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+733中大底板巷防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施

作者:佚名 2012-04-18 21:49 來源:本站原創(chuàng)

  +733中大底板巷防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施

  +733中大底板巷通過區(qū)域效果檢驗,為保證該工作面的安全施工,杜絕瓦斯突出事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求,特制定+733中大底板掘進工作面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施

  一、概況

  (一)地質(zhì)構(gòu)造

  礦區(qū)位于烏魯木齊山前坳陷的東段,二工河—黃山倒轉(zhuǎn)向斜是控制礦區(qū)的基本構(gòu)造,在礦區(qū)范圍內(nèi),該向斜軸向近東西,向東翹起。查明向斜北翼為正常翼、傾向南、傾角25°—42°,西陡東緩,查明北翼僅有一條平推小斷層,構(gòu)造簡單。查明南翼為倒轉(zhuǎn)翼,倒轉(zhuǎn)南傾,傾角50°-87°,有兩規(guī)模較大的北西斷層,將南翼煤巖層錯斷成三段,(兩個斷層的位置)第一個斷層位置距+733中大至八尺東石門910米處,斷層落差為5米;第二個斷層位置距+733中大至八尺東石門1230米處,斷層落差為4米,構(gòu)造中等復(fù)雜。經(jīng)過詳查和精查,向斜的東段和影響煤層的斷裂已經(jīng)由工程或巷道控制。

  (二)水文地質(zhì)

  1、以往水文地質(zhì)情況: 根據(jù)+764中大底板巷和+733中大頂板運輸巷施工水文地質(zhì)資料收集整理顯示,推斷本巷掘進無水害水患影響。

  2、目前水文地質(zhì)情況及防治水措施

 ?、賲^(qū)域F1斷層在礦區(qū)南部,由西向東通過向南斜翼的三迭系小泉溝群克拉瑪依隔水組酷似—攔水大壩,對南部山區(qū)的基巖裂隙水起到了很好的阻水作用,使其不能補給礦區(qū)主要含煤地層。

 ?、谠诰蜻M過程中密切關(guān)注地質(zhì)變化情況,特別是煤層傾角發(fā)生變化、頂板破碎時,須要注意,并嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的原則。

 ?、鄣孛嫦鄬ξ恢眉班徑蓞^(qū)開采情況見表

  井上下對照關(guān)系情況表

  該煤層位于主要煤層段 (J1b1)段的上部,米尺槽煤層之下,是該段主要可采煤層,也是工業(yè)區(qū)內(nèi)最主要的煤層,煤層厚度大,結(jié)構(gòu)簡單,不含或極少夾矸,全區(qū)穩(wěn)定。煤層厚度為19.67-25米,平均22米,煤層頂板巖性由西東多為泥質(zhì)粉砂巖變?yōu)樯炒T巖,粒度變粗。底板為粉砂巖、細砂巖、碳質(zhì)泥巖。

  二、防突工藝流程

  1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第188條之規(guī)定,工作面掘進前,由防突科對該工作面進行連續(xù)不少于2次的突出危險性預(yù)測驗證,經(jīng)預(yù)測后指標(biāo)不超限及無突出預(yù)兆時,必須在正頭煤壁上施工3個15m深的探孔,施工探孔必須在安全防護措施下進行施工;經(jīng)預(yù)測若其中任何1次驗證為有突出危險時,該工作面必須按突出危險工作面進行管理。

  2、根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第57條之規(guī)定,在煤巷掘進工作面和回采工作面分別采用本規(guī)定第七十四條、第七十八條所列的工作面預(yù)測方法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證時,應(yīng)當(dāng)按照下列要求進行:

  ①在工作面進入該區(qū)域時,立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證;

 ?、诠ぷ髅婷客七M10~50m(在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值)至少進行兩次區(qū)域驗證;

  ③在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證;

 ?、茉诿合锞蜻M工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施,探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。

  +733中大底板巷掘面先進行區(qū)域驗證。連續(xù)兩次區(qū)域驗證按照循環(huán)間距7.2米執(zhí)行,若預(yù)測各項指標(biāo)均小于突出臨界值工作面經(jīng)連續(xù)兩次預(yù)測后,在安全防護措施的掩護下可以進行掘進30米,否則必須按照局部防突措施要求執(zhí)行措施。

