采區(qū)變電所掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

　　掘進(jìn)巷道作業(yè)規(guī)程采區(qū)變電所

　　規(guī)程編制：

　　審 核：

　　總工程師：

　　編制日期：2011年11月9日

　　采區(qū)變電所掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程審核意見:

　　生 產(chǎn) 科 安 全 科

　　機(jī) 電 科 通 防 科

　　施工隊(duì)長 調(diào) 度 室

　　生產(chǎn)礦長 機(jī)電礦長

　　安全礦長 總工程師

　　礦 長

　　目 錄

　　第一章：概 況

　　第一節(jié) 概 述

　　第二節(jié) 編制依據(jù)

　　第二章：地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

　　第一節(jié) 地面相對(duì)位置關(guān)系及臨近采區(qū)開采情況

　　第二節(jié) 煤(巖層)特征

　　第三章：巷道布置及支護(hù)說明

　　第一節(jié) 巷道布置

　　第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)

　　第三節(jié) 支護(hù)工藝

　　第四章：施工工藝

　　第一節(jié) 施工順序及施工方法

　　第二節(jié) 鑿巖方式

　　第三節(jié) 設(shè)備及工具配備

　　第五章：生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)

　　第二節(jié) 綜合防塵

　　第三節(jié) 放滅火

　　第四節(jié) 安全監(jiān)控

　　第五節(jié) 運(yùn)輸

　　第六節(jié) 通訊

　　第六章：勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　第一節(jié) 勞動(dòng)組織

　　第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　第三節(jié) 作業(yè)循環(huán)

　　第七章：探放水設(shè)計(jì)

　　第八章：安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) “一通三防”

　　第二節(jié) 綜合防塵管理

　　第三節(jié) 防火管理

　　第四節(jié) 頂板管理

　　第五節(jié) 鉆眼、爆破

　　第六節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理

　　第七節(jié) 運(yùn)輸

　　第八節(jié) 其他

　　第一章：概 況

　　第一節(jié) 概 述

　　一、巷道名稱

　　該巷道名稱為采區(qū)變電所。

　　二、掘進(jìn)目的及巷道用途

　　主要用于采區(qū)供電。

　　三、巷道設(shè)計(jì)長度

　　本巷道設(shè)計(jì)長度為63米。

　　四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間

　　本巷自2011年 月 日開工，預(yù)計(jì)2011年 月 日完工。

　　第二節(jié) 編制依據(jù)

　　根據(jù)貴州大學(xué)勘察研究院《開采方案設(shè)計(jì)》(變更)、《安全專篇》、《煤礦安全規(guī)程》國家及貴州省地方法律、法規(guī)作為依據(jù)。

　　第二章：地質(zhì)說明書

　　第一節(jié) 地面相對(duì)位置關(guān)系及臨近采區(qū)開采情況

　　井上、下對(duì)照關(guān)系情況表(見表1)

　　巷道名稱 采區(qū)變電所 巷道標(biāo)高 +1057m

　　巷道方位 230°進(jìn)10米改方位321°進(jìn)25米改方位51°

　　巷道坡度 +3‰度

　　對(duì)應(yīng)位置地表標(biāo)高 +1250m～+1275m

　　地面地形地物、建構(gòu)筑物對(duì)施工的影響 地面為荒山、荒地，無建筑物影響

　　臨近巷道、采空區(qū)對(duì)施工的影響 鄰近施工巷道有主井運(yùn)輸繞道、主平硐聯(lián)絡(luò)巷。應(yīng)加強(qiáng)放炮撤人及警戒工作。

　　第二節(jié) 煤(巖層)特征

　　一、該巷道掘進(jìn)開門點(diǎn)位于Z4測(cè)點(diǎn)前5米左幫開門。

　　二、頂?shù)装迩闆r

　　頂板均為老質(zhì)砂巖，底板為灰色灰?guī)r，含燧石結(jié)核，致密性脆。

　　三、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)

　　根據(jù)主井運(yùn)輸甩道等巷道施工情況以及礦井地質(zhì)資料，該巷道不受地質(zhì)構(gòu)造影響。巷道標(biāo)高為+1057m,巷道掘進(jìn)必須進(jìn)行探放水作業(yè)，做到“有掘必探，先探后掘”。

　　四、綜合煤系柱狀圖

　　第三章：巷道布置及支護(hù)說明

　　第一節(jié) 巷道布置

　　一、巷道布置

　　巷道設(shè)計(jì)長度為63米，開門位置位于主平硐Z4測(cè)點(diǎn)前5米左幫開門掘進(jìn)，開門方位230°掘進(jìn)10米、改方位321°掘進(jìn)25米、改開門方位51°掘進(jìn)坡度3‰，掘進(jìn)28米貫通主平硐聯(lián)絡(luò)巷以上巷跡坡度均為3‰。

　　附圖：巷道布置平面圖

　　第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)

　　巷道斷面

　　本巷道設(shè)計(jì)斷面為：毛寬44000mm,凈寬4200mm，毛高3100mm,凈高3000mm,半圓拱形斷面。

　　二、附圖：巷道斷面支護(hù)圖

　　三、支護(hù)方式

　?、砰_門掘進(jìn)前必須平行開門巷囗打四組長6.3米的錨索加強(qiáng)支護(hù)。開門掘進(jìn)的5米巷道，在每二排錨桿支護(hù)間(巷中)加5組6.3米的錨索加強(qiáng)支護(hù)(前述所有錨索組底端釆用24厘米寬槽鋼托底，)，巷道掘進(jìn)轉(zhuǎn)彎處前后3米都必須每二排錨桿之間加錨索支護(hù)。

　?、瞥芭R時(shí)支護(hù)。

　　⑶永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式，要求永久支護(hù)距垱頭不超過1m。

　　四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)表

　　項(xiàng)目 設(shè)計(jì)尺寸、數(shù)量 允許偏差

　　巷道凈寬(中寬)/mm 4200 優(yōu)良 0～+100

　　合格 0～+150

　　巷道凈高(中高)/mm 3000 優(yōu)良 0～+100

　　合格 0～+150

　　錨桿扭矩/Nm 150 ≮150

　　錨桿排間距/mm 800×800 優(yōu)良 ±50

　　合格 ±100

　　錨桿錨固力/KN 120 ≮120

　　錨桿角度/(°) 垂直頂邦 ≥75

　　錨桿外露長度/mm 實(shí)測(cè) ≤50

　　錨桿孔深/mm 1700 0～+50

　　砼厚/mm 100 ≮90

　　砼表面平整度 實(shí)測(cè) ≤50

　　噴射砼質(zhì)量 均勻無裂痕

　　文明衛(wèi)生 巷道無淤泥、積水，無雜物，材料工具碼放整齊

　　周邊眼痕率 ≥50

　　第三節(jié) 支護(hù)工藝

　　一、錨桿安裝工藝

　?、?打錨桿眼

　　打眼前，首先按巷道中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先進(jìn)行敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨桿眼標(biāo)定位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不超過±100mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，錨桿眼打好后，應(yīng)將該眼內(nèi)碎渣、積水清理干凈;打眼前，必須按超前支護(hù)作業(yè)后由外向里按先巷中頂后幫的順序依次進(jìn)行。

　?、?安裝錨桿

　　頂部錨桿必須采用快速安裝工藝。即：(1)按設(shè)計(jì)要求掘進(jìn)巷道斷面，然后鋪設(shè)頂網(wǎng)、梯子梁。(2)用錨桿鉆機(jī)鉆頂板錨桿孔至設(shè)計(jì)深度后，向孔內(nèi)放置2一3條K2360型樹脂錨固劑卷，然后用組裝好的錨桿將樹脂錨固劑卷緩慢送到孔底，用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)和連接器將錨桿連接起來，開動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)直到將錨桿頭端送到孔底，時(shí)間為20∽30秒。停鉆必須等錨固劑固化，90∽180秒后再開動(dòng)鉆機(jī)將專用螺母旋緊，錨桿預(yù)緊不小于150Nm(阻尼片沖破)，至此，一根錨桿安裝完畢。

　　二、噴射混凝土

　?、?準(zhǔn)備工作

　　1、敲幫問頂，除凈危巖活矸，檢測(cè)巷道斷面和錨網(wǎng)支護(hù)是否符合設(shè)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)進(jìn)行巷道整形，安裝噴厚標(biāo)志并對(duì)噴漿段進(jìn)行灑水除塵。

　　2、清理噴漿現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管(2寸水管)要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

　　3、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　4、噴漿人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

　?、?噴射混泥土的質(zhì)量要求

　　1、噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴頭與受噴面盡量保持垂直，噴頭與受噴面得垂直距離以0.8∽1.0m為宜。

　　2、人工拌料時(shí)采用潮拌料。速凝劑型號(hào)為J85型，必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

　　3、噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓為0.5MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比為0.4∽0.5之間。噴漿過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，要使噴射的濕混泥土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。

　?、?噴射工作

　　1、噴射工作開始前，應(yīng)首先放下電纜并用舊風(fēng)帶蓋好，若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可適當(dāng)增加速凝劑摻入量;若出水點(diǎn)比較集中，可埋設(shè)導(dǎo)水管然后噴漿。

　　2、噴漿時(shí)，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射軌道呈螺旋形，按直徑200∽300mm，一圈壓半圈法均勻移動(dòng)。發(fā)生堵管時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，及時(shí)停機(jī)處理。處理堵管時(shí)嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

　　3、一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料、疏通水溝，并將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混泥土回彈率不得超過15%?；貜椓弦皶r(shí)收集可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。

