天普煤礦2012年度瓦斯治理方案

　　目 錄

　　前 言.

　　第一章、礦井概況及安全生產(chǎn)現(xiàn)狀…………… …4

　　一 礦井概況…………………………………………4

　　二 煤層賦存狀況……………………………………5

　　三 瓦斯?fàn)顩r…………………………………………6

　　四 開拓開采方式……………………………………7

　　五 “一通三防”現(xiàn)…………………………………7

　　六 安全監(jiān)控…………………………………………8

　　七 供電系統(tǒng)…………………………………………8

　　第二章、存在問題…………………………………9

　　一 礦井消防、灑水系統(tǒng)………………… ………9

　　二 礦井防滅火系統(tǒng)……………………… ………9

　　第三章、瓦斯治理方案………………… ………9

　　一 優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)………………………… ………9

　　二 完善抽采系統(tǒng)………………………… ………9

　　三 完善瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)………………………18

　　四 完善供電系統(tǒng)…………………………………19

　　五 加強(qiáng)井下消防、灑水、防滅火系統(tǒng)…………19

　　六 加強(qiáng)礦井瓦斯管理……………………………19

　　第四章、估 算…………………………………50

　　前 言

　　為了認(rèn)真吸取近期瓦斯事故的教訓(xùn)，全面落實(shí)國家煤礦安全監(jiān)察局、省、州、縣領(lǐng)導(dǎo)作出的關(guān)于煤礦瓦斯治理工作的重要指示精神，強(qiáng)化高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井監(jiān)督管理，有效遏制煤礦重特大瓦斯事故多發(fā)勢(shì)頭，促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)。進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作，提高煤礦瓦斯治理水平，實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)形勢(shì)的明顯好轉(zhuǎn)，根據(jù)貴州省政府、國家煤礦安全監(jiān)察局、黔西南州、普安縣等地方人民政府相關(guān)文件精神：對(duì)需進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定而暫不確定瓦斯等級(jí)的礦井(暫按煤與瓦斯突出礦井管理)，各煤礦必須及時(shí)與國家授權(quán)的瓦斯突出鑒定資質(zhì)單位聯(lián)系，進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定。在未確定礦井瓦斯等級(jí)前，按煤與瓦斯突出礦井對(duì)其進(jìn)行安全檢查、驗(yàn)收和管理。

　　為此，我礦特編制《普安縣樓下鎮(zhèn)天普煤礦瓦斯治理方案》。

　　第一章 礦井概況及安全生產(chǎn)現(xiàn)狀

　　一 礦井概況

　　普安縣樓下鎮(zhèn)天普煤礦(以下簡稱“天普煤礦”)位于位于普安縣樓下鎮(zhèn)泥堡村，屬普安縣樓下鎮(zhèn)所轄，礦山距普安縣城平距66km，距樓下鎮(zhèn)15 km，距南昆鐵路清水河集運(yùn)站16 km，距擬建的樓下電站26 km，經(jīng)302國道至安順市205 km，至貴陽302km ，對(duì)外交通十分方便。

　　天普煤礦屬資源整合礦井，貴州省人民政府黔府函[2006]201 號(hào)“省人民政府關(guān)于黔西南州興義市等六縣(市)煤礦整合和調(diào)整布局方案的批復(fù)”及貴州省煤炭管理局等六廳、委、局黔煤呈[2006]26號(hào)“《關(guān)于批復(fù)黔西南州六縣(市)煤礦整合、調(diào)整布局方案的請(qǐng)示”及批復(fù)，天普煤礦由由原天普煤礦與原杉樹林煤礦整合而成。整合后礦區(qū)面積1.1942km2，生產(chǎn)規(guī)模15萬t/a。天普煤礦屬私營合伙企業(yè)。

　　原天普煤礦、杉樹林煤礦均位于普安縣樓下鎮(zhèn)，距樓下鎮(zhèn)15km，區(qū)內(nèi)屬構(gòu)造剝蝕山山地貌，屬低中山地形，總體北高南低。原天普生產(chǎn)規(guī)模為9萬噸/a，礦區(qū)面積為0.7184km2，開采深度:由1675m至1600m，采用斜井-立井開拓，立井揭穿18#煤層落平，斜井均沿17#煤層布置，開采17#煤層， 18#、19#煤層均未開采。原杉樹林煤礦生產(chǎn)規(guī)模為3萬噸/a，礦區(qū)面積為0.1256km2，開采深度:由1560m——1500m，采用斜井開拓，開采17#煤層;整合后天普煤礦由9個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定，井田長約1.8km，寬約0.96km，面積約1.1942km2，開采深度+1675～+1350m。天普煤礦利用原天普煤礦系統(tǒng)對(duì)17#煤層進(jìn)行回采，截止2010年11月，天普煤礦礦區(qū)內(nèi)17#煤層已開采至+1350m標(biāo)高，整個(gè)礦區(qū)17#煤層已采完，僅剩下井筒保護(hù)煤柱，現(xiàn)該礦井正在回收17#煤層井筒煤柱，采空面積為217813m2。

　　現(xiàn)天普煤礦分為一個(gè)水平兩個(gè)采區(qū)回采。采煤方法為走向長壁后退式采煤法，落煤方式為炮采。

　　現(xiàn)礦井主斜井采用DTL80/10/2×45型皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。煤炭經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)至地面轉(zhuǎn)載皮帶，經(jīng)篩分后進(jìn)入地面儲(chǔ)煤場，儲(chǔ)煤場均采用鏟車裝入汽車運(yùn)輸。

　　現(xiàn)礦井回風(fēng)井選用FBCZNO16/2*75KW型防爆抽出式軸流通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。配套電機(jī)：YBFh132S1-2，電機(jī)功率75×2KW一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。機(jī)械抽出式通風(fēng)。

　　現(xiàn)礦井采用機(jī)械排水，選用D25-5.0×10型水泵，其流量為25m3/h，揚(yáng)程為500m;配備功率為75kw防爆電機(jī)。，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。

　　現(xiàn)副立井選用JTK-1.6×1.2型提升絞車完成輔助運(yùn)輸，最大拉力45KN，平均繩速1.84m/s，容繩量660m，電機(jī)功率90kw。

　　現(xiàn)有2BEA-253型水環(huán)式真空泵四臺(tái)(兩臺(tái)工作、兩臺(tái)備用)，真空泵極限壓力33hpa，氣量范圍28-43m3/min，電機(jī)功率55KW。

　　現(xiàn)有SA75A螺桿式壓縮機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。該空壓機(jī)額定排氣量為每臺(tái)14.1m3/min，額定排氣壓力為0.7Mpa(7.14kg/cm2)，配套電動(dòng)機(jī)功率75kw，空壓機(jī)為螺桿式。

　　天普煤礦整合后，于2008年辦理了15萬噸采礦許可證(證號(hào)：5200000830366)，有效期至2018年4月;

　　根據(jù)貴州省國土資源文件“關(guān)于《貴州省普安縣樓下鎮(zhèn)天普煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量評(píng)審備案證明”(黔國土資儲(chǔ)備字[2007]507號(hào)文)，截至2007年6月，核實(shí)普安縣樓下鎮(zhèn)天普煤礦(準(zhǔn)采標(biāo)高+1675m——+1350m)保有資源量(122b+333+334?)為797萬噸。其中(122b)104萬噸，(333)268萬噸,(334?)425萬噸。

　　二 煤層賦存狀況

　　煤層呈層狀產(chǎn)于龍?zhí)督M(P3l)中。產(chǎn)狀與圍巖產(chǎn)狀一致。礦區(qū)共有13～29層煤，總厚19.87米，其中可采煤層4層，煤層厚度5.57～15.93m，平均8.98m。可采煤層17#、18#、19#、26#煤層賦存情況見下表。

　　根據(jù)該礦提供的煤質(zhì)鑒定報(bào)告，17#、18#、19#煤層的水分：1.4～2.65%，灰分：18～28.28%，揮發(fā)份：8.34～11.36%，硫分：1.63～2.89%，發(fā)熱量：26.0～27.0 MJ/kg;26#煤層未鑒定，根據(jù)該礦《礦井資源儲(chǔ)量評(píng)審意見書》—黔國土規(guī)劃院儲(chǔ)審字【2007】283號(hào)提供26#煤層硫分平均為4.34%，屬于高硫煤。

　　天普煤礦委托貴州天寶礦產(chǎn)資源咨詢服務(wù)有限公司編制了《普安縣樓下鎮(zhèn)天普煤礦(整合)開采方案設(shè)計(jì)》和《普安縣樓下鎮(zhèn)天普煤礦(整合)安全專篇》，并分別經(jīng)貴州省煤炭管理局和貴州煤礦安全監(jiān)察局盤江監(jiān)察分局進(jìn)行了批復(fù)。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬噸/年，服務(wù)年限為10.6年。

　　三 瓦斯?fàn)顩r

　　經(jīng)貴州省能源局黔能源煤炭(2011)790號(hào)文“關(guān)于黔西南州煤炭局《關(guān)于上報(bào)黔西南州2011年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒的報(bào)告》的批復(fù)”，天普煤礦絕對(duì)瓦斯涌出量為5.18m3/min，相對(duì)涌出量為26.64m3/t，二氧化碳絕對(duì)瓦斯涌出量為1.07m3/min，相對(duì)涌出量為5.50m3/t，鑒定屬高瓦斯礦井。

　　根據(jù)2011年09月18日貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室檢測報(bào)告結(jié)果,天普煤礦C18號(hào)煤揮發(fā)分11.39%，真相對(duì)密度1.88，煤吸氧量為0.71cm3/g，自燃傾向分類為Ⅲ級(jí)，不易自燃;火焰長度0mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為0%，無爆炸危險(xiǎn)性。

　　四 開拓開采方式

　　4.1 開拓方式

　　本礦采用斜井-立井聯(lián)合開拓，井筒位于井田中部。現(xiàn)開采一水平+1580m為標(biāo)高，以運(yùn)輸下山及主斜井為界劃分東、西采區(qū)，礦井先期開拓開采二、三采區(qū)，采面是走向長壁后退式炮采方法。

　　4.2 采煤方法及掘進(jìn)工藝

　　本礦井為試產(chǎn)礦井，現(xiàn)主采C17、C18、C19 、C26煤層，采煤工作面,2011年6月份為11801采面。采用走向長壁布置，炮采工藝。

　　現(xiàn)掘進(jìn)工作面有11802運(yùn)、風(fēng)巷2個(gè)掘進(jìn)工作面施工。掘進(jìn)采用炮掘工藝，煤巷及巖巷均采用煤電鉆及風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，放炮掘進(jìn)。巷道斷面均為梯形斷面，斷面積6.22㎡，采用11#金屬工字鋼架棚支護(hù)。

　　五 “一通三防”現(xiàn)狀

　　5.1礦井通風(fēng)狀況

　　回風(fēng)立井采用拱形斷面，砌碹支護(hù)，凈斷面8.0㎡，承擔(dān)全礦井回風(fēng)任務(wù)。

　　本礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)方法采用主扇抽出式，由主斜井、副斜井兩巷為進(jìn)風(fēng)，從立井回風(fēng)。主、副井進(jìn)風(fēng)，新鮮風(fēng)流經(jīng)運(yùn)輸巷分風(fēng)進(jìn)入采區(qū)各作業(yè)點(diǎn)，乏風(fēng)從總回風(fēng)巷排出地面。礦井無串聯(lián)通風(fēng)和風(fēng)流短路情況。

　　風(fēng)井安裝使用的主扇風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBCDZ№16型對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)2臺(tái)，一臺(tái)備用一臺(tái)工作，風(fēng)量為1698-3768m3/min，風(fēng)壓為702-2650Pa ，電機(jī)額定功率為2×75KW，礦井通風(fēng)巷道斷面均大于8.0㎡，通風(fēng)設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能滿足達(dá)產(chǎn)要求。

　　煤礦制定了測風(fēng)制度，規(guī)定井下每旬測1次風(fēng)，測風(fēng)工作由礦技術(shù)人員承擔(dān)，檢測數(shù)據(jù)經(jīng)校正、計(jì)算后填入報(bào)表送安全技術(shù)負(fù)責(zé)人審查，風(fēng)量、風(fēng)速不能滿足安全生產(chǎn)的巷道或工作面立即進(jìn)行調(diào)風(fēng)。

　　主斜井進(jìn)風(fēng)量為667 m3/min, 副斜井進(jìn)風(fēng)量為2313 m3/min，采煤工作面配風(fēng)920 m3/min;，2個(gè)掘進(jìn)工作面共320 m3/min;其它巷道風(fēng)量227m3/min。總回風(fēng)量為3087m3/min。

　　局部通風(fēng)機(jī)為 FBDNo6.0/2×15型，額定功率15kW，額定電660V，風(fēng)量380-280 m3/min,風(fēng)壓500-4200Pa。

　　5.2 抽采系統(tǒng)狀況

　　礦井地面已建永久抽放站，高負(fù)壓抽放泵為2BEA-353型的水環(huán)式真空泵(2臺(tái))，極限真空度為33hPa，抽放量94.2m3/min;低負(fù)壓抽放系統(tǒng)2BEA-253二臺(tái)，配套電機(jī)110kW。鉆機(jī)型號(hào)為TXU-150防爆型鉆機(jī)，數(shù)量為2臺(tái)，最大鉆進(jìn)長度150m，配套電機(jī)5.5kW，鉆孔傾角0°～360°。敷設(shè)高負(fù)壓抽放主管管徑為φ319×6mm，支管管徑為φ259×5mm;低負(fù)壓抽放主管管徑為φ329×6mm，支管管徑為φ259×5mm。