  工作面經(jīng)預(yù)測指標(biāo)超限具有突出危險性時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施,措施孔按防突措施設(shè)計(附圖)要求進行布置,措施孔施工結(jié)束后經(jīng)效果檢驗措施有效后,在安全防護措施的掩護下可以進行掘進作業(yè)。循環(huán)間距7.2米,每個循環(huán)必須進行工作面預(yù)測,每循環(huán)措施孔超前距不少于5米,預(yù)測(效果檢驗)超前距不少于2.5米。工作面防突工藝流程如下:

  

 

  三、突出危險性預(yù)測

  根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定,結(jié)合實際情況,采用三項指標(biāo)法即:鉆孔鉆屑量s及解吸指標(biāo)△h2和瓦斯涌出初速度q值,對工作面進行突出危險性預(yù)測或效檢。

  1、預(yù)測方法:

 ?、兕A(yù)測時,在工作面斷面中布置3個直徑Φ42mm孔深15m(沿軸線方向投影距)的預(yù)測鉆孔,鉆孔布置在工作面中央與兩幫。預(yù)測鉆孔采用煤電鉆和配套麻花鉆桿施工。1個鉆孔位于掘進工作面迎頭中部,平行巷道掘進方向;另2個鉆孔布置在巷幫,開孔距巷幫0.5m,終孔控制巷道輪廓線外3~4m,與巷道夾角26°,鉆孔布置如圖2所示。

  ②打鉆時,每打1m鉆孔用彈簧秤測定一次鉆屑量指標(biāo)S,每間隔2m,即2、4、6、8m、10m深度處用MD-2型鉆屑瓦斯解吸儀測定鉆屑解吸指標(biāo)△h2;

  

 

  預(yù)測(效檢)孔布置圖

  

 

  預(yù)測(效檢)孔剖面圖

 ?、鄞_定所測鉆孔的鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)△h2和瓦斯涌出初速度Qmax。

  2、工作面一旦出現(xiàn)下列任一情況,工作面應(yīng)視為有突出危險性:①濕煤△h2≥160 Pa

  △h2≥200 Pa、Smax≥5.0Kg/m Qmax≥5L/min

  ②在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶,包括斷層、褶曲、層滑等;

  ③煤層產(chǎn)狀、賦存條件急劇變化地段(如煤層厚度、傾角急劇變化地帶);

 ?、苁┕ゃ@孔發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷等突出預(yù)兆;

 ?、莘蚕锏篱_口或轉(zhuǎn)向,沒有安全屏障;巷道貫穿前進入應(yīng)力集中帶;

 ?、廾褐鶓?yīng)力集中帶和采掘應(yīng)力迭加區(qū)域以及礦壓顯現(xiàn)和瓦斯涌出異常地帶。

  每次預(yù)測(或效果檢驗)工作完成后,防突員填寫突出預(yù)測或效果檢驗報告單,待防突科、總工程師審批簽字后,分別報送有關(guān)部門存檔。

  3、地質(zhì)預(yù)測預(yù)報

 ?、偈┕み^程中如迎頭煤巖產(chǎn)狀發(fā)生變化或各類鉆孔出現(xiàn)異常(塌孔、鉆孔變形等),掘進前方情況可疑不清時,必須停止掘進,采取探測措施探明前方地質(zhì)構(gòu)造及煤厚變化情況,并進行認(rèn)真分析,由生產(chǎn)技術(shù)部地測人員形成書面分析資料,制定相應(yīng)措施經(jīng)審批后方可恢復(fù)掘進。

 ?、谠诜劳粎^(qū)域內(nèi)作業(yè)的施工隊技術(shù)人員必須及時探測并收集工作面煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)破壞類型、地質(zhì)構(gòu)造等資料,若發(fā)現(xiàn)煤層變化或構(gòu)造變化應(yīng)及時以書面形式向生產(chǎn)技術(shù)部門、防突科匯報,生產(chǎn)技術(shù)部門經(jīng)過準(zhǔn)確的地探及測量確定具體情況與防突科及時聯(lián)系對其生產(chǎn)工藝流程從新部署安排。