　　4、開機(jī)順序：給水→開風(fēng)→開機(jī)→送料;停機(jī)順序：停料→停水→停機(jī)→停風(fēng)。

　　5、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次。

　　第四章：施工工藝

　　第一節(jié) 施工順序及施工方法

　　一、施工順序

　　由主平硐Z4測(cè)點(diǎn)前5米左幫開門掘進(jìn)，開門方位230°，坡度3‰，掘進(jìn)至10米后改方位為321°，坡度3‰，掘進(jìn)25米改方位51°掘進(jìn)28米貫通主平硐聯(lián)絡(luò)巷、以上巷道坡度均為3‰。

　　二、巷道開門施工方法

　?、?開門位置：主平硐Z4測(cè)點(diǎn)前5米左幫開門。

　?、?施工前生產(chǎn)科必須提前標(biāo)定開門位置及巷道中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。通防科必須接好風(fēng)筒和瓦斯探傳感器，機(jī)運(yùn)科必須安裝好風(fēng)水管路及防塵灑水管路及壓風(fēng)自救管。

　?、?開門前，必須對(duì)開門巷中及主平洞聯(lián)絡(luò)巷口各打2組6.3米的錨索加固支護(hù)，錨索組底端釆用24厘米寬槽鋼托底、錨索支護(hù)與錨桿支護(hù)成五花型支護(hù)，否則禁止開門。

　?、?開門前，必須將開門點(diǎn)上下10m范圍內(nèi)的電纜、管路用溜槽遮蓋牢固，嚴(yán)防放炮打壞，否則禁止放炮。

　?、?開門2米掘進(jìn)必須多打眼少裝藥。放小炮進(jìn)尺。

　　三、掘進(jìn)施工工藝

　　㈠ 采用人工打眼、爆破，錨桿安裝采用錨桿機(jī)安裝，對(duì)煤層部實(shí)行掛雙網(wǎng)。

　?、?垱頭爆破后，先進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，之后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，確保安全后，排出煤(矸),兩個(gè)循環(huán)后，必須噴漿，即執(zhí)行“兩掘一噴”。

　?、?拌料、錨噴同時(shí)進(jìn)行。

　　第二節(jié) 鑿巖方式

　　一、鑿巖方式

　　采用人工打眼爆破的方法破巖。

　　二、工藝流程

　?、?交接班準(zhǔn)備(檢查瓦斯、敲幫問頂、緊固超前支護(hù)、掛線)→打眼→檢查瓦斯→裝藥連線→檢查瓦斯→撤人放警線→爆破通風(fēng)→檢查瓦斯→檢查爆破效果→臨時(shí)支護(hù)→支柱檢查→錨網(wǎng)支護(hù)→出煤(矸)

　　三、打眼機(jī)具

　　采用YBT-28風(fēng)鉆打眼

　　四、裝載與運(yùn)輸

　　工作面人工扒碴裝車，人工推運(yùn)，經(jīng)電瓶車串車運(yùn)輸?shù)降孛妗?/p>

　　五、降塵方法

　?、?濕式打眼 ㈡ 裝巖灑水

　　㈢ 放炮使用水炮泥 ㈣放炮打開防塵噴霧

　　㈤ 炮后沖刷巖幫 ㈥ 加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，佩戴防塵口罩。

　　㈦ 加強(qiáng)各種防塵設(shè)施管理，確保正常使用。

　　第三節(jié) 爆破作業(yè)

　　一、爆破眼

　?、?打眼工具：采用YBT-28風(fēng)鉆打眼，六角空心鋼鉆桿，配Φ42mm十字形硬質(zhì)合金鉆頭。

　?、?掏槽方式為鍥形掏槽法。打眼順序?yàn)橹苓呇?rarr;輔助眼→掏槽眼→底眼。

　　二、爆破

　　1、爆破器材的選擇

　　選用MFB-100發(fā)爆器。炸藥選用3號(hào)煤礦許用乳化炸藥，雷管選用1一5段毫秒延時(shí)電雷管，最大延時(shí)不超過125毫秒。

　　2、裝藥方法：采用正向裝藥。

　　3、爆破方式：起爆使用晶體管電容式MFB-100型發(fā)爆器全斷面一次爆破。串聯(lián)方式聯(lián)線，專職放炮員放炮。頂板破碎時(shí)，炮眼需要重新布置,根據(jù)當(dāng)頭情況適當(dāng)調(diào)整。

　　4、炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖

　　三、爆破說明書

　　1、炮眼布置三視圖

　　2、爆破說明書

　?、佟⑴谘鄄贾醚b藥圖表

　　炮眼布置裝藥圖

　　炮眼

　　編號(hào) 炮眼

　　名稱 眼深 雷管 炮眼角度 每眼裝藥量 封泥

　　長度 起爆

　　順序 連線

　　方式

　　水平 垂直 卷 Kg

　　1-4 掏槽眼 1900 4 86° 86° 2 0.6 700 Ⅰ 串

　　聯(lián)

　　5—19 輔助眼 1700 15 90° 0° 1 0.3 700 Ⅱ

　　20-38 頂、幫眼 1700 19 86° 0° 1 0.3 700 Ⅲ

　　39-42 底 眼 1700 4 86° 0° 1 0.3 700 Ⅲ

　　43 水溝眼 1700 1 86° 0° 1 0.3 700

　　合 計(jì) 73900 43 47 14.1 30100

　　爆破指標(biāo)及材料消耗：

　　掘進(jìn)斷面(㎡) 12 火藥種類 3號(hào)煤礦乳化炸藥

　　巖石硬度系數(shù) F=3～5 雷管種類 1、3、5段毫秒延期

　　炮眼個(gè)數(shù)(個(gè)) 43 一循環(huán)火藥消耗量 14.1Kg

　　炮眼利用率(%) 88% 一循環(huán)雷管消耗量 43

　　一循環(huán)進(jìn)度(m) 1.5 單位原巖炸藥消耗量 1.36m³

　　第四節(jié) 設(shè)備及工具配備

　　一、設(shè)備與工具配備 見下表

　　設(shè)備及工具配備

　　序號(hào) 設(shè)備工具名稱 型號(hào)規(guī)格 功率/KW 單位 數(shù)量

　　1 局部通風(fēng)機(jī) YBT2×15 2×15 臺(tái) 2

　　2 風(fēng)鉆 YBT-28 部 2

　　3 錨桿鉆機(jī) MQF-130型 部 1

　　4 礦車 U-1.0型 只 2

　　5 噴漿機(jī) 轉(zhuǎn)Ⅶ型 臺(tái) 1

　　6 鐵鍬 把 4

　　7 錨桿測(cè)力計(jì) ML-10 臺(tái) 1

　　8 力矩扳手 把 2

　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 通風(fēng)

　　一、通風(fēng)方式

　　壓入式通風(fēng)，由局扇將新鮮風(fēng)流送入垱頭。

　　二、風(fēng)量計(jì)算

　　(2)工作面需風(fēng)量計(jì)算:

　　a按沼氣最大涌出量計(jì)算：

　　Q=100QCH4KCH4=100×1×1.6=160m3/分

　　QCH4 掘進(jìn)工作面絕對(duì)沼氣涌出量，

　　KCH4--沼氣涌出不均衡系數(shù)，取1.6。

　　b按炸藥消耗量計(jì)算

　　Q掘=25A=25×14.1=352.5m3/min

　　式中——25為每公斤炸藥爆破后，需要供給的風(fēng)量 m3/min×

　　掘進(jìn)面一次爆破的最大炸藥用量，kg

　　c按人數(shù)計(jì)算所需風(fēng)量計(jì)算

　　Q=4N=4×10=40m3/分

　　N--工作面最多人數(shù),取10人

　　(3)、風(fēng)機(jī)選擇

　　根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為352.5m3/min,選用二臺(tái)YBT2×15局扇，直徑600mm風(fēng)筒為迎頭供風(fēng)，風(fēng)量可達(dá)470m3/min。

　　三、風(fēng)筒選型

　　掘進(jìn)巷道最大斷面S=12㎡，因此風(fēng)筒選用φ600mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

　　第二節(jié) 綜合防塵

　　一、綜合防塵管理

　　1、使用濕式電鉆打眼或打眼噴霧除塵,濕式電鉆打眼供水壓力不低于0.2MPa,來壓水量不低于5L/min,使排出的煤灰成半糊狀。

　　2、放炮前后,對(duì)垱頭30M范圍內(nèi)巷道灑水洗塵,灑水必須濕透煤巖壁。

　　3、巷道內(nèi)安裝防塵管路,防塵管路供高壓噴霧用和錨桿鉆機(jī)用,防塵的管路每隔50m安裝一個(gè)三通閥門,通防科瓦檢員每二天對(duì)巷道進(jìn)行一次洗塵,供高壓噴霧用的管路閥門應(yīng)安裝在迎頭后30米,并掛牌管理.放炮前由放炮員打開,炮后關(guān)閉。

　　4、迎頭30米后安裝一組高壓噴霧,巷道口安裝一組高壓噴霧，放炮前將噴霧打開,打開后要求噴霧能覆蓋巷道的全斷面,且必須在炮后30分鐘經(jīng)瓦斯員檢查無問題再關(guān)。

　　5、巷道內(nèi)配備兩根10M長的直徑10mm高壓水管,用于清洗巷道內(nèi)的煤塵。

　　6、巷中及鉆場內(nèi)余碴及時(shí)清干浄,保持巷道整潔,杜絕煤塵堆積。

　　7、加強(qiáng)煤巖塵的清洗,清掃工作,巷道內(nèi)做到每天清掃一次,二天清洗一次。

　　8、炮眼必須使用水炮泥、黃泥封孔,放炮母線及連接線必須用絕緣自粘帶包好,嚴(yán)禁有明接頭,否則嚴(yán)禁放炮,放炮前垱頭所有不裝藥的鉆孔必須用水炮泥充填滿。

　　9、各出煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧灑水裝置,并確保供水和正常使用。

　　10、出巖過程中必須經(jīng)常灑水降塵,防止巖塵飛揚(yáng)。

　　11、礦車裝巖不超過礦車上沿,以免在運(yùn)輸過程中造成煤巖灑落。

　　12、巷道內(nèi)的落巖，施工單位必須每班進(jìn)行清理,瓦檢員定期對(duì)巷道風(fēng)筒上進(jìn)行清洗,防止巖塵堆積。

　　13、巷道內(nèi)必須按規(guī)定安裝防爆水袋,距離 數(shù)量及水量必須符合要求 .