　　5.3 煤塵防治

　　礦井現(xiàn)開采煤層無煤塵爆炸危險(xiǎn)性(2011年09月18日經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室檢測報(bào)告結(jié)果)。井下鋪設(shè)有防塵、灑水管路，地面建有高位水池600m3對(duì)井下靜壓供水進(jìn)行防塵、灑水。

　　5.4 防滅火

　　本礦現(xiàn)開采C18 號(hào)煤層，自燃傾向性鑒定為不易自燃(2011年09月18日經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室檢測報(bào)告結(jié)果)。外因火災(zāi)防治采取消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用一趟管路，在井下設(shè)消火栓，井下設(shè)置消防材料庫。

　　六 安全監(jiān)控

　　礦井安裝有KJ90NA型監(jiān)控系統(tǒng)，井下各類傳感器與地面主機(jī)相連，井下設(shè)監(jiān)控36臺(tái)(其中20臺(tái)使用)，井下配備有甲烷、負(fù)壓、風(fēng)速傳感器、饋電、設(shè)備開停、溫度、風(fēng)門開閉等傳感器。傳感器種類齊全，數(shù)量充足。

　　七 供電系統(tǒng)

　　2供電系統(tǒng)礦井為雙電源線路供電，礦井采用雙回路電源供電，I 回：引自普安縣樓下鎮(zhèn)35kV變電站10KV一線路(專線，LGJ-70導(dǎo)線，直線距離10km，目前使用)，為礦井主供電源。

　　II回：引自普安縣樓下35kV電站10KV二線路(專線，LGJ-70導(dǎo)線，直線距離10km，已建成) ，為礦井備用電源。主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)和監(jiān)控系統(tǒng)中心站主機(jī)、均為雙回路供電，局部通風(fēng)機(jī)有“三專兩閉鎖”裝置。

　　第二章 存在問題

　　一、礦井消防、灑水系統(tǒng)礦井有井下消防、灑水系統(tǒng)。但水源有限。

　　二、礦井防滅火系統(tǒng)礦井有防滅火系統(tǒng)。但水源有限。

　　第三章 瓦斯治理方案

　　一 優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)

　　在今后的技改擴(kuò)能設(shè)計(jì)或采區(qū)設(shè)計(jì)中的專用回風(fēng)井和專用回風(fēng)巷必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

　　礦井應(yīng)及時(shí)編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和確定各需風(fēng)點(diǎn)的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，保證各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量充足。

　　掘進(jìn)工作面風(fēng)筒懸掛平直，做到逢環(huán)必掛，接頭應(yīng)雙反邊，距掘進(jìn)工作面的距離不得大于5m。

　　二 完善抽采系統(tǒng)

　　礦井正進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性鑒定和瓦斯抽采參數(shù)(如瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)等) 測定。并按煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定的要求執(zhí)行。

　　2.1完善抽采系統(tǒng)

　　根據(jù)有資質(zhì)的單位所測定的各項(xiàng)瓦斯參數(shù)及時(shí)完善瓦斯抽采專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并按設(shè)計(jì)完善地面永久抽采系統(tǒng)。采煤和煤層巷道掘進(jìn)必須實(shí)現(xiàn)“先抽后采、先抽后掘”。

　　加強(qiáng)瓦斯治理的機(jī)構(gòu)，配備資料收集、打鉆、抽采專業(yè)隊(duì)伍，進(jìn)行瓦斯治理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，從而提高鉆孔施工技術(shù)與封孔工藝及抽采效率。

　　抽采瓦斯是治理瓦斯災(zāi)害的根本性措施。必須建立瓦斯抽采消突責(zé)任制，加強(qiáng)打鉆、抽采管理，提高抽采效率，避免通風(fēng)、瓦斯事故的發(fā)生。

　　抽采設(shè)備的日常檢修和維護(hù)工作，必須嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行。凡出現(xiàn)故障的設(shè)備必須立即安排檢修，以保證電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備全部完好，能夠正常運(yùn)行。

　　加強(qiáng)抽采系統(tǒng)管理。每旬對(duì)所轄區(qū)域抽放系統(tǒng)、對(duì)全礦抽采系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，查出的問題必須限期整改并作好記錄。

　　2.2實(shí)施防突措施

　　嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，編制防突設(shè)計(jì)。

　　1、礦井開拓方式要符合有關(guān)防突的規(guī)定

　　主要運(yùn)輸大巷、總回風(fēng)巷、采區(qū)上山等主要開拓、準(zhǔn)備巷道均應(yīng)布置在煤層底板巖層中，并于煤層底板布置瓦斯抽采巷。

　　礦井應(yīng)布置二個(gè)區(qū)，一個(gè)區(qū)布置采煤工作面進(jìn)行回采;一個(gè)采區(qū)進(jìn)行瓦斯治理;一個(gè)采區(qū)進(jìn)行巷道掘進(jìn);并在時(shí)間和空間上合理安排掘、抽、采接替，實(shí)現(xiàn) “掘、抽、采”的合理銜接。

　　2、采取“四位一體”的預(yù)防煤與瓦斯突出綜合措施。

　　3、煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測：分為區(qū)域性預(yù)測和工作面預(yù)測

　　(1) 突出煤層中的區(qū)域性預(yù)測采用瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法或綜合指標(biāo)法進(jìn)行。

　　(2) 工作面突出危險(xiǎn)預(yù)測可按《防突規(guī)定》進(jìn)行判斷，在突出煤層中有下列情況之一者，應(yīng)視為突出危險(xiǎn)工作面。

　?、僭谕怀雒簩拥臉?gòu)造帶，包括斷層，褶曲，火成巖侵入等;

　?、诿簩淤x存條件急劇變化的區(qū)域;

　　③采掘應(yīng)力迭加區(qū)域;

　　④在工作面預(yù)測打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象;

　?、莨ぷ髅娉霈F(xiàn)明顯突出預(yù)兆;

　　(3) 在工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測中又分以下幾種情況：

　　①石門揭穿煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測可采用綜合指標(biāo)法，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其他經(jīng)驗(yàn)證有效的方法;

　　②煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測可采用下列方法之一進(jìn)行：鉆孔瓦斯涌出初速度法、R值指標(biāo)法、鉆屑指標(biāo)法、其他經(jīng)驗(yàn)證有效的方法(如鉆屑溫度，煤體溫度等);

　?、鄄擅汗ぷ髅嫱怀鑫ｋU(xiǎn)性預(yù)測，可按《防突規(guī)定》第39條規(guī)定采用煤巷掘工作面突出預(yù)測方法進(jìn)行。

　　4、區(qū)域防突措施

　　本礦所采煤層無保護(hù)層可采，只有采用瓦斯抽采作為礦井區(qū)域防突措施，即在采區(qū)布置底板瓦斯抽采巷(兼區(qū)段運(yùn)輸巷)，在底板巖巷中布置鉆場，利用穿層鉆孔進(jìn)行網(wǎng)格預(yù)抽煤層瓦斯。具體操作可按《防突規(guī)定》進(jìn)行。

　　5、局部防突措施

　　1) 石門揭煤(即石門自底板或頂板巖柱穿過煤層進(jìn)入頂或底板的全部作業(yè)過程)防突措施。如條件允許，石門應(yīng)布置在保護(hù)區(qū)或先掘出石門揭煤地點(diǎn)的煤層巷道，然后再用石門貫通。石門與突出煤層已掘出的巷道貫通時(shí)，其煤巷必須超前石門貫通位置5m以上，并保持正常通風(fēng)。

　　①在石門工作面掘至距煤層10m(垂距)之前，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂(底)板巖石不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。

　　在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至煤層20m(垂距)之前，必須在石門輪廓線外5m范圍內(nèi)布置前探鉆孔，以保證確切地掌握煤層的位置、厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。

　?、谑T工作面距煤層5m(垂距)以外，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚的測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險(xiǎn)性(煤的瓦斯放散初速度與煤層堅(jiān)固性系數(shù)、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等)。為準(zhǔn)確得到煤層的原始瓦斯壓力值，測壓鉆孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方。

　?、郛?dāng)巖巷距突出煤層垂距不足5m且大于2m時(shí)，為了防止巖巷誤穿煤層，必須及時(shí)采取探測措施，確定突出煤層的層位，保證巖柱厚度不小于2.0m(垂距)。

　?、苁T掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定厚度的巖柱，巖柱的尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出的措施要求、巖石的性質(zhì)、煤層傾角等確定。本治理方案采用瓦斯預(yù)抽或施工排放鉆孔的措施進(jìn)行石門揭穿突出煤層，工作面距煤層法線距離的最小值為3m;若采用震動(dòng)放炮措施，應(yīng)不小于1.5m。

　?、菔T揭穿煤層應(yīng)盡量避免在地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行，如因特殊情況不能避免工作面處于地質(zhì)構(gòu)造帶，則應(yīng)采取相應(yīng)防治措施。

　?、拊谑T揭穿突出煤層前，當(dāng)預(yù)測有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取瓦斯抽(排)措施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后采取漸進(jìn)式石門揭煤法揭穿煤層;若檢驗(yàn)無效，應(yīng)采取補(bǔ)充防突措施，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，再采取漸進(jìn)式石門揭煤法揭穿煤層。

　　當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí)，可不采取防治突出措施，但必須采用漸進(jìn)式石門揭煤法揭穿煤層。

　?、咴诎踩琳涎谧o(hù)下，石門工作面四周已消除突出危險(xiǎn)，采用0.6m～1.0m循環(huán)淺掘淺進(jìn)，實(shí)行光面爆破，巷道周邊齊整，壓力分布均勻，多循環(huán)、少裝藥，循環(huán)炸藥量控制在單位巖體1.3kg/m3～2.0kg/m3以內(nèi)。不激化突出煤層，不用震動(dòng)爆破，用正常掘進(jìn)揭開與進(jìn)入煤體。

　　當(dāng)石門巷道斷面較大，可以采取先小斷面爆破掘進(jìn)后刷大的方式施工。

　?、嗍T揭煤時(shí)應(yīng)在有預(yù)抽條件的地方，按照預(yù)抽防突有關(guān)規(guī)定提前采取預(yù)抽措施;若無提前預(yù)抽條件，在10m、5m巖柱位置預(yù)測超標(biāo)且突出危險(xiǎn)性較大，則在10m～5.0m巖柱位置打預(yù)排鉆孔，預(yù)排鉆孔布置按石門揭煤防突規(guī)定要求進(jìn)行;在3m、2m(或1.5m)巖柱位置預(yù)測超標(biāo)或過煤門時(shí)預(yù)測超標(biāo)，一般情況下在超標(biāo)部位打排放孔，不打預(yù)抽孔;工作面過完煤層進(jìn)入頂(底)板掘進(jìn)時(shí)，還需用排放鉆孔將2m巖柱投影范圍內(nèi)的煤層突出危險(xiǎn)性消除。

　?、釡\掘淺進(jìn)期間，永久支護(hù)要跟攏掘進(jìn)工作面迎頭。每循環(huán)爆破后，當(dāng)班要及時(shí)永久支護(hù)，不得空頂。采取支護(hù)方式有礦工鋼架棚或錨網(wǎng)噴。

　?、饨踩煽康莫?dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，并加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。在石門揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關(guān)的其他工作面都必須停止工作。放炮揭穿突出煤層時(shí)，與此石門通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)地點(diǎn)的全部人員必須撤至地面，井下全部斷電，井口附近地面20m范圍嚴(yán)禁有任何火源。

　　2) 煤巷掘進(jìn)防突措施

　　(1)通過布置在底板層中的運(yùn)輸大巷、采區(qū)上山、瓦斯抽采巷(兼區(qū)段運(yùn)輸巷)等巷道施工底板穿層鉆孔進(jìn)行瓦斯預(yù)抽后，按“四位一體”綜合防突措施進(jìn)行煤層巷道掘進(jìn)。當(dāng)掘進(jìn)中進(jìn)行效果檢驗(yàn)仍然具有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取本層超前鉆孔預(yù)抽或預(yù)排瓦斯做為煤巷掘進(jìn)的補(bǔ)充防突措施。

　　(2)四位一體”綜合防突措施

　　A、進(jìn)入工作面所有人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆。發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆必須停止作業(yè)。跟班礦長或安全員(瓦檢員)立即組織人員按瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線撤出至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室。

　　B、煤與瓦斯突出預(yù)兆有：、有聲預(yù)兆：頂板來壓，不斷發(fā)生掉渣及支架斷裂聲，煤層發(fā)生震動(dòng)，發(fā)出悶雷聲，響煤炮等;、無聲預(yù)兆：煤層賦存狀態(tài)突變，瓦斯涌出量增大或忽高忽低，工作面氣溫降低，煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，打眼時(shí)頂鉆、夾鉆、噴孔等。

　　C、每小班配備一個(gè)專職安全員，安全員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁空班漏檢，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

　　D、工作人員進(jìn)入工作面必須先經(jīng)安全員檢查工作面瓦斯情況，確認(rèn)瓦斯不超限和無突出危險(xiǎn)后，其他人員才能進(jìn)入。

　　(3)嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施。

　　A、由防突隊(duì)對(duì)工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：

　　在煤巷掘進(jìn)工作面至少打2個(gè)(傾斜和急傾斜煤層)或3個(gè)(緩傾斜煤層)直徑為42mm、孔深8~10m的鉆孔，鉆孔布置與《防突規(guī)定》相同

　　b鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或△h2值。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1或Δh2預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性。