 ?、劬蜻M過程中,生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)勘探人員(測量人員)應(yīng)隨時觀測地質(zhì)構(gòu)造及其變化情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向礦總工程師匯報,并向礦調(diào)度室、施工單位和防突科通報。生產(chǎn)技術(shù)部測量人員應(yīng)及時配合通風(fēng)部防突科技術(shù)人員做好瓦斯地質(zhì)編圖繪制。

 ?、茉诰蜻M時,如發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆(淋水增大,來壓、水霧、水叫等)時,必須立即停止生產(chǎn),撤出人員,向調(diào)度室及地測科匯報。堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,遇地質(zhì)構(gòu)造帶時要制定專項防治水措施。

 ?、莸販y部門收集突出危險區(qū)域地質(zhì)資料、巷道及采面地質(zhì)素描并根據(jù)已有地質(zhì)資料,結(jié)合相鄰區(qū)域地質(zhì)資料,及時動態(tài)預(yù)測預(yù)報工作面前方地質(zhì)情況;預(yù)測預(yù)報圖應(yīng)附有文字說明,盡可能做到圖文并茂。及時向防突等部門、礦領(lǐng)導(dǎo)通報地質(zhì)情況。

 ?、蕻?dāng)工作面進入地質(zhì)構(gòu)造帶后,根據(jù)構(gòu)造帶的具體情況結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)部的掘進工藝確定防突預(yù)測(效檢)方法,確定防突預(yù)測(效檢)總體原則是:

  工作面出現(xiàn)斷層:當(dāng)斷層落差大于煤層厚度,工作面必須按照石門揭煤規(guī)定從新編制防突安全技術(shù)措施,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后實施;當(dāng)斷層落差大于巷道高度時按照地質(zhì)構(gòu)造帶嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施,在此期間循環(huán)間距4.8米,每個循環(huán)必須進行工作面預(yù)測,每循環(huán)措施孔超前距不少于7米,預(yù)測(效果檢驗)超前距不少于5米。

  工作面推過地質(zhì)構(gòu)造帶后30米,方可按照本設(shè)計正常循環(huán)進尺推進。

  四、掘進工作面防突措施

  (一)、工作面經(jīng)預(yù)測指標(biāo)超限具有突出危險性或工作面有明顯的突出預(yù)兆時,必須執(zhí)行以下防突措施:

  1、工作面施工前采取超前鉆孔釋放瓦斯,排放鉆孔按本防突專項設(shè)計中鉆孔設(shè)計圖施工;排放鉆孔孔徑Φ42~75mm,邊孔終孔位置控制范圍到巷道輪廓線外3-7m,每循環(huán)措施孔超前距不少于5米,第一循環(huán)布置措施孔32個,沿巷道軸線方向投影距為15m,終孔控制巷道輪廓線外3-7m。

  2、遇到特殊地質(zhì)條件時必須執(zhí)行掛耳鉆場防突措施,并同時執(zhí)行錨網(wǎng)、工字鋼支護的聯(lián)合支護工藝。

  3、若工作面執(zhí)行防突措施經(jīng)過效果檢驗后任一項指標(biāo)大于臨界值,工作面必須采取如下補充措施:采取在原措施孔排中間補打措施孔,然后進行再次效果檢驗。

  4、煤巷掘進工作面在第一次執(zhí)行局部防突措施或無措施孔超前距時,必須采取小直徑淺孔排放等防突措施,只有在工作面前方形成5m以上的安全屏障后,方可進入正常的防突措施循環(huán)。

  5、若掘進工作面預(yù)測(效檢)指標(biāo)連續(xù)超限,則實施以下方案:

  (1)掛耳鉆場,掛耳鉆場設(shè)計另行制定;

  (2)從+764底板巷打下行孔進行瓦斯抽放,以達到消突效果。

  (二)、現(xiàn)場監(jiān)督與記錄

  1、施工單位將每班打鉆情況(包括鉆孔孔號、位置、深度)由當(dāng)班班組長進行驗收填寫在現(xiàn)場記錄表上,及打鉆過程中的異常情況,施工單位現(xiàn)場必須安排專人做好記錄,按照防突科要求逢格必填,字跡清晰工整,內(nèi)容詳細,敘事完整,保存完好,不得丟失,用完后歸檔(防突科保存)。

