辛安煤礦401工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

　　第一章 概 況

　　第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系

　　表1 工作面位置及井上下關(guān)系表

　　水平名稱 一水平 工作面名稱 401工作面

　　地面標(biāo)高/m 1503 井下標(biāo)高/m 1330.9——1442

　　地面的相對位置 位于辛安煤礦井田范圍內(nèi)的北部，周圍沒有其他采空區(qū)，地面為低山丘陵黃土掩蓋地貌。在本工作面對應(yīng)的地面無其他建筑物，沒有積水區(qū)，有一條季節(jié)性河流在此經(jīng)過，涇流量隨大氣降水量而增減。

　　回采對地面設(shè)施的影響 無

　　井下位置及與相鄰關(guān)系 東部為回風(fēng)巷，西部至礦界，北部未開拓，南部未開拓

　　走向長度/m 1520 傾斜長度/m 201 面積/m2 305520

　　第二節(jié) 煤 層

　　表2 煤 層 情 況 表

　　煤層 厚度/m 5.2～3.4/4.3 煤層結(jié)構(gòu) 復(fù)合 煤層傾角/(o) 3～9/6

　　開采煤層 4層 煤 種 長焰煤和氣煤 穩(wěn)定程度 中 等

　　煤層情況描述 本工作面的煤層厚度有很大的變化，整體變化趨勢是東部較薄4.30m左右，向西部逐漸增厚、厚度在5.5m左右。

　　第三節(jié) 煤 層 頂 底 板

　　表3 煤 層 底 板 情 況 表

　　頂、底板名稱 巖石名稱 f 厚度/m 特征

　　偽 頂 粉砂巖 <4 0.45 深灰色、較軟、無層理

　　直接頂 細(xì)砂巖 5～6 3.4 灰白色、無層理、堅(jiān)硬

　　老頂 細(xì)砂巖與粗砂巖組合 14.9 堅(jiān)硬

　　直接底 泥巖、中粒砂巖 無層理、致密

　　附圖一：工作面地層綜合柱狀圖

　　第四節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造

　　一、斷層情況及其對回柱的影響

　　表4 煤 層 底 板 情 況 表

　　二、褶曲情況及其對回采的影響

　　本工作面煤層為近水平煤層，無褶曲影響。

　　三、其他因素對回采的影響(陷落柱、火成巖等)

　　無。

　　附圖二：工作面運(yùn)輸順槽、輔運(yùn)順槽、開切眼素描圖

　　第五節(jié) 水 文 地 質(zhì)

　　一、涌水量

　　預(yù)計(jì)工作面正常涌水量5-10m3/h，若遇見斷層將含水層導(dǎo)引下來，涌水量會加大。

　　二、含水層(頂部、底部)分析

　　主要含水層位置在3#煤層底板與4#煤層頂板之 間細(xì)砂巖、粗砂巖段，無突透水的危險(xiǎn)性，但是由于本區(qū)內(nèi)斷層比較發(fā)育，將破壞隔水層的封閉性，會導(dǎo)引含水層的水到工作面。

　　三、其他水源的分析

　　無。

　　第六節(jié) 影響回采的其他因素

　　一、影響回采的其他地質(zhì)因素

　　表5 影響回采的其他地質(zhì)情況表

　　瓦斯涌出量 絕對 5.88m3/min 相對 /

　　煤塵爆炸指數(shù) 36.17%

　　煤的自燃傾向性 II

　　地溫危害 無

　　二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

　　無。

　　三、地質(zhì)部門的建議

　　1、本工作面煤層厚度根據(jù)401運(yùn)輸順槽、401輔運(yùn)順槽頂板錨索孔查得。

　　2、由于本礦是整合礦井，接收時(shí)所提供的地質(zhì)資料不祥，與我們掌握的資料有一定的差距，這樣給防治水工作帶來一定的困難，在施工過程中，隊(duì)組必須堅(jiān)持逢掘必探的原則，前進(jìn)方向各個(gè)方位的水情沒有搞清楚前，堅(jiān)決不準(zhǔn)許前進(jìn)。

　　3、回采本工作面時(shí)，隊(duì)組必須時(shí)刻注意頂板變化，因?yàn)榛夭蛇^程中將穿過幾條斷層，對于頂板支護(hù)必須要加強(qiáng)，縮小支護(hù)距離，頂板水情更不能忽視，發(fā)現(xiàn)涌水量增大立即撤離人員，加大排放水的能力。

　　第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限

　　儲量

　　工業(yè)儲量=面積×煤厚×煤的密度

　　Q工=1520×201×4.3×1.40

　　=183.9萬噸。

　　二、設(shè)計(jì)采出煤量計(jì)算

　　開采時(shí)，采止線保護(hù)煤柱留40m，工作面推進(jìn)前10m不放頂，停采線前20m不放頂，工作面機(jī)頭處前4架支架不放煤，工作面機(jī)尾處后4架支架不放煤。

　　割煤回采率93%，放煤回采率65%計(jì)算：

　　割煤采出量：(1520-40)×201×3×1.40×93%=1161956.9t。

　　放煤采出量:

　　(1520-40-20-10)×(201-13.5)×(4.3-3)×1.40×65%=321628.1t。

　　設(shè)計(jì)出煤量：1161956.9+321628.1=1483585t。

　　工作面設(shè)計(jì)回采率：1483585/1839000=80.7%。

　　回采時(shí)在主斜井膠帶運(yùn)輸機(jī)的靠近機(jī)頭地段安設(shè)電子稱，衡量工作面實(shí)際采出煤量。

　　三、工作面服務(wù)年限

　　回采工作面服務(wù)年限按年產(chǎn)量120萬噸計(jì)算大約為14.8個(gè)月。

　　第二章 工作面巷道布置方式

　　第一節(jié) 巷道布置方式

　　1、設(shè)計(jì)采高為3m。

　　2、工作面輔運(yùn)順槽、運(yùn)輸順槽及開切眼均沿煤層底板布置，輔運(yùn)順槽、運(yùn)輸順槽相互平行;輔運(yùn)順槽與回風(fēng)巷相聯(lián)，再與副斜井相連;運(yùn)輸順槽與主斜井相連，構(gòu)成工作面的運(yùn)輸系統(tǒng)。

　　第二節(jié) 巷道支護(hù)方式

　　1、輔運(yùn)順槽：采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)，矩形斷面;掘進(jìn)斷面：寬×高=4600mm×3350mm,Φ18×2200mm螺紋鋼錨桿支護(hù);錨桿間、排距1200×1000mm。每1.2m布置一根Φ15.24×5300mm錨索，錨索邁步式布置，既：一排打在鋼帶第二孔上，二排打在第四個(gè)孔上，反復(fù)循環(huán)。

　　2、運(yùn)輸順槽：采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)，矩形斷面，凈寬4600mm,凈高3350mm，Φ18×2200mm螺紋鋼錨桿支護(hù),錨桿間、排距1200×1000mm。每1.2m布置一根Φ15.24×5300mm錨索，錨索邁步式布置，既：一排打在鋼帶第二孔上，二排打在第四個(gè)孔上，反復(fù)循環(huán)。

　　3、工作面開切眼采用錨桿、錨索與鋼帶聯(lián)合支護(hù)，矩形斷面，開切眼凈寬8000mm,凈高3200mm,Φ18×2200mm螺紋鋼錨桿支護(hù),錨桿間、排距1000×1000mm;錨索排距1000mm,每排三根。因開切眼斷面較大,為增強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,在中間打一排單體，間距1m。

　　附圖三：工作面及巷道布置平面圖

　　第三章 采煤方法及回采工藝

　　第一節(jié) 采煤方法

　　工作面采用走向長壁布置，后退式開采，放頂煤的采煤方法。

　　1、進(jìn)刀方式 ：采煤機(jī)進(jìn)刀采取端部自開缺口、斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長度為30—35m，進(jìn)刀深度0.75m，采煤機(jī)往返一次進(jìn)兩刀。具體操作如下：

　　進(jìn)刀過程：

　　1)、采煤機(jī)運(yùn)行至工作面端頭后，調(diào)整采煤機(jī)前后滾筒上下位置，改變采煤機(jī)運(yùn)行方向，采煤機(jī)沿輸送機(jī)反向運(yùn)行，經(jīng)過輸送機(jī)的彎曲段進(jìn)入輸送機(jī)的直線段，滾筒切入煤壁。

　　2)、推移輸送機(jī)彎曲段和機(jī)頭(機(jī)尾)，將輸送機(jī)推直，同時(shí)調(diào)整前后滾筒上下位置，向工作面端頭運(yùn)行割三角煤。

　　3)、調(diào)整采煤機(jī)滾筒上下位置，改變采煤機(jī)運(yùn)行方向。

　　4)、采煤機(jī)正常割煤，在采煤機(jī)后15m以外移溜。

　　5)、工作面后端頭進(jìn)刀方式采取同法。

　　附圖四：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖

　　2、工藝流程：

　　采煤機(jī)下行割煤---追機(jī)移架、升前梁、打護(hù)幫板、拉后溜、支前溜、清浮煤---采煤機(jī)前頭斜切進(jìn)刀、移排頭支架、拉后溜、支前溜---采煤機(jī)下行割三角煤---移排頭支架、拉后溜、支前溜、拉轉(zhuǎn)載機(jī)、撤密集支護(hù)---采煤機(jī)上行割煤---追機(jī)移架、升前梁、打護(hù)幫板、支前溜、清浮煤---放頂煤、拉后溜---采煤機(jī)后端部斜切進(jìn)刀---移排尾支架、拉后溜、支前溜---采煤機(jī)上行割三角煤---拉排尾支架、拉后溜、支前溜、撤密集支護(hù)—采煤機(jī)下行割煤。