　　各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險(xiǎn)臨界值，參照下表的數(shù)據(jù)確定工作面的危險(xiǎn)性。

　　實(shí)測得到的任一指標(biāo)Smax值、K1值或Δh2值等于或大于臨界值時(shí)，該工作面預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面;

　　采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測突出危險(xiǎn)性，當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。

　　

 

 

B、在煤巷掘進(jìn)工作面至少打3個(gè)直徑為42mm、孔深8—10m的鉆孔，鉆孔布置見下圖：

　　C、若預(yù)測為突出危險(xiǎn)性，則布置排放孔(φ81mm)，鉆孔布置按下圖布置，鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于5m;

　　D、措施效果檢驗(yàn)方法及鉆孔布置執(zhí)行本措施等1)條。并保持2米的安全效檢距離。

　　E、施工人員嚴(yán)格按照允掘通知單和允掘排版上標(biāo)明的允掘進(jìn)度施工，由當(dāng)班值班長、瓦斯檢查員共同監(jiān)督把關(guān)，嚴(yán)禁超掘。

　　F、放炮警戒距離不少于300米，避難硐室設(shè)施齊全，防突門完好。

　　G、若qmax≥3L/min，放炮后30分鐘內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)3%，則采取預(yù)抽瓦斯的區(qū)域防突措施。直到qmax<3L/min為止。

　　3) 回采工作面防突措施

　　(1)進(jìn)入工作面所有人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆。發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆必須停止作業(yè)。跟班礦長或安全員(瓦檢員)立即組織人員按瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線撤出至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室。

　　煤與瓦斯突出預(yù)兆有：A、有聲預(yù)兆：頂板來壓，不斷發(fā)生掉渣及支架斷裂聲，煤層發(fā)生震動(dòng)，發(fā)出悶雷聲，響煤炮等;B、無聲預(yù)兆：煤層賦存狀態(tài)突變，瓦斯涌出量增大或忽高忽低，工作面氣溫降低，煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，打眼時(shí)頂鉆、夾鉆、噴孔等。

　　(2)專職安全員，瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁空班漏檢，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

　　(3)工作人員進(jìn)入工作面必須先經(jīng)安全員檢查工作面瓦斯情況，確認(rèn)瓦斯不超限和無突出危險(xiǎn)后，其他人員才能進(jìn)入。

　　(4)嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體’’的綜合防突措施。

　　A、由防突隊(duì)對(duì)工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：

　　按設(shè)計(jì)布預(yù)測孔→打預(yù)測鉆孔→測定K1和S→評(píng)估報(bào)告→瓦斯抽放消突→效果檢驗(yàn)→本煤層預(yù)抽→采空區(qū)抽放。

　　B、沿工作面每隔l5m打2個(gè)孔深8一lOm的鉆孔，鉆孔布置見下圖;

　　C、鉆孔每打lm測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1或△h2預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性。

　　D、各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險(xiǎn)臨界值，參照下表的數(shù)據(jù)確定工作面的危險(xiǎn)性。

　　E、實(shí)測得到的任一指標(biāo)Smax值、Kl值或Ah2值等于或大于臨界值時(shí)，該工作面預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面;

　　F、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測突出危險(xiǎn)性，當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。

　　G、若預(yù)測為突出危險(xiǎn)性，采取松動(dòng)爆破、排放孔、抽放等方法防治突出措施。

　　a松動(dòng)爆破適用于煤質(zhì)較硬、由巖穩(wěn)定性較好的煤層。松動(dòng)爆破孔沿采煤工作面每隔2～3m打一個(gè)，孔深不小于3m，炮泥封孔長度不得小于lm。

　　b排放孔的適用條件為回風(fēng)流瓦斯不超限,鉆孔布置方法見下圖:

　　

 

　　措施實(shí)施后，必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可進(jìn)行采煤。采用松動(dòng)爆破防治突出措施的超前距離不得小于2m。

　　H、措施效果檢驗(yàn)方法及鉆孔布置執(zhí)行本措施等A條。并保持2米的安全效檢距離。

　　I、建立防突牌及允采通知單審批制度，施工人員嚴(yán)格按照允采通知單和允采牌版上標(biāo)明的允采進(jìn)度作業(yè)，由當(dāng)班值班長、瓦斯檢查員共同監(jiān)督把關(guān)，嚴(yán)禁超采。

　　J、放炮警戒距離不少于300米，避難硐室設(shè)施齊全，防突門完好。

　　K、若qmax≥3L/min，放炮后30分鐘內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)3%，則采取預(yù)抽瓦斯的區(qū)域防突措施。直到qmax<3L/min為止。

　　L、在措施效果無效區(qū)段，必須采取補(bǔ)充防治突出的措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工，并應(yīng)留有不小于2m的超前距。

　　M、必須及時(shí)維修突出煤層采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)道，保持暢通。

　　6、防治突出措施的效果檢驗(yàn)

　　由于井下條件的復(fù)雜性，為了提高措施的防突可靠性，要求在防突措施執(zhí)行后，對(duì)其防突效果進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果措施無效時(shí)，應(yīng)采取附加防突措施。采用的防突措施檢驗(yàn)方法見下表。

　　防突措施效果檢驗(yàn)方法表

　　序號(hào)防突措施類別方法備 注

　　1區(qū)域防突對(duì)煤層預(yù)抽瓦斯。

　　底板穿層鉆孔預(yù)抽、本層預(yù)抽等綜合抽

　　鉆孔瓦斯涌出初速度法

　　R值指標(biāo)法

　　鉆屑指標(biāo)法

　　對(duì)預(yù)抽煤層瓦斯防突效果檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)在煤巷掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行

　　2局部防突石門揭煤防突

　　抽采瓦斯、排放鉆孔、漸進(jìn)式非震動(dòng)炮揭煤

　　鉆屑指標(biāo)法

　　3煤巷掘進(jìn)工作面超前鉆孔、預(yù)測兼排放鉆孔、預(yù)抽(預(yù)排)瓦斯

　　鉆孔瓦斯初速度法

　　R值指標(biāo)法

　　鉆屑指標(biāo)法

　　4回采工作面超前排放鉆孔、預(yù)抽(預(yù)排)瓦斯

　　鉆孔瓦斯初速度法

　　R值指標(biāo)法

　　鉆屑指標(biāo)法

　　對(duì)于《防突規(guī)定》中提及的幾種效果檢驗(yàn)方法，建議煤礦在生產(chǎn)過程中對(duì)每種效果檢驗(yàn)方法都應(yīng)熟練掌握，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，掌握本井田內(nèi)各種條件下自身的臨界指標(biāo)，形成適合本礦井的防突效果檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高預(yù)測水平。

　　7、安全防護(hù)措施

　　采取反向風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮、避災(zāi)硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔絕式化學(xué)氧或壓縮氧自救器等安全防護(hù)措施。

　　(1) 遠(yuǎn)距離放炮

　　在采取防突措施并經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，采用遠(yuǎn)距離放炮預(yù)防放炮誘導(dǎo)煤與瓦斯突出后發(fā)生事故，具體生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定放炮距離和具體放炮地點(diǎn)。

　　(2) 反向風(fēng)門

　　為防止突出時(shí)瓦斯逆流進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道，在掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置2道反向風(fēng)門，以控制突出時(shí)的瓦斯能沿回風(fēng)道進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。

　　(3) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)

　　礦井應(yīng)建立固定壓風(fēng)自救系統(tǒng)，井下各采掘作業(yè)點(diǎn)應(yīng)配備防護(hù)自救袋。

　　(4) 避難硐室

　　1)避難硐室設(shè)在各回采工作面運(yùn)輸順槽和各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)處，采用擴(kuò)散通風(fēng)方式。硐室規(guī)格為梯形斷面，上凈寬2.3m，下凈寬3.11m，凈高2.3m，深5m，凈斷面積6.22m2，避難硐室的面積根據(jù)同時(shí)避難人數(shù)確定，但人均不得小于0.5 m2，出口設(shè)向外開啟的隔離門，硐室內(nèi)安設(shè)壓風(fēng)自救袋和隔絕式化學(xué)氧或壓縮氧自救器。

　　2)避災(zāi)硐室內(nèi)必須安裝一部直通礦調(diào)度室的電話，放置自救器(存放在專門的自救器箱中)、1瓶氧氣、1個(gè)裝有急救藥品的急救箱、1臺(tái)蘇生器、1付擔(dān)架等以備急需。此外，必須向硐室接入清水管供避難人員使用，硐室內(nèi)設(shè)可供人員乘坐的長椅。

　　三 完善瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)

　　瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須形成雙回路供電，配置備用主機(jī)。立即對(duì)現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和升級(jí)。每個(gè)掘進(jìn)工作面必須安設(shè)1個(gè)高濃度甲烷傳感器，安設(shè)位置為距掘進(jìn)工作面5m內(nèi);于每個(gè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷安設(shè)1個(gè)低濃度甲烷傳感器，安設(shè)位置為距回風(fēng)合流點(diǎn)10～15m處;于每個(gè)掘進(jìn)工作面總動(dòng)力開關(guān)安設(shè)饋電傳感器1個(gè);于掘進(jìn)工作面每個(gè)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)設(shè)備開停傳感器1個(gè);于每個(gè)掘進(jìn)工作面風(fēng)筒安設(shè)風(fēng)筒傳感器1個(gè);在總回風(fēng)巷設(shè)置低濃度甲烷傳感器1個(gè)、一氧化碳傳感器1個(gè)、溫度傳感器1個(gè)、風(fēng)速傳感器1個(gè);在風(fēng)井的主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)硐中布置壓力傳感器1個(gè);在風(fēng)井安全出口處的正反風(fēng)門分別布置風(fēng)門開閉傳感器2個(gè);風(fēng)機(jī)房內(nèi)的主通風(fēng)機(jī)布置設(shè)備開停傳感器2個(gè);將來布置采煤工作面時(shí)，其傳感器種類、數(shù)量及安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的要求。

　　安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。

　　拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，須報(bào)告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。

　　安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。便攜式甲烷檢測報(bào)警儀和采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測試。

　　安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。井下監(jiān)測裝置取電源的開關(guān)，應(yīng)掛“監(jiān)測電源、嚴(yán)禁停電”的警示牌;搬遷更換監(jiān)測裝置取電源開關(guān)或裝置控制的閉鎖開關(guān)時(shí)，要有保證措施，嚴(yán)禁搬遷或更換開關(guān)時(shí)甩掉監(jiān)測裝置不用。

　　井下監(jiān)控路線應(yīng)與動(dòng)力路線分開布置，保證監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確;礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)與市縣煤炭安全生產(chǎn)管理部門進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，做到監(jiān)測監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸。

　　四 完善供電系統(tǒng)進(jìn)行供電系統(tǒng)

　　改造供電系統(tǒng)，確保主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、監(jiān)控中心站、瓦斯抽放泵站必須實(shí)現(xiàn)雙電源雙回路供電，并能自動(dòng)切換;井下局部通風(fēng)機(jī)必須配備雙風(fēng)機(jī)。

　　五 加強(qiáng)井下消防、灑水、防滅火系統(tǒng)

　　礦井已有消防、防塵水池及管路系統(tǒng)，但必須按《煤礦井下消防、灑水設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，在井下溜煤斜巷、掘進(jìn)工作面、采煤工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、裝載點(diǎn)等處設(shè)置防塵管路及噴霧灑水裝置。

　　在采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)的消防、防塵灑水管路每隔50m設(shè)一支管和閘閥。

　　采煤工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸機(jī)巷距工作面30m內(nèi)的地方、掘進(jìn)巷道距工作面50m內(nèi)的地方設(shè)置凈化風(fēng)流水幕裝置。

　　六 加強(qiáng)礦井瓦斯管理

　　6.1防止瓦斯超限和積聚措施

　　1、瓦斯檢定器配置

　　(1) 瓦斯檢查員和瓦斯隊(duì)隊(duì)干，測風(fēng)員和通風(fēng)隊(duì)隊(duì)干，及通風(fēng)管理人員配備光學(xué)瓦斯檢定器，入井時(shí)必須攜帶。

　　(2) 其他檢查人員、管理人員、工程技術(shù)人員等應(yīng)配備便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀。

　　(3) 儀器必須完好、準(zhǔn)確、讀數(shù)清晰。

　　3、瓦斯檢查內(nèi)容

　　采掘工作面和采用局扇通風(fēng)以及需進(jìn)行放炮作業(yè)的地點(diǎn)必須派專職瓦斯檢查員，原則上一個(gè)瓦斯檢查員只負(fù)責(zé)一個(gè)施工隊(duì)或一臺(tái)局扇通風(fēng)巷道的瓦斯檢查。

　　瓦斯檢查職責(zé)是負(fù)責(zé)采掘工作面及其進(jìn)、回風(fēng)相關(guān)區(qū)域內(nèi)各井巷、機(jī)電設(shè)備、硐室、鉆場、密閉及其它零星作業(yè)地點(diǎn)的CH4、CO、CO2、溫度檢查，每班檢查不少于三次;負(fù)責(zé)執(zhí)行“一炮三檢制”，重點(diǎn)檢查爆破點(diǎn)20m范圍及回風(fēng)瓦斯?jié)舛?，并填入瓦斯檢查手冊(cè);負(fù)責(zé)協(xié)助跟班隊(duì)長和班組長觀察煤與瓦斯突出預(yù)兆，一旦發(fā)生突出預(yù)兆，必須立即停止工作，并將所有人員撤到安全地點(diǎn)，再向調(diào)度室匯報(bào);負(fù)責(zé)每班對(duì)工作面瓦斯遙測值校對(duì)，不少于三次，校核情況記入瓦斯手冊(cè)，發(fā)現(xiàn)誤差超標(biāo)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

