--掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量， m3/min
Q扇--局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量， m3/min
I--局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái)
S--掘進(jìn)工作面斷面積，取7.5m2
掘進(jìn)工作面采用FBD-№5/15型7.5×2kw的對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量為168～300m3/min;。
根據(jù)計(jì)算取大值,則掘進(jìn)巷中配風(fēng)量為Q掘=12.0m3/s
d.按工作面人員數(shù)量計(jì)算：
Q掘=4·Nc
式中： Nc——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，13人;
Q掘=4×13=52m3/min=0.87m3/s;
e.按風(fēng)速驗(yàn)算：
Qmin=15s=15×7.5=139.5(m3/min)=2.3m3/s
Qmax=240s=240×7.5=2232(m3/min)=37.2m3/s
式中: s--掘進(jìn)工作面斷面，7.5m2。
綜合上述計(jì)算，掘進(jìn)工作面按取Q =6.88m3/s配風(fēng)。
③ 硐室風(fēng)量
根據(jù)該礦井開拓及采區(qū)布置，井下無獨(dú)立供風(fēng)硐室，故，Q硐取0m3/s;
?、?其它風(fēng)量
底板瓦斯抽放巷需風(fēng)量，按最低風(fēng)速不低于0.5m/s配風(fēng);
其它巷道需風(fēng)量：
Q其它=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)×5%
=(13.05+6.88×2+0+0)×5%
=1.34m3/s;
?、?礦井總風(fēng)量確定
礦井需風(fēng)量Q礦井=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K礦
式中：K礦——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.25;
=(13.05+6.88×2+1.34)×1.25
=35.19m3/s;
經(jīng)計(jì)算后，礦井總風(fēng)量確定為：Q礦井=36m3/s
?、?礦井風(fēng)量重新分配
2、困難時(shí)期
礦井通風(fēng)困難時(shí)期為下山采區(qū)M1煤層最后一個(gè)采面時(shí)期。
(1)采面需風(fēng)量
①按瓦斯涌出量：
根據(jù)+1700m標(biāo)高以上礦井瓦斯來源及抽采比例計(jì)算，采面經(jīng)預(yù)抽煤層瓦斯后，需風(fēng)排瓦斯7.42m3/min，則配風(fēng)量為：
Qa1= 100·Ka ·qa=100×1.5×7.42=1113m3/min=18.55m3/s
式中：qa-回采工作面瓦斯的絕對(duì)涌出量，m3/min;
Ka-回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，它是最大涌出量與平均涌出量之比，一般對(duì)于機(jī)采工作面Ka為1.4～2.0，本設(shè)計(jì)取1.5。
?、诎垂ぷ髅鏆庀髼l件計(jì)算：
Q采i=V采i×S采i，m3/s
式中：
Q采I——第i個(gè)采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s;
V采I——第i個(gè)采煤工作面風(fēng)速，m³/s;按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，極限風(fēng)速4 m³/s，本礦取1 m³/s
S采I——第i個(gè)采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積，m2。4.6m2;
Q采i=1×4.6=4.6(m³/s)
?、郯垂ぷ髅嫒藛T數(shù)量計(jì)算
Q采=4Nc
式中：Nc——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，35人;
Q采=4×35=140m3/min=2.33m3/s
?、馨达L(fēng)速驗(yàn)算
根據(jù)規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s、最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算(采面斷面按最小、最大控頂距平均數(shù)計(jì)算)，
即回采工作面的風(fēng)量須：Qa≥0.25×60×Sa=0.25×60×4.6=69 m3/min
Qa≤4×60×Sa=4×60×4.6=1124m3/min
根據(jù)以上計(jì)算，回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為:
Qa=18.55m3/s，滿足上述風(fēng)速驗(yàn)算要求。
工作面風(fēng)量滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。
經(jīng)過計(jì)算,回采工作面配風(fēng)量為: 18.55m/s，既能滿足瓦斯風(fēng)排的要求，又能滿足工作面風(fēng)速的要求。
(2)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量
按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算，取6.88m3/s;
(3)硐室風(fēng)量
根據(jù)該礦井開拓及采區(qū)布置，后期獨(dú)立通風(fēng)的硐室：一個(gè)井下變電所，因此困難時(shí)期風(fēng)量井下硐室配風(fēng)1m3/s;
(4)其它巷道需風(fēng)量
底板瓦斯抽放巷風(fēng)量：5.6×0.5=2.8 m3/s;
則其它巷道需風(fēng)量：Q其它=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)×5%
=(18.55+6.88×2+1+2.8×2)×5%
=1.9m3/s;
(5)礦井通風(fēng)困難時(shí)期風(fēng)量
Q礦井=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K礦
式中：K礦——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.25;
=(18.55+6.88×2+2.8×2+1+1.9)×1.25
=49.76m3/s;
經(jīng)計(jì)算后，礦井總風(fēng)量確定為：Q礦井=50m3/s
礦井風(fēng)量重新分配
3、風(fēng)量二次分配
1)分配原則：確定礦井總風(fēng)量后，應(yīng)將其分配到各用風(fēng)地點(diǎn)，其分配原則主要是：
?、俜峙涞礁饔蔑L(fēng)地點(diǎn)(包括回采面、掘進(jìn)面、硐室等)的風(fēng)量，應(yīng)不低于計(jì)算風(fēng)量;
?、跒榫S護(hù)巷道，防止坑木腐爛，金屬銹蝕，以及行人安全等，所有巷道都應(yīng)分配一定的風(fēng)量;