　　斜切進(jìn)刀時(shí)采煤機(jī)運(yùn)行速度不得超過4m/min，正常割煤時(shí)采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得超過6m/min。

　　3、工藝要求

　　1)、割煤：割煤高度不得超過3.0m，最低不得低于2.8m;割平頂?shù)装?，不留傘檐。割煤時(shí)要及時(shí)收回支架護(hù)幫板和伸縮梁，割煤前收回護(hù)幫板，割煤后打開護(hù)幫板并且

　　(1)、在生產(chǎn)過程中工作面壓力較大、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)收護(hù)幫板與采煤機(jī)的距離不能小于6m，大于12m，由移架工負(fù)責(zé)將護(hù)幫板伸到位。伸護(hù)幫板時(shí)要時(shí)刻注意周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

　　(2)、在生產(chǎn)過程中工作面壓力較小、頂板完整、煤壁無片幫時(shí)收護(hù)幫板與采煤機(jī)的距離可擴(kuò)大到20——25m，割煤后移架工及時(shí)給好前梁和護(hù)幫板，嚴(yán)防采煤機(jī)割煤時(shí)損壞支架。

　　2)、 移架：工作面移架必須配備專職人員，由技術(shù)熟練的工人操作，追機(jī)移架依次順序移架作業(yè)，在割煤時(shí)距離采煤機(jī)后滾筒不得小于4部支架，不大于6部支架，特殊情況可采取超前移架;趕不上采煤機(jī)時(shí)，必須停止割煤。移架極為困難時(shí)使用單體液壓支柱輔助移架。液壓支護(hù)必須達(dá)到足夠的初撐力。移架做到快(移架速度快)、夠(推移步距夠)、正(操作正確無誤)、勻(平衡操作)、直(支架成線)、緊(及時(shí)支護(hù)、緊跟采煤機(jī))、凈(及時(shí)清除架前架內(nèi)浮煤)。

　　3)、推移前部刮板輸送機(jī)：滯后正在割煤的采煤機(jī)的距離(彎曲段)不得小于15m。按照從機(jī)頭向機(jī)尾或從機(jī)尾向機(jī)頭的順序推移，嚴(yán)禁從中間向兩端推移或任意分段推移，推移后保證輸送機(jī)平直，機(jī)頭、機(jī)尾不滯后。

　　4)、放煤：放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)、“兩采一放”三輪順序放煤方式;工作面機(jī)頭4架、機(jī)尾4架不放煤，初采前10m不放頂煤，末采最后20m不放頂煤，只進(jìn)行割煤。放煤工作必須在每循環(huán)中采煤機(jī)割完第二刀煤、移架后進(jìn)行;放煤時(shí)，先收支架尾梁插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當(dāng)位置，以便能使頂煤直接進(jìn)入后部刮板輸送機(jī)。尾梁與插板升起的高度必須保持一致。放煤遵循由前向后，三輪間隔，等量順序均勻，大塊破碎，“見矸即止”的原則。由于工作面較長，放煤工必須根據(jù)后溜中的煤量控制放煤速度，掌握好放煤情況，每輪放煤間距為20部支架，控制好后部刮板輸送機(jī)煤量情況，防止后部刮板輸送機(jī)過載、壓住。大塊煤矸堵住放煤口時(shí)，升降尾梁、伸縮插板將其破碎。

　　5)、清理浮煤：工作面前部溜子推過之后，要將支架底座前方、架間、電纜槽的浮煤清理干凈。

　　6)、拉后溜：放煤后按照從機(jī)頭向機(jī)尾或從機(jī)尾向機(jī)頭的順序交替拉移。拉移前仔細(xì)檢查有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以減少拉移后部刮板輸送機(jī)阻力，嚴(yán)禁拉成急彎。拉移要到位并保持平直，嚴(yán)禁由兩頭向中部或由中部向兩頭拉移后溜，后溜停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得拉后溜。

　　7)、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)：工作面每推進(jìn)一個(gè)循環(huán),必須及時(shí)拉移轉(zhuǎn)載機(jī)，不得滯后，以避免轉(zhuǎn)載機(jī)尾伸入運(yùn)輸順槽采空區(qū)側(cè)過多，而造成轉(zhuǎn)載機(jī)尾處頂班難以維護(hù)。

　　4、放煤步距的確定

　　放煤步距由割煤步距、采高、煤層厚度、架型來共同確定:該面割煤步距為0.75m, 每割煤兩刀放煤一次,確定放煤步距1.5m。

　　5、放煤要求

　　1)、 初次放煤時(shí)，應(yīng)在工作面刷幫試采，出開切眼10m后即可放煤，嚴(yán)禁提前放煤,防止將老塘冒落的開切眼支護(hù)材料放入后溜中，嚴(yán)禁亂動尾梁和插板等放煤操作閥，防止發(fā)生意外事故。

　　2)、 放煤工應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，放煤時(shí)注意觀察煤流情況，遇到矸石急劇增加時(shí)要及時(shí)停止放煤，將插板打出，尾梁擺起。放煤含矸率符合回采要求。

　　3)、 放煤時(shí)，若遇大塊煤不易放出，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂煤破碎、充分冒落。

　　4)、 放煤時(shí)要加強(qiáng)煤質(zhì)管理，見矸即停止放煤;另外放煤嚴(yán)禁漏架不放，頂煤要放干凈，嚴(yán)禁隨意丟失頂煤。加強(qiáng)頂煤的回收，提高回采率。

　　5)、應(yīng)嚴(yán)格控制割煤和放煤的速度，確保運(yùn)輸煤量均衡，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　6)、工作面機(jī)頭留4架支架,機(jī)尾留4架支架不放煤，以維護(hù)出口頂板的安全。

　　第二節(jié) 回采工藝的確定

　　回采工藝是人們根據(jù)回采工作面煤層的賦存條件，運(yùn)用某種技術(shù)裝備進(jìn)行的生產(chǎn)方式，在回采工作面進(jìn)行破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)及處理采空區(qū)等各種工藝。

　　1、割煤：MG400/930-WD型雙滾筒采煤機(jī)。

　　2、裝煤：采煤機(jī)割下的煤由采煤機(jī)滾筒螺旋葉片裝入刮板輸送機(jī) ，螺旋葉片未裝入的煤由輸送機(jī)鏟煤板鏟入輸送機(jī)內(nèi); 放頂煤由后部輸送機(jī)運(yùn)出;浮煤人工清理。

　　3、運(yùn)輸：1)、工作面運(yùn)輸：SGZ800/800型輸送機(jī)兩臺;2)、運(yùn)輸順槽內(nèi)運(yùn)輸采用SZZ1000/400型轉(zhuǎn)載機(jī)一臺、PCM250型破碎機(jī)一臺、DSJ120/150/2×250可伸縮帶式輸送機(jī)兩臺。

　　4、支護(hù)：ZF8000/22/35型液壓支架。

　　5、工作面平均煤厚4.3m，采用綜采放頂煤回采工藝，工作面設(shè)計(jì)采高3.0m，平均放煤高度1.3m，采放比：1：0.43。

　　6、放煤方式：采用“三輪連續(xù)放煤法”。即：先采后放，由前至后依次逐架進(jìn)行放煤，分三輪放完。

　　要求：

　　1)、放煤步距為1.6m,即“兩采一放”。

　　2)、必須在最小控頂距時(shí)放煤，放煤時(shí)升起支架前梁，打開支架護(hù)幫板，端面距縮為零。

　　3)、第一輪：收回尾梁插板，煤放凈后升高尾梁，伸出尾梁插板。

　　4)、第二輪：收回尾梁插板，降下尾梁，煤放凈后升高尾梁，伸出尾梁插板。

　　5)、第三輪：反復(fù)升降支架尾梁進(jìn)行放煤，直至見到頂板矸石(粉砂質(zhì)泥巖)停止，伸出尾梁插板(插嚴(yán))。

　　6)、以上“三輪”放煤工序每一輪間隔20部支架以上。

　　7、放煤口大塊煤處理方法

　　1)、反復(fù)升降支架后柱，并往復(fù)擺動尾梁，搗碎大塊煤。

　　2)、卡在放煤口的大塊煤用支架尾梁上下往復(fù)運(yùn)動擠壓，同時(shí)反復(fù)伸縮尾梁插板，破碎大塊煤。

　　3)、嚴(yán)禁用爆破的方法處理大塊煤。

　　8、層位控制

　　嚴(yán)格沿4#煤底板回采，使工作面層位控制合理。

　　第四章 頂板管理及采空區(qū)處理

　　第一節(jié) 回采工作面頂板支護(hù)及采空區(qū)處理

　　回采工作面采用放頂煤液壓支架支護(hù)頂板，采空區(qū)用全部垮落法管理頂板。

　　1、工作面頂板隨工作面起伏要過渡平緩，嚴(yán)禁出現(xiàn)“臺階”(落差大于100mm)。

　　2、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象，工作面液壓支架前梁接頂嚴(yán)密，無浮矸、浮煤。