　　4、防止瓦斯積聚與瓦斯超限的措施

　　(1) 通風(fēng)系統(tǒng)合理、完善。巷道斷面按設(shè)計(jì)施工，滿足通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)選型配置，保證礦井風(fēng)量足夠、穩(wěn)定、可靠;優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，減少角聯(lián)風(fēng)路、并聯(lián)支路和井下通風(fēng)構(gòu)筑物;使各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量容易控制，風(fēng)流穩(wěn)定性好，能夠保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量。

　　(2) 保證通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備設(shè)施管理與維護(hù)檢修，井下各用風(fēng)地點(diǎn)按規(guī)定配風(fēng)，風(fēng)速符合規(guī)程規(guī)定。

　　(3) 嚴(yán)格執(zhí)行礦井瓦斯檢測制度，搞好“一通三防”工作。

　　(4) 加強(qiáng)巷道維護(hù)和采煤工作面頂板管理，避免瓦斯局部積聚，及時(shí)密閉盲巷、廢巷，隔離采空區(qū);瓦斯超限時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

　　(5) 加強(qiáng)通風(fēng)、機(jī)電設(shè)備的檢修維護(hù)，減少無計(jì)劃停電、停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

　　(6) 防止掘進(jìn)巷道瓦斯積聚與瓦斯超限的措施。

　　掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流處，供風(fēng)量必須滿足要求，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)移動(dòng)，其距離不能大于5m，確保掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量。

　　在掘進(jìn)巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近和支架附近空洞的積聚、鉆孔中和打鉆時(shí)孔口附近的積聚。采取 適當(dāng)增加風(fēng)速，在一般瓦斯涌出情況下使頂板處的風(fēng)速不小于1.0m/s;當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時(shí)，在靠瓦斯涌出區(qū)段，采用帆布風(fēng)幛，靠頂板掛傾斜檔板等方法，局部增加風(fēng)量和提高風(fēng)速;巷道掘進(jìn)采用光爆，對(duì)超挖部分用不燃材料填實(shí)，消除空洞。

　　(7) 防止打鉆時(shí)瓦斯局部積聚采取以下措施。采取增加打鉆巷道的供風(fēng)量;在巷道中安設(shè)風(fēng)幛、傾斜擋板等，局部增加孔口附近的風(fēng)速;當(dāng)鉆孔中瓦斯涌出量大，采取上述措施不能解決瓦斯積聚時(shí)，應(yīng)在孔口安設(shè)專門的密封裝置。

　　(8) 防止其它巷道瓦斯超限措施

　　1)獨(dú)頭巷道擴(kuò)散通風(fēng)距離不超過6m，且巷道寬度不得小于1.5m。

　　2)所有巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第101條的要求。

　　3)對(duì)報(bào)廢的巷道或硐室，必須及時(shí)密閉并掛牌管理。

　　4)加強(qiáng)巡回檢查，防止巷道失修垮塌造成風(fēng)流不暢。

　　5、瓦斯超限積聚處理程序

　　(1) 凡攜帶便攜式CH4報(bào)警儀的人員，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瓦斯超限積聚，則立即停止作業(yè)，切斷動(dòng)力電源、設(shè)置警戒并向調(diào)度匯報(bào);

　　(2) 凡攜帶光學(xué)瓦斯檢定器的人員(包括瓦斯員)，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瓦斯超限積聚，則必須視超限情況設(shè)置好警標(biāo)或崗哨，切斷影響區(qū)動(dòng)力電源并立即組織處理。如果處理不了，查明原因立即向礦總工程師匯報(bào)，由礦通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場處理。

　　(3) 有害氣體超限嚴(yán)重，造成采面停產(chǎn)或掘進(jìn)工作面停產(chǎn)的特殊情況，礦總工程師必須現(xiàn)場指揮處理，必要時(shí)可安排救護(hù)隊(duì)派人到現(xiàn)場處理。

　　6.2防止瓦斯爆炸的措施

　　1)、入井人員穿抗靜電工作服下井，以免靜電產(chǎn)生火花引爆瓦斯。

　　2)、嚴(yán)格井口檢身制度，防止入井人員攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井。

　　3)、杜絕失爆礦燈下井，嚴(yán)禁井下敲打、拆卸礦燈。

　　4)、嚴(yán)格火工材料管理和放炮制度。做到“一炮三檢”，杜絕不正規(guī)的爆破作業(yè)。井下放炮必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥;嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)和違章放炮，放炮作業(yè)必須堅(jiān)持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

　　5)、井下采、掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，掘進(jìn)工作面實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，采煤工作面實(shí)行瓦斯電閉鎖。

　　6)、 井下電氣設(shè)備及保護(hù)

　　(1) 井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇

　　各局部通風(fēng)機(jī)采用雙電源雙風(fēng)機(jī)配置，主電源采用“三專”供電，備用電源引自其它動(dòng)力變壓器的低壓母線段。

　　井下配電網(wǎng)均應(yīng)設(shè)過電流、短路保護(hù)裝置。低壓饋出回路均裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或帶選擇性漏電保護(hù)的裝置，能自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。40kW及以上的電動(dòng)機(jī)均選用QBZ系列礦用隔爆型真空磁力起動(dòng)器控制，井下所有電機(jī)控制設(shè)備均應(yīng)設(shè)短路、過負(fù)荷、缺相、漏電保護(hù)及遠(yuǎn)程控制功能。

　　(2) 井下電氣設(shè)備搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。礦井選用的所有井下開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)均能可靠地防止擅自送電。井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點(diǎn)使用并實(shí)時(shí)監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛?。在采掘工作面等瓦斯涌出量較大的工作地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置瓦斯斷電儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，能夠自動(dòng)報(bào)警并切斷電源。

　　(3) 井下電纜必須定期檢查，電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

　　1) 電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

　　2) 不同型電纜之間嚴(yán)禁直連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

　　3) 同型電纜之間直接連接時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

　　① 橡套電纜的修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn);

　?、?塑料電纜連接處的機(jī)械強(qiáng)度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4) 井下供電須有過流保護(hù)和漏電保護(hù)，電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔，堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)，加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的使用和管理。

　　5) 煤礦安全監(jiān)測設(shè)備之間必須使用專用的阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話或動(dòng)力電纜等共用。

　　6) 井下選用的設(shè)備和器材應(yīng)具有“MA”標(biāo)識(shí)。

　　7) 防爆設(shè)備入井前按照規(guī)定檢查“三證”及安全性能，井下值班電工應(yīng)定期巡回檢查所有電器設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有失爆，必須及時(shí)處理或更換，從而避免因電器失爆引起瓦斯事故。

　　6.3防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大的措施

　?、倩仫L(fēng)井井口設(shè)置防爆門，以防沖擊波毀壞風(fēng)機(jī)。

　　加強(qiáng)礦井主要通風(fēng)機(jī)、防爆門的日常管理，保證主要通風(fēng)機(jī)、防爆門處于良好狀態(tài)，反風(fēng)時(shí)保證主要通風(fēng)機(jī)能在10min之內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向，反風(fēng)風(fēng)量不低于正常風(fēng)量的40%。

　　②、編制完善的瓦斯爆炸事故處理計(jì)劃，按規(guī)定進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)，檢驗(yàn)反風(fēng)設(shè)施及反風(fēng)效果。

　　③、加強(qiáng)礦井井下通風(fēng)設(shè)施的日常管理、維修維護(hù)工作，保證通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量。

　?、堋⑦M(jìn)、回風(fēng)巷間的聯(lián)絡(luò)巷道必須安設(shè)兩組閉鎖的正反向風(fēng)門，并安裝風(fēng)門開閉傳感器。

　?、?、各采掘工作面均必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)流均直接引入采區(qū)回風(fēng)上山或總回風(fēng)巷。

　?、?、加強(qiáng)巷道維護(hù)，保證各安全出口的斷面符合規(guī)定;各風(fēng)門前后20m范圍內(nèi)禁止堆放雜物，巷道中堆放的材料必須整齊。

　?、?、不用的舊巷及開采結(jié)束工作面及時(shí)設(shè)置可靠的永久密閉。

　　6.4執(zhí)行嚴(yán)格的瓦斯管理制度

　　㈠.瓦斯檢查制度

　　1. 瓦斯檢查點(diǎn)的布置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。應(yīng)包括礦井及采區(qū)回風(fēng)、所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備設(shè)置地點(diǎn)以及有人作業(yè)的其它地點(diǎn)。

　　2.隊(duì)長以上干部下井，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，檢查沿途瓦斯情況，瓦斯超限必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度并盯在現(xiàn)場處理，干部填卡必須填清沿途和工作面瓦斯情況。

　　3.各生產(chǎn)隊(duì)組副職和工程技術(shù)人員、工長、硐室值班人員、電機(jī)車司機(jī)、流動(dòng)電鉗工、采掘機(jī)司機(jī)、安全員、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，負(fù)責(zé)本隊(duì)組工作責(zé)任范圍內(nèi)或本人工作地點(diǎn)的巷道、硐室和使用或檢修中的機(jī)電設(shè)備附近20米范圍內(nèi)巷道空間的瓦斯檢查工作。

　　4.采煤隊(duì)跟班付隊(duì)長(或班長)下井必須將便攜式瓦斯檢測儀懸掛在本工作面的上隅角位置。采、掘機(jī)司機(jī)下井必須將便攜式瓦斯檢測儀設(shè)置于采、掘機(jī)規(guī)定的位置上。爆破作業(yè)過程中，爆破工必須執(zhí)行“一炮三檢”制度，并及時(shí)認(rèn)真填寫記錄。瓦斯檢查員下井必須攜帶光學(xué)瓦斯檢測儀，負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)內(nèi)各地點(diǎn)的瓦斯及二氧化碳檢查工作，認(rèn)真填寫記錄并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度。

　　5.各檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯或二氧化碳濃度超限后，必須立即與現(xiàn)場帶班人員取得聯(lián)系，停止工作，切斷電源，撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度，督促協(xié)助通風(fēng)科進(jìn)行處理。

　　6.瓦斯循環(huán)檢查制度

　?、?檢查次數(shù)：對(duì)有人工作的采掘工作面及使用中的瓦斯抽放鉆場、抽放泵房，每班瓦斯、二氧化碳的檢查次數(shù)不得少于三次，對(duì)瓦斯涌出異常的工作面可根據(jù)具體情況設(shè)專人經(jīng)常檢查，對(duì)無人工作的工作面、地點(diǎn)及臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)柵欄處風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳的檢查次數(shù)每班不得少于一次，臨時(shí)閉處風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查一次，防火墻(密閉)外柵欄處、擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查一次。

　?、?循環(huán)路線：每月月初由分管瓦斯檢查的隊(duì)組負(fù)責(zé)制定所轄范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳檢查循環(huán)路線計(jì)劃表，并且在生產(chǎn)中要根據(jù)采掘隊(duì)組的變化及時(shí)更改;瓦檢員必須按規(guī)定的檢查路線，進(jìn)行正規(guī)循環(huán)檢查，不得逆著檢查路線檢查。

　?、?班中三次檢查時(shí)間規(guī)定：對(duì)有人工作的采掘工作面或作業(yè)地點(diǎn)第一次檢查匯報(bào)在接班后的一個(gè)半小時(shí)內(nèi)完成;第二次檢查匯報(bào)在班中前后一小時(shí)內(nèi)完成;第三次檢查匯報(bào)在本班到點(diǎn)前一個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，對(duì)無人工作的工作面的檢查，按設(shè)計(jì)循環(huán)路線進(jìn)行。

　?、?無特殊情況，瓦斯檢查員不得隨意改變檢查路線以及提前或推后檢查時(shí)間。

　?、?通風(fēng)科長必須每月審查一次瓦斯巡回檢查路線計(jì)劃表(月中變更也要及時(shí)審查)，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施進(jìn)行處理。

　　7.瓦斯檢查員現(xiàn)場交接班制度

　?、?瓦斯檢查員要在現(xiàn)場交接班，不得私自改變交接班地點(diǎn)，更不得在井外交接班。

　?、?交接班時(shí)，瓦斯檢查員要分別在對(duì)方瓦斯檢查循環(huán)圖表上簽字認(rèn)可，不得代簽，同時(shí)交班人要向接班人交待清楚當(dāng)班工作地點(diǎn)的通風(fēng)瓦斯情況和所存在的隱患以及下個(gè)班需要注意的問題。

　?、?接班后，當(dāng)班瓦斯檢查員要按時(shí)進(jìn)入規(guī)定的檢查地點(diǎn)，中途不得逗留。

　　8.堅(jiān)持“三檢查”、“三匯報(bào)”、“三對(duì)口”相互制約制度

　?、?瓦斯檢查員下井要帶好瓦斯循環(huán)檢查計(jì)劃路線圖表，瓦斯檢查員在進(jìn)行第一次檢查前，先要將瓦斯檢查牌板上的上個(gè)班的檢查時(shí)間及瓦斯、二氧化碳濃度抄寫到自己瓦斯循環(huán)圖表背面相應(yīng)的欄目內(nèi)。