　　14、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),工作中佩帶好防塵口罩。

　　15、打抽放、卸壓孔過程中認(rèn)真使用好捕塵裝置,采取降塵措施。

　　第三節(jié) 防滅火

　　一、防滅火系統(tǒng)

　　采區(qū)變電所各種機(jī)電設(shè)備擺放地點(diǎn), 放2只合格的8Kg干粉滅火器，壓風(fēng)、防塵管路緊跟垱頭并保證正常供水，以防放炮引起火災(zāi)。

　　二、防滅火措施

　　1、放炮：嚴(yán)禁放明炮、糊炮，嚴(yán)禁用碴子或炸藥紙等代替炮泥。井下設(shè)備檢修使用過的潤滑油、布條等須及時(shí)送地面處理。

　　2、必須實(shí)行“三專兩閉鎖”供電。所有纜線接頭不得有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。

　　3、嚴(yán)禁使用易燃性材料支護(hù)，嚴(yán)禁在施工地點(diǎn)電焊、氧焊，若因特殊情況必須制定專門措施。

　　4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，切斷除風(fēng)機(jī)外的一切電源，采取一切可行的辦法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。

　　5、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、火種和穿化纖衣褲。

　　第四節(jié) 安全監(jiān)控

　　一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用

　　帶班礦長，安全員，管理人員、井下電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。

　　二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

　　1、通防科按設(shè)計(jì)要求安裝T1、T2號(hào)瓦斯監(jiān)測(cè)儀。

　　2、瓦斯監(jiān)測(cè)分站設(shè)在風(fēng)機(jī)邊，分站電源取自被控開關(guān)的電源。

　　3、探頭應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。垱頭爆破時(shí)，應(yīng)將探頭放置到安全地點(diǎn)以防止損壞。瓦斯監(jiān)控T1探頭懸掛距迎頭不大于5米，T2監(jiān)控探頭安裝在巷道回風(fēng)口后10一15米的地方。

　　第五節(jié) 運(yùn)輸

　　一、進(jìn)料

　　主井地面→主平硐→垱頭

　　二、出碴

　　迎頭→主平硐→地面

　　第六節(jié) 通訊

　　在主平硐中巷風(fēng)門前安裝一部通訊電話。

　　第六章：勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　第一節(jié) 勞動(dòng)組織

　　巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制(一天3班，每班8小時(shí))組織生產(chǎn)，“兩掘一噴”作業(yè)循環(huán)方式。

　　勞動(dòng)力配備表

　　工種 出勤人數(shù) 在冊(cè)人數(shù)

　　一班 二班 噴漿班 合計(jì) 一班 二班 噴漿班 合計(jì)

　　班 長 1 1 1 3 1 1 1 3

　　打眼、支護(hù)工 2 2 4 2 3 5

　　放炮員 1 1 2 1 1 2

　　出碴工 3 2 5 3 3 6

　　電車工 1 1 2 1 1 2

　　噴漿工 5 5 5 5

　　合 計(jì) 7 7 6 21 8 9 8 23

　　第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量

　　1 掘進(jìn)斷面 ㎡ 12 12 雷管消耗定額 個(gè)/m 43

　　2 凈斷面 ㎡ 11 13 鋼材消耗定額 Kg/m

　　3 巷道坡度 度 3‰ 14 水泥消耗定額 Kg/m

　　4 工程量 m3/m 12 15 砂子消耗定額 m3/m

　　5 晝夜循環(huán)個(gè)數(shù) 個(gè) 2 16 料石消耗定額 m3/m

　　6 循環(huán)進(jìn)尺 M 1.5 17 掘進(jìn)煤量 T/m

　　7 日進(jìn)尺 M 3 18 日出勤人數(shù) 人 24

　　8 月進(jìn)尺 % 90 19 掘進(jìn)工效率 m/工 0.24

　　9 平均進(jìn)尺 m/月 80 20

　　10 錨桿消耗定額 根/米 6 21 直接成本 元/m

　　11 炸藥消耗定額 Kg/m 9.4 22

　　第三節(jié) 作業(yè)循環(huán)

　　班次 工序 時(shí)間(分) 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8

　　一班 交接班 20

　　安檢 30

　　打眼 180

　　裝藥連線 45

　　通風(fēng)爆破 45

　　出碴、清理 160

　　二班 交接班 20

　　安檢 30

　　打眼 180

　　裝藥連線 45

　　通風(fēng)爆破 45

　　出碴、清理 160

　　噴漿班 洗塵、檢查設(shè)備、拌料噴漿、檢查質(zhì)量 480

　　第七章：探放水設(shè)計(jì)

　　一、探放水施工組織機(jī)構(gòu)

　　1、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：組長:李龍瑞，副組長：鄧亞羊、梅愛民，成員：黃福全、何明周、郭建安、熊波、梁志軍、龔根祥。

　　2、組織機(jī)構(gòu)：通防科探水隊(duì)，隊(duì)長：楊長軍，隊(duì)員：杜生平、洪小明、龔良珍、熊正輝、聶興虎。

　　二、水患類型及處理威脅辦法

　　1、水患類型：根據(jù)礦井水文地質(zhì)資料分析，該工程主要以巖石裂隙導(dǎo)水為主。屬中、弱性來水。

　　2、處理水患威脅辦法：

　?、女?dāng)鉆孔探到水后，要立即停鉆(嚴(yán)禁取鉆桿)，觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量，決定是否注漿堵水還是放水。如放水應(yīng)控制放水孔的流量(以不影響礦井生產(chǎn)為宜)清理流經(jīng)地域巷道的水溝。

　?、萍訌?qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測(cè)次數(shù)并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

　　⑶帶班礦長、安全員現(xiàn)場監(jiān)視放水的全過程。放水結(jié)束后，生產(chǎn)科立即核算放水量與預(yù)計(jì)積水量的誤差。查明原因。

　?、犬?dāng)鉆孔探到較大涌水情況出現(xiàn)，鉆探人員應(yīng)立即停鉆并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和帶班礦長，由帶班礦長和調(diào)度室指揮受水威脅的相鄰作業(yè)地點(diǎn)人員撤到安全地點(diǎn)直至地面。

　　三、探放水施工準(zhǔn)備工作

　　1、鉆機(jī)安裝前首先將與打鉆無關(guān)的物件或雜物清理好，并搬運(yùn)至迎頭30米以外的巷道一幫碼放好和進(jìn)行固定。

　　2、挖好排水溝和沉淀池，并將挖沉淀池和排水溝的煤矸裝車運(yùn)至地面。

　　3、采用0.05米厚0.1米寬長與巷道凈寬同等的木板將巷道迎頭背緊,在欄板處采用直徑不小于16cm的木質(zhì)圓木6根等距進(jìn)行支護(hù),圓木頂柱兩頭必須深入巷道頂?shù)装?.1米以上硬質(zhì)巖層,欄板頂柱必須打牢固.

　　4、在做好以上工作后,在安放鉆機(jī)的底板上安放2根厚軌道枕木間距不大于鉆機(jī)機(jī)座,然后將鉆機(jī)安放在2根厚忱木上,鉆機(jī)四角用不小于直徑14cm的木質(zhì)圓木壓緊鉆機(jī),并用10#鐵絲聯(lián)在一起,然后再在鉆機(jī)底座側(cè)兩角打上兩個(gè)反向頂柱至巷道兩邦,圓木直徑不小于10cm。

　　四、探放水設(shè)計(jì)

　　為認(rèn)真貫徹落實(shí)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第28號(hào)《煤礦防治水規(guī)定》精神，結(jié)合本礦實(shí)際特編制探放水設(shè)計(jì)如下：

　　一、探放水原則:堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則。

　　二、探放水方法：長探檢驗(yàn)，短探驗(yàn)證。

　　1、長探鉆孔

　　長探鉆孔布置參數(shù)：

　　1、長探鉆孔必須有專業(yè)人員和專職探放水隊(duì)伍使用專用探放水鉆機(jī)打孔，鉆機(jī)規(guī)格型號(hào)：ZB-650、鉆桿采用Φ42×750鉆桿、鉆頭采用Φ65金鑠鉆頭。

　　2、孔徑Φ65mm，探孔布置在巷道垱頭，每組探孔布置5個(gè)，眼深均為65m，鉆孔終孔位置控制巷道輪廓外20m。探孔深60m，允許掘進(jìn)距離40m，保留20m超前保護(hù)距離作業(yè)。探眼與巷道周邊距為0.5m。