?、埏L(fēng)量分配后，應(yīng)保證井下各處瓦斯?jié)舛?，有害氣體濃度，風(fēng)速等滿足《煤礦安全規(guī)程》的各項(xiàng)要求。
2)分配方法
?、俅_定礦井一采區(qū)總風(fēng)量后，首先按照采區(qū)布置圖給各回采面、掘進(jìn)面、硐室分配風(fēng)量;
?、趶目傦L(fēng)量中減去各回采面、掘進(jìn)面、硐室用風(fēng)量，余下的風(fēng)量按采區(qū)產(chǎn)量、采掘面數(shù)目、硐室數(shù)目等分配到各采，再按一定比例將這部分風(fēng)量分配到其他用風(fēng)地點(diǎn)，用于維護(hù)巷道和保證行人安全。
4、礦井通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期的劃分及服務(wù)時(shí)間
礦井通風(fēng)容易時(shí)期為開采M5煤層1501工作面推至停采線時(shí)，即為礦井通風(fēng)最容易時(shí)期。服務(wù)的時(shí)間大約5個(gè)月。
礦井通風(fēng)困難時(shí)期為開采下山采區(qū)M1煤層最后一個(gè)工作面2113時(shí)期。服務(wù)的時(shí)間大約4個(gè)月。
(二)通風(fēng)阻力
礦井通風(fēng)摩擦阻力采用下式計(jì)算：
(Pa)
式中：α——通風(fēng)阻力系數(shù)，(kg.s2/m3);
L——巷道長(zhǎng)度，(m);
Q——通過巷道的風(fēng)量，(m3/s);
S——巷道凈斷面，(m2);
P——巷道凈周長(zhǎng)，(m);
經(jīng)過計(jì)算，礦井初期需風(fēng)量為36m3/s，礦井后期需風(fēng)量為50m3/s。礦井投產(chǎn)時(shí)期的通風(fēng)阻力為225.6Pa，容易時(shí)期的礦井通風(fēng)阻力192Pa，困難時(shí)期的礦井通風(fēng)阻力769.2Pa。
礦井通風(fēng)阻力見計(jì)算表4-3、表4-4、表4-5。
(三)礦井通風(fēng)等積孔
投產(chǎn)時(shí)期通風(fēng)等積孔計(jì)算：
四、通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施
1、根據(jù)通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門;
2、同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門時(shí)，必須保證兩道門不同時(shí)開啟，以造成風(fēng)流短路;
3、勿在巷道內(nèi)堆放雜物，保證巷道的有效斷面;
4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)掘進(jìn)、支護(hù)巷道，以保護(hù)巷道斷面尺寸;
5、加強(qiáng)對(duì)各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理。
6、對(duì)相鄰巷道的掘進(jìn)時(shí)，盡量減少放炮震動(dòng)，同時(shí)注意加強(qiáng)支護(hù)，防止巖體(或煤體)松動(dòng)或破碎，以有效防止漏風(fēng);
7、加強(qiáng)對(duì)各通風(fēng)設(shè)施的管理，對(duì)應(yīng)密閉的地點(diǎn)應(yīng)采用構(gòu)筑物或永久密閉裝置密閉，以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要;
8、加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的日常管理，保證設(shè)施滿足設(shè)計(jì)和使用功能的需要。
第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)防治方案
礦井的地面工業(yè)水池通過水泵將清水輸送到高位水池，經(jīng)回風(fēng)斜井進(jìn)入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點(diǎn)提供用水。
1.工作面和掘進(jìn)頭必須均采用濕式鑿巖(煤)，同時(shí)在井下刮板輸送機(jī)、和其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置鴨咀噴霧器噴霧降塵。
2.回風(fēng)巷、軌道運(yùn)輸巷設(shè)灑水器形成噴霧水幕降塵;地面生產(chǎn)系統(tǒng)貯、裝、運(yùn)等起塵點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。回風(fēng)巷、軌道運(yùn)輸巷中的消防灑水管路設(shè)置三通閥門，定期清掃、沖洗浮煤并運(yùn)出。
3.調(diào)整采掘面、井巷的風(fēng)速可以減少粉塵飛揚(yáng)。煤礦應(yīng)配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測(cè)定儀、礦用個(gè)體粉塵采樣器、壓風(fēng)呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設(shè)備。
4.在采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置的隔爆水棚。
第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)防治方案
1、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防
根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過回采工作面回采煤量的開采時(shí)間，應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。
開拓開采方面的措施：
?、俸侠淼拈_采布署
開采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件，原則上不設(shè)計(jì)聯(lián)合布置、鄰帶同時(shí)開采，避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng)，引起煤層自燃。結(jié)合本礦煤層賦存特點(diǎn)，可采用“扒皮式”開采。
?、诤侠淼拈_拓布置
對(duì)煤的自燃要以防為主，盡量簡(jiǎn)化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。主斜井、主要運(yùn)輸大巷、集中回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷和采區(qū)石門巷道、材料斜巷均應(yīng)布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。
③合理的開采順序
井下采面的開采順序?yàn)橄滦惺?，相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風(fēng)?？蓪?shí)行無煤柱開采，隔離煤柱的留設(shè)要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進(jìn)巷道，煤層巷道應(yīng)全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護(hù)。