　　3、機(jī)道梁端至煤壁的頂板冒落高度不大于300mm。

　　第二節(jié) 放頂工作

　　1、周期來壓的處理方法

　　1)、做好工作面礦山壓力觀察工作，對工作面周期來壓作出準(zhǔn)確預(yù)報(bào)，根據(jù)周期來壓步距，指導(dǎo)工作面正常生產(chǎn)。

　　2)、加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備的完好和正常運(yùn)行。

　　3)、在外運(yùn)力許可，工作面設(shè)備運(yùn)行狀況良好的前提下，適當(dāng)加快工作面的推進(jìn)速度。

　　4)、液壓支架的支護(hù)狀態(tài)良好，接頂嚴(yán)密，初撐力和工作阻力不低于設(shè)計(jì)值的80%。

　　2、回采工作面推進(jìn)以后，采空區(qū)懸頂距離超過規(guī)定，應(yīng)采取強(qiáng)制放頂措施。具體措施另行制定。

　　局部放頂：在開采過程中，如工作面局部采空區(qū)內(nèi)懸頂面積超過2×10m2或跨落高度不充分時(shí)，工作面必須停產(chǎn)在架前或架間進(jìn)行打眼爆破放頂，具體放頂措施由施工單位負(fù)責(zé)編制。

　　第三節(jié) 支架選型

　　ZF8000/22/35液壓支架的初撐力為6185(P=31.5MPa)kN，工作阻力為8000(P=40.75MPa)kN 。

　　1、支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

　　公式：G=k·h·r · g

　　式中：　G----頂板對支架的壓力;

　　k----采高倍數(shù);取8

　　h----采高(m);

　　r----上覆巖石密度;取2.4t/m3

　　G=k×h×r=8×3.0×2.4×9.8=564.48kN/m2

　　F=4.82×1.5×564.48=4081.2kN

　　故支架支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。

　　2、支架工作阻力驗(yàn)算如下：

　　公式：F=P(Lk+LD)·B

　　式中：F——支架工作阻力(kN);

　　P——支架的支護(hù)強(qiáng)度，取1000 kN/m2;

　　Lk——端面距，取0.340m;

　　LD——頂梁長度，取4.82m;

　　B——支架寬度，取1.5m;

　　則：F=1000×(0.340+4.82)×1.5=7740kN。

　　故支架的工作阻力符合要求，最后確定支架的型號。本面安裝ZF8000/22/35基本支架129臺，ZFG8000/22/35端頭過渡支架6臺。

　　第四節(jié) 特殊時(shí)期的頂板管理

　　1、來壓及停采前的頂板管理：

　　加強(qiáng)頂板來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判斷來壓的時(shí)間和位置。工作面要提前做好來壓預(yù)防支護(hù)工作。提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”，嚴(yán)格支架工操作，確保泵站壓力及支架初撐力合格，同時(shí)必須保證超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量、提高開機(jī)率，保證工作面正常推進(jìn)速度。

　　停采前要編制收尾專項(xiàng)措施，并按本作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格管理頂板，以確保工作面實(shí)現(xiàn)安全順利停產(chǎn)。

　　2、過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理：

　　1)、過斷層前，應(yīng)根據(jù)工作面與斷層走向的交角，調(diào)整開采工藝，使斷層調(diào)至與工作面斜交或正交，以減少斷層在工作面的揭露面積。

　　2)、頂板破碎時(shí)，采用擦頂帶壓移架。移架滯后采煤機(jī)后滾筒不得超過1架，仍不好管理時(shí)，提前采用架棚打頂桿的措施;操作支架時(shí)，支架工要進(jìn)入支架座箱里操作，以防后滾筒甩出煤塊傷人。

　　3)、應(yīng)力集中區(qū)的頂板管理：

　　對于應(yīng)力集中區(qū)必須保證支架初撐力及泵站壓力達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。提高開機(jī)率，加快推進(jìn)速度，并嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道作業(yè)，若必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

　　第五節(jié) 工作面控頂距

　　工作面液壓支架最大控頂距為5915mm，最小控頂距為5115mm，端面距不大于340mm。

　　第六節(jié) 工作面支架支護(hù)頂板的基本要求

　　支護(hù)方式：及時(shí)支護(hù)。要求割煤后，及時(shí)移架支護(hù)新暴露出的頂板，縮小頂板暴露面積，支架接頂要實(shí)要平，以防造成片幫、漏頂、冒頂事故。

　　所用支架為本架操作，在移架時(shí)兩相鄰支架首先支撐有效，再移本架。端面距大時(shí)要及時(shí)升起前梁和打開護(hù)幫板。降架時(shí)，掌握好降架高度，做到少降快移，嚴(yán)禁大降慢移。端面距不得大于340mm，確保支護(hù)質(zhì)量和控頂效果。

　　第七節(jié) 端頭和出口支護(hù)

　　工作面上下端頭采用ZFG8000/22/35型放頂煤端頭過渡液壓支架支護(hù)頂板，機(jī)頭安設(shè)3架，機(jī)尾3架。輔運(yùn)順槽、運(yùn)輸順槽從煤壁向外采用單體支柱與1.2m鉸接鋼梁配合架設(shè)超前支護(hù)，超前支護(hù)要一直延續(xù)到端頭支架前梁處，支護(hù)方向平行于順槽方向，且超前煤壁20m以外。在采煤機(jī)割到端頭每進(jìn)一刀時(shí)沿走向方向需拆除一根1.2m鉸接鋼梁，不得提前拆除或一次一排拆除多根鉸接鋼梁，并將過渡支架前探梁的伸縮梁伸出去接近到前方超前支護(hù)棚梁的尾端。在放頂線處用1.2m鉸接鋼梁配合單體支護(hù)，沿工作面方向布置，鉸接梁下支設(shè)單體做切頂支柱，單體支柱間距不超過0.2m，并在每根切頂支柱旁支設(shè)戧柱或加扶戧棚，戧柱間距不超過1m。所架設(shè)超前支護(hù)鉸接梁與頂板要用背板、半圓木等接實(shí)、接平。所有鉸接鋼梁的鉸接銷子要打到位。單體采用DZ-35型，支柱初撐力不低于90kN，單體要墊方道木、拴好防倒繩，底軟時(shí)再穿鐵鞋，單體壓力低時(shí)及時(shí)補(bǔ)壓。戧柱或戧棚支柱的扎角為0.3～0.5m。

　　第八節(jié) 輔運(yùn)順槽、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)

　　1、運(yùn)輸順槽、輔運(yùn)順槽的超前支護(hù)。

　　1)、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)：走向長度不少于20m，使用1.2m鉸接鋼梁配合單體支柱，“一梁一柱”支護(hù)，柱距為1.2m，單體支柱打在每根鉸接梁的中心。超前支護(hù)端頭處架設(shè)的1.2m鉸接鋼梁采用“一梁兩柱”支護(hù)。柱距為1.0m，棚距為0.8與2.5m。

　　2)、輔運(yùn)順槽超前支護(hù)：走向支護(hù)不少于20m，采用1.2m鉸接鋼梁配合單體，“一梁一柱”支護(hù)，柱距為1.2m，單體支柱打在每根鉸接梁的中心。超前支護(hù)端頭處架設(shè)的1.2m鉸接鋼梁“一梁兩柱”支護(hù)。柱距為1.0m，棚距為1.2m。

　　3)、幫頂維護(hù)：頂板破碎時(shí)用木板滿頂、滿幫維護(hù);頂板完整時(shí)用木板花頂花幫維護(hù)。

　　4)、回采過程中在兩順槽頂板破碎壓力增大等特殊地段，可將輔運(yùn)順槽、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)段棚距縮小、加密。架設(shè)超前支護(hù)班組在架棚時(shí)，架設(shè)超前支護(hù)走向長度不少于35m，以保證生產(chǎn)中超前支護(hù)段頂班完整。

　　2、工作面安全出口的管理。

　　1)、支護(hù)形式。

　　工作面端頭支護(hù)：A.運(yùn)輸順槽端頭支護(hù)：使用2.7m工字鋼梁配合單體“一梁三柱”支護(hù)，柱距為0.8m、0.2m，棚距為1.0m;B.輔運(yùn)順槽端頭支護(hù)：采用1.2m鉸接鋼梁配合單體“一梁一柱”支護(hù)，柱距1.2m。

　　2)、質(zhì)量要求。

　　(1)、支柱排成一條線，偏差不超過±100mm;

　　(2)、支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力;單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa;

　　(3)、所有單體液壓支柱系好安全繩，安全繩需為同一水平，且棚梁必須接實(shí)頂板;

　　(4)、所有單體液壓支柱手把、閥體方向相一致;閥體平行于巷道，注液側(cè)朝向采空區(qū)。

　　(5)、前后安全出口必須保證寬度不小于0.8m，高度不小于2.5m; 保證無雜物，行人運(yùn)輸暢通。超前支護(hù)內(nèi)的人行道高度不得低于2.5m，行人道寬度不得小于0.8m，單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm。

　　3)、與其它工序之間的銜接關(guān)系。

　　(1)、在運(yùn)輸順槽替棚時(shí)，必須將前溜、后溜、采煤機(jī)停機(jī)閉鎖并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)及周圍安全情況，方準(zhǔn)作業(yè)。

　　(2)、架設(shè)超前支護(hù)的工作結(jié)束后由專人視頂班完整情況對已架設(shè)完畢的超前支護(hù)范圍內(nèi)對頂班的錨桿墊片及錨索鐵托盤進(jìn)行回收，以保證放頂工作的順利進(jìn)行。當(dāng)頂班破碎時(shí)可不對頂班鐵墊片和錨索鐵托盤進(jìn)行回收。