　　⑵.瓦斯檢查員每檢查完一次，都要及時(shí)在循環(huán)圖表上填寫檢查路線、檢查時(shí)間和相應(yīng)的瓦斯、二氧化碳濃度及通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)測設(shè)施和防塵、隔爆設(shè)施使用管理情況，同時(shí)向通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，并在指定的“瓦斯記錄牌板”上填寫檢查時(shí)間、各檢查點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳濃度及瓦斯傳感器示值，當(dāng)光學(xué)瓦斯檢查儀與瓦斯傳感器在同一位置的讀數(shù)誤差超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，要以讀數(shù)較大者為準(zhǔn)同時(shí)要及時(shí)向通風(fēng)科匯報(bào)。

　?、?瓦斯檢查員要按規(guī)定進(jìn)行檢查、填寫、匯報(bào)，不得推遲，不得兩次或三次一起匯報(bào)，也不得虛報(bào)、謊報(bào)數(shù)據(jù)。通風(fēng)調(diào)度員在接聽瓦斯檢查員的匯報(bào)時(shí)必須聽清、問清，及時(shí)將匯報(bào)時(shí)間、檢查時(shí)間、瓦斯、二氧化碳濃度及通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)測設(shè)施和防塵、隔爆設(shè)施使用方面存在的問題記錄在“通風(fēng)調(diào)度臺(tái)帳”或調(diào)度日志上，要求記錄清晰、完好，以防數(shù)據(jù)虛假。

　?、?通風(fēng)隊(duì)值班干部，每班班后必須審查“瓦斯檢查循環(huán)圖表”，并在瓦斯檢查循環(huán)圖表上簽名和簽注審閱時(shí)間，若發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因后，對(duì)責(zé)任者進(jìn)行處理。

　?、?生產(chǎn)隊(duì)組當(dāng)班跟班干部要在“瓦斯檢查循環(huán)圖表”上簽字，對(duì)圖表上及瓦斯檢查員所反映和提出的問題要及時(shí)整改、處理。

　　⑹.生產(chǎn)隊(duì)組當(dāng)班工長應(yīng)每班三次對(duì)工作面的瓦斯情況進(jìn)行檢查，對(duì)有異常的地點(diǎn)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)瓦斯檢查員提出的整改方案要積極組織實(shí)施。

　?、?通風(fēng)科干部檢查過程中遇到瓦斯檢查員必須審查圖表，審查瓦斯檢查員是否按計(jì)劃巡回路線進(jìn)行檢查;同時(shí)檢查現(xiàn)場的“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度執(zhí)行情況。

　　9.瓦斯日?qǐng)?bào)審閱制度

　　⑴.通風(fēng)科每天將一個(gè)圓班內(nèi)所有采掘工作面和其它特殊工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳濃度進(jìn)行綜合，填寫到“原相礦瓦斯日?qǐng)?bào)表”上(每個(gè)檢查點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳濃度取一個(gè)圓班的最大數(shù)值)。

　　⑵.通風(fēng)科值班干部要認(rèn)真審核當(dāng)日“原相礦瓦斯日?qǐng)?bào)表”的內(nèi)容，在確認(rèn)日?qǐng)?bào)表準(zhǔn)確無誤后，報(bào)送礦長、工程師進(jìn)行審核。對(duì)瓦斯、二氧化碳濃度偏高或涌出異常的地點(diǎn)，通風(fēng)科要制定具體措施，及時(shí)組織處理。

　　10、瓦斯臨界狀態(tài)的處理

　?、挪删蚬ぷ髅鏅z查點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安全值的95%時(shí)，稱為瓦斯臨界狀態(tài)。

　?、聘鞣N瓦斯測量儀器中有一種測得瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)定安全值的95%，即稱此點(diǎn)達(dá)到瓦斯臨界狀態(tài)。

　　⑶采掘工作面的測點(diǎn)中有一點(diǎn)達(dá)到瓦斯臨界狀態(tài)，該工作面就必須停止生產(chǎn)，切斷電源。

　?、韧L(fēng)科必須及時(shí)查明達(dá)到臨界值的原因并組織處理，處理完畢后，采掘工作面方可恢復(fù)生產(chǎn)。

　?、?瓦斯檢查儀器的使用、管理、校驗(yàn)制度

　　1、本制度中的儀器包括：光學(xué)瓦斯檢查儀、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。

　　2、儀器發(fā)放范圍：全礦隊(duì)級(jí)以上下井干部、各生產(chǎn)隊(duì)組副職和工程技術(shù)人員、工長、硐室值班人員、流動(dòng)電鉗工、電機(jī)車司機(jī)、采掘機(jī)司機(jī)、安全員、監(jiān)控工、瓦斯檢查員。

　　3、通風(fēng)科設(shè)置瓦斯檢查儀器發(fā)放室、儀器維修室、保管庫房等場所。所有儀器要分類統(tǒng)一編號(hào)，集中管理。上架儀器必須完好，待修、待充電儀器必須分置于各自區(qū)域內(nèi)。

　　4、在使用儀器裝備前，必須按產(chǎn)品使用說明書的要求和儀器管理規(guī)定，調(diào)試合格后方可使用。

　　5、通風(fēng)科負(fù)責(zé)儀器的配備、收發(fā)、充電及維護(hù)。

　　6、發(fā)放人員每班提前半個(gè)小時(shí)，對(duì)使用的儀器進(jìn)行一次全面詳細(xì)的完好檢查，對(duì)便攜式甲烷檢測報(bào)警儀的“零點(diǎn)”、示值，至少使用1%的標(biāo)氣進(jìn)行檢測，檢查儀器的電壓或電源負(fù)壓值，不完好或誤差超標(biāo)儀器不得發(fā)放。使用人員領(lǐng)取儀器后，要檢查其完好情況，不合格儀器要立即更換。

　　7、儀器檢修人員對(duì)光學(xué)瓦斯檢查儀每半個(gè)月校驗(yàn)一次，每季度校正一次，對(duì)便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀每7天使用校準(zhǔn)氣樣(0.5%、1%、2%)和空氣樣進(jìn)行一次調(diào)校，并做好記錄。同時(shí)做好儀器的日常檢修工作，保證儀器準(zhǔn)確可靠，誤差在規(guī)定范圍以內(nèi)，儀器上架完好率要保持100%。

　　8、所有儀器每年必須接受省技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局強(qiáng)制檢定一次，保證儀器在強(qiáng)檢有效期內(nèi)。

　　9、相關(guān)單位按《煤礦安全規(guī)程》及本辦法儀器發(fā)放范圍的要求提供本單位應(yīng)配儀器的職工名單及相關(guān)工種的變化情況，通風(fēng)科按名單核發(fā)或撤回儀器領(lǐng)用牌，使用人員憑牌領(lǐng)用。

　　10、相關(guān)人員下井時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀器，當(dāng)班領(lǐng)用當(dāng)班交回，正確使用妥善保管，嚴(yán)禁私自調(diào)校和拆開儀器。丟失或損壞儀器要照價(jià)賠償，丟失儀器領(lǐng)用牌要立即到儀器收發(fā)室掛失，并交工本費(fèi)由通風(fēng)科補(bǔ)辦儀器領(lǐng)用牌。

　　11、標(biāo)校儀器采用符合國家規(guī)定的各類瓦斯標(biāo)準(zhǔn)氣樣。

　　12、備用裝置的數(shù)量不小于20%，并應(yīng)配備零配件、材料和維修校正用的儀表。

　　13、儀器的報(bào)廢按《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的有關(guān)細(xì)則執(zhí)行。

　?、?瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)管理制度

　　為了充分發(fā)揮礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)測作用,規(guī)范監(jiān)測管理,確保礦井安全生產(chǎn),根據(jù)《礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)使用管理規(guī)定》,制定我礦安全監(jiān)測監(jiān)控使用管理制度。

　　1、系統(tǒng)功能及傳感器的設(shè)置

　?、?我礦采用KJ-90NA型煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)包括中心站、分站、各類傳感器及供電、傳輸線纜等。

　?、?監(jiān)控系統(tǒng)必須具備以下功能：

　　A、瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警及全電壓斷電功能;

　　B、其它各種模擬量傳感器的報(bào)警功能;

　　C、故障閉鎖功能;

　　D、斷電狀況和饋電狀況監(jiān)測、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印功能;

　　E、具有防雷電功能，避雷裝置必須經(jīng)機(jī)電科測試合格后方可使用;

　　F、不間斷備用電源保證系統(tǒng)不小于2小時(shí)的正常運(yùn)行功能;

　　G、監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯現(xiàn)及歷史數(shù)據(jù)處理功能;

　　H、各種圖表打印功能;

　　I、數(shù)據(jù)傳輸聯(lián)網(wǎng)功能。

　?、?必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定配齊各類傳感器，傳感器裝備率要達(dá)到100﹪，備用量不小于20﹪。

　?、?監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用電纜連接，嚴(yán)禁通訊線、動(dòng)力線等共用，以確保其本質(zhì)安全性能，并保證監(jiān)控信號(hào)電纜發(fā)生故障時(shí)，還可通過電話及時(shí)了解井下現(xiàn)場瓦斯?jié)舛刃畔ⅰ?/p>

　　⑸.除按《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置傳感器外，每個(gè)采區(qū)回風(fēng)巷必須設(shè)置瓦斯傳感器及一氧化碳傳感器，回風(fēng)立井必須設(shè)置瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、風(fēng)速傳感器，進(jìn)行局部通風(fēng)的工作面及暫時(shí)停止生產(chǎn)的采煤工作面必須按要求使用瓦斯傳感器。采掘機(jī)、電機(jī)車、采煤工作面上隅角設(shè)置便攜式瓦斯檢查儀(由生產(chǎn)隊(duì)組設(shè)置管理)。

　　2、監(jiān)控設(shè)施的安裝使用及維護(hù)

　?、?生產(chǎn)技術(shù)科在進(jìn)行水平、采區(qū)和工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)計(jì)，施工隊(duì)組編制作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施時(shí)，必須按照《煤礦安全規(guī)程》要求對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的安裝種類、數(shù)量、位置、報(bào)警斷電參數(shù)設(shè)定、信號(hào)電纜和電源線敷設(shè)、控制區(qū)域等做出明確的規(guī)定，并繪制詳細(xì)的設(shè)備布置圖。

　?、?安全監(jiān)控設(shè)備的使用單位應(yīng)根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計(jì)、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的有關(guān)內(nèi)容，填寫《安全監(jiān)控設(shè)備申請(qǐng)單》并報(bào)請(qǐng)通風(fēng)科負(fù)責(zé)人審批后，交由機(jī)電科負(fù)責(zé)執(zhí)行。設(shè)備斷電控制部分接線必須由施工單位或機(jī)電部門人員進(jìn)行操作，監(jiān)測人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

　?、?安全監(jiān)控設(shè)備電源取自采區(qū)變電所，并通過專用線路向分站供電。安裝前要做如下準(zhǔn)備工作：

　　檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，有此情況不得下井使用。

　　清理設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物。

　　清理接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求完好齊全，各插件接觸接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠、同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。

　　檢查設(shè)備絕緣程度、合格后方可使用。

　　通電測試各項(xiàng)性能指標(biāo)：

　　A、新開箱或檢修完畢的設(shè)備，要通電烤機(jī)，經(jīng)48小時(shí)通電后分三個(gè)階段進(jìn)行調(diào)試：

　　粗調(diào)：對(duì)設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察。

　　精調(diào)：對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試、觀察和測試。

　　檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題，則按隔爆檢查步驟進(jìn)行處理，通電時(shí)間要從問題處理完后重新計(jì)算。

　　B、烤機(jī)完畢后，拆除電源等處連接線，蓋上扣蓋，作好標(biāo)識(shí)，入庫備用。

　　設(shè)備的安裝必須按下列規(guī)定進(jìn)行：

　　A、井下分站應(yīng)置于便于觀察、調(diào)試、檢修、支護(hù)良好、無滴水、無雜物的地點(diǎn)，并且用專用箱吊掛，其顯示窗高度為1.5米.瓦斯探頭必須置于專用盒內(nèi)垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm.

　　B、監(jiān)測專用電纜必須敷設(shè)在電力電纜上方保持0.1米的距離,與管路同側(cè)必須在管路上側(cè)0.3米以上的距離,與同電壓等級(jí)的電纜保持50mm的距離,懸掛點(diǎn)間距不得大于3米,中間不允許盤圈和盤“8”字型.

　　C、電纜連接要按規(guī)定使用接線盒，接線盒內(nèi)電纜芯線要整齊，接點(diǎn)插接要可靠;電纜與設(shè)備連接時(shí)，要先測定設(shè)備的輸出電壓等級(jí)，確認(rèn)無誤后方可接線，各電纜及插頭與設(shè)備連接要緊固。

　　D、系統(tǒng)安裝完畢，通電15分鐘后方可進(jìn)行調(diào)試。

　　E、監(jiān)測電纜的吊掛必須實(shí)現(xiàn)一條線。

　?、?安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝完畢后，由礦總工程師組織通風(fēng)、機(jī)電、生產(chǎn)、調(diào)度、安監(jiān)等部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。新的水平、采區(qū)或工作面未安設(shè)監(jiān)控設(shè)施或設(shè)施達(dá)不到要求的一律不得投入生產(chǎn)。

　　⑸.檢修、拆除或改變監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線、控制線時(shí)，必須事先通知監(jiān)控部門，若這些過程可能造成監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)或部分監(jiān)控功能喪失，還必須事先征得礦值班領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取相應(yīng)的安全措施后方能實(shí)施。

　?、?采用載體催化元件的甲烷傳感器、便攜式甲烷報(bào)警儀、至少每隔7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次(周校);對(duì)于瓦斯涌出異?；蛲咚?jié)舛冉?jīng)常處于臨界狀態(tài)地點(diǎn)的瓦斯傳感器，應(yīng)適當(dāng)縮短標(biāo)調(diào)周期;其它模擬量傳感器按規(guī)定周期進(jìn)行標(biāo)校。瓦斯超限斷電功能(斷電濃度、斷電范圍、復(fù)電范圍、復(fù)電濃度等)至少每隔7天檢查測試一次。井下使用的所有瓦斯傳感器至少每四個(gè)標(biāo)校周期必須升坑一次。進(jìn)行全性能測定及相應(yīng)的維護(hù)工作。其余周?？梢栽诰逻M(jìn)行，每次標(biāo)調(diào)要做好記錄。更換井下瓦斯傳感器后，要先對(duì)傳感器預(yù)熱，時(shí)間不少于20分鐘，待示值穩(wěn)定后，方可進(jìn)行測量調(diào)試工作。

　　⑺.傳感器標(biāo)校必須嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行，甲烷傳感器標(biāo)調(diào)必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣或校驗(yàn)氣體和流量計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)氣體采用具有國家承認(rèn)資質(zhì)廠家或部門所提供的各類瓦斯標(biāo)準(zhǔn)氣樣。

　?、?瓦斯傳感器和便攜式甲烷測量儀表的允許誤差規(guī)定為：CH4濃度范圍在0—1.0﹪時(shí),誤差小于±0.1﹪; CH4濃度范圍在1—2.0﹪時(shí),誤差小于±0.2﹪; CH4濃度范圍在2.0—4.0﹪時(shí),誤差小于±0.3﹪.