　　長探鉆孔布置參數(shù)表：

　　孔號(hào) 孔徑(mm) 方位角

　　(與巷道夾角) 鉆孔深度(m) 允許掘進(jìn)長度(m) 超前距離(m) 備注

　　1 65 仰18° 65 40 20

　　2 65 0° 60 40 20

　　3 65 俯18° 65 40 20

　　4 65 左18° 65 40 20

　　5 65 右18° 65 40 20

　　3、長探鉆孔布置圖附后。

　　2、短探鉆孔

　　一、短探鉆孔的使用條件：有掘必探。

　　二、短探鉆孔布置參數(shù)：巷道掘進(jìn)期間必須采取先探后掘措施，采取前探5m，允許掘進(jìn)3m，保留2m以上超前探距作業(yè)。每個(gè)掘進(jìn)循環(huán)布置一組探眼，每組探眼為3個(gè)，眼深均為5m，其中：2#探眼(巷中)與巷道掘進(jìn)方向平行;1# 及3#探眼位于巷道兩幫，與巷道掘進(jìn)方向的兩幫成25°夾角。1#、3#、探眼與巷道兩幫距為0.2m。

　　短探鉆孔布置參數(shù)表：

　　孔號(hào) 孔徑(mm) 方位角

　　(與巷道夾角) 鉆孔深度(m) 允許掘進(jìn)長度(m) 超前距離(m) 備注

　　1 42 左25° 5 3 2

　　2 42 0° 5 3 2

　　3 42 右25° 5 3 2

　　三、短探鉆孔布置圖：

　　附圖1：掘進(jìn)工作面短探鉆孔布置圖

　　六、透水預(yù)兆：

　　巷道壁潮濕、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水聲、頂板淋水增大、巷道壁深處發(fā)出“嘶嘶”的響聲、頂板來壓、水色發(fā)渾、發(fā)臭味、有害氣體增加等異?，F(xiàn)象。

　　七、安全措施：

　　1、運(yùn)輸安裝鉆機(jī)人員要相互配合好，防止意外事故的發(fā)生。

　　2、壓風(fēng)管要接到距迎頭5米的地方，并有閘閥和始終保持有壓風(fēng)。

　　3、打鉆人員要隨身攜帶自救器和持證上崗。

　　4、鉆機(jī)后10米的地方應(yīng)安裝直通礦調(diào)度室的電話。

　　5、鉆桿要統(tǒng)一擺放在巷道的一側(cè)，嚴(yán)禁打鉆使用的物件無序擺放。

　　6、鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位、角度、深度施工，嚴(yán)禁私自變更鉆孔參數(shù)。

　　7、鉆孔施工期間必須有專職的瓦檢員隨時(shí)檢查鉆孔、鉆場、及鉆機(jī)后巷道的瓦斯，若瓦斯達(dá)到0.8%時(shí)應(yīng)立即通知停鉆撤人。

　　8、操作鉆機(jī)的人員要由鉆探班的班組長或有經(jīng)驗(yàn)的2人擔(dān)任，另一人跟前監(jiān)護(hù)，鉆機(jī)操作按鈕采用礦用三相按鈕，操作按鈕應(yīng)設(shè)在距司機(jī)工作處不超過0.5米的地方,確保能及時(shí)停送電。

　　9、鉆機(jī)配套使用的電纜不得丟放在巷道底板上要按規(guī)定懸掛。

　　10、每班開鉆前，鉆機(jī)要先試正反轉(zhuǎn)，鉆機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后任何人不準(zhǔn)觸摸鉆桿及機(jī)器施轉(zhuǎn)部位，防止鉆機(jī)絞人。

　　11、操作鉆機(jī)要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，掌握好鉆機(jī)速度，壓力要適當(dāng)，注意孔內(nèi)水循環(huán)，嚴(yán)禁干鉆，避免損壞鉆機(jī)和發(fā)生卡鉆事故。

　　12、打鉆過程中要詳細(xì)觀測(cè)和記錄水情變化，起鉆時(shí)工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。

　　13、鉆桿鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進(jìn)10米或更換鉆具時(shí)測(cè)量一次鉆桿并核實(shí)孔深，終孔前再復(fù)核一次，如有可能應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量。

　　14、鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓、孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí)必須立即停鉆,記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定,及時(shí)向礦調(diào)度室和帶班礦長匯報(bào),及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,消除隱患后方能恢復(fù)作業(yè)。

　　15、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，及時(shí)通知受有害氣體威協(xié)的相關(guān)人員撤到新鮮風(fēng)流地點(diǎn)并立即報(bào)告礦調(diào)度室和帶班礦長采取措施消除隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。

　　16、鉆進(jìn)中鉆機(jī)負(fù)荷突然變小鉆桿鉆進(jìn)變快或鉆孔內(nèi)流水變大說明接近空穴處或積水區(qū)，應(yīng)立即停鉆并將鉆桿加以固定，及時(shí)向礦調(diào)度室和帶班礦長匯報(bào)查明原因，消除隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。

　　17、鉆探人員要嚴(yán)肅認(rèn)真地記錄好鉆進(jìn)深度和填寫好現(xiàn)場牌板，并填寫好探水記錄臺(tái)賬。

　　18、鉆探人員在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在透水現(xiàn)象發(fā)生時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，固定鉆桿，停電撤人，及時(shí)通知其它作業(yè)地點(diǎn)受水危害的人員撤到安全地點(diǎn)，并及時(shí)向礦調(diào)度室和帶班礦長匯報(bào)，查明原因消除隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。

　　八、避災(zāi)路線：工作面→主平硐→主平硐西大巷→軌道上山(上段)→副井行人大巷→副平硐→地面

　　附(避災(zāi)路線圖)

　　第八章：安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) “一通三防”

　　一、 通風(fēng)瓦斯管理措施：

　　1、通防科必須在開工前，搞好通風(fēng)設(shè)計(jì)，防突設(shè)計(jì)及編制“四位一體”綜合防突措施，及時(shí)提供突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

　　2、通防科、 生產(chǎn)科必須提前一天向各有關(guān)單位提供瓦斯，地質(zhì)預(yù)報(bào)，并制定針對(duì)性的安全措施，防止瓦斯突出事故及頂板事故的發(fā)生。

　　3、通防科必須在垱頭開工前，按照通風(fēng)設(shè)計(jì)完善通風(fēng)系統(tǒng)及相關(guān)通風(fēng)設(shè)施，確保垱頭具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)備必須符合質(zhì)量要求且具有足夠的抗災(zāi)強(qiáng)度，否則禁止開工。

　　4、三班必須配備專職瓦斯員，并持證上崗，嚴(yán)禁空班漏檢，認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”檢查瓦斯制度，堅(jiān)持現(xiàn)場交接班。

　　5、局扇安裝在專用臺(tái)架上、風(fēng)筒吊掛要平、穩(wěn)、直、 漏洞破口及時(shí)粘補(bǔ)，風(fēng)筒口距垱頭不超過5m,并確保垱頭有足夠風(fēng)量。

　　6、嚴(yán)禁人為扎破風(fēng)筒，損壞風(fēng)門或其它通風(fēng)設(shè)施，如被損壞，在沒有完善之前，垱頭禁止作業(yè)。風(fēng)帶與鋼鉸線連接不得釆用金屬物品。

　　7、嚴(yán)禁敲打瓦斯監(jiān)控探頭，嚴(yán)禁亂移亂放探頭，并確保監(jiān)控有效，遇臨時(shí)停風(fēng)，垱頭人員應(yīng)立即撤出，打好欄桿，揭示警標(biāo)，若要恢復(fù)供風(fēng)，必須由通防科組織排放瓦斯,并制定專門的排瓦斯措施。若停風(fēng)時(shí)間超過24小時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行封閉.排瓦斯時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》第140條規(guī)定進(jìn)行。

　　8、如因頂板掉碴或其它原因造成風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或被埋,造成垱頭無風(fēng),垱頭人員立即撤出,并協(xié)助瓦斯員把脫節(jié)或被埋的風(fēng)筒處理好,如本班無法處理好.應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào),并在風(fēng)筒脫節(jié)處打上欄桿,按停風(fēng)處理。

　　9、垱頭臨時(shí)停工,必須保持正常供風(fēng)。

　　10、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng),嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī)放炮。

　　11、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定:

　?、?、局部通風(fēng)機(jī)必須由通防科指定專人安裝負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　?、啤喝胧骄植客L(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置,必須安裝在主平洞防突風(fēng)門后三角墩后10米的左幫進(jìn)風(fēng)流中,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量并符合《煤礦安全規(guī)程》第101條的有關(guān)規(guī)定。

　?、秋L(fēng)筒必須采用抗靜電阻燃風(fēng)筒 ,風(fēng)筒口到垱頭距離不超過5m。

　　(4)掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用專用變壓器,專用開關(guān),專用線路供電.

　　(5)嚴(yán)禁使用三臺(tái)以上(包含三臺(tái))的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng),不得使用一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向二個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

　　12、風(fēng)機(jī)及供電系統(tǒng)實(shí)行”三專二閉鎖”,巷道內(nèi)安裝兩個(gè)瓦斯探頭,在局扇安裝處安裝風(fēng)電 瓦斯閉鎖開關(guān)及瓦斯遙測(cè)斷電儀 ,斷電瓦斯?jié)舛葹?.8﹪,斷電范圍為沿途巷道內(nèi)及回風(fēng)側(cè)的所有電氣設(shè)備(風(fēng)機(jī)除外)。施工前必須在放炮地點(diǎn)安裝風(fēng)機(jī)信號(hào),當(dāng)信號(hào)燈不亮或確定風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)。

　　13、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)，因檢修 停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員 切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5﹪時(shí),方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，排瓦斯嚴(yán)禁用風(fēng)吹，可采用繩捆式方法控制風(fēng)量排瓦斯。

　　14、防止局部瓦斯積聚,一旦發(fā)現(xiàn)體積大于0.5立方的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)膺_(dá)到2﹪

　　時(shí),附近20M內(nèi)必須停止工作,切斷風(fēng)機(jī)外的電源, 進(jìn)行處理。

　　15、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.8﹪以下時(shí),方可由瓦斯員人工復(fù)電.