?、芎侠淼牟擅悍椒?/p>
回采工作面采用后退式回采，U型通風(fēng)方式，采空區(qū)漏風(fēng)小。加快開采進(jìn)度，減小采空區(qū)氧化帶面積，加大窒息帶面積。
采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后，一個(gè)月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進(jìn)行永久封閉。根據(jù)煤層自燃發(fā)火期來確定采區(qū)的開采期限，從而確定采區(qū)的開采尺寸。
2、外因火災(zāi)預(yù)防
(1)進(jìn)風(fēng)井筒及井下建筑物，井底車場(chǎng)必須采用不燃材料支護(hù)建筑，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處，井下機(jī)電硐室，都必須用不燃材料進(jìn)行支護(hù)。
(2)進(jìn)風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門，以防止地面火災(zāi)波及井下。
(3)礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。
(4)礦井必須制定井上下防滅火措施，并對(duì)全體職工經(jīng)常進(jìn)行防滅火知識(shí)的教育。
(5)設(shè)置井上消防器材庫(kù)，消防庫(kù)設(shè)在+1375m石門同內(nèi)，存放足夠的消防器材，
(6)井下使用的礦燈必須符合規(guī)定，井口房和通風(fēng)機(jī)房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。
(7)在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。
(8)嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁井下吸煙。
(9)井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項(xiàng)安全措施。
(10)預(yù)防機(jī)械摩擦起火：經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好井下設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持運(yùn)轉(zhuǎn)部位的清潔，及時(shí)加注安全可靠的潤(rùn)滑油，使其保持良好的工作狀態(tài)。
(11)預(yù)防爆破引起火災(zāi)，嚴(yán)禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴(yán)禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅(jiān)持使用水炮泥，嚴(yán)禁放糊炮、放明炮。
(12)預(yù)防電氣火災(zāi)，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維護(hù)都必須嚴(yán)格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)正確選用過負(fù)荷繼電器、熔化保險(xiǎn)器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負(fù)荷或漏電時(shí)切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
(13)井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤(rùn)滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔亂放。
(14)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
第四節(jié) 瓦斯抽放防治方案
鑒于煤礦已安裝了一臺(tái)瓦斯抽放泵，應(yīng)配備一臺(tái)同型號(hào)同功率的瓦斯抽放泵，并另委托有資質(zhì)的單位編制瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)計(jì)。煤礦應(yīng)嚴(yán)格按照抽放設(shè)計(jì)、煤礦瓦斯抽放標(biāo)準(zhǔn)(AQ1027-2006)等建設(shè)、安裝、使用瓦斯抽放系統(tǒng)。建立并完善瓦斯抽放管理制度，配備足夠的鉆孔設(shè)備及人員，加強(qiáng)日常抽放工作，確保抽采達(dá)標(biāo)。
第五節(jié) 其它安全技術(shù)措施
一、安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)方面的措施
針對(duì)本礦井的實(shí)際情況，除配足安全監(jiān)控一般設(shè)備外，必須配備溫度和一氧化碳傳感器，并配備紅外線便攜式測(cè)溫儀，對(duì)重點(diǎn)防范區(qū)域，班長(zhǎng)配備便攜式多參數(shù)檢測(cè)器，進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定人的觀測(cè)和預(yù)報(bào)。對(duì)井下煤層進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
二、礦井通風(fēng)管理措施
1、礦井每年在安排生產(chǎn)計(jì)劃前必須進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作，保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
2、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
3、生產(chǎn)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中1套作為備用，備用主要通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求時(shí)，可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職司機(jī)看管。每小時(shí)填寫1次運(yùn)行記錄。主要通風(fēng)機(jī)房必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。
4、改變主要通風(fēng)機(jī)的工況時(shí)，必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。2臺(tái)及其以上主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的礦井，要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施，報(bào)煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。