  2、每個鉆孔完成后,首先由連隊跟班干部或班長組成第一道防護,負(fù)責(zé)鉆孔的施工質(zhì)量檢查驗收;由瓦檢員、質(zhì)量驗收員組成第二道防護,負(fù)責(zé)查驗鉆孔質(zhì)量,不符合設(shè)計要求時及時督促施工單位現(xiàn)場整改,并向有關(guān)部門匯報,同時對其工作量進行簽名確認(rèn)。鉆孔記錄沒有簽名、代簽、記錄不實,或鉆孔不按要求施工,要對當(dāng)班跟班干部、當(dāng)班施工人員、瓦檢員、質(zhì)量驗收員簽名人員按事故進行處理。

  3、防突人員對掘進工作面效檢前,必須對實施的措施孔情況進行抽查,抽查率不得少于40%。

  4、打鉆過程中施工隊必須采取降塵措施,(工作面防塵噴霧)施工人員必須佩戴防塵保護用品,沒有防塵措施不準(zhǔn)打鉆。

  5、打鉆結(jié)束后及時向調(diào)度室匯報(鉆孔數(shù)量、施工情況),調(diào)度室要對打鉆情況作專門記錄。

  6、防突管理巷道內(nèi)必須掛有防突牌板,有關(guān)檢測參數(shù)由防突員認(rèn)真填寫在牌板上,字跡工整清晰,瓦檢員和跟班干部必須現(xiàn)場監(jiān)督施工情況并在牌板上簽字。

  7、防突人員在錨網(wǎng)上加鎖做標(biāo)記,施工單位負(fù)責(zé)看護,發(fā)現(xiàn)板牌損壞、鎖標(biāo)牌丟失,私自移動鎖標(biāo)等情況按照《豫新公司防突管理處罰規(guī)定》給予施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班工作人員相關(guān)處罰;發(fā)現(xiàn)鎖標(biāo)丟失或超掘情況對施工單位給予處罰并通報批評,嚴(yán)重者建議給予免職處分。對于掘進巷道進尺由班組長、質(zhì)量驗收員、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部測量人員及防突技術(shù)人員共同把關(guān),控制好掘進進尺并及時上圖。

  8、防突員應(yīng)做好預(yù)測(效檢)數(shù)據(jù),保證數(shù)據(jù)的真實、可靠性,禁止對防突數(shù)據(jù)有意弄虛作假,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),建議礦上給予處理,并調(diào)離工作崗位。

  五、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗

  1、執(zhí)行防突措施后,由防突科按要求進行措施效果檢驗,效果檢驗方法同預(yù)測方法一樣,校檢孔布置在措施孔中間,并平行于措施孔。校檢孔參數(shù)按照預(yù)測孔參數(shù)執(zhí)行,如果測得指標(biāo)在該煤層突出危險臨界值以下,則認(rèn)為措施有效;反之認(rèn)為措施無效,必須重新補打措施孔,并經(jīng)效果檢驗有效后,方可施工。

  2、補充防突措施為:

  (1)在上下兩排鉆孔之間增打3—5個排放鉆孔,孔深15m。

  (2)工作面措施孔釋放或快捷抽放4個小時,如果效檢指標(biāo)在該煤層突出危險臨界值以下,則認(rèn)為措施有效;反之認(rèn)為措施無效,必須進行接管淺孔抽放。

  (3)淺孔抽放要求:要求工作面所有措施孔接管抽放(淺孔抽放),淺孔抽放4小時后進行再次效果檢驗。

  3、預(yù)測(效檢)孔超前距≥2.5米;措施孔超前距≥5.0米。

  4、防突科必須填寫防治突出措施效果檢驗單,并報礦總工程師和礦長審批。

  5、工作面需要預(yù)測(效檢)時:

  (1)預(yù)測:施工單位按照防突板牌上允許掘進進尺,掘至距防突預(yù)測還有1米時通知調(diào)度室,調(diào)度室通知防突員或防突負(fù)責(zé)人員下井預(yù)測,防突員必須在規(guī)定時間到達預(yù)測地點。