　　16、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)停留或作業(yè)。

　　17、垱頭及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

　　18、通風(fēng)科必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求安裝好瓦斯斷電儀,探頭及主機(jī)顯示儀表,主機(jī)顯示儀表有條件時(shí)安裝在避難峒室內(nèi)。風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪必須停止工作撤出人員,切斷電源,采取措施,進(jìn)行處理。

　　19、作業(yè)垱頭及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪時(shí),必須停止電鉆打眼。爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪時(shí),嚴(yán)禁爆破。

　　20、二氧化碳濃度超過1.5﹪時(shí)必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

　　21、風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀?/p>

　　過0.8﹪和最高二氧化碳濃度不超過1.5﹪時(shí),且符合《煤礦安全規(guī)程》第129條，開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí),方可由專職瓦斯員開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常供風(fēng),停風(fēng)區(qū)瓦斯超過0.8﹪或二化氧碳超過1.5﹪及瓦斯超過3﹪時(shí),按《煤礦安全規(guī)程》第141條規(guī)定進(jìn)行瓦斯排放。

　　22、轉(zhuǎn)彎處風(fēng)帶必須使用彎頭和過渡節(jié),風(fēng)帶接口必須嚴(yán)緊,確保垱頭有足夠的風(fēng)量,杜絕微風(fēng)作業(yè),對(duì)于高瓦斯 長距離 大斷面掘進(jìn)工作面,必須采取大風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng),大風(fēng)筒必須實(shí)行反邊對(duì)接。

　　23、巷道掘進(jìn)必須確保局扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常 安全,消滅無計(jì)劃停風(fēng)停電。

　　24、垱頭放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離、區(qū)域性、定時(shí)定點(diǎn)、警戒、停電撤人放炮制度,并要有完善的壓風(fēng)自救系統(tǒng),垱頭無壓風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè),確保垱頭24小時(shí)有壓風(fēng)。迎頭瓦斯抽放時(shí),如需放壓風(fēng)必須經(jīng)過總工程師批準(zhǔn),并由通防科指派人員進(jìn)行放風(fēng),放風(fēng)期間,瓦斯員必須對(duì)巷道中瓦斯進(jìn)行巡回檢查,如瓦斯?jié)舛?ge;0.8時(shí),必須及時(shí)對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

　　嚴(yán)格執(zhí)行”一炮三檢”制度,對(duì)可能聚積瓦斯的地點(diǎn)要經(jīng)常檢查并掛牌管理。

　　第二節(jié) 綜合防塵管理

　　1、采用濕式電鉆打眼供水壓力不低于0.2MPa,來壓水量不低于5L/min,使排出的煤灰成半糊狀。

　　2、放炮前后,對(duì)垱頭30M范圍內(nèi)巷灑水洗塵,灑水必須濕透煤、巖體。

　　3、巷道內(nèi)安裝防塵水管路,供高壓噴霧,防塵和錨桿鉆機(jī)用,防塵管路每隔50m安裝一個(gè)三通閥門,高壓噴霧用的閥門應(yīng)安裝在迎頭30米的地方,并掛牌管理.放炮前由放炮員打開,炮后關(guān)閉。

　　4、垱頭安裝高壓噴霧,一組離垱頭不超過20米,第二組安裝在回風(fēng)巷口，放炮前將雙噴霧打開,打開后要求噴霧能覆蓋巷道的全斷面,且必須在炮后30分鐘經(jīng)瓦斯員檢查無問題再關(guān)閉。

　　5、巷道內(nèi)配備兩根10M長，直徑10mm高壓水管,用于清洗巷道內(nèi)的煤巖塵。

　　6、巷中及鉆場內(nèi)余煤余碴及時(shí)清干浄,保持巷道整潔,杜絕煤塵堆積。

　　7、加強(qiáng)巖塵的清洗,清掃工作, 在掘巷道做到每天清掃一次,二天清洗一次，并有記錄。

　　8、炮眼必須使用水炮泥、 黃泥封孔,迎頭放炮母線連接雷管腳線必須用絕緣自粘帶包好,嚴(yán)禁明接頭,否則嚴(yán)禁放炮。放炮前垱頭所有不裝藥的鉆孔必須用水炮泥充填滿。放炮母線聯(lián)接必須采用礦用防爆接線盒。

　　9、出碴轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧灑水裝置,并確保供水和正常使用。

　　10、出碴過程中必須經(jīng)常灑水降塵,防止煤塵飛揚(yáng)。

　　11、礦車裝巖時(shí),不要超過礦車外沿,以免在運(yùn)輸過程中造成煤巖沿道灑落。

　　12、巷道內(nèi)的落巖必須每班進(jìn)行清理,瓦檢員每班對(duì)巷道風(fēng)筒上的灰塵進(jìn)行清洗,防止煤塵堆積。

　　13、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),工作中佩帶好防塵口罩。

　　第三節(jié) 防火管理

　　一 外因火災(zāi)的預(yù)防措施

　　1、局扇安裝地點(diǎn)必須配備二只干粉滅火器和一百公斤砂子裝箱，尖鏟二把。距垱頭50米內(nèi)必須配備二只干粉滅火器,每季檢查一次.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。垱頭防塵噴霧器件必須齊全,且24小時(shí)有防塵水。

　　2、風(fēng)帶采用抗靜電、阻燃性風(fēng)筒。

　　3、嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

　　4、不得在井下拆卸 敲打礦燈，嚴(yán)禁礦燈失爆。

　　5、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，消滅電氣失爆，井下供電應(yīng)做到“三無”“四有”。

　　6、嚴(yán)禁電纜、機(jī)電設(shè)備被埋、被壓。

　　7、放炮前，垱頭必須打開高壓噴霧，并保證有足夠大的水壓。

　　8、炮眼必須使用水泡泥，黃泥封孔，嚴(yán)禁用煤碴或其它可燃物品代替黃泥封孔。

　　9、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆,發(fā)生失爆必須及時(shí)處理或更換設(shè)備。

　　10、露蕊、破損的電纜必須及時(shí)切割更換,嚴(yán)禁擅自拆開開關(guān)等電氣設(shè)備。

　　11、錨桿安裝時(shí),錨桿托板必須緊貼巷道煤、巖壁,而且利用托板將錨桿孔堵死。

　　12、對(duì)空幫，空頂巷道要及時(shí)用不燃性材料充實(shí)和封閉,嚴(yán)禁使用易燃材料背幫、護(hù)頂。

　　13、機(jī)電設(shè)備的防護(hù)罩要牢靠,各部件聯(lián)接緊密,防止因機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦 碰撞產(chǎn)生的火花而引發(fā)火災(zāi)事故。

　　14、所有人員必須熟悉滅火器的存放地點(diǎn),并會(huì)靈活使用。

　　15、垱頭打預(yù)測(cè)孔和卸壓孔及抽放孔時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)管理水管和滅火器,隨時(shí)處于操作狀態(tài),垱頭30M范圍內(nèi)棚頂和兩幫用水灑濕。

　　16、如發(fā)生火災(zāi),垱頭人員必須采取一切可能的辦法直接將火源撲滅,并立即向礦調(diào)度室匯報(bào),如火勢(shì)不能控制,必須立即撤出人員到安全地帶,同時(shí)帶班礦長、安全員通知受威脅鄰近巷道工作人員撤到安全地點(diǎn)，若電氣設(shè)備起火時(shí),先切斷電源,在切斷電源前只能采用不導(dǎo)電的干粉滅火器進(jìn)行滅火。

　　17如巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)應(yīng)及時(shí)打開防塵水幕開關(guān)進(jìn)行噴水阻火。

　　18通防科必須垵規(guī)定安裝隔爆水袋。

　　19、電氣設(shè)備和油類火災(zāi)可用干粉滅火器、砂子或巖粉撲滅,其它火災(zāi)直接用高壓水撲滅,每臺(tái)(件)機(jī)電設(shè)備旁邊必須設(shè)立砂箱,并裝滿砂子備用,砂子不小于100Kg。

　　20、鉗電工在井下清洗設(shè)備或使用剩余的各種油料不準(zhǔn)倒在巷道內(nèi)和使用后的破布一起收集好運(yùn)地面處理,減速機(jī)及其它設(shè)備的油料更換后,必須帶上地面嚴(yán)禁倒在井下用煤碴填埋,加強(qiáng)減速機(jī)等部件的檢查 維修 防止或減少減速機(jī)滲油。

　　21、施工單位要愛護(hù)好電氣設(shè)備,避免電纜 電氣設(shè)備浸泡在水中。防止電纜受擠壓 碰撞 過度彎曲 劃傷、刺傷等機(jī)械損傷.在巷道清理過程中, 如有電纜、電氣設(shè)備在旁邊,應(yīng)制定專門保護(hù)措施,防止垮頂,片幫等打壞電纜或電氣設(shè)備。

　　22、施工預(yù)抽孔、密集淺孔和其它孔,若發(fā)生孔內(nèi)冒煙,必須立即停止打鉆并向孔內(nèi)注水,同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