5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)安全措施;主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，由礦長(zhǎng)或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常管理方面加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)的無計(jì)劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)停電，必須按事故追查。
7、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能，并每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告報(bào)煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
8、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，測(cè)風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門應(yīng)將測(cè)風(fēng)報(bào)表報(bào)礦長(zhǎng)和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦井測(cè)風(fēng)報(bào)表應(yīng)計(jì)算礦井有效風(fēng)量率，礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。
9、加強(qiáng)井巷維修，保持巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)暢通和行人安全。
10、沒有形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采;嚴(yán)禁在獨(dú)頭巷道利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)回采;采煤工作面必須確保兩個(gè)安全出口;嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)(《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外)。
11、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗，進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻，確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門，永久風(fēng)門不得少于兩道。非自動(dòng)風(fēng)門必須互相連鎖。
永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置，調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門不得少于兩道。
永久密閉和臨時(shí)密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
12、采煤工作面投產(chǎn)時(shí)，必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對(duì)采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，不符合規(guī)定不準(zhǔn)生產(chǎn)。
13、掘進(jìn)巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計(jì)，掘進(jìn)工作面拉門時(shí)，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)工作面的局部通風(fēng)裝備進(jìn)行驗(yàn)收。
14、采、掘工作面應(yīng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。如實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。對(duì)于串聯(lián)通風(fēng)，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦技術(shù)人批準(zhǔn)后實(shí)施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通風(fēng)機(jī)有計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須斷開進(jìn)入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體，并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時(shí)，必須制定排放瓦斯措施，報(bào)企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
2、井下中央變(配)電所，在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可送電。
3、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長(zhǎng)或安全檢查工配合進(jìn)行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí)，按原路返回。
4、當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%(含1%)和二氧化碳濃度不超過1.5%(含1.5%)時(shí)，可由瓦斯檢查員直接進(jìn)行排放，但局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。
5、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時(shí)，瓦斯檢查員必須請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)提出安全措施，指定專人，控制風(fēng)流排放瓦斯。
6、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時(shí)，瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，由通風(fēng)部門制定排放瓦斯安全措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并指派專人進(jìn)行排放。
7、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時(shí)，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報(bào)礦分管領(lǐng)導(dǎo)，由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施，指定專人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