　　(3)、當(dāng)架設(shè)超前支護(hù)工作推進(jìn)到運(yùn)輸順槽已架設(shè)的工字鋼梁地段時(shí)在架設(shè)超前支護(hù)完畢后將工字鋼梁進(jìn)行回撤。

　　第九節(jié) 護(hù)材料及存放

　　為維持工作面正常生產(chǎn)，輔運(yùn)順槽必須備有一定數(shù)量的常用支護(hù)材料：

　　名稱 規(guī)格 數(shù)量 名稱 規(guī)格 數(shù)量

　　半圓木 Φ200×2000 50(根) 鉸接梁 HDJA-1200 40(根)

　　半圓木 Φ200×4000 50(根) 木鞋 Φ300 20塊

　　方木 200×200×1500 50(塊) 單體 DZ-35 40根

　　材料存放在距設(shè)備列車50m外的安全地帶，靠一幫碼放整齊且不超過巷道寬度的三分之一，不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。備用材料的數(shù)量在特殊需要時(shí)可適當(dāng)增加。

　　第五章 煤質(zhì)管理

　　1、煤炭的含矸率和灰分應(yīng)控制在集團(tuán)公司有關(guān)部門要求以下。

　　2、加強(qiáng)頂板管理，提高工程質(zhì)量，防止漏、冒頂事故。

　　3、放煤時(shí)，頂煤必須放干凈，要注意觀察放煤的情況，第二輪見矸后就及時(shí)關(guān)閉插板，做到“見矸即止”嚴(yán)禁大量矸石流入煤流系統(tǒng)，減少含矸量。

　　4、嚴(yán)禁隨意割底板矸石，減少含矸率。

　　5、工作面遇斷層時(shí)編制專項(xiàng)管理措施。

　　6、、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后及時(shí)關(guān)閉電機(jī)冷卻水和噴霧防塵水，采煤過程中的其它水流不得進(jìn)入煤流系統(tǒng)。

　　7、煤流運(yùn)行中嚴(yán)禁雜物混入煤流，已混入的及時(shí)揀出。

　　8、未盡事宜嚴(yán)格遵守公司、礦的有關(guān)規(guī)定。

　　第六章 工作面設(shè)備選型和技術(shù)特征

　　一、采煤機(jī)

　　采煤機(jī)選用上海創(chuàng)立集團(tuán)有限公司MG400/930-WD型采煤機(jī)，該煤機(jī)總體結(jié)構(gòu)為多電機(jī)橫向布置，牽引方式為機(jī)載式交流變頻無極調(diào)速的強(qiáng)力銷軌式無鏈牽引，電源電壓為3300V，以計(jì)算機(jī)操作、控制，并能中文顯示運(yùn)行狀態(tài)、故障檢測。其技術(shù)特征表如下：

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 采高 2.0— 4.1m

　　2 生產(chǎn)能力 2000t/h

　　3 牽引速度 0-8.0-14.1m/min

　　4 裝機(jī)功率 930kw

　　5 滾筒水平中心距 12.17m

　　6 采機(jī)高度 1530mm

　　7 過煤高度 762mm

　　8 有效截深 800mm

　　9 用水量 320L/min

　　10 電壓 3300V

　　二、液壓支架

　　液壓支架選用鄭州煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的ZF8000/22/35型四柱支撐掩護(hù)式放頂煤液壓支架。技術(shù)特征表如下：

　　基本架技術(shù)特征表

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 支架型號 ZF8000/22/35

　　2 支護(hù)高度 2200—3500mm

　　3 支架中心距 1500mm

　　4 初撐力 6184(P=31.5MPa)kN

　　5 工作阻力 8000(P=40.8MPa)kN

　　6 支護(hù)強(qiáng)度 1.02～1.04MPa

　　7 對底板的平均比壓 2.52MPa

　　8 適應(yīng)煤層傾角 ≤15º

　　9 操作方式 本架手動操作

　　10 自移步距 830mm

　　三、工作面前、后部刮板輸送機(jī)

　　刮板輸送機(jī)選用山西煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SGZ800/800型前部輸送機(jī)、SGZ800/800型后部輸送機(jī)，該機(jī)采用雙中鏈布置，電機(jī)可高低速轉(zhuǎn)換，水冷卻;可正反轉(zhuǎn)，鏈條強(qiáng)度大壽命長等特點(diǎn)，其技術(shù)特征表如下：

　　前、后刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表

　　序號 技術(shù)特征 技術(shù)參數(shù)

　　1 刮板機(jī)功率 機(jī)頭400KW 機(jī)尾400KW

　　2 鏈條(中雙鏈) ￠34×126

　　3 鏈速 1.31m/s

　　4 運(yùn)輸能力 1500t/h

　　5 形式 中鏈雙速

　　6 電壓 3300V

　　四、轉(zhuǎn)載機(jī)

　　轉(zhuǎn)載機(jī)選用山西煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SZZ1000/400型轉(zhuǎn)載機(jī)，該機(jī)采用自移系統(tǒng)與皮帶機(jī)尾連接,其技術(shù)特征表如下：

　　轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 功率 400/200KW

　　2 運(yùn)輸能力 2600t/h

　　3 刮板間距 756mm

　　4 鏈速 1.49m/s

　　5 鏈類型 Ф34×126中雙鏈

　　6 冷卻方式 水冷卻

　　7 電壓 3300V

　　8 長度 50m

　　9 轉(zhuǎn)載機(jī)移動方式 轉(zhuǎn)載機(jī)自移

　　10 緊鏈方式 伸縮機(jī)+液壓緊鏈

　　五、破碎機(jī)

　　破碎機(jī)選用山西煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PCM250型破碎機(jī)，其技術(shù)特征表如下：

　　破碎機(jī)技術(shù)特征表

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 型號 PCM250

　　2 功率 250KW

　　3 破碎能力 3000t/h

　　4 電壓 3300V

　　5 破碎形式 錘式

　　6 破碎傳動方式 電機(jī)+偶合器+減速器+錘軸總成

　　7 可破碎物料硬度 f≤4.5

　　8 最大入料尺寸 900×800mm(長度不限)

　　9 最大出料粒度 300mm

　　六、乳化液泵站

　　選用江蘇省無錫煤礦機(jī)械廠有限公司生產(chǎn)的BRW400/31.5型乳化液泵，與RX400/25型乳化液箱組成乳化液泵站，該泵站由三泵兩主箱組成。

　　技術(shù)特征表如下：

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 公稱流量 400L/min

　　2 公稱壓力 31.5Mpa

　　3 進(jìn)水壓力 常壓

　　4 電機(jī)功率　 250KW

　　5 電機(jī)電壓　 1140v

　　七、噴霧滅塵泵

　　噴霧泵選用江蘇無錫泵站公司生產(chǎn)的BPW400/16W型。技術(shù)特征如下：

　　噴霧泵站技術(shù)特征表

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 公稱壓力 16Mpa

　　2 公稱流量 400L/min

　　3 電機(jī)轉(zhuǎn)速 1480r/min

　　4 電機(jī)功率　 132KW

　　5 電機(jī)電壓　 1140v

　　八、QJZ9215組合開關(guān)

　　是山西省長治貝克電氣有限公司生產(chǎn)組合開關(guān)，控制保護(hù)采用PLC控制器，具有自檢功能。中文液晶彩色顯示器，可實(shí)時(shí)顯示各種參數(shù)和故障類別。其技術(shù)特征表如下：

　　QJZ9215-3300-9K開關(guān)技術(shù)特征表

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 工作電壓 3300V

　　2 額定電流 1600A

　　3 隔離開關(guān)額定電流 800A

　　4 主接觸器額定電流 400A

　　QJZ9215-3300-6K開關(guān)技術(shù)特征表

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 工作電壓 3300V

　　2 額定電流 1600A

　　3 隔離開關(guān)額定電流 800A

　　4 主接觸器額定電流 400A

　　QJZ9215-1140-8K開關(guān)技術(shù)特征表

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 工作電壓 1140V

　　2 額定電流 1350A

　　3 隔離開關(guān)額定電流 450A

　　4 主接觸器額定電流 400A

　　QJZ9215-3300-9K開關(guān)技術(shù)特征表

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 工作電壓 3300V

　　2 額定電流 1350A

　　3 隔離開關(guān)額定電流 450A

　　4 主接觸器額定電流 400A

　　九、 移動變壓器

　　選用鹽城變壓器廠生產(chǎn)的KBSGZY-4000KVA/10KV/3.3KV一臺，將10KV變?yōu)?300V高壓電供給采煤機(jī)和前、后刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。選用KBSGZY-1600KVA/10KV/1.2KV一臺、KBSGZY-630KVA/10KV/1.2KV兩臺，將10KV變?yōu)?140V供給乳化液泵站、清水機(jī)、回柱絞車、潛水泵與運(yùn)輸順槽內(nèi)的膠帶輸送機(jī)。變壓器兩側(cè)配備高、低壓開關(guān)。

　　十、運(yùn)輸順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)

　　選用河南焦作煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為DSJ120/150/2×250可伸縮帶式輸送機(jī)兩臺,其技術(shù)特征表如下：

　　膠帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)特征表

　　序號 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)