　?、?井下分站、傳感器 、斷電儀、電纜等監(jiān)控設(shè)備，分屬于采掘生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的，由采掘隊(duì)組管理并由機(jī)電科向采掘隊(duì)組辦理移交手續(xù)。其它無人作業(yè)地點(diǎn)(如礦井總回風(fēng)道、瓦斯尾巷、空巷等)由機(jī)電科管理。采掘面的瓦斯傳感器，只能由采掘隊(duì)班組長一人挪移。設(shè)備、電纜如有損壞、丟失必須及時(shí)報(bào)機(jī)電科進(jìn)行修復(fù)或補(bǔ)充。隊(duì)組搬家時(shí)要提前通知機(jī)電科辦理移交手續(xù)，將其移交給機(jī)電科管理。

　　⑽.機(jī)電科要建立定期巡檢制度，至少每旬應(yīng)對(duì)井上下監(jiān)控設(shè)備、信號(hào)電(光)纜、分站等進(jìn)行一次全面的檢查、檢查結(jié)果填入巡檢記錄。瓦斯檢查員(監(jiān)控人員)必須對(duì)當(dāng)班轄區(qū)內(nèi)的監(jiān)控設(shè)備的完好情況和運(yùn)行情況至少進(jìn)行一次全面檢查。瓦檢員在每次檢查瓦斯的時(shí)候，必須使用光學(xué)瓦檢儀與甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，將對(duì)照結(jié)果記錄在版板及圖表上并匯報(bào)通風(fēng)科。當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取措施，同時(shí)通風(fēng)科應(yīng)立即將超差傳感器的地點(diǎn)通知機(jī)電科值班人員，由機(jī)電科值班干部安排維修人員下井，在 8小時(shí)內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校處理完畢。

　?、?相關(guān)調(diào)校設(shè)備及器材齊全，按井下使用瓦斯傳感器數(shù)量每10臺(tái)不少于一套校驗(yàn)裝置配置。

　?、?嚴(yán)格瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)斷電后井下設(shè)備的復(fù)電程序。凡因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電，只有在傳感器監(jiān)測瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定濃度以下，且經(jīng)現(xiàn)場瓦檢員檢查核實(shí)后，方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)復(fù)電命令，否則按違章追查處理。

　　⒀.瓦斯傳感器的拆除或監(jiān)控設(shè)備的停用，必須事先報(bào)請(qǐng)礦總工程師同意，并履行相應(yīng)的報(bào)批手續(xù)。監(jiān)控機(jī)房要嚴(yán)格中心站主機(jī)內(nèi)的定義設(shè)定，井下無需監(jiān)控地點(diǎn)的瓦斯傳感器在當(dāng)班拆除后，必須當(dāng)班將其注銷;新投入使用的瓦斯傳感器，必須及時(shí)在軟件中做好定義設(shè)定，以確保傳感器正常，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;否則，不得投入使用。當(dāng)監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行處理，并填寫監(jiān)控裝置故障記錄表，故障期間瓦檢員必須加強(qiáng)故障地點(diǎn)的瓦斯檢查，具體故障分為當(dāng)班處理及當(dāng)天處理：

　　需要當(dāng)班處理完的故障有:

　　A、瓦斯傳感器故障;

　　B：因通風(fēng)設(shè)施損壞或其它非故障原因造成瓦斯傳感器報(bào)警：

　　C：系統(tǒng)所配接的所有分站通訊中斷;

　　D：分站運(yùn)行狀態(tài)在中心站顯示不穩(wěn);

　　E：因監(jiān)控電纜短路或傳輸電纜斷開，造成無數(shù)據(jù)信號(hào)或傳輸失敗等。

　　需要當(dāng)天處理完的故障有：

　　A、中心站主軟件損壞：(要求備機(jī)時(shí)刻處于完好待命狀態(tài)，同時(shí)及時(shí)匯報(bào)礦產(chǎn)公司，礦要積極與廠家聯(lián)系組織處理)

　　B、機(jī)房設(shè)備故障：

　　C、井下分站故障等。

　?、?凡掘進(jìn)到位的工作面，沒有形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的獨(dú)頭工作面，監(jiān)控設(shè)施不得回收。

　?、?、加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的管理，要建立設(shè)備臺(tái)帳，反映設(shè)備使用維護(hù)狀態(tài),使用設(shè)備必須建檔，井下連續(xù)使用6個(gè)月的設(shè)備必須升坑檢修，并且要有詳細(xì)的記錄。

　?、?機(jī)電科負(fù)責(zé)采掘生產(chǎn)工作面監(jiān)控線的延接和逐段回收工作，并作好記錄，多余電纜必須妥善纏繞在專用電纜盤上。

　　3、地面中心站管理制度

　　A.地面中心站每班至少應(yīng)有1名值班員值班，地面機(jī)房值班人員應(yīng)忠于職守，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置好各面的測點(diǎn)定義，任何人不得擅自變更。

　　B.認(rèn)真監(jiān)視終端機(jī)屏幕所顯示的各種信息，詳細(xì)記錄系統(tǒng)各部分的運(yùn)行狀態(tài)，認(rèn)真填寫出中心站日志，統(tǒng)計(jì)當(dāng)班井下分站、瓦斯傳感器信號(hào)傳輸?shù)墓收锨闆r，及時(shí)匯報(bào)礦值班人員和通風(fēng)科。

　　C.值班人員必須對(duì)當(dāng)日獲得的信息進(jìn)行分析整理，將主要情況、問題及處理意見寫在監(jiān)測日?qǐng)?bào)上，打印并報(bào)送通風(fēng)科、礦長、總工程師審閱。

　　D、值班人員對(duì)瓦斯變化異常地點(diǎn)要詳細(xì)跟蹤監(jiān)視。

　　E、值班人員配合好監(jiān)測工搞好系統(tǒng)的調(diào)整工作。

　　值班人員要穿潔凈工作服，拖鞋，不得將磁性和帶靜電材料絨線和有灰塵的物品帶進(jìn)機(jī)房,保持室內(nèi)文明衛(wèi)生.

　　F.中心站主機(jī)嚴(yán)禁將有病毒的軟盤插入運(yùn)行。

　　G、非值班人員嚴(yán)禁操作中心站主機(jī)。

　　4、礦長、總工程師、通風(fēng)科長應(yīng)經(jīng)常通過終端了解井下通風(fēng)安全情況，組織有關(guān)專業(yè)人員分析研究礦井監(jiān)測系統(tǒng)獲取的信息，結(jié)合井下采掘動(dòng)態(tài)，掌握瓦斯變化規(guī)律。

　　5、監(jiān)測中心所獲取的技術(shù)資料應(yīng)保存三年以上，對(duì)井下事故狀態(tài)的記錄，并有長期保存。并建立相應(yīng)的監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)資料管理和歸檔保存制度。

　　6、通風(fēng)科應(yīng)建立以下圖紙、臺(tái)帳及報(bào)表：

　?、虐踩O(jiān)測設(shè)備布置和斷電點(diǎn)控制接線圖，圖上注明：傳感器、聲光報(bào)警器、斷電器、分站、電源等設(shè)備的位置、型號(hào)、斷電范圍、傳輸電纜及有關(guān)通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)流方向、風(fēng)量等。該圖按季繪制，按月修改，由監(jiān)測機(jī)構(gòu)保存，每季送礦產(chǎn)公司一份;

　?、瓢踩O(jiān)測監(jiān)控設(shè)備(儀器)臺(tái)帳;

　　⑶瓦斯監(jiān)控設(shè)備故障登記表;

　?、韧咚贡O(jiān)控設(shè)備檢修記錄表;

　?、赏咚贡O(jiān)控系統(tǒng)巡回檢查記錄;

　?、实V井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控中心站運(yùn)行日志;

　　⑺礦井安全監(jiān)測日?qǐng)?bào)表;

　?、痰V井安全監(jiān)控設(shè)備使用情況月報(bào)，季報(bào)表。

　　7、安全監(jiān)測員(包括干部)必須經(jīng)過安全監(jiān)測和礦井通風(fēng)專業(yè)的培訓(xùn)，并經(jīng)過有關(guān)部門考核取得資格證后方可上崗。

　　8、通風(fēng)安全監(jiān)測設(shè)施嚴(yán)禁超期服役或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。符合下列條件的應(yīng)按有關(guān)程序辦理報(bào)廢手續(xù)。

　　⑴設(shè)備老化、技術(shù)落后或超過年限的老舊設(shè)備;

　?、仆ㄟ^修理，雖能恢復(fù)精度和性能，但不如更新經(jīng)濟(jì)的;

　　⑶嚴(yán)重?fù)p壞，無法修理或修理后無法恢復(fù)精度和性能的;

　　⑷嚴(yán)重失爆，而不能修復(fù)的;

　?、蓢一蛴嘘P(guān)部門規(guī)定應(yīng)該淘汰的設(shè)備。

　?、?瓦斯排放管理制度

　　1、基本要求

　?、?凡因臨時(shí)停電或其它原因，導(dǎo)致局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成所供風(fēng)區(qū)域無風(fēng)的，統(tǒng)稱為臨時(shí)性停風(fēng)。

　　⑵.恢復(fù)臨時(shí)性停風(fēng)區(qū)的通風(fēng)前，首先必須檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛炔怀^1﹪，二氧化碳濃度不超過1.5﹪時(shí)，可直接開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)，否則必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施。措施中必須明確指出排放瓦斯量、排出瓦斯風(fēng)流所經(jīng)過的區(qū)域(巷道)、瓦斯排放工藝等。

　?、?檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛鹊木唧w操作方法按《通風(fēng)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。

　　2、一般情況排放瓦斯管理制度

　　(1) 高瓦斯區(qū)域的開掘巷道停風(fēng)后，預(yù)計(jì)在短期內(nèi)瓦斯會(huì)超限通風(fēng)科應(yīng)在巷道開始施工時(shí)就根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制相應(yīng)的排放瓦斯措施?，F(xiàn)場發(fā)生變化時(shí)通風(fēng)區(qū)要及時(shí)對(duì)措施進(jìn)行更改、修訂并審批。排放瓦斯措施應(yīng)在通風(fēng)科保存。

　　(2)發(fā)生無計(jì)劃或者有計(jì)劃停風(fēng)后通風(fēng)科、隊(duì)當(dāng)班值班人員應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)事先制定的排放瓦斯措施并積極組織瓦斯排放工作。

　　(3)排放瓦斯責(zé)任劃分：

　　工程師：停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)親自坐臺(tái)指揮瓦斯排放工作，瓦斯?jié)舛瘸^5%應(yīng)在現(xiàn)場組織瓦斯排放工作。

　　通風(fēng)科長(副科長)：參與組織任何情況下的瓦斯排放工作，瓦斯?jié)舛仍?﹪—3﹪時(shí)，通風(fēng)科必須有一名副科長以上干部在現(xiàn)場組織瓦斯排放工作，瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，通風(fēng)科長必須在現(xiàn)場組織瓦斯排放工作。

　　(4)排放瓦斯工作開始前，通風(fēng)科值班人員及現(xiàn)場跟班干部事先與機(jī)電單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系，由機(jī)電部門負(fù)責(zé)人指派專人將安全技術(shù)措施規(guī)定的瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的區(qū)域內(nèi)全部設(shè)備斷電(采區(qū)變電所和配電點(diǎn)兩處同時(shí)斷開)，并由現(xiàn)場機(jī)電人員看管并設(shè)置警示牌?，F(xiàn)場安全員及機(jī)電部門人員負(fù)責(zé)核實(shí)排瓦斯沿途電器設(shè)備斷電情況，證實(shí)完全斷電后及時(shí)通知通風(fēng)科，由通風(fēng)科現(xiàn)場人員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備排放瓦斯。

　　(5)排放瓦斯工作開始前，必須停止排出瓦斯風(fēng)流經(jīng)過區(qū)域的所有工作，撤出人員、設(shè)置警戒警標(biāo)，安全員會(huì)同通風(fēng)人員把守巷口，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

　　(6)開啟局部通風(fēng)機(jī)前，瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10M范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯情況，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)所處巷道通風(fēng)正常，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)開始排放工作。