8、排放瓦斯時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放原則，采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置警戒。
9、排放瓦斯堅(jiān)持低濃度排放原則，必須執(zhí)行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?yán)禁一風(fēng)吹。
10、排放密閉區(qū)內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，由礦提出專門的安全措施，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個(gè)采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個(gè)瓦斯超限地點(diǎn)同時(shí)排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)處開始排放，只有第1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，下1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)方可送電進(jìn)行瓦斯排放。
第六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)防治方案
一、通訊系統(tǒng)主要防治方案
1、實(shí)現(xiàn)地面調(diào)度室對(duì)井下各工作點(diǎn)及機(jī)電硐室點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信，井下各工作點(diǎn)之間點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信。
2、地面各主要管理部門應(yīng)配置電話，并能保證正常通話，井下發(fā)生事故后能及時(shí)與總調(diào)度和礦領(lǐng)導(dǎo)直接取得聯(lián)系，以便進(jìn)行指揮救災(zāi)。
2、直通電話設(shè)置地點(diǎn)，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》478條規(guī)定設(shè)置到位。
3、礦調(diào)度室應(yīng)有與礦山救護(hù)隊(duì)(簽訂合同的礦山救護(hù)隊(duì))的直通電話，并配備地面無線對(duì)講機(jī)。
二、壓風(fēng)系統(tǒng)防治主要方案
1、壓風(fēng)機(jī)房安全設(shè)施的完善。壓風(fēng)機(jī)房建設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。應(yīng)與行政辦公室等有適當(dāng)距離，壓風(fēng)機(jī)房周圍應(yīng)植樹以降低噪聲對(duì)外界的影響，壓風(fēng)機(jī)房靠?jī)?chǔ)氣罐側(cè)墻上不留門、窗。壓風(fēng)機(jī)房應(yīng)隔一間作為操作人員的工作間。
2、為確保壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，建立冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：壓風(fēng)機(jī)房外建立一個(gè)循環(huán)水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設(shè)斷水保護(hù)，保證壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。
4、在管路進(jìn)入主要采煤、掘進(jìn)工作面前加裝油水分離器，以保證井下壓風(fēng)質(zhì)量。
3、在井底車場(chǎng)增設(shè)一臺(tái)油水分離器，保持用壓風(fēng)點(diǎn)的壓風(fēng)更潔凈。
三、供電系統(tǒng)防治方案
鑒于我礦目前已有的雙回路電源，再進(jìn)行線路搭接，就能夠形成比較可靠的生產(chǎn)供電，對(duì)現(xiàn)在未到位的設(shè)施到位，各電氣設(shè)備進(jìn)行掛牌 ，配電室，高壓下井做特殊管理，專人管理，制定管理制度及安全技術(shù)措施，這樣就為我礦安全用電提供了有力保障。
四、防塵(消防)系統(tǒng)主要防治方案
1、建立完善的防塵供水系統(tǒng)。
2、井下煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。
3、掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)必須采取濕式鑿巖(鉆眼)，沖洗井壁巖幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
4、距離工作面50m內(nèi)設(shè)置一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。
5、采煤工作面必須設(shè)置隔爆設(shè)施。
6、防塵管路應(yīng)按規(guī)定留設(shè)支管和閘閥。
五、防滅火系統(tǒng)主要防治方案
內(nèi)外因火災(zāi)的防治是我礦防滅火工作的重點(diǎn)，建立完善的消防系統(tǒng)及管理制度，在井下各機(jī)電硐室，采掘工作面主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安裝位置等處，設(shè)置消防灑水及防塵水管，同時(shí)設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。加強(qiáng)日常的防滅火工作，防止火災(zāi)事故而誘發(fā)瓦斯事故。
六、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)主要防治方案
為了實(shí)現(xiàn)監(jiān)控有效的目標(biāo)，必須落實(shí)裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的要求。
1、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》(AQ6201-2006)的要求，進(jìn)回風(fēng)井、采掘工作面、主要進(jìn)回風(fēng)巷等傳感器的種類、數(shù)量及安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的要求。
2、必須按設(shè)計(jì)提出的監(jiān)控設(shè)備的型號(hào)進(jìn)行采購(gòu)。
3、設(shè)備安裝、調(diào)試須有資質(zhì)的單位(或廠家)進(jìn)行安裝。
4、煤礦的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。
5、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，傳感器必須保持清潔，嚴(yán)禁人為損壞。
6、在設(shè)有傳感的地方，日常的瓦斯檢查需照常進(jìn)行，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)與監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如發(fā)現(xiàn)有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。