　　1 總功率 2×250KW

　　2 運(yùn)輸能力 1500t/h

　　3 運(yùn)輸長度 1200m

　　4 帶速 3.15m/s

　　5 帶寬 1.2m

　　6 電機(jī)型號 YB355M-4

　　7 電壓 660/1140V

　　8 功率 2×250KW

　　9 膠帶規(guī)格 阻燃膠帶PVG1250S

　　附圖五：工作面設(shè)備布置平面圖。

　　第七章 主要系統(tǒng)

　　一、運(yùn)煤系統(tǒng)

　　工作面生產(chǎn)的煤炭由工作面前后部溜子、運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)、經(jīng)主斜井膠帶輸送機(jī)運(yùn)出，線路如下：

　　401工作面→401運(yùn)輸順槽→主斜井→原煤倉→洗煤廠。

　　二、輔運(yùn)系統(tǒng)

　　采用防爆膠輪車進(jìn)行材料設(shè)備的運(yùn)輸，上下人員采用防爆拉人車接送。運(yùn)輸線路如下：

　　1、地面→副斜井→回風(fēng)巷→401輔運(yùn)順槽→工作面。

　　2、地面→副斜井→聯(lián)絡(luò)巷→401運(yùn)輸順槽→工作面。

　　附圖六：工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖

　　三、通風(fēng)系統(tǒng)

　　1、工作面風(fēng)量計(jì)算

　　1)、按稀釋無軌防爆膠輪車(柴油機(jī)車)廢氣需風(fēng)量計(jì)算

　　(1)、按一臺客貨車、一臺7噸級自卸車和兩臺運(yùn)人車同時(shí)工作計(jì)算

　　Q采=74/0.735×5.44×(1+0.75)+42/0.735×5.44×0.5×2

　　=958+311=1269m3/min。

　　式中：74、42—機(jī)車功率 KW

　　0.735—馬力、千瓦換算單位

　　4—單位功率配風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn) m3/min/馬力

　　0.75、0.5—機(jī)車同時(shí)工作系數(shù)

　　(2)、按兩臺支架搬運(yùn)車同時(shí)工作計(jì)算

　　Q采 =112/0.735×5.44×(1+0.75)=1451m3/min。

　　式中：112—機(jī)車功率， KW。

　　0.735—馬力、千瓦換算單位

　　5.44—單位功率配風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)， m3/min/馬力。

　　0.75—機(jī)車同時(shí)工作系數(shù)。

　　根據(jù)取大的原則，則稀釋柴油機(jī)廢氣需風(fēng)量為1451m3/min。

　　2)、按CH4涌出量計(jì)算：

　　Q=100×Q瓦×1.5=100×5.88×1.5= 882m3/min

　　Q瓦:瓦斯絕對涌出量為5.88m3/min。

　　3)、按人數(shù)計(jì)算

　　按交接班時(shí)工作面同時(shí)工作人數(shù)最多時(shí)70人核算：

　　Q采=4×N=4×70=280m3/min

　　式中：N—工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)取70人

　　根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，則401工作面配風(fēng)量取:1500m3/min。

　　4)、按風(fēng)速驗(yàn)算

　　根據(jù)規(guī)程規(guī)定,回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s,最高風(fēng)速為4m/s的要求：

　　Q=(0.25～4)×60×S

　　= 241.5～3864 m3/min 式中：S--工作面通風(fēng)斷面;16.1m2。

　　經(jīng)驗(yàn)算，工作面配風(fēng)量滿足要求。故工作面配風(fēng)量取 :1500m3/min。

　　2、通風(fēng)線路

　　1)、新鮮風(fēng)流

　　地面→主井(副斜井)→主井聯(lián)絡(luò)巷→401運(yùn)輸順槽→工作面。

　　2)、乏風(fēng)流

　　401工作面→401輔運(yùn)順槽→總回風(fēng)巷→回風(fēng)井→地面。

　　附圖七：通風(fēng)系統(tǒng)圖。

　　3、供水和防塵系統(tǒng)

　　1)、供水系統(tǒng)

　　(1)、井上消防灑水池→主斜井→401輔運(yùn)順槽→401工作面。

　　(2)、井上消防灑水池→主斜井→401運(yùn)輸順槽→401工作面。

　　2)防塵系統(tǒng)

　　綜放工作面生產(chǎn)集中，產(chǎn)塵點(diǎn)多，產(chǎn)塵量大，而且該工作面的煤塵爆炸指數(shù)高，因此需特別加強(qiáng)綜合防塵工作。

　　4、管線布置

　　運(yùn)輸順槽：運(yùn)輸順槽鋪設(shè)4寸防塵水管一路，由轉(zhuǎn)載機(jī)頭至主斜井與主泵房的排水管相接，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，供給、各卸煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、水幕、隔爆水袋、及巷道沖洗除塵用水。

　　輔運(yùn)順槽：鋪設(shè)4寸進(jìn)水管一路，由列車站至副斜井，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門供給隔爆水袋、水幕、巷道沖洗除塵、乳化液泵、噴霧泵;由噴霧泵供給前后刮板機(jī)冷卻、采煤機(jī)水冷、采煤機(jī)噴霧、支架噴霧。

　　5、防塵降塵措施

　　1)、煤層注水：采用長鉆孔動壓注水。鉆孔沿運(yùn)輸順槽及輔運(yùn)順槽巷幫布置，垂直于巷幫向工作面的煤層內(nèi)打鉆，鉆孔深110m，鉆孔間距10m，鉆孔仰角1度，鉆孔直徑57mm，注水水壓為20MPa，注水量以幫出現(xiàn)水珠為止。

　　2)、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧降塵

　　要求采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好，霧化程度高，特別是噴霧能夠封閉產(chǎn)塵全部位。故必須做到以下幾點(diǎn)：

　　(1)、加強(qiáng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的管理，每天檢修維護(hù)，保證噴嘴完好不堵塞。

　　(2)、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧安裝過濾裝置。

　　(3)、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧由兩路Φ25mm的高壓膠管從運(yùn)輸順槽主干管路供水，外噴霧壓力不低于1.5Mpa，內(nèi)噴霧壓力不低于2Mpa。噴霧泵布置在輔運(yùn)順槽開關(guān)車附近靠工作面的一端，隨開關(guān)車一起移動。

　　3)、架下與放煤口降塵

　　(1)、供水方式：采用Φ32mm高壓膠管從運(yùn)輸順槽主干管路向支架前后噴霧供水。

　　(2)、動作方式：移架和放煤采用手動控制方式，每架實(shí)現(xiàn)放煤手動噴霧;每架架下安手動噴霧裝置。

　　(3)、噴嘴布置：每架設(shè)四通閥門，前梁下布置一組兩個(gè)串聯(lián)噴嘴，放煤口布置一組四個(gè)串聯(lián)噴嘴。

　　(4)、安設(shè)要求：架下噴霧順風(fēng)流方向噴霧，放煤口噴霧呈半包圍形式，罩住產(chǎn)塵部位。

　　4)、破碎機(jī)處降塵

　　封閉破碎機(jī)，在封閉空間與出口處各設(shè)一組(兩個(gè)噴嘴)噴霧裝置，通過球閥手動噴霧。

　　5)、凈化水幕和隔爆水棚

　　第一道凈化水幕安設(shè)在運(yùn)輸順槽距工作面50m處。

　　第二道凈化水幕安設(shè)在輔運(yùn)順槽距工作面30m處，隨工作面推進(jìn)向外移動。

　　第三道凈化水幕安設(shè)撥桿自動噴霧,地點(diǎn)在運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭100m處,隨工作面推進(jìn)向外移動。

　　在輔運(yùn)順槽、運(yùn)輸順槽距工作面60～200m范圍內(nèi)各設(shè)一組隔爆水槽，排距:1.2m-——3.0m，間距:0.1m，高度:距底板≥2.5m，水量: 4.6×3.3×200=3036L，棚區(qū)長度≥20m。

　　隔爆水槽吊掛要求：(1)、水袋吊掛要整齊。吊掛時(shí)每排4個(gè);(2)、注水量要充足，達(dá)到水槽的設(shè)計(jì)容量;(3)、水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不小于50m。(4)、袋掛鉤位置要對正，相對布置(鉤尖與鉤尖相對)，鉤尖角度60度左右。

　　6)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧

　　各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧均設(shè)手動噴霧裝置，要求靈敏可靠，霧化程度高，能覆蓋產(chǎn)塵全部位。

　　7)、灑水降塵

　　工作面運(yùn)輸順槽每天沖刷一次，輔運(yùn)順槽每周沖刷一至二次，工作面及轉(zhuǎn)載機(jī)段生產(chǎn)班每班沖刷一次。

　　8)、個(gè)體防護(hù)

　　工作面及回風(fēng)側(cè)所有作業(yè)人員均應(yīng)佩戴復(fù)式防塵口罩。

　　9)、粉塵測定

　　按規(guī)定要求布置測點(diǎn)，每周測塵一次，每半月向有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)測塵結(jié)果一次。游離SiO2濃度每半年測定1次。

　　附圖八：工作面供水系統(tǒng)圖

　　四、排水系統(tǒng)

　　在輔運(yùn)順槽、運(yùn)輸順槽和工作面幾處低洼積水處，用潛水泵經(jīng)輔運(yùn)、運(yùn)輸順槽的4寸鋼管排出，排水線路如下：

　　(1)、401運(yùn)輸順槽→副井水倉→副斜井→地面。

　　(2)、401輔運(yùn)順槽→主斜井→地面。

　　附圖九：工作面排水系統(tǒng)圖

　　五、供電系統(tǒng)