　　(7)排出瓦斯量必須嚴(yán)格控制，確保其與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳的濃度都不超過1.5%?？刹捎貌痖_停風(fēng)巷道口外第一節(jié)風(fēng)筒(人為造成漏風(fēng))、用繩子捆扎風(fēng)筒或調(diào)整三通(預(yù)先裝好)風(fēng)量等控制風(fēng)流方法，控制排出瓦斯量，掌握排出濃度，嚴(yán)禁采用斷續(xù)停開風(fēng)機(jī)的方法控制瓦斯?jié)舛取?/p>

　　(8)排放瓦斯過程中，通風(fēng)科現(xiàn)場跟班干部及瓦斯檢查員必須隨時(shí)檢查排出風(fēng)流及其與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合以后的瓦斯情況，及時(shí)調(diào)控排出瓦斯量，并詳細(xì)記錄(出坑后應(yīng)登記在排放瓦斯記錄本上)。

　　(9)當(dāng)整個(gè)獨(dú)頭巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，通風(fēng)科現(xiàn)場跟班干部及瓦斯檢查員進(jìn)入排放巷道，全面檢查通風(fēng)瓦斯情況。只有在證實(shí)整個(gè)巷道空間通風(fēng)正常，無局部瓦斯積聚，其它條件符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定且穩(wěn)定半小時(shí)后，瓦斯排放方可結(jié)束。

　　(10)啟封長期停風(fēng)或已封閉的盲巷，按瓦斯?jié)舛却笮?，制定專門措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

　　(11)排放瓦斯工作結(jié)束后，排放人員必須使用現(xiàn)場就近處電話向通風(fēng)科及礦調(diào)度匯報(bào)排放工作情況，得到許可后方可出坑。

　　(12) 排放瓦斯記錄本上的記錄內(nèi)容應(yīng)包括：排放瓦斯日期、地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人及參加人員、排放開始和結(jié)束時(shí)間、排放過程瓦斯?jié)舛群团欧磐咚沽康取?/p>

　　3.特殊情況瓦斯排放制度

　?、?串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域進(jìn)行瓦斯排放工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)排放制度，首先從進(jìn)風(fēng)方向的第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)開始排放，上一級(jí)排放完畢后才能進(jìn)行下一級(jí)排放，嚴(yán)禁跳級(jí)排放。

　?、?排放停風(fēng)時(shí)間較長或密閉巷道、連通采空區(qū)巷道瓦斯時(shí)，必須攜帶測氧儀或瓦斯、氧氣兩用儀。

　?、?全礦井有計(jì)劃停電，事先應(yīng)制定詳細(xì)的排放瓦斯、恢復(fù)通風(fēng)的安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，由安監(jiān)科監(jiān)督執(zhí)行。

　?、?礦井因故障停電，造成主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟主要通風(fēng)機(jī)排放瓦斯前，應(yīng)事先將防爆門及行人風(fēng)門打開，采用短路摻新的辦法進(jìn)行瓦斯排放。以后，按照主要通風(fēng)機(jī)排出風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^2%(必須保證最遠(yuǎn)采區(qū)的風(fēng)流瓦斯排出以后)嚴(yán)格控制，逐漸關(guān)閉風(fēng)門。通風(fēng)系統(tǒng)正常后，主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口瓦斯?jié)舛冉档搅?%以下(含1%)時(shí)，通風(fēng)科瓦檢人員方可進(jìn)入風(fēng)道檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛冉档?.75﹪以下(含0.75%)，且穩(wěn)定30分鐘后，主要通風(fēng)機(jī)排放瓦斯方可結(jié)束。

　?、?利用全風(fēng)壓排放采煤工作面瓦斯時(shí)，必須采用短路摻新的辦法，控制瓦斯排出量，保證排出風(fēng)流與摻新風(fēng)流匯合后瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1%。

　?、?盲巷管理制度

　　1.井下所有不通風(fēng)或風(fēng)速低于0.15m/s的巷道，均按盲巷處理。采用擴(kuò)散通風(fēng)有效且深度小于6米，寬度大于1.5米的硐室不按盲巷管理。

　　2.盲巷是安全生產(chǎn)的重大隱患，有關(guān)單位在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格把關(guān)，防止盲巷的產(chǎn)生。

　　3.開掘工作面臨時(shí)停工時(shí)一律不準(zhǔn)停風(fēng)。長期停工地點(diǎn)需停風(fēng)時(shí)必須由生產(chǎn)技術(shù)科事先與通風(fēng)科取得聯(lián)系，并安排開掘隊(duì)組及時(shí)撤出停工區(qū)域的一切設(shè)備及管線后由通風(fēng)科及時(shí)進(jìn)行封閉，臨時(shí)停工與長期停工以一個(gè)月為界來劃分。

　　4.受地質(zhì)條件影響造成的盲巷在停風(fēng)當(dāng)班必須撤出所有設(shè)備管線并由瓦檢員負(fù)責(zé)在巷口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛然駽O2濃度達(dá)到或超過3%必須在24小時(shí)內(nèi)采用料石閉或板閉等隔斷性措施予以封閉。若瓦斯?jié)舛仍?%以下應(yīng)在三日內(nèi)封閉。

　　5.所有井下密閉(防火墻)應(yīng)構(gòu)筑在距巷口不超過5米的位置。如受客觀條件限制時(shí)，應(yīng)采用重復(fù)閉的形式且最后一道臨時(shí)閉距巷口不超過5米。密閉墻距離巷口超過2米還應(yīng)在巷口全斷面設(shè)置柵欄，其網(wǎng)孔規(guī)格不得大于200×200mm，牢固可靠，并在醒目位置揭示警標(biāo)。

　　6.因臨時(shí)停電或其它原因造成局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)致使開掘工作面臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)花閉措施，同時(shí)要將通入停風(fēng)區(qū)內(nèi)的導(dǎo)電體從巷口處斷開。設(shè)在巷道口(距巷口不超過5米)的花閉高度不得小于1.5m，并用

　　鐵絲等物圍成不大于200×200mm的網(wǎng)格，警標(biāo)要醒目。

　　7.臨時(shí)停風(fēng)的獨(dú)頭巷道，瓦斯檢查員每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯?jié)舛取Ｈ绨l(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)1米處瓦斯?jié)舛瘸^3%必須立即匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度，并在24小時(shí)內(nèi)采取板閉措施予以封閉。

　　8.軌道、管線等導(dǎo)體(防火墻上預(yù)留的觀察孔、返水管等除外)不得通往密閉區(qū)內(nèi)。

　　9.全礦人員必須愛護(hù)盲巷封閉設(shè)施，任何人不得損壞封閉進(jìn)入盲巷。

　　10.通風(fēng)科必須建立盲巷管理臺(tái)帳，定期對(duì)全礦井的盲巷封閉設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證設(shè)施完好。

　　11.啟封盲巷時(shí)，通風(fēng)科必須制訂通風(fēng)安全措施，按照《井下瓦斯排放管理制度》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行瓦斯排放工作。

　?、?井下爆炮作業(yè)的管理制度

　　1.井下爆炮作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

　　2.“一炮三檢”是指裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查放炮地點(diǎn)附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸^1%，不準(zhǔn)放炮。

　　3.通風(fēng)科負(fù)責(zé)為井下專職爆破工配備便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。

　　4.專職爆破工入井前攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀時(shí)，必須領(lǐng)上“一炮三檢”圖表，到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)后由爆破工根據(jù)有關(guān)要求填寫具體內(nèi)容，并應(yīng)有當(dāng)班工長、瓦斯檢查員的簽名，下班后專職爆破工交便攜式甲烷檢測報(bào)警儀時(shí)，將圖表一起交至儀器收發(fā)室工作人員。

　　5.通風(fēng)科必須設(shè)專人認(rèn)真審核“一炮三檢”圖表內(nèi)容，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正出現(xiàn)的各種問題，并簽字(蓋章)保存。對(duì)屢糾不改的問題或不按要求填寫圖表的隊(duì)組和專職爆破工，要進(jìn)行罰款處理。

　　6.不管當(dāng)班放炮與否，都必須攜帶和填寫“一炮三檢”圖表。若當(dāng)班未進(jìn)行放炮作業(yè)，圖表中注明“本班未放炮”字樣。

　　7.“三人聯(lián)鎖放炮”制度必須嚴(yán)格執(zhí)行。執(zhí)行程序?yàn)椋悍排谇?，專職爆破工將警戒牌交給當(dāng)班工長，由工長清點(diǎn)人員無誤后派人警戒，下達(dá)放炮命令，并檢查頂板、支護(hù)情況完好后，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員(或安全員)。瓦斯檢查員(或安全員)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出放炮警號(hào)(吹上哨、大喊三聲“放炮”)進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。

　　8、安全員負(fù)責(zé)“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度執(zhí)行過程的監(jiān)督工作，瓦斯檢查員負(fù)責(zé)對(duì)“一炮三檢”圖表的填寫情況進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。

　　9.警戒牌、命令牌、放炮牌由礦統(tǒng)一制作，通風(fēng)部門發(fā)放和管理。使用三牌人員要妥善保管，防止損壞和丟失，否則，要及時(shí)補(bǔ)辦。

　　10.放炮前，作業(yè)隊(duì)組必須斷開回風(fēng)流中一切電源，瓦斯檢查員確定無誤后，方可發(fā)出放炮命令。

　　11、放炮后，瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯，確認(rèn)放炮地點(diǎn)以及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，方可發(fā)出命令恢復(fù)送電。

　　6.5執(zhí)行嚴(yán)格的通風(fēng)管理制度

　?、?礦井風(fēng)量測定制度

　　1.通風(fēng)科負(fù)責(zé)每旬對(duì)全礦通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量進(jìn)行一次全面測定，并填寫測風(fēng)旬報(bào)，經(jīng)技術(shù)主管、通風(fēng)科長審核后，報(bào)礦總工程師審閱。

　　2.系統(tǒng)變更時(shí)，通風(fēng)科要及時(shí)對(duì)有關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)量測定，做到配風(fēng)合理。

　　3.局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的通風(fēng)情況，通風(fēng)科要根據(jù)測風(fēng)結(jié)果計(jì)算風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，在測風(fēng)結(jié)果上標(biāo)明。

　　4.礦井主要通風(fēng)機(jī)裝置的外部漏風(fēng)率每旬測定一次。

　　5.對(duì)于測風(fēng)過程中發(fā)現(xiàn)的各種隱患(如配風(fēng)量不足、系統(tǒng)不暢、設(shè)施損壞、風(fēng)筒漏風(fēng)、風(fēng)速超限等)，通風(fēng)科必須及時(shí)處理。

　　㈡.配風(fēng)、調(diào)風(fēng)制度

　　1.生產(chǎn)技術(shù)科在編制采區(qū)及工作面設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)該地區(qū)瓦斯情況編制出相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)計(jì)。采掘工作面及井下各硐室的配風(fēng)量，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定的要求。

　　2.通風(fēng)科負(fù)責(zé)井下各工作地點(diǎn)的風(fēng)量管理，當(dāng)工作面瓦斯涌出量或其他條件發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配風(fēng)量，保證安全生產(chǎn)。

　　3.井下通風(fēng)系統(tǒng)或重大的風(fēng)量調(diào)配工程必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第107條規(guī)定，由通風(fēng)科制訂方案和安全技術(shù)措施，報(bào)請(qǐng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

　　4.改變通風(fēng)系統(tǒng)后，通風(fēng)科必須對(duì)相應(yīng)區(qū)域的風(fēng)量進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場及時(shí)處理。

　　5.調(diào)風(fēng)以后的48小時(shí)，通風(fēng)科必須加強(qiáng)值班，隨時(shí)了解井下調(diào)風(fēng)區(qū)域的瓦斯、風(fēng)量變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?，F(xiàn)場瓦斯檢查員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)檢查和匯報(bào)井下通風(fēng)瓦斯情況。

　　(三)巷道貫通管理制度

　　1.機(jī)掘巷道在貫通相距50m前，其它巷道相距20m前，生產(chǎn)技術(shù)科必須按要求向生產(chǎn)、通風(fēng)、安監(jiān)等部門下發(fā)貫通通知單。

　　2.貫通前，有關(guān)單位按要求停止一個(gè)工作面作業(yè)，且該面切斷電源，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，保持正常通風(fēng)和正常的瓦斯檢查。

　　3.通風(fēng)科負(fù)責(zé)制訂通風(fēng)方面的貫通安全措施。其內(nèi)容必須包括：

　?、?貫通期間加強(qiáng)貫通點(diǎn)兩側(cè)瓦斯檢查和通風(fēng)管理的具體要求。

　　⑵瓦斯檢查員檢查瓦斯過程中的自主保安措施。

　?、欠乐关炌ê箫L(fēng)流紊亂的措施，防止瓦斯職聚措施。

　?、蓉炌ㄆ陂g對(duì)施工探眼、放炮管理的具體要求。

　?、韶炌ê髾z查貫通巷道及其它區(qū)域通風(fēng)瓦斯情況的要求。

　?、蕦?duì)通風(fēng)科現(xiàn)場跟班干部的要求。

　　4.貫通安全技術(shù)措施必須于接到貫通通知單24小時(shí)內(nèi)審批完畢，抄送有關(guān)單位并貫徹到與貫通有關(guān)的每一個(gè)職工，否則不得進(jìn)行貫通工作。