  (2)效檢:當(dāng)工作面實施完措施孔需要措施效果檢驗時,施工單位在施工完最后1個措施孔后通知調(diào)度室,調(diào)度室通知防突員或防突負(fù)責(zé)人員在釋放規(guī)定時間(4小時或8小時)后到達工作面進行措施孔效果檢驗。防突人員進行措施孔效果檢驗之前必須對施工單位施工措施情況(措施孔深度、措施孔角度等措施孔技術(shù)參數(shù))進行抽查,措施孔抽查率30—40%,合格率不低于80%,隨機抽查并記錄。抽查措施孔沒有按照要求施工且沒有記錄匯報者不予效果檢驗,直至補打孔符合要求后再進行效果檢驗。

  六、安全防護

  為了防止因預(yù)測誤差、措施失效且效檢誤差、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故,在突出危險、威脅區(qū)進行采掘活動時均要采取安全防護措施。

  (一)防護設(shè)施

  1、反向風(fēng)門

  通風(fēng)隊和救護隊配合通風(fēng)部負(fù)責(zé),在掘進工作面進風(fēng)側(cè)設(shè)置2道堅固可靠的正反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù),應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定,但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m,與工作面的最近距離一般不得小于70m,如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。

  反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時,風(fēng)門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等,必須設(shè)有逆向隔斷裝置。

  人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時,反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

  2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

  通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在工作面設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng),按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第106條之規(guī)定執(zhí)行的要求進行;壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距掘工作面25~40m的巷道內(nèi),正頭一組可供10人使用,長距離掘進巷道中,應(yīng)每隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5~8人使用,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min,并在反向風(fēng)門外增設(shè)一組可供10人使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng),和一部專門直通調(diào)度室的電話;每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保證能夠正常使用。

  3、避難硐室

  施工單位配合通風(fēng)部在巷道掘進過程中嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第102條之規(guī)定建立避難硐室。

  避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

  ①避難所設(shè)置向外開啟的隔離門,隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè),室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風(fēng)的要求,長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2,避難所內(nèi)支護保持良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;

 ?、诒茈y所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時,每人供風(fēng)量不得少于0.1m3/min,設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;

 ?、郾茈y所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器(壓縮氧自救器),保證自救器壓力充足,完好。

  4、逆風(fēng)插板

  通風(fēng)隊負(fù)責(zé)配合施工單位,在擋風(fēng)墻、風(fēng)筒上安裝逆風(fēng)裝置,在擋風(fēng)墻的溜子道上安裝逆風(fēng)插板。

  (二)個體防護

  1、所有下井人員必須經(jīng)過防突培訓(xùn)并成績合格,佩帶隔離式自救器(或壓縮氧自救器),并會正確使用,在打鉆時正確佩戴防塵口罩。

  2、在工作面所有作業(yè)過程中,每個人都有責(zé)任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆:

  當(dāng)工作面出現(xiàn)以下現(xiàn)象時為煤與瓦斯突出預(yù)兆

  (1)地壓顯現(xiàn)預(yù)兆:煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機過負(fù)荷等。

  (2)瓦斯突出預(yù)兆:瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂 ⒚簤m增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。

  (3)煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆:煤層層理紊亂、煤層強度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。

  3、突出預(yù)兆的處理

  (1)一般性預(yù)兆,如煤層產(chǎn)狀變化、構(gòu)造帶、打鉆夾、頂、噴、工作面壓力增大、煤炮等,必須提高警惕,加強觀測,落實防突技術(shù)措施。

  (2)明顯嚴(yán)重預(yù)兆,如瓦斯涌出忽大忽小、嚴(yán)重噴孔、連續(xù)煤炮聲、工作面氣溫驟然降低等預(yù)兆時,必須停電撤人、加強觀測,強化防突技術(shù)措施。

  若出現(xiàn)以上現(xiàn)象,有當(dāng)班干部(當(dāng)班干部不在有班組長負(fù)責(zé))立即通知作業(yè)地點人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中,并向礦調(diào)度室匯報,看情況等候命令或直接撤至地面。

  4、工作面人員必須熟悉相關(guān)避災(zāi)路線,以就近避災(zāi)、安全避災(zāi)為原則執(zhí)行,避災(zāi)路線如下:

  掘進面→+733東石門→+733中大東翼運輸巷→+780煤倉下山→+780八尺→提人斜井→地面

  掘進面→+733東石門→+733中大東翼運輸巷→+764通風(fēng)下山→+780八尺→提人斜井→地面

  5、所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線,避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌,以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。

  (三)煤與瓦斯突出應(yīng)急措施

  煤與瓦斯突出應(yīng)急措施主要按照《豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司應(yīng)急救援預(yù)案》為行動準(zhǔn)則,堅持“安全第一,積極穩(wěn)妥,科學(xué)高效,首先救人”和突出重點的原則,首先搶救遇險人員,同時要最大限度地控制事故的擴大和避免次生事故的發(fā)生,實行特急報告、統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé),防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

  1、統(tǒng)一指揮:

  工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后由礦長(防突工作第一負(fù)責(zé)人)及時發(fā)布預(yù)案運行,現(xiàn)場統(tǒng)一指揮救援工作。

  2、統(tǒng)一行動;

  (1)當(dāng)工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆或已經(jīng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故工作面作業(yè)人員應(yīng)保持冷靜,迅速撤至壓風(fēng)自救處佩戴好自救器,班組長或當(dāng)班值班干部、瓦檢員、安全員帶領(lǐng)快速向進風(fēng)側(cè)撤離,并通知其他人員撤離,同時向調(diào)度室匯報,撤離至防突反向風(fēng)門外后,要把防突風(fēng)門關(guān)好,再沿進風(fēng)巷道風(fēng)流繼續(xù)外撤。

  ﹙2﹚如果自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能到達安全地點,或退路被突出煤矸所堵(或冒頂堵塞),應(yīng)迅速進入壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)或避難硐室,(必要時就近快速到建筑臨時避難硐室)中避災(zāi)等待救援,進入避難硐室前應(yīng)在避難硐室外留有衣物、礦燈等明顯標(biāo)志以便于救護人員發(fā)現(xiàn);不能到達避難硐室躲避時,可尋找有壓風(fēng)管或鐵風(fēng)筒的巷道、硐室暫避,并盡可能與外界取得聯(lián)系。這時要把壓風(fēng)管的供氣閥門打開,形成正壓通風(fēng),以稀釋瓦斯?jié)舛?,供遇險人員呼吸。

  ﹙3﹚井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,值班干部(值班干部不在現(xiàn)場由班長負(fù)責(zé))、瓦檢員、安檢員組織指揮本單位人員安全撤離到反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中,并盡快采取一切辦法向調(diào)度室匯報,情況緊急時應(yīng)立即撤出到地面。

  ﹙4﹚要注意延期突出。有些礦井,出現(xiàn)了突出的某些預(yù)兆,但并不立即突出,過一段時間后才發(fā)生突出,因此,遇到這種情況,現(xiàn)場人員不能猶豫不決,必須立即撤出,切斷工作面的所有電源。

  3、應(yīng)急措施要求

  (1)撤離時間

  受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在接到指揮部的撤退命令后,必須立即無條件在跟班隊干及安檢員的組織和帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線,以最短的時間從工作地點撤離到安全地點或指定地點。

  (2)匯報

  受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在撤退到安全地點后,跟班隊干及安檢員應(yīng)立即向指揮部匯報撤離人員及情況,特別是發(fā)現(xiàn)撤離人員與實際工作人員不符時,必須向指揮部匯報詳細情況。

  (3)在撤離過程中,跟班隊干、班長及安檢員應(yīng)一人在隊伍前一人在隊伍后,隨時掌握人數(shù),嚴(yán)防人員走散。

  (4)井下各采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯事故時,跟班隊長、安檢員負(fù)責(zé)采取應(yīng)急措施全面指揮。

  (5)各施工單位組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)本設(shè)計及《豫新煤與有限公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》,并對學(xué)習(xí)情況進行考試,達到100%合格;防突科、調(diào)度室根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)的安排,共同組織演習(xí),并對演習(xí)的情況進行總結(jié)分析,對現(xiàn)場情況及時修改和完善。

  七、防突崗位責(zé)任制

  1、施工單位負(fù)責(zé):