　　35KV變電站→主斜井→井下中央變電所→工作面移變→工作面。(見供電系統(tǒng)圖)

　　六、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

　　安全監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ78N型，礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)是利用各種傳感器對井下環(huán)境及生產(chǎn)過程中相關(guān)參數(shù)進(jìn)行是實(shí)時(shí)監(jiān)測，再由井下分站將傳感器數(shù)據(jù)傳送給地面中心站計(jì)算機(jī)，中心站對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，是井下瓦斯檢測和防治、通風(fēng)安全、防滅火及機(jī)電安全的根本保證之一,對礦井安全生產(chǎn)起著重要的作用。

　　加大工作面防滅火工作檢測力度，在工作面配備專職瓦檢員24小時(shí)跟班作業(yè)。每2小時(shí)對工作面進(jìn)行一次全面檢測，特殊地點(diǎn)(上隅角)隨時(shí)檢測，檢測數(shù)據(jù)及時(shí)向隊(duì)、礦調(diào)度匯報(bào)。檢修維護(hù)好工作面礦井監(jiān)控系統(tǒng)，使其靈敏可靠，能及時(shí)將工作面異常情況反饋到隊(duì)、礦;使隊(duì)、礦領(lǐng)導(dǎo)時(shí)刻掌握工作面的情況，以便隨時(shí)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　1、通用分站與傳感器布置

　　1)、在工作面上隅角切頂線處安設(shè)瓦斯傳感器，安裝位置為距幫不小于200mm，距頂板不大于300mm;報(bào)警點(diǎn)≥1.0%，斷電點(diǎn)≥1.5%，復(fù)電點(diǎn)<1.0%。斷電范圍為工作面及回風(fēng)流所有非本安型電氣設(shè)備。

　　2)、在輔運(yùn)順槽距工作面10m內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器1臺，報(bào)警范圍為≥1.0%，斷電點(diǎn)≥1.5%，復(fù)電點(diǎn)<1.0%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流所有非本安型電氣設(shè)備。

　　3)、在輔運(yùn)順槽距工作面1000m處安設(shè)瓦斯傳感器1臺，報(bào)警點(diǎn)≥1.0%，斷電點(diǎn)≥1.0%，復(fù)電點(diǎn)<1.0%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備。

　　4)、在輔運(yùn)順槽距回風(fēng)巷10～15m處安設(shè)瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器各一臺，其中瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)≥1.0%，斷電點(diǎn)≥1.0%，復(fù)電點(diǎn)<1.0%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備。一氧化碳傳感器報(bào)警點(diǎn)為0.0024%。

　　5)、瓦斯傳感器每七天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校驗(yàn)一次，并對斷電功能進(jìn)行試驗(yàn)。

　　2、監(jiān)測監(jiān)控安裝線路

　　401運(yùn)輸順槽、401輔運(yùn)順槽→輔運(yùn)大巷→副斜井→地面調(diào)度室。

　　3、安全監(jiān)控系統(tǒng)管理與維護(hù)

　　1)、安全監(jiān)控設(shè)備由監(jiān)測班組負(fù)責(zé)安設(shè)和維護(hù)，其它各隊(duì)組及任何人員不得擅自損壞、拆裝和移動。同時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)對安全監(jiān)控設(shè)施加以保護(hù)，確保系統(tǒng)靈敏可靠。

　　2)、如發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控設(shè)備不能正常工作時(shí)，必須及時(shí)通知礦調(diào)度室，派專人立即進(jìn)行修復(fù)。

　　3)、各班工長、工程質(zhì)量驗(yàn)收員、采煤機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，以便隨時(shí)檢測工作面瓦斯?jié)舛惹闆r。

　　4)、信號電纜不能懸掛在水管上，不能遭受水淋。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，如需同供水管敷設(shè)同一側(cè)時(shí)，必須敷設(shè)在水管上方，并保持0.3m以上的距離;同電力電纜懸掛同一側(cè)時(shí)，應(yīng)掛在電纜上方0.1m的地方;電纜盤“8”字時(shí)不得帶電。電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過3m。電纜連接必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

　　5)、工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源統(tǒng)一受遠(yuǎn)程斷電器的控制。

　　6)、生產(chǎn)過程中由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)挪移安全監(jiān)控設(shè)備。

　　七、通訊系統(tǒng)

　　在輔運(yùn)順槽設(shè)備列車處、運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)頭、運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭、地面煤倉等處各安設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，其中運(yùn)輸順槽電話由轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)看管，輔運(yùn)順槽電話由設(shè)備列車電氣保守負(fù)責(zé)看管，完成工作面通訊任務(wù)。

　　附圖十：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置圖。

　　第八章 勞動組織及循環(huán)圖表

　　工作面采用“三八”工作制，兩班半采煤，半班準(zhǔn)備,循環(huán)進(jìn)度為0.8m。

　　1、勞動組織(出勤表)

　　管理人員 隊(duì)長 1 8人

　　副隊(duì)長 4

　　工程師 2

　　材料、設(shè)備 1

　　工種 早班 中班 晚班

　　跟班隊(duì)長 1 1 1

　　班長 1 1 1

　　驗(yàn)收員 1 1 1

　　煤機(jī)司機(jī) 3 2 2

　　刮板機(jī)司機(jī) 2 2 2

　　轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) 3 1 1

　　皮帶機(jī)司機(jī) 4 2 2

　　電 工 7 1 1

　　液壓修理及支架工 6 5 5

　　泵 修 1 1 1

　　放煤工 2 2

　　出口維護(hù)工 10

　　清煤及雜工 2 2

　　出勤人數(shù) 37 28 28

　　看大線 1 1

　　總計(jì) 83人(實(shí)出勤人數(shù))+8(管理人員)

　　=91人

　　2、循環(huán)圖表

　　第九章、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

　　序號 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注

　　1 工作面長度 m 201

　　2 推進(jìn)長度 m 1480

　　3 設(shè)計(jì)采高 m 3.0

　　4 放頂高度 m 1.3

　　6 煤容重 t/m3 1.42

　　7 放煤回采率 % ≥65

　　8 割煤回采率 % ≥93

　　9 煤機(jī)截深 m 0.8

　　10 循環(huán)產(chǎn)量 t 1660

　　11 循環(huán)步距 m 1.6

　　12 日產(chǎn)量 t 6640

　　13 回采工效 t/工 78.11

　　14 月推進(jìn)度 m 192

　　15 月產(chǎn)量 t 199200

　　16 可采儲量 t 1483585

　　17 可采期 天 223

　　18 在冊人數(shù) 人 91

　　19 出勤率 % 85

　　附圖十一：工作面作業(yè)循環(huán)圖。

　　第十章、安全技術(shù)措施

　　一、一般規(guī)定

　　1、作業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)區(qū)隊(duì)安全生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件,必須每月組織職工學(xué)習(xí)一次,做到有活動、有記錄。

　　2、本規(guī)程僅涉及與工作面安全生產(chǎn)密切相關(guān)的部分,未盡事宜按照煤礦安全規(guī)程和煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

　　3、凡是本規(guī)程前面部分已經(jīng)明確了的內(nèi)容，一般不再次重復(fù)。

　　4、工作面開始回采前，對職工進(jìn)行一次作業(yè)規(guī)程貫徹并考試，要貫徹到每個(gè)職工，并有記錄。所有職工經(jīng)考試合格后方可入井作業(yè)。

　　5、礦領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、綜采隊(duì)及相關(guān)部門齊抓共管，對待威脅安全的問題，堅(jiān)持“四不生產(chǎn)”、“四不放過”的原則，一抓到底。

　　6、非本工種人員不得隨意操作該設(shè)備，尤其是支架放煤操作部分，非專職放煤工，嚴(yán)禁扳動放煤操作手把。

　　7、人員進(jìn)入工作面嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，做到三不傷害，做好自保和互保工作。

　　8、各崗位、各工種都必須持證上崗，按章操作。

　　二 、移架、推前溜、放煤、拉后部輸送機(jī)等支架工安全措施

　　1、支架工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格者方可上崗操作，嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制執(zhí)行。

　　2、接班時(shí)，支架工要對支架的完好情況、管路吊掛等進(jìn)行檢查，如有零件損壞，高壓膠管被擠、壓等情況要及時(shí)處理。

　　3、移架前清煤工必須將支架內(nèi)的浮煤、浮矸雜物清理干凈，同時(shí)支架工觀察該支架周圍人員、電纜、水管、油管、頂板、煤壁等情況，確認(rèn)一切安全后方可操作支架。

　　4、支架出現(xiàn)漏、竄液等問題支架工要及時(shí)處理。

　　5、移架時(shí)支架工要檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時(shí)插板插入運(yùn)行的尾溜中造成事故。

　　6、推移前部刮板輸送機(jī)：滯后正在割煤的采煤機(jī)的距離(彎曲段)不得小于15m。按照從機(jī)頭向機(jī)尾或從機(jī)尾向機(jī)頭的順序推移，嚴(yán)禁從中間向兩端推移或任意分段推移，推移后保證輸送機(jī)平直，機(jī)頭、機(jī)尾不滯后。拉移前仔細(xì)檢查有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以減少拉移后部刮板輸送機(jī)阻力，嚴(yán)禁拉成急彎。

　　7、機(jī)組司機(jī)割煤時(shí)要割平頂?shù)装澹涣魝汩?。割煤時(shí)要及時(shí)收回支架護(hù)幫板和伸縮梁，割煤前收回護(hù)幫板。