　　(二) 內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施:

　　1、煤巷垱頭嚴(yán)禁巷道底板丟煤,每班出班前必須將垱頭及巷中的余煤清干凈,杜絕煤塵堆積。

　　2、 加強(qiáng)打眼,裝藥的管理,防止放炮垮頂,垮幫而造成空頂,空幫 凡空幫的松煤必須清干凈,。

　　3、瓦檢員必須加強(qiáng)迎頭炮眼溫度檢查。

　　4、巷道內(nèi)余留下的錨桿眼 炮眼及卸壓孔眼,必須及時(shí)用黃泥充填,防止孔內(nèi)的煤自燃。

　　5、錨桿鉆孔施工過程中,必須將孔內(nèi)煤巖粉用壓風(fēng)沖洗干凈,嚴(yán)禁孔內(nèi)巖粉堆積。

　　第四節(jié) 頂板管理

　　一、超前臨時(shí)支護(hù)采用3根3米長11#派鋼配合內(nèi)置式單體液壓支柱超前支護(hù)，超前臨時(shí)支護(hù)的11#派鋼每根不少于3個(gè)內(nèi)置式單體液壓支柱，超前支護(hù)一梁三柱平行巷道兩幫前進(jìn)方向，間隔巷道兩幫0.4m, 各一根，巷中一根，釆用厚0.2m的木板背實(shí)背緊頂板。超前臨時(shí)支護(hù)使用的內(nèi)置式單體液壓支柱支撐力不小于90KN，單體液壓支柱其最大伸長度大于巷道凈高0.2米高。派鋼單體液壓支柱的派鋼上方采用0.2米厚的扁木護(hù)頂(扁木平面緊貼派鋼)并用木塞孑緊固好護(hù)頂扁木。派鋼單體超前支護(hù)需前移至迎頭的作業(yè)中，只準(zhǔn)采用邁步式前移，嚴(yán)禁采用兩根及兩根以上的派鋼單體超前臨時(shí)支護(hù)同時(shí)前移。在需要對(duì)派鋼單體超前臨時(shí)支護(hù)邁步前移的作業(yè)中，需對(duì)其前移的派鋼單體超前臨時(shí)支護(hù)緊貼一根派鋼單體支護(hù)牢固后才能進(jìn)行需單根派鋼單體超前臨時(shí)支護(hù)的前移作業(yè)。在掘進(jìn)施工作業(yè)中，要始終有人觀察單體支柱的支撐情況，如有少許單體回縮應(yīng)及時(shí)加液。

　　二、每班放炮后敲幫問頂，超前臨時(shí)支護(hù)好后打好拱頂錨眼，安裝錨桿網(wǎng)，出凈炮后煤碴后及時(shí)打好巷道兩幫錨眼、安裝好錨桿網(wǎng)。錨桿的初錨力和錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并定期進(jìn)行抽查。

　　三、正常條件下的頂板管理安全措施

　　1、錨桿桿體,錨固劑、鋼筋梯子梁、網(wǎng)、托板等材質(zhì)品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,供應(yīng)科必須提供符合要求且經(jīng)過測(cè)試的合格錨桿、錨固劑等支護(hù)材料,施工單位禁止使用不合格的錨桿、錨固劑等。

　　2、錨桿的初錨力和錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并定期進(jìn)行抽查.

　　3、 對(duì)離層頂板必須采用打長錨索的措施來加強(qiáng)支護(hù),如用錨索(長度為5.3米)與U型鋼支護(hù)聯(lián)合加固.

　　4、施工單位每班要對(duì)上一斑的錨桿安裝預(yù)緊力進(jìn)行抽檢(檢查30﹪)，采用扭矩板手對(duì)螺母扭矩的檢查，如果其中一個(gè)不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可，如有二個(gè)以上不全格，應(yīng)將所有螺母重新擰緊一遍。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清除危巖浮矸。

　　6、打錨桿眼前要做好超前臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　7、加強(qiáng)已掘巷道的頂板管理，凡發(fā)現(xiàn)頂錨桿斷裂 錨網(wǎng)坨肚 漏尖 垮幫的地方，必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿及套U型棚加固，卡死頂幫。

　　四、 特殊條件的頂板管理措施：

　　(一)垱頭一旦發(fā)生冒頂事故，所有人員必須迅速撤離現(xiàn)場，待壓力穩(wěn)定后，采取敲幫問頂、超前支護(hù)，出碴，出碴后直接用錨桿支護(hù)，然后打錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索密度應(yīng)根據(jù)垮區(qū)的具體情況確定，但其密度不得小于正常情況下的密度。如冒頂高度超過1米，除架設(shè)U型棚子(棚距為0.6米)及時(shí)打棚頂木垛外，還必須用長錨索(6.3米)二根一組加強(qiáng)支護(hù)。對(duì)巷道垮頂支護(hù)，出矸，必須由外向內(nèi)逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁由內(nèi)向外和分段進(jìn)行。

　　(二)在過頂板破碎、地質(zhì)構(gòu)造帶、壓力大及偽頂厚等情況下，用錨桿難于控制頂板時(shí)，則必須采取以下措施之一?！涱^打錨桿，排距改為0.5米，后打長錨索與 套U型棚聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù)，錨索支護(hù)緊跟垱頭。在過斷層時(shí)另行編制安全措施。

　　(三)必須加強(qiáng)已掘巷道的巷修工作，發(fā)現(xiàn)錨桿斷裂、頂網(wǎng)駝肚、頂板離層時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿，錨索或架U型棚加固巷道。

　　(四)巷道頂板巖石破碎出現(xiàn)錨杄排距超寬或斷面超過設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，必須在超寬地方補(bǔ)打一排錨桿或架設(shè)金屬U型棚加固，棚距為0.6米/架。

　　(五)巷道開門點(diǎn)、巷道交叉口等處均必須在開門前打二套并排的雙錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

　　第五節(jié) 鉆眼、爆破

　　一　鉆眼管理

　　鉆眼作業(yè)前，檢查待打眼的掘進(jìn)工作面的安全情況是否良好.如掘進(jìn)工作面的頂板、巷幫有松煤、活矸必須及時(shí)采用長柄工具，一人觀察頂板，一人作業(yè)清除松巖，活矸。采用濕式鑿巖機(jī)打眼時(shí)，必須一人操作鑿巖機(jī)，一人采用長柄工具頂牢鉆頭鉆桿著煤巖壁面，一人觀察頂邦情況，緩慢打開壓風(fēng)進(jìn)行打鉆作業(yè)，操作鑿巖機(jī)人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人。

　　2、用鑿巖機(jī)打眼前檢查鉆頭四角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,不合格的鉆頭及時(shí)更換。

　　3、檢查鉆桿是否彎曲變形,長度是否符合孔深要求 ,不合格的錨桿,必須及時(shí)更換。

　　4、打眼時(shí)前必須看好中腰線,嚴(yán)格按生產(chǎn)科設(shè)計(jì)坡度施工。

　　5、打眼時(shí),嚴(yán)禁人員站在轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿邊,嚴(yán)禁用腳蹬。

　　6、以下情況之一,嚴(yán)禁打眼:

　　(1)風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn),巷道無風(fēng)。

　　(2)掘進(jìn)迎頭20米范圍內(nèi)巷道中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8﹪時(shí)或掘進(jìn)巷道內(nèi)局部空峒瓦斯?jié)舛确e聚達(dá)2﹪時(shí)。

　　(3)掘進(jìn)迎頭拒爆末處理完畢。

　　(4)掘進(jìn)工作面安全條件不好。

　　7、打眼施工時(shí),要經(jīng)常來回扯動(dòng)鉆桿,排凈煤粉。

　　8、打卸壓孔前,鉆架一定要架設(shè)牢靠,電纜隨鉆進(jìn)及時(shí)移動(dòng)以防扯壞,施工人員衣著必須整齊,并將所有衣扣扣好,否則嚴(yán)禁作業(yè).嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打各種眼,嚴(yán)禁套孔加深打眼。

　　9、打眼過程中,如出現(xiàn)煤巖層出水,瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時(shí),必須立即停止打眼,不得抽出鉆桿,并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

　　10、用電鉆打眼時(shí),嚴(yán)禁突然強(qiáng)拉,強(qiáng)推 只能緩緩加壓。

　　11、打鉆拆接鉆桿時(shí),牙鉗未拿開,嚴(yán)禁送電作業(yè)。

　　12、打完眼后,必須將打眼工具設(shè)備放至距垱頭30米以外,存放在安全地點(diǎn)。

　　13、打眼時(shí),必須采取防塵措施,無防塵水嚴(yán)禁打眼。

　　二 爆破

　　1、放炮員必須持證上崗,并依照爆破說明要求裝藥放炮。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度及區(qū)域性遠(yuǎn)距離、定時(shí)定點(diǎn)、停電撤人放炮制度。

　　3、打眼裝藥前及放炮前后瓦斯員均必須檢查垱頭的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪停止用電鉆打眼,超過0.8﹪時(shí)不準(zhǔn)裝藥放炮,必須斷電撤人,并及時(shí)匯報(bào)。

　　4、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè),必須待炮眼全部打完后,方可裝藥,并做到全斷面一次裝藥一次啟爆。嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥,嚴(yán)禁一次裝藥分次啟爆。

　　5、打眼封孔必須使用水炮泥,黃泥封孔,嚴(yán)禁用煤塊或其它可燃性材料封孔/

　　6、電鉆打完眼后，放在距垱頭30米以外的安全地方,電纜盤掛巷幫放好。

　　7、放炮母線的接頭必須用防爆接線盒接好,母線與腳線間接頭必須用絕緣自粘帶包好,嚴(yán)禁明接頭放炮,放炮母線必須掛牌管理,嚴(yán)禁多垱頭放炮母線互用。

　　8、 放炮前垱頭高壓噴霧水幕必須打開噴水,高壓噴霧水霧必須復(fù)蓋垱頭全斷面，,待炮后30分鐘經(jīng)瓦斯員檢查無問題再關(guān)。

　　9、放炮前后的灑水由班組長或大工負(fù)責(zé),灑水范圍是垱頭30米。

　　10、裝完藥后,放炮員把多余的雷管炸藥分箱裝運(yùn)連同放炮箱一起帶到放炮地點(diǎn), 剩余雷管炸藥出班時(shí)退回炸藥庫。

　　11、下列情況之一者,不準(zhǔn)裝藥放炮:

　　(1)炮眼沒有打完時(shí),嚴(yán)禁一邊打眼一邊裝藥。

　　(2)炮眼孔深低于0，6米時(shí)嚴(yán)禁裝藥放炮。.