7、礦井應(yīng)建立安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)制度，定期維護(hù)校驗(yàn)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、監(jiān)控設(shè)備用專用的阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜和動(dòng)力電纜等共用。安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號(hào)為本質(zhì)安全型信號(hào)。
9、安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能。
10、煤礦應(yīng)健全和完善各種規(guī)章制度，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。要制定安全監(jiān)控崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度等規(guī)章制度，完善圖紙臺(tái)帳。
第五章 瓦斯防治保障措施
加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，建立嚴(yán)密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度，做到責(zé)任明確、制度健全、狠抓落實(shí)、嚴(yán)格監(jiān)督，消除生產(chǎn)和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，強(qiáng)化“一通三防”瓦斯防治隊(duì)伍的建設(shè)，將瓦斯防治工作層層分解到各相關(guān)人員的頭上，明確責(zé)任、從嚴(yán)要求，切實(shí)履行職責(zé)，把瓦斯防治措施和目標(biāo)任務(wù)落到實(shí)處。
第一節(jié) 建立安全技術(shù)管理體系
一、組織機(jī)構(gòu)
為加強(qiáng)對(duì)瓦斯專項(xiàng)整治工作的領(lǐng)導(dǎo)，我礦成立瓦斯防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長(zhǎng)：寧顯猛
副組長(zhǎng)：楊序河、左光權(quán)
成 員：肖致江、嚴(yán)俊、張志堅(jiān)、黎秀俊、寧顯會(huì)、汪建剛、黃佑文
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安全科，由汪建國(guó)同志兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)具體日常事務(wù)。
以上領(lǐng)導(dǎo)、科室人員必須每天上班前到監(jiān)控室查閱瓦斯日?qǐng)?bào)表和交接班記錄中各工作面的情況，發(fā)現(xiàn)各種報(bào)表、交班記錄有瓦斯超限、風(fēng)量減少、風(fēng)路不順，影響：“一通三防”的現(xiàn)象就必須查明是誰(shuí)值班，及時(shí)到工作面現(xiàn)場(chǎng)查明原因，做出處理意見和結(jié)果。
二、職責(zé)與分工
(一)企業(yè)法人責(zé)任制，企業(yè)法人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任者
1、負(fù)責(zé)貫徹黨和國(guó)家安全生產(chǎn)方針，貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、指令。督促礦長(zhǎng)貫徹落實(shí)煤礦安全規(guī)程，牢固樹立安全第一的思想。
2、負(fù)責(zé)制定考核煤礦主要管理人員的安全目標(biāo)責(zé)任制的執(zhí)行情況，并根據(jù)各主要負(fù)責(zé)人的實(shí)際工作業(yè)績(jī)進(jìn)行獎(jiǎng)懲、提升和任免。
3、根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)狀況，審批安全技術(shù)項(xiàng)目及資金，研究解決煤礦安全生產(chǎn)所需的人、財(cái)、物等安全技術(shù)措施所需的費(fèi)用。
4、經(jīng)常深入實(shí)地檢查工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)或下面反映存在不安全問題，經(jīng)過調(diào)查落實(shí)后，必須指定專人限期處理，排除隱患，逾期不處理的，追究有關(guān)人員的責(zé)任。
5、負(fù)責(zé)該企業(yè)所發(fā)生的重、特大事故的搶險(xiǎn)、救災(zāi)指揮工作及處理事故的經(jīng)費(fèi)開支的審批。
6、聽取煤礦主要管理人員、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人關(guān)于煤礦的安全生產(chǎn)工作情況匯報(bào)，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須以安全為主。
7、對(duì)安全生產(chǎn)有顯著成績(jī)的人員，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)“三違”人員或造成事故的責(zé)任者，給予處罰和追究責(zé)任。
(二)礦長(zhǎng)是是企業(yè)法人的主要助手，是安全生產(chǎn)的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任
1、礦長(zhǎng)是全面貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和現(xiàn)行政策的具體負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織制定執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。
2、協(xié)助法人建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員及各專業(yè)技術(shù)人員的配置。
3、負(fù)責(zé)組織制定本礦的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和《安全操作規(guī)程》，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促落實(shí)，檢查執(zhí)行情況。
4、負(fù)責(zé)組織制定本礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)措施計(jì)劃、安全教育和培訓(xùn)計(jì)劃，并督促落實(shí)，檢查執(zhí)行情況。
5、管好用好本礦安全生產(chǎn)投入資金，組織實(shí)施達(dá)到預(yù)期的效果。
6、負(fù)責(zé)定期主持召開本礦安全生產(chǎn)辦公會(huì)，聽取安全工作匯報(bào)，總結(jié)、部署安全工作，解決安全方面的重大問題。