　　8、移架：工作面移架時(shí)要移夠割煤步距，支架升起后要等3～5秒鐘，使支架達(dá)到初撐力要求。在推前溜和拉后溜時(shí)要推拉夠步距，溜子要保持平、直、穩(wěn)，彎曲度不超過3°。

　　9、移架后，支架接頂要嚴(yán)實(shí)，保持良好的支護(hù)狀態(tài)。

　　10、移架、推前溜、拉后溜和放煤時(shí)，操作人員要站在支架四連桿之間，嚴(yán)禁站在兩支架間操作，以防止架間掉矸，崩銷和千斤頂傷人。

　　11、當(dāng)出現(xiàn)片幫過大或頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)移架超前支護(hù)頂板，防止漏頂擴(kuò)大造成冒頂。

　　12、移架時(shí)必須保持支架頂梁在同一平面上，相鄰支架不得出現(xiàn)明顯的高低差，要利用好側(cè)護(hù)板，防止擠架和咬架;支架頂梁與頂板平行支設(shè)。

　　13、支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，即立柱和平衡千斤頂壓力不低于泵站壓力的80%。

　　14、支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm。

　　15、放頂煤：工作面初采前10m不放頂煤，末采最后20m不放頂煤，只進(jìn)行割煤，放煤工作必須在每循環(huán)中采煤機(jī)割完第二刀煤、移架后進(jìn)行;工作面前后排頭排尾支架只采不放頂煤;放煤時(shí)，先收支架尾梁插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當(dāng)位置，以便能使頂煤直接進(jìn)入后部刮板輸送機(jī)。尾梁與插板升起的高度必須保持一致。放煤遵循由前向后，三輪間隔，等量順序均勻，大塊破碎，“見矸即止”的原則。每輪放煤間距為20部支架，掌握好放煤情況，控制好后部刮板輸送機(jī)煤量情況，防止后部刮板輸送機(jī)過載、壓住。大塊煤矸堵住放煤口時(shí)，升降尾梁、伸縮插板將其破碎。

　　16、在移架推前溜、拉后溜等作業(yè)時(shí)，各操作閥動作完畢后手把都要打到停止位置以防止誤動作。

　　17、推拉機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，必須將機(jī)頭機(jī)尾處的浮煤雜物清理干凈，沿巷道底板拉移，防止漂起或剎底，每次拉移要移足步距。

　　18、支架在檢修或更換千斤頂、立柱、各種油缸、操作閥、管路等部件時(shí)，必須在有效的支護(hù)下進(jìn)行，并關(guān)掉截止閥或停止泵站壓力。

　　19、支架工在拉移支架時(shí)，人員進(jìn)入支架尾梁下方作業(yè)和在溜頭溜尾處進(jìn)行其他作業(yè)。如需人員進(jìn)入尾溜頭、溜尾處作業(yè)時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)該作業(yè)地點(diǎn)附近的操縱閥組，以防拉溜裝置擠傷人員且必須將后部溜子停電閉鎖。

　　三、機(jī)組與運(yùn)輸機(jī)械(采煤機(jī)、溜子、皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站)司機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　1、各類司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。

　　2、各類司機(jī)必須熟悉自己所操作的機(jī)器設(shè)備的性能及工作原理、要能正確判斷和處理機(jī)器設(shè)備的一般故障。各機(jī)實(shí)行單獨(dú)操作,按照各自的開停信號進(jìn)行開機(jī),嚴(yán)禁誤動作。

　　3、使用采煤機(jī)安全技術(shù)措施

　　1)、開機(jī)前的檢查工作

　　(1)、作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

　　(2)、檢查各種按扭、開關(guān)動作是否靈敏、可靠，然后將各按扭停放在零位。

　　(3)、按規(guī)定檢查各潤滑點(diǎn)注油量，并及時(shí)對缺油部位加油。

　　(4)、檢查滾筒上截齒是否齊全、牢固、銳利，截齒和齒座的固定是否牢固，滾筒轉(zhuǎn)向是否正確，安裝是否牢靠并及時(shí)更換磨損過度的截齒，并補(bǔ)齊丟失的截齒。

　　(5)、檢查各部位螺絲是否牢固、齊全，對搖臂的固定螺絲和各聯(lián)接螺絲要每天檢查一次。

　　(6)、檢查采煤機(jī)冷卻水、噴霧水是否符合要求，對不符合要求的及時(shí)檢修，同時(shí)還要檢查電纜捆綁是否完好。

　　(7)、檢查電氣系統(tǒng)有無故障,電纜及電氣設(shè)備有無損傷,各種保護(hù)及閉鎖裝置是否靈敏、可靠。

　　(8)、檢查各部油位是否達(dá)到要求。

　　(9)、檢查各油管、水管有無破損、滲漏。噴霧系統(tǒng)噴嘴口有無堵塞，對不符合要求的及時(shí)檢修。

　　(10)、檢查截割電機(jī)機(jī)械離合手把的動作是否靈活。

　　(11)、啟動試車二、三次，每隔兩分鐘左右啟動一次。啟動后注意檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲音是否正常有無異音、發(fā)熱各儀表示值是否正常。

　　(12)、在正式割煤前，要對工作面進(jìn)行一次全面的檢查，看工作面信號系統(tǒng)是否正常，工作面輸送機(jī)鋪設(shè)是否平直，運(yùn)行是否正常以及液壓支架、頂板和煤層情況等。

　　(13)、只有對上述幾項(xiàng)全部認(rèn)真檢查，并確認(rèn)無任何問題后，方準(zhǔn)開動采煤機(jī)，聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，然后操縱各種按鈕，看其動作是否靈敏可靠。并檢查采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部分都正常后，方準(zhǔn)正式割煤。

　　2)、開機(jī)順序的準(zhǔn)備工作：

　　(1)、接通水源，保證各電機(jī)、電控箱有充足冷卻水;

　　(2)、將隔離開關(guān)手把QS1,QS2扳到“合”的位置上;

　　(3)、將急停開關(guān)手把SA4旋鈕到“通”的位置上;

　　(4)、將開關(guān)SA6手把旋轉(zhuǎn)到“解鎖”的位置上，使工作面輸送機(jī)解鎖 。

　　3)、啟動磁力啟動器，接通采煤機(jī)電源，旋轉(zhuǎn)采煤機(jī)工作開關(guān)SA2到"啟動"位置上約2-3秒，待各電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后松手，旋鈕靠彈簧力自動彈回到“運(yùn)行”位置上，這時(shí)主控系統(tǒng)開始工作。

　　4)、操縱調(diào)高按鈕調(diào)整滾筒高度。

　　5)、開牽引，調(diào)整牽引方向。

　　6)、停機(jī)和交接班

　　(1)、三班將采煤機(jī)停止在頂板完整、無淋水、煤壁無片、爆幫地段，所留檢修條件一般為：寬度為煤壁距截盤端蓋0.5--0.8m，長度為14--16m。切斷采煤機(jī)電源，將全部手把打到零位，并對采煤機(jī)停機(jī)處頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

　　(2)、采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交班司機(jī)要向接班司機(jī)交待清楚采煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，接班司機(jī)要牢記清楚。

　　(3)、司機(jī)交班停機(jī)后，將隔離開關(guān)手把QS1,QS2阪到“分”的位置上;將急停開關(guān)手把SA4旋鈕到“ 分”的位置上;將開關(guān)SA6手把旋鈕到“閉鎖”的位置上，使工作面輸送機(jī)閉鎖，關(guān)閉水源。采煤機(jī)司機(jī)接班后必須檢查各部件是否齊全，各部油位是否符合要求。采煤機(jī)啟動后，要空轉(zhuǎn)3-5分鐘，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)妥善處理，不可讓采煤機(jī)帶病作業(yè)。

　　7)、采煤機(jī)使用注意事項(xiàng)

　　(1)、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

　　(2)、采煤機(jī)上必須裝有能停止刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，采煤機(jī)維修人員必須定期檢查該閉鎖裝置，使其處于完好狀態(tài)。

　　(3)、采煤機(jī)啟動前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)及附近5m范圍內(nèi)有無人員作業(yè)、停留，通知附近人員躲開，確認(rèn)無任何問題后，方準(zhǔn)按順序啟動采煤機(jī)。采煤機(jī)割煤時(shí)，其上下5m范圍內(nèi)除操作人員外不準(zhǔn)行人或有人作業(yè)，如其他人員在架間需通過采煤機(jī)割煤地段時(shí)，必須同采煤機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，待將采煤機(jī)停機(jī)閉鎖后，人員方準(zhǔn)通過。

　　(4)、采煤機(jī)司機(jī)掌握好采煤機(jī)牽引速度，盡可能保證采煤機(jī)勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，煤流均勻，并時(shí)刻注意采煤機(jī)的負(fù)荷情況，當(dāng)遇到硬煤或局部夾矸時(shí)，應(yīng)及時(shí)適當(dāng)降低牽引速度，不得強(qiáng)行牽引采煤機(jī)。

　　(5)、在采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要注意頂?shù)装鍖游蛔兓?，隨時(shí)調(diào)整滾筒高度，嚴(yán)格控制采高，抓好層位，防止采煤機(jī)飄刀、啃底。

　　(6)、工作中必須及時(shí)停機(jī)處理溜道上的大塊煤或其它物料，防止采煤機(jī)掉道。(7)、未遇特殊情況，司機(jī)不準(zhǔn)使用緊急停車按扭。