　　(3)炮眼內(nèi)出現(xiàn)異常，溫度忽高忽低, 噴煤灰或其它瓦斯突出預(yù)兆時(shí)。

　　(4)垱頭回風(fēng)瓦斯超限時(shí)。

　　(5) 多余的炮眼未進(jìn)行全孔封黃泥。

　　(6)垱頭20m內(nèi)有未清除的大塊煤碴或礦車堵塞巷道斷面的三分之二時(shí)。

　　(7)垱頭或其它垱頭及巷道，回風(fēng)側(cè)所有人員未撤到指定地點(diǎn)時(shí)。

　　(8)沒有派專人警戒或警戒人員沒有到指定地點(diǎn)時(shí)。

　　(9)沒有防塵水或高壓噴霧失效時(shí)。

　　(10)通風(fēng)設(shè)施不完善,安全系列化裝備不齊全時(shí)。

　　12、裝藥時(shí),無關(guān)人員應(yīng)離開垱頭,腳線的聯(lián)接工作可由班組長協(xié)助進(jìn)行,但爆破母線聯(lián)接雷管接腳線工作,檢查線路和充電工作只準(zhǔn)由放炮員一人操作。

　　13、掘進(jìn)垱頭放炮地點(diǎn)設(shè)在主平硐東甩道風(fēng)門后。

　　14、堀進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)后50米壓風(fēng)自救能滿足15人需求。

　　15、放炮撤人范圍:垱頭放炮前,由本垱頭安監(jiān)員監(jiān)督撤人,施工單位跟班隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)撤人。 撤人范圍包括：1177回風(fēng)繞道、1177回風(fēng)石門、絞車房引風(fēng)道、1095掘進(jìn)回風(fēng)石門、煤斗及全礦井下工作人員全部撤至各井口地面。

　　16、凡是在通往以上警戒點(diǎn)及其垱頭回風(fēng)側(cè)的巷口風(fēng)門外,安全員均必須懸掛警示牌,標(biāo)明“垱頭放炮,嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣。

　　17、垱頭放炮前,由各單位班組長或跟班干部清點(diǎn)本單位人數(shù)及由安全員檢查警戒到位情況.確認(rèn)無誤后,向調(diào)度室和帶班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),放炮員在得知各單位所有人員均撤到位,且警戒放到位后,安全員向調(diào)度室匯報(bào)同意后，瓦檢員方可向放炮員下達(dá)放炮命令,否則禁止放炮。

　　18、放炮時(shí)間段總回禁止人員進(jìn)入或作業(yè)。回風(fēng)側(cè)的人員未撤離前,垱頭嚴(yán)禁放炮。

　　19、垱頭放炮員的炮機(jī)鑰匙必須由放炮員保管,只有在放炮前所有工作包括裝藥、停電、撤人、警戒、噴霧等做好后,經(jīng)調(diào)度室通知允許放炮后,方可交給放炮員放炮.

　　20、放炮后30分鐘確認(rèn)瓦斯監(jiān)控顯示一切正常后，調(diào)度室通知安全員可進(jìn)入堀進(jìn)垱頭。瓦檢員，班組長，安全員每人相距5米檢查瓦斯依次進(jìn)入垱頭,瓦斯員檢杳瓦斯?jié)舛鹊?.8﹪情況下,由瓦斯員通知班組長解除警戒進(jìn)入垱頭作業(yè)。

　　21、如第一炮未響,放炮員必須將母線扭接成短路,待15分鐘后確定無問題時(shí),放炮員會(huì)同瓦斯員到巷道內(nèi)檢查線路情況及垱頭聯(lián)線情況,瓦斯員必須重新檢查各地段的瓦斯?jié)舛?如有問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全后,方可第二次啟爆。

　　22、嚴(yán)禁盲目連續(xù)啟動(dòng)炮機(jī),不準(zhǔn)放糊炮,明炮。

　　23、垱頭班組長在放炮前應(yīng)協(xié)助放炮員用水炮泥,黃泥封孔,封泥長度不得小于0.5米。

　　24、嚴(yán)禁在巷道內(nèi)用兩根母線搭火的方式檢查放炮母線,放炮員查線前必須將放炮母線扭結(jié),等15分鐘后,才可進(jìn)行查線。

　　25、 嚴(yán)禁用炮機(jī)以外的電源啟爆,放炮母線與風(fēng)筒吊掛在同一幫并保持0.3m以上的距離。

　　26、發(fā)現(xiàn)瞎炮(殘炮)時(shí),必須在班組長的指揮，安全員監(jiān)督下,當(dāng)班處理好 ,如當(dāng)班未處理好放炮員必須現(xiàn)場交接班。

　　27、處理瞎炮時(shí),首先查明原因,如因連線不良造成,可以重新連線放炮一次,如確是瞎炮,必須在距離0.3米的地方打與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥放炮,重新放炮必須是在放炮時(shí)間內(nèi),且各單位撤出人員仍在安全區(qū)域內(nèi),否則嚴(yán)禁放炮.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原置引藥或從引藥中拉出雷管,嚴(yán)禁用打眼的方式往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹洗殘瞎炮眼。

　　29、處理完瞎炮后,放炮員必須認(rèn)真檢查炸落的煤碴,收集未炸的雷管必須交還炸藥庫,由其統(tǒng)一保管。

　　30、嚴(yán)格炸藥雷管領(lǐng)用保管制度,雷管與炸藥必須分箱裝運(yùn),不得混裝,多余的雷管 ,炸藥嚴(yán)禁埋藏,必須及時(shí)退回炸藥庫。

　　31、,放炮母線嚴(yán)禁與電纜線懸掛在同一巷幫。

　　32、放炮母線必須掛牌管理,且有幾個(gè)垱頭需放炮時(shí),放炮時(shí)間必須錯(cuò)開10分鐘啟爆。

　　33、垱頭人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆,避災(zāi)路線,自救器和壓風(fēng)自救裝配的使用。

　　第六節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理

　　1、管纜線應(yīng)吊掛整齊,電纜必須有電纜鉤懸掛, 兩電纜間距為2cm。

　　2、風(fēng)水管吊掛在電纜下方,間距不小于300mm。

　　3、放炮母線與電纜分掛在巷道兩幫,放炮母線懸掛在風(fēng)筒同一幫,與底板距離為1米。

　　4、 愛護(hù)好機(jī)電設(shè)備 風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī) 手持煤電鉆及手風(fēng)鉆等設(shè)備要輕拿輕放,不準(zhǔn)亂丟亂放,嚴(yán)禁敲打或破壞性使用。

　　5、風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)必須有兩臺(tái)在井下,一臺(tái)工作一臺(tái)備用,使用一個(gè)月后必須進(jìn)行檢修。

　　6、妥善保管好鉆頭 鉆桿嚴(yán)禁將鉆桿當(dāng)作其它工具用,變形的鉆桿應(yīng)及時(shí)拿上地面復(fù)形。

　　7、風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)使用的壓風(fēng),水管要先過濾后才能進(jìn)入鉆機(jī) ,壓風(fēng) 水管的接頭要連接緊密不泄漏。

　　8、各種信號(hào)按扭 開關(guān)設(shè)備,除電工外任何人嚴(yán)禁拆開，電器檢修應(yīng)在開關(guān)上掛有人工作，嚴(yán)禁送電的工作警示牌。

　　9、電氣設(shè)備的各種保護(hù)及瓦斯斷電閉鎖.風(fēng)電閉鎖必須完確保處于完好狀態(tài),以及嚴(yán)格按照“三專二閉鎖”要求向垱頭供電。

　　10、電纜必須吊掛整齊,吊掛高度距軌面不少于1.5m。

　　11、垱頭電氣設(shè)備必須按“完好標(biāo)準(zhǔn)”管理,閉鎖失效嚴(yán)禁送電。

　　12、嚴(yán)禁帶電檢修或搬運(yùn)電氣設(shè)備,沒有產(chǎn)品合格證及未經(jīng)過檢驗(yàn)的機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁下井使用。

　　13、嚴(yán)禁塞死風(fēng)電閉鎖 瓦斯斷電閉鎖等各種開關(guān)手柄。

　　14、正確使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)的各種橾作裝置。

　　15、電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須由專職電工處理。

　　16、機(jī)運(yùn)科定期組織有關(guān)人員對(duì)該垱頭的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,管纜懸掛整齊,消滅電氣失爆。

　　17、嚴(yán)禁垱頭作業(yè)人員隨意移動(dòng) 調(diào)校三遙主機(jī)，瓦斯監(jiān)埪探頭 堵塞探頭等監(jiān)控設(shè)備。

　　第七節(jié) 運(yùn)輸

　　1、礦車鏈環(huán)、插銷必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用其它材料代替礦車鏈環(huán)，插銷。

　　2、人力推車1次只推1輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間離,在軌道坡度小于或等于5﹪時(shí),不得小于10米,坡度大于5﹪時(shí),不得小于30米。

　　3推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開始推車 停車 掉道 發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔. 彎道 巷道口 風(fēng)門 峒室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

　　4軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,軌枕間距不大于0.9米,間距偏差不得超過50mm。

　　5軌道必須采用12kg/m及以上鋼軌,絞車道必須使用同一類型的鋼軌, 6軌道的接頭方式采用有懸接,直線段對(duì)接,相對(duì)錯(cuò)距不大于50mm。

　　第八節(jié) 其他

　　一、錨網(wǎng)支護(hù)的安全技術(shù)措施

　　1、錨網(wǎng)支護(hù)前,必須準(zhǔn)備好本規(guī)程中設(shè)計(jì)要求的支護(hù)材料及打鉆配套的錨桿機(jī)、鉆桿、鉆頭、同時(shí)認(rèn)真檢查風(fēng)水管路 ,并用正規(guī)銷子卡牢.