7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對(duì)查出的事故隱患制定、落實(shí)整改措施。
8、發(fā)生事故時(shí)，負(fù)責(zé)組織、指揮應(yīng)急救援，組織事故調(diào)查，制定防范措施，及時(shí)、如實(shí)向上級(jí)報(bào)告。
(三)副礦長(zhǎng)按各自分工對(duì)分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
1、在礦長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程以及各種安全技術(shù)措施。
2、定期組織召開分管范圍內(nèi)的安全工作會(huì)議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)和安全工作順利進(jìn)行
3、及時(shí)了解、掌握、檢查生產(chǎn)過程中的安全狀況和安全措施的落實(shí)與執(zhí)行情況，對(duì)存在問題能現(xiàn)場(chǎng)解決的，必須現(xiàn)場(chǎng)解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防范措施。
4、組織分管范圍內(nèi)的安全檢查、事故隱患排查，制定落實(shí)重大事故隱患整改措施。
5、負(fù)責(zé)分管部門的安全教育、培訓(xùn)和考核。
6、組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的事故調(diào)查、處理和報(bào)告。
7、具體負(fù)責(zé)組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度的制定和落實(shí)。
(四)技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)對(duì)全礦安全技術(shù)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任
貫徹安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)政策。執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和技術(shù)規(guī)范。
1、負(fù)責(zé)建立健全技術(shù)管理體系，配齊相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。
2、完善各種圖紙資料并定期進(jìn)行分析，編制有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。
3、在職權(quán)范圍內(nèi)履行設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施，作業(yè)規(guī)程的編制、審批、報(bào)批職責(zé)，保證技術(shù)措施有效可行。
4、針對(duì)存在的危險(xiǎn)源，具體負(fù)責(zé)制定礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃。
5、對(duì)“一通三防”工作負(fù)全責(zé)，定期分析、研究本礦“一通三防”工作。制定技術(shù)措施，解決“一通三防”方面存在的重大問題。
6、負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的試驗(yàn)和推廣。
7、負(fù)責(zé)礦山救護(hù)工作。發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故，協(xié)助礦長(zhǎng)組織搶救，參加事故調(diào)查處理。
8、定期召開工程技術(shù)人員會(huì)議，研究解決安全生產(chǎn)的技術(shù)問題。
(五)隊(duì)長(zhǎng)責(zé)任制
(1)隊(duì)長(zhǎng)是本隊(duì)安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，并對(duì)安全工作人員直接責(zé)任。
(2)定期主持召開安全專題會(huì)議，嚴(yán)格貫徹國(guó)家法律法規(guī)、方針政策，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本單位安全規(guī)章制度。
(3)嚴(yán)格按“規(guī)程”和安全技術(shù)措施組織施工，必須執(zhí)行不安全不生產(chǎn)原則。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，對(duì)不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防范措施。
(5)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)與教育，進(jìn)一步夯實(shí)安全基礎(chǔ)。
(六)班組長(zhǎng)責(zé)任制
(1)班組長(zhǎng)是本班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對(duì)本班組安全工作人員有直接責(zé)任。
(2)帶領(lǐng)本班組人員嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和操作。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行不安全不生產(chǎn)原則，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。并有權(quán)拒絕任何人違章指揮。
(4)按有關(guān)規(guī)定、措施處理生產(chǎn)過程中各類安全隱患問題，對(duì)不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控制，并及時(shí)報(bào)告。
(5)加強(qiáng)安全技術(shù)、技能的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化班組人員自?；ケＲ庾R(shí)。
(七)崗位人員“一通三防”工作責(zé)任制
瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查制度、爆破管理制度的規(guī)定，認(rèn)真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責(zé)，作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)立即停止該地點(diǎn)的工作，生產(chǎn)隊(duì)組必須無條件服從。
安全員、爆破工、電工、瓦斯監(jiān)測(cè)工、防塵工、測(cè)風(fēng)員等特種作業(yè)人員在崗位責(zé)任范圍內(nèi)，對(duì)“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
安全、生產(chǎn)、技術(shù)、調(diào)度、機(jī)電、物資供應(yīng)等部門及各生產(chǎn)隊(duì)組必須執(zhí)行本礦“一通三防”管理制度，在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