  (1)施工單位是防突責(zé)任的主體,施工前必須對本措施要認(rèn)真學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)要有記錄并考試合格,否則不能入井作業(yè)。同時及時、正確掌握和反映現(xiàn)場防突實況,當(dāng)措施滿足不了現(xiàn)場需要時,必須立即向防突部門提出修改、完善。

  (2)做好該掘進工作面的日常維護工作,保證有效的通風(fēng)斷面;

  (3)嚴(yán)格執(zhí)行本措施,按要求施工迎頭措施孔,并填寫好牌板和作好措施孔記錄及配合防突科搞好預(yù)測(效檢)的打鉆施工工作;

  (4)每班要有一名跟班干部現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)本措施有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)場落實,當(dāng)本措施沒有得到完全執(zhí)行時不得施工,并有現(xiàn)場工作記錄;

  (5)負(fù)責(zé)該巷電氣設(shè)備的日常檢查維護工作,嚴(yán)禁失爆,嚴(yán)禁電器設(shè)備超負(fù)荷運行并有記錄可查;

  (6)如工作面施工過程中出現(xiàn)突出預(yù)兆、瓦斯超限或其它異常情況時,跟班干部或當(dāng)班班長必須責(zé)令現(xiàn)場工作人員立即停止工作,切斷電源,配合瓦檢員和安檢員撤出巷內(nèi)所有人員,并向礦調(diào)度室匯報。礦調(diào)度室要及時通知井下變電所人工切斷該巷非本安型電氣設(shè)備電源,監(jiān)測隊要采取遠程人工斷電措施切斷該工作面所有非本安型電氣設(shè)備電源。

  (7)必須維護好抽放管路、監(jiān)測設(shè)施及壓風(fēng)自救等安全防護設(shè)施。

  2、通風(fēng)隊負(fù)責(zé):

  (1)為本工作面建立穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng),保證掘進迎頭有足夠的風(fēng)量;

  (2)為該工作面配備專職瓦檢工和專職放炮員;

  (3)當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)與當(dāng)班安檢員一起驗收措施孔的實際打鉆深度,并在措施孔記錄本上簽字;

  (4)瓦檢員必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦檢員有權(quán)停止工作面作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報告礦調(diào)度室。

  (5)按要求安設(shè)監(jiān)測探頭,并負(fù)責(zé)探頭的日常維修和調(diào)校工作,確保探頭準(zhǔn)確、靈敏、可靠;

  (6)負(fù)責(zé)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝、供風(fēng)可靠和移設(shè),確保風(fēng)量(風(fēng)壓)充足;

  (7)負(fù)責(zé)建立抽放系統(tǒng)及監(jiān)察現(xiàn)場抽放情況。

  3、防突科負(fù)責(zé):

  (1)組織編制防突措施,并根據(jù)現(xiàn)場變化情況及時修改完善,參與防突措施的審查;

  (2)組織收集該工作面掘進施工過程中防突資料、填寫突出卡片,掌握突出動態(tài)和規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗;

  (3)負(fù)責(zé)組織對防治突出措施實施情況的檢查,監(jiān)督防突措施的執(zhí)行和現(xiàn)場落實情況,并將檢查結(jié)果向礦總工程師匯報;

  (4)對預(yù)測(效檢)孔、措施孔、等工作進行技術(shù)指導(dǎo);

  (5)對本工作面進行預(yù)測預(yù)報和效果檢驗,監(jiān)督抽查本措施各項規(guī)定的落實情況;

  (6)負(fù)責(zé)按本措施要求監(jiān)督施工單位措施孔的施工情況,并做好記錄,填寫好防突牌板。

  4、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé):

  (1)及時提供該工作面地質(zhì)情況,工作面遇異常構(gòu)造時,要及時匯報礦總工程師,并通知有關(guān)部室和施工單位,以便采取相應(yīng)針對性措施;

  (2)負(fù)責(zé)與防突科技術(shù)人員配合編制瓦斯地質(zhì)變圖,及時準(zhǔn)確提供最新測量圖(每周一次)。

  八、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責(zé)任公司防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責(zé)任公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》和《+735西掘頂板巷的掘進作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

  附圖Ⅰ:

  

 

  

 

  

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