　　2、嚴(yán)禁不符合本規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料進(jìn)行支護(hù)。

　　3、錨網(wǎng)支護(hù)前,先用巖尖或風(fēng)鎬把巷道修整至設(shè)計(jì)斷面,再畫圈點(diǎn)眼 確定錨桿成排,成線,

　　4、使用質(zhì)量合格的樹脂錨固劑(現(xiàn)為MSK23/60型),每孔使用錨固劑數(shù)量不少于2-3條,嚴(yán)禁少裝,嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑.

　　5、嚴(yán)禁將錨桿鋸短使用.

　　6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每次打眼、裝藥、鋪網(wǎng)、上梯子梁、打錨桿前,均必須進(jìn)行敲幫問頂及時(shí)處理危巖。

　　7、錨網(wǎng)必須全斷面鋪滿、繃緊、平整、鋪網(wǎng)方向與巷道與掘進(jìn)方向垂直,并緊貼巖面或煤壁。托板必須緊貼巷道圍巖,頂托板必須托住頂板。

　　8、每排錨桿必須布置在巷道的同一斷面上,形成一個(gè)支護(hù)整體。

　　9、嚴(yán)格按本規(guī)程中設(shè)計(jì)要求的排間距施工,排距超寬處必須在其中間補(bǔ)打錨桿,直至排間距合格為止.要求施工頂 幫錨桿及錨索必須畫線點(diǎn)眼。

　　10、錨桿機(jī)二人操作時(shí),必須一人為主,一人為輔,一人操作錨桿機(jī),另一人按拿鉆桿,操作時(shí)必須站在安全可靠有退路的地方,防止人體失穩(wěn)造成機(jī)器傷人事故。

　　11、嚴(yán)禁錨桿機(jī)無水打孔。

　　12、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,出碴 打錨桿眼等作業(yè)前,必須對(duì)垱頭進(jìn)行全面敲幫問頂,排除松動(dòng)的危巖及作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須站在頂板支護(hù)完好段,否則嚴(yán)禁從事其它作業(yè)。

　　二、錨桿鉆機(jī)的操作

　　1、操作者必須檢查風(fēng)水軟管與錨桿機(jī)連接配合正確.

　　2、操作者用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將一根0.8---1米的鉆桿插入鉆機(jī)夾套.

　　4、操作者伸出右手抓緊錨桿機(jī)T型把手,然后用食指順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制直到鉆桿和鉆機(jī)升到觸及煤層頂板。

　　5、當(dāng)錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置時(shí),操作者用兩手握住T型手把,然后用右手緩慢地給馬達(dá)控制板

　　機(jī)加壓，當(dāng)鉆桿鉆入頂板巖層后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制扭(T型把手右側(cè))鉆孔同時(shí)溢水沖洗。

　　6、為了保證安全，操作者應(yīng)采用分腿站立姿勢(shì)以保持平衡，同時(shí)需要伸開雙臂控制住鉆機(jī)。

　　7、當(dāng)鉆機(jī)工作完成后，順序放入樹脂藥卷，安裝錨桿時(shí)，操作者分腿站立，扭握緊T型把手，避免緊螺母時(shí)失去平衡。

　　三、鉆孔注意事項(xiàng)及壓風(fēng)供給

　　(一)鉆孔注意事項(xiàng)

　　1、在軟巖條件下，錨桿機(jī)需要最大的轉(zhuǎn)速，并要調(diào)整支腿推力。

　　2、在硬巖條件下，錨桿機(jī)需要較小的轉(zhuǎn)速，緩慢增加支腿推力，取得最佳鉆進(jìn)速度。

　　(二)壓風(fēng)供給

　　1、當(dāng)用錨桿機(jī)鉆孔時(shí)，支腿失去推力而縮回，其原因是供風(fēng)不足，錨桿機(jī)所需最小風(fēng)量為3。7M3(570千帕),供風(fēng)軟管最佳直徑為25mm(1英寸)

　　2、潤滑：鉆孔前和交班鉆機(jī)停用期間，操作者應(yīng)往風(fēng)管內(nèi)注入少量的機(jī)油，潤滑鉆機(jī)，最佳的潤滑效果是油壺位置離鉆機(jī)不超過4米為宜，鉆孔時(shí)為保證柱塞和支腿得到適當(dāng)?shù)臐櫥仨毷褂脵C(jī)油與壓風(fēng)濕合.

　　3、水：水壓最好不超過0.9Mpa.

　　注：1　　錨桿機(jī)在連接風(fēng)水軟管前，確認(rèn)其風(fēng)水開關(guān)是關(guān)閉的。

　　2、檢查風(fēng)水軟管是否連接正確，如果你正在操作鉆機(jī)，水接頭是在右手側(cè)，壓風(fēng)接頭在左用側(cè)是正確的。

　　四、錨索施工安全技術(shù)措施

　　1、錨索眼打成后，植入2-3節(jié)錨固劑將錨索緩慢頂入錨索眼頂部后，采用錨桿機(jī)與錨索聯(lián)接套將錨索頂入錨眼最深處，錨索外露長度不大于0.3米，錨桿機(jī)將錨索頂入錨眼時(shí)，其2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

　　2、張拉錨索由二人組成，一人操作油泵，一人操作張拉千斤頂，操作人員應(yīng)對(duì)張拉結(jié)構(gòu)要求熟悉和對(duì)氣動(dòng)油泵及配套預(yù)緊力張拉千斤頂　鋼筋切斷器說明書閱讀理解后方可上崗操作.

　　3、班前應(yīng)對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行氣路和液壓系統(tǒng)等全面檢查，如有異常情況不得使用，經(jīng)修理人員排除故障后方可使用.

　　4、張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線，張拉頂后方45度范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。以防發(fā)生意外.

　　5、在張拉過程中，操作人員必須注視壓力表讀數(shù)，張拉完畢油泵回位關(guān)閉油泵，壓力表讀數(shù)應(yīng)達(dá)30～35Mpa，以確保錨索張拉預(yù)緊力控制在100～120KN。

　　6、搬運(yùn)油泵和千斤頂時(shí)不允許用高壓油管牽拉，否則高壓油管接頭易被拉斷。

　　7、對(duì)錨索張拉機(jī)具應(yīng)妥善保管和愛護(hù)，尤其是油泵上的壓力表。不得隨意敲打或損壞，班后須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行清潔保養(yǎng)，外露嘴要戴上防塵帽或用布扎好，定期更換液壓油。

　　8、錨索外露長度過長需要剪切時(shí)，應(yīng)檢查切點(diǎn)瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.5﹪時(shí)，嚴(yán)禁剪切。

　　9、剪切錨索時(shí)，操作人員就應(yīng)盡量可能遠(yuǎn)離被切物體以防碎屑崩出傷人，禁將被剪切物對(duì)準(zhǔn)他人。

　　10、施工單位要保護(hù)好油泵上的壓力表，損壞壓力表要及時(shí)更換.

　　五、巷道維修管理措施

　　1、本巷堀進(jìn)施工過程中，在開門點(diǎn)后10禾主平硐巷道內(nèi)必須配備5架備用U型鋼支架及輔助材料，以備改變支護(hù)方式和搶險(xiǎn)之需。

　　2、加強(qiáng)已掘巷道的頂板管理，凡發(fā)現(xiàn)頂錨桿斷裂、錨網(wǎng)駝肚子、漏尖、垮幫的地方，必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿及套U型鋼棚加固，卡死頂幫。

　　3、已掘巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)有錨網(wǎng)　梯子梁斷裂造成漏尖地段，要及時(shí)鋪好網(wǎng)、梯子梁、重新打頂幫錨桿控制頂板。

　　4、凡是修復(fù)或重新支護(hù)巷道時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)以內(nèi)巷道不得有人，末修復(fù)好之前，垱頭禁止進(jìn)尺，并嚴(yán)格執(zhí)行“先外后內(nèi)，先支后拔，先頂后幫”的原則，嚴(yán)禁同一條巷中多合口子同時(shí)作業(yè)，巷修作業(yè)點(diǎn)以內(nèi)必須切斷電源。

　　5、巷道因底鼓或頂板下沉，高度不符合?