　　(8)、采煤機(jī)電纜隨采煤機(jī)運(yùn)行，必須及時(shí)放在電纜槽內(nèi)且捆綁牢固，設(shè)專人檢查。如有擠壓、漏電等情況，及時(shí)妥善處理，司機(jī)割煤時(shí)要照顧好距采煤機(jī)10m內(nèi)的電纜，設(shè)專人看護(hù)電纜運(yùn)行情況并清理電纜槽內(nèi)的浮煤。

　　(9)、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀長度保證在30～35m。

　　(10)、采煤機(jī)割煤時(shí)嚴(yán)禁任何人在煤壁側(cè)及前刮板輸送機(jī)上作業(yè)或停留。

　　(11)、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)司機(jī)要時(shí)刻注意輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、支架頂梁與煤壁的距離、采煤機(jī)上方、滾筒的工作位置等情況，以防止出現(xiàn)采煤機(jī)割支架頂梁、刮板輸送機(jī)啟動困難等現(xiàn)象。

　　(12)、采煤機(jī)司機(jī)在上截齒、檢查采煤機(jī)搖臂及截盤時(shí)，應(yīng)將截盤降到適當(dāng)高度，并切斷溜子、采煤機(jī)電源，打開離合器,設(shè)專人監(jiān)護(hù)采煤機(jī)控制按鈕。

　　(13)、嚴(yán)格控制輸送機(jī)彎曲段的角度和長度，遇有彎曲過大、過急的地方，應(yīng)停機(jī)調(diào)平、調(diào)直溜子。在輸送機(jī)彎曲段，采煤機(jī)應(yīng)適當(dāng)降低牽引速度。

　　(14).如需改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，有兩種方式：

　　①.按與牽引方向相反的牽引按鈕，牽引速度逐漸減小，當(dāng)速度為零時(shí)，按<復(fù)位>按鈕，在按此按鈕，采煤機(jī)則反方向運(yùn)行。

　?、?按停牽引，采煤機(jī)停止?fàn)恳?。?lt;復(fù)位>按鈕，這時(shí)再按所需要牽引方向的牽引按鈕到合適速度即可。

　　(15)、工作面輸送機(jī)停止時(shí)，必須停止割煤并停水。嚴(yán)禁用采煤機(jī)拖運(yùn)物件。

　　(16)、采煤機(jī)內(nèi)噴霧水壓力不得小于2MPa，外噴霧水不得小于1.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa. 噴霧和冷卻系統(tǒng)完善、正常。無水或噴霧裝置損壞時(shí)，必須停機(jī)處理，處理好后方可工作。

　　(17)、采煤機(jī)必須安裝防止飛煤的保護(hù)板，以確保采煤機(jī)司機(jī)在生產(chǎn)中的人身安全。

　　(18)、采煤機(jī)液壓系統(tǒng)操作靈活、保護(hù)可靠、無漏液等現(xiàn)象。各潤滑部位及液壓系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定加注油脂，不得以其它油脂代替。

　　(19)、采煤機(jī)啟動正常，操作靈敏，各種安全保護(hù)和閉鎖裝置可靠無異常聲響，滾筒升降自如，確保采煤機(jī)不過載運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁采煤機(jī)司機(jī)帶重負(fù)荷啟動采煤機(jī)。

　　(20)、工作面頂板條件差時(shí)，必須適當(dāng)控制采煤機(jī)牽引速度，與移架工作密切配合，以便使新暴露的頂板及時(shí)得到支護(hù)。

　　(21)、采煤機(jī)司機(jī)要做到先給水，后開機(jī);先停機(jī)，后停水，以防止噴嘴堵塞固化。

　　(22)、機(jī)組后截盤破碎頭上方有大塊煤或破碎頭前及溜道上有堵塊現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。

　　(23)、如采煤機(jī)向仰采或上坡方向割煤時(shí)機(jī)身及搖臂上浮煤較多，采煤機(jī)司機(jī)必須及時(shí)停機(jī)進(jìn)行清理。清理時(shí)必須將前溜、采煤機(jī)停機(jī)閉鎖。并時(shí)刻注意觀察周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理后方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。在清理采煤機(jī)機(jī)身上浮煤時(shí)，其他作業(yè)人員必須躲入支架間安全地點(diǎn)。

　　(24)、采煤機(jī)向輔運(yùn)順槽方向割煤當(dāng)將割透輔運(yùn)順槽時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須控制好采煤機(jī)牽引速度，并時(shí)刻注意采煤機(jī)與輔運(yùn)順槽電纜間距離，防止截盤割大線，并及時(shí)提前將破碎頭升起，防止破碎頭壓鏈子造成斷鏈?zhǔn)鹿省?/p>

　　(25)、采煤機(jī)割透運(yùn)輸順槽右?guī)秃螅瑧?yīng)避免割到鐵錨桿或幫帶。在進(jìn)刀距離達(dá)不到規(guī)定時(shí),任何人嚴(yán)禁進(jìn)行清煤工作。

　　(26)、看采煤機(jī)大線人員要隨時(shí)檢查大線有無刮卡、擠壓，并及時(shí)清理電纜槽內(nèi)的浮煤，遇有刮卡等情況時(shí)立即通知采煤機(jī)司機(jī)，停機(jī)處理。

　　(27)、采煤機(jī)在溜尾穿梭進(jìn)刀時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在截割部上方及前方用鍬或其他工具向溜子及截割部螺旋葉片中裝煤。

　　(28)、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中滾筒采煤機(jī)司機(jī)有關(guān)規(guī)定、措施。

　　(29)、工作面采煤機(jī)割至前后端頭時(shí)，出口人員及溜子司機(jī)應(yīng)撤至安全地點(diǎn)，采煤機(jī)要慢速割煤，防止?jié)L筒割鉸接梁、抬棚等，發(fā)現(xiàn)錨桿、金屬網(wǎng)等異物，應(yīng)停機(jī)處理，同時(shí)打開滾筒離合器。

　　4、使用溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶安全技術(shù)措施

　　1)、溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶司機(jī)必須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

　　2)、啟動溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶前必須發(fā)出信號，確認(rèn)無任何問題方準(zhǔn)開機(jī)。

　　3)、工作面每隔15m安裝一組通訊控制擴(kuò)音裝置，工作面前部溜子操作按鈕必須靈敏可靠并與采煤機(jī)聯(lián)鎖。

　　4)、工作面前部溜子機(jī)頭處必須裝有轉(zhuǎn)載機(jī)的急停按鈕，由工作面前溜子司機(jī)控制。前溜司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意破碎機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料口積貨過多時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)。人員通過前溜機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)交叉處時(shí)，必須將急停按紐合上，使轉(zhuǎn)載機(jī)無法啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5)、檢修破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，避免在破碎機(jī)可動部位停留。不準(zhǔn)在破碎機(jī)內(nèi)及入口處作業(yè)。在檢修破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)前把轉(zhuǎn)載機(jī)過人保護(hù)打到停位且將破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停電閉鎖設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

　　6)、過人保護(hù)距轉(zhuǎn)載機(jī)溜板高度不能超過1.0m。如有損壞必須立即停機(jī)更換。轉(zhuǎn)載機(jī)過人保護(hù)的安全繩有專人維護(hù)，保證其靈敏可靠并保持使用。

　　7)、前溜司機(jī)看護(hù)好破碎機(jī)過人保護(hù)及轉(zhuǎn)載機(jī)急停按鈕，接班時(shí)必須檢查其完好，進(jìn)行急停試驗(yàn)并保證其靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)過人保護(hù)及轉(zhuǎn)載機(jī)急停按鈕起不到急停作用，必須找機(jī)電維修人員處理好后，方可作業(yè)。

　　8)、工作面前后溜子與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度要合理,不得出現(xiàn)拉回頭煤和卸煤受阻現(xiàn)象。若工作面溜子出現(xiàn)上竄或下滑現(xiàn)象,要及時(shí)調(diào)整工作面的偽傾角和超前距離,使溜子保持合適的狀態(tài)。前后部工作面溜子電機(jī)和齒輪箱均是水冷卻，開機(jī)前必須先開冷卻水方能開機(jī)，冷卻水供水壓力不得超過3Mpa。冷卻水管管徑為Φ25mm，支管為Φ16mm，串聯(lián)冷卻,單獨(dú)用一個(gè)球閥控制，齒輪箱出水口必須暢通。

　　9)、溜子司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在開機(jī)前必須對溜子的刮板鏈、連接環(huán)、刮板螺絲以及橫梁的緊固情況等要認(rèn)真檢查，有缺少松動的要及時(shí)處理，尤其是后部溜子要認(rèn)真檢查，防止各部溜子在運(yùn)行中斷鏈。

　　10)、溜子在運(yùn)行時(shí),各司機(jī)及工作面現(xiàn)場人員要隨時(shí)注意溜子的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有大塊矸石、雜物、電機(jī)減速機(jī)聲音異常等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)處理，處理好后再開機(jī)，嚴(yán)禁帶病開機(jī)。

　　11)、工作面前后刮板輸送機(jī)、運(yùn)輸順槽內(nèi)轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁行人和運(yùn)送任何材料設(shè)備，特殊情況確需運(yùn)料時(shí)必須補(bǔ)充專門措施。嚴(yán)禁任何人站在或騎跨在前后刮板輸送機(jī)、運(yùn)輸順槽內(nèi)轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)上(因工作確需時(shí)要停機(jī)和閉瑣，并設(shè)專人監(jiān)控)。行人跨越的?