第二節(jié) 完善各項(xiàng)管理制度
礦井在生產(chǎn)建設(shè)中，應(yīng)不斷建立和完善以下管理制度：
(一)安全生產(chǎn)責(zé)任制度
(二)安全辦公會(huì)議制度
(三)安全目標(biāo)管理制度
(四)安全獎(jiǎng)懲制度
(五)事故隱患排查與防治制度
(六)安全監(jiān)督檢查制度
(七)安全教育與培訓(xùn)制度
(八)安全投入保障制度
(九)安全技術(shù)審批制度
(十)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度
(十一)設(shè)備器材使用管理制度
(十二)礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度
(十三)克溝煤礦事故應(yīng)急救援制度
(十四)入井人員管理制度
(十五)管理人員下井及帶班制度
(十六)班前安全任務(wù)交待制度
(十七)火工品管理制度
(十八)其他制度如《瓦斯抽放管理制度》、《安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理制度》等制度。
第三節(jié) 加強(qiáng)監(jiān)督檢查
一、設(shè)立專職安全管理機(jī)構(gòu)
設(shè)立瓦斯防治安全管理小組，賦予監(jiān)管權(quán)。
二、配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少于5人，并保證每班都有專職安全檢查人員在井下。
三、專職安全檢查人員主要檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況和查處“三違”人員。
四、每周至少召開一次安全生產(chǎn)辦公會(huì)議，由礦長(zhǎng)(法定代表人)主持，專門研究解決安全生產(chǎn)中存在的問題。安全辦公會(huì)決定的事項(xiàng)要明確責(zé)任，形成紀(jì)要，各分管副礦長(zhǎng)要督促檢查落實(shí)。
五、嚴(yán)肅事故查處，按“四不放過”的原則嚴(yán)格依法依規(guī)追究事故責(zé)任人，特別是直接責(zé)任人。
六、充分發(fā)揮員工監(jiān)督作用，監(jiān)督本礦安全生產(chǎn)管理，切實(shí)維護(hù)員工的參與權(quán)和監(jiān)督權(quán)。
七、落實(shí)特聘安全群眾監(jiān)督員制度，為特聘煤礦安全群眾監(jiān)督員履行職責(zé)創(chuàng)造必要的工作條件，充分發(fā)揮其現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督作用。
八、建立安全激勵(lì)機(jī)制，安全工作實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。
第四節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)急救援機(jī)制
礦應(yīng)分專業(yè)成立采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通風(fēng)以及其他隱患排除應(yīng)急救援小組，確定應(yīng)急救援人員及負(fù)責(zé)人;當(dāng)井下出現(xiàn)安全隱患和險(xiǎn)情時(shí)，礦調(diào)度室必須立即按救援預(yù)案通知礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和隱患處理應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)人。應(yīng)急救援小組人員接到通知后，必須先集中，派人員到現(xiàn)場(chǎng)了解分析情況，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定安全技術(shù)措施，同時(shí)進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，最后再由小組得力人員帶領(lǐng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。
第五節(jié) 加強(qiáng)日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患
礦應(yīng)每天組織召開安全生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，在調(diào)度會(huì)上，調(diào)度室值班員匯報(bào)上一天的生產(chǎn)和安全事故情況;相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)本專業(yè)存在的隱患進(jìn)行匯報(bào)。凡是涉及到安全上的事，安全生產(chǎn)副礦長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)要親自過問，親自安排，由各科室負(fù)責(zé)督促落實(shí)，根據(jù)隱患性質(zhì)不同，分管副礦長(zhǎng)應(yīng)親自到現(xiàn)場(chǎng)督促落實(shí)，跟班指揮，直到隱患全部消除。做到一旦有隱患出現(xiàn)，能夠得到及時(shí)跟蹤和有效處理，最大限度減少事故的發(fā)生。
第六章 預(yù)期效果
瓦斯防治是一個(gè)多系統(tǒng)、多方位、多因素的系統(tǒng)工程，本防治方案是以改造礦井通風(fēng)系統(tǒng)為重點(diǎn)，完善各項(xiàng)保障措施為支撐，實(shí)現(xiàn)瓦斯防治要求為目的的防治方案。通過防治方案能達(dá)到以下效果：
1、通過通風(fēng)系統(tǒng)改造，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到系統(tǒng)合理，設(shè)施完善、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定、風(fēng)排瓦斯效果好。
2、監(jiān)測(cè)監(jiān)控做到設(shè)備先進(jìn)、裝備齊全之后，將對(duì)礦井瓦斯機(jī)構(gòu)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速、監(jiān)控效果更好的目的。
3、健全管理體制，完善各種規(guī)章制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保障。
4、通過對(duì)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育，可進(jìn)一步增強(qiáng)職工安全發(fā)展理念，樹立社會(huì)安全意識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能。
5、通過各項(xiàng)措施的實(shí)現(xiàn)，可提高礦井的抗災(zāi)能力，增大職工的生產(chǎn)積極性和主動(dòng)性。
6、對(duì)企業(yè)的管理者，可進(jìn)一步提高科學(xué)管理水平和綜合防治能力
7、安全就是效益，瓦斯防治效果好，可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，企業(yè)就會(huì)不斷發(fā)展壯大。
威寧縣克溝煤礦
2012年3月10日