　　5.通風(fēng)科必須按照貫通措施要求提前構(gòu)筑好有關(guān)的通風(fēng)設(shè)施，并經(jīng)常與施工隊(duì)組取得聯(lián)系，瓦斯檢查員班班交清剩余貫通距離，并匯報(bào)礦調(diào)度，調(diào)度員認(rèn)真填好貫通進(jìn)度臺(tái)帳。

　　6.巷道貫通作業(yè)前，施工單位必須提前通知礦調(diào)度及有關(guān)單位，由礦調(diào)度通知暫停該采區(qū)的一切工作。貫通后通風(fēng)科立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

　　7.貫通過程必須有通風(fēng)部門的干部現(xiàn)場跟班指揮，負(fù)責(zé)組織貫通點(diǎn)兩側(cè)通風(fēng)瓦斯管理及貫通后當(dāng)班通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整工作，并督促生產(chǎn)隊(duì)組執(zhí)行貫通措施中規(guī)定的有關(guān)“一通三防”事項(xiàng)。

　　8.通風(fēng)部門現(xiàn)場跟班干部必須認(rèn)真貫徹安全措施，全面指揮貫通工作，對(duì)貫通全過程的通風(fēng)瓦斯管理負(fù)責(zé)。貫通后，現(xiàn)場指揮人員必須全面檢查貫通巷道及相關(guān)區(qū)域的通風(fēng)瓦斯情況。只有在系統(tǒng)正常、風(fēng)流穩(wěn)定、無瓦斯積聚的情況下方可撤離現(xiàn)場。

　　9.貫通后48小時(shí)之內(nèi)，通風(fēng)科必須加強(qiáng)值班，隨時(shí)了解和掌握貫通現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　(四).局部通風(fēng)管理制度

　　1.開掘巷道的通風(fēng)方式、局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝及使用等局部通風(fēng)設(shè)計(jì)，應(yīng)列入掘進(jìn)巷道的作業(yè)規(guī)程，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

　　2.根據(jù)已審批的作業(yè)規(guī)程，通風(fēng)科指定局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置，施工單位根據(jù)要求在指定地點(diǎn)安裝局部通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)科按標(biāo)準(zhǔn)接掛風(fēng)筒。

　　3.局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝及使用必須符合下列要求：

　?、?所有獨(dú)頭巷道通風(fēng)必須采用功率相當(dāng)?shù)碾p風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換供風(fēng)裝置供風(fēng)，不得出現(xiàn)副風(fēng)機(jī)功率小于主風(fēng)機(jī)功率的現(xiàn)象。付風(fēng)機(jī)電源必須取自該局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)巷道饋電開關(guān)電源側(cè)或設(shè)付風(fēng)機(jī)專供電源。

　?、?局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)并使用低噪聲局部通風(fēng)機(jī)或安設(shè)消音器。

　　⑶.壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須水平安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，安裝地點(diǎn)10m范圍應(yīng)無雜物堆放，風(fēng)機(jī)墊高在300mm以上，距回風(fēng)口不得小于10m。安設(shè)地點(diǎn)的全風(fēng)壓風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，并且局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

　　⑷應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并保證局部通風(fēng)一條線,每節(jié)風(fēng)筒進(jìn)行編號(hào)管理。

　?、?所有開掘工作面應(yīng)裝設(shè)兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施，開掘工作面的局部通風(fēng)機(jī)都應(yīng)實(shí)行三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或開掘巷道瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切電源。

　　4.使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的開掘工作面，無論工作或交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng)，嚴(yán)禁非通風(fēng)人員隨意調(diào)節(jié)風(fēng)筒的風(fēng)量。

　　5.機(jī)電科每旬至少檢查一次局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)并要做好記錄，將記錄送礦總工程師、安檢科、通風(fēng)科。井下機(jī)電隊(duì)包機(jī)負(fù)責(zé)人每三天檢查一次局部通風(fēng)機(jī)雙風(fēng)機(jī)切換和風(fēng)電閉鎖，杜絕主風(fēng)機(jī)停風(fēng)后副風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)和停風(fēng)后巷道內(nèi)電器設(shè)備不斷電現(xiàn)象。通風(fēng)科要每天檢查主副風(fēng)機(jī)開停傳感器使用情況，發(fā)現(xiàn)異常匯報(bào)有關(guān)單位及時(shí)處理，并做好記錄。

　　6.開掘工作面局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后的應(yīng)急措施：

　　⑴.開掘工作面局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：

　?、?現(xiàn)場瓦檢員要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，礦調(diào)度及時(shí)向通風(fēng)科、隊(duì)值班干部匯報(bào)并向有關(guān)隊(duì)組、安檢科匯報(bào)。瓦斯檢查員、安全員及工長負(fù)責(zé)將開掘工作面工作人員撤出到進(jìn)風(fēng)流中，由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)在停風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo)，以防人員誤入。安全員在柵欄處警戒，禁止人員進(jìn)入。

　?、?礦調(diào)度接到匯報(bào)后負(fù)責(zé)通知井下電工迅速查明停風(fēng)原因，并及時(shí)排除故障。

　?、?局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：

　?、?瓦斯檢查員要檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛仍?.5%以下時(shí)，經(jīng)瓦檢員同意由現(xiàn)場電工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

　　②.瓦斯檢查員要檢查停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度，證實(shí)停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。若停風(fēng)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1,5%時(shí)，執(zhí)行“瓦斯排放管理制度”的規(guī)定。

　?、?臨時(shí)停電停風(fēng)恢復(fù)正常后，瓦斯檢查員要及時(shí)向通風(fēng)科、礦調(diào)度匯報(bào)。

　?、?局部通風(fēng)機(jī)有計(jì)劃停電、停風(fēng)管理制度：

　　風(fēng)機(jī)接電源、處理風(fēng)機(jī)專供設(shè)施故障、雙風(fēng)機(jī)切換故障、更換風(fēng)機(jī)開關(guān)、維修風(fēng)筒等需要停風(fēng)時(shí)，由施工單位提前一天提出停電停風(fēng)申請(qǐng)報(bào)告，并由所影響的隊(duì)組、通風(fēng)科值班人員、機(jī)電科值班人員、礦調(diào)度、機(jī)電副礦長、礦總工程師審查批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，審批后及時(shí)將申請(qǐng)報(bào)告單送到有關(guān)單位，各單位接到停風(fēng)報(bào)告后當(dāng)日值班人員及時(shí)安排有關(guān)人員采取相應(yīng)措施。通風(fēng)科必須根據(jù)停風(fēng)區(qū)域的瓦斯情況和停風(fēng)時(shí)間長短做好瓦斯排放準(zhǔn)備工作。通風(fēng)科、隊(duì)當(dāng)班值班人員應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)事先制定的排放瓦斯措施并及時(shí)審批排放瓦斯停電撤人報(bào)告，并積極組織瓦斯排放工作。

　?、葻o計(jì)劃停風(fēng)的登記、分析、追查制度：

　?、?發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，當(dāng)班瓦斯檢查員必須及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度在接到瓦斯檢查員的匯報(bào)后要及時(shí)向通風(fēng)科值班人員、安監(jiān)科匯報(bào)，并登記在“無計(jì)劃停風(fēng)登記本”上。登記時(shí)應(yīng)注明停風(fēng)地點(diǎn)、停風(fēng)時(shí)間、停風(fēng)原因、恢復(fù)通風(fēng)時(shí)間、瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度等?/p>

　?、?發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)后，由機(jī)電副礦長、安監(jiān)科負(fù)責(zé)組織有關(guān)隊(duì)組、通風(fēng)科、機(jī)電科等單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行認(rèn)真追查，兩天內(nèi)完成追查處理，對(duì)責(zé)任者按規(guī)定進(jìn)行處罰。

　?、?對(duì)無計(jì)劃停風(fēng)的追查，安監(jiān)科要建立“無計(jì)劃停風(fēng)追查記錄臺(tái)帳”。

　　(五)、通風(fēng)設(shè)施及風(fēng)道管理制度

　　1.通風(fēng)設(shè)施是構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯事故的基礎(chǔ)設(shè)施，全礦職工和所有單位都要必須愛護(hù)，確保其完好。故意損壞通風(fēng)設(shè)施，按礦有關(guān)規(guī)定予以處罰。

　　2.通風(fēng)科負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)井下所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)施工,杜絕出現(xiàn)不合格設(shè)施,采區(qū)通風(fēng)設(shè)施完畢后，移交給生產(chǎn)隊(duì)組進(jìn)行管理，生產(chǎn)過程中如果發(fā)生或發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞，要及時(shí)通知通風(fēng)區(qū)進(jìn)行維修，保證通風(fēng)系統(tǒng)滿足安全生產(chǎn)要求。

　　3.任何人不得將一組風(fēng)門同時(shí)打開，否則按嚴(yán)重“三違”論處。運(yùn)輸設(shè)備或物料經(jīng)過風(fēng)門時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎，不得損壞風(fēng)門。當(dāng)設(shè)備或物料的長度或?qū)挾瘸鲲L(fēng)門規(guī)格時(shí)，必須事先與通風(fēng)科取得聯(lián)系，通風(fēng)科指派專人在現(xiàn)場配合工作，不得強(qiáng)行通過風(fēng)門，以免造成損壞及其它不良后果。

　　4.通風(fēng)科負(fù)責(zé)每月對(duì)全礦風(fēng)道全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，督促有關(guān)部門及時(shí)處理。對(duì)于損壞嚴(yán)重的風(fēng)道，通風(fēng)科要及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，進(jìn)行處理。

　　5.風(fēng)道的工業(yè)衛(wèi)生按礦劃定的責(zé)任范圍，分片進(jìn)行管理，按規(guī)定周期進(jìn)行清掃、沖洗。

　　6.6執(zhí)行好井下通風(fēng)管理停送電制度

　　一、局部通風(fēng)機(jī)停送電管理

　　1、當(dāng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電、設(shè)備故障等停轉(zhuǎn)，必須做到如下事項(xiàng)：

　　第一、現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)。

　　第二、跟班電工將聯(lián)鎖開關(guān)打到零位并鎖好。并負(fù)責(zé)將巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源切斷，開關(guān)手把打到零位并鎖好。

　　第三、現(xiàn)場安檢員、班組長協(xié)助瓦檢員將人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道中。

　　第四、人員撤出后，瓦檢員及時(shí)將局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)打到零位鎖好，并在掘進(jìn)工作面開口邊設(shè)置柵欄，揭示“無風(fēng)嚴(yán)禁入內(nèi)”警標(biāo)。

　　第五、上述工作結(jié)束，瓦檢員及時(shí)將情況匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

　　2、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)有電后，瓦檢員必須及時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查，只有當(dāng)停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。供風(fēng)正常，經(jīng)現(xiàn)場瓦檢員同意，跟班電工方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。若停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛瘸^1%，但不超過3%，由瓦檢員負(fù)責(zé)排放;瓦斯?jié)舛瘸^3%，必須由救護(hù)隊(duì)排放(救護(hù)隊(duì)未到現(xiàn)場前，由瓦檢員將排放瓦斯所用三通打開，并用繩索將供風(fēng)筒捆緊)。

　　3、救護(hù)隊(duì)在排完瓦斯后，將掘進(jìn)工作面移交現(xiàn)場瓦檢員管理，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯不超過1%同意后，跟班電工方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。

　　二、系統(tǒng)停電管理制度

　　1、礦井主要通風(fēng)機(jī)因故停運(yùn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須做到如下事項(xiàng)：

　　第一、現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)。

　　第二、跟班電工將采掘工作面聯(lián)鎖開關(guān)打到零位鎖好。并負(fù)責(zé)將巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源切斷，開關(guān)手把打到零位并鎖好。

　　第三、現(xiàn)場班組長、安檢員，協(xié)助瓦檢員將人員撤到進(jìn)風(fēng)大巷或地面。

　　第四、人員撤出后，對(duì)進(jìn)入工作地點(diǎn)的巷道設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)、分管掘進(jìn)工作面的瓦檢員還必須將局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)打到零位鎖好。

　　第五、上述工作結(jié)束，瓦檢員及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

　　1、主要通風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，風(fēng)機(jī)房工作人員必須立即查看井口防爆門是否打開或?qū)⒋蜷_，以便形成自然通風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)開起后應(yīng)立即關(guān)閉井口防爆門。

　　2、主要通風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，受停風(fēng)影響的井下泵房、變電所等地點(diǎn)都必須將開關(guān)打到零位鎖好。

　　3、井下停風(fēng)后，瓦檢員必須隨時(shí)與通風(fēng)調(diào)度保持聯(lián)系，以便執(zhí)行礦總工程師下達(dá)的指令。

　　4、井下負(fù)壓巷道恢復(fù)通風(fēng)后，若停風(fēng)時(shí)間不超過10分鐘，地面變電所可以直接向中央泵房、中央變電所、各采區(qū)變電所送電。否則，必須經(jīng)瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，確認(rèn)無問題后，匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，通風(fēng)調(diào)度通知礦調(diào)度，由礦調(diào)度通知機(jī)電科送電。

　　5、井下負(fù)壓巷道恢復(fù)通風(fēng)后，分管采掘工作面的瓦檢員，要及時(shí)對(duì)采掘工作面進(jìn)行瓦斯檢查。確認(rèn)工作面瓦斯不超限，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度,通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)礦調(diào)度,礦調(diào)度再通知機(jī)電科調(diào)度向采掘工作面分路開關(guān)送電;采面經(jīng)現(xiàn)場瓦檢員同意,跟班電工方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。掘進(jìn)工作面若瓦斯?jié)舛炔怀^1%，瓦檢員必須及時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)正常，經(jīng)瓦檢員同意跟班電工方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。若掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%，但不超過3%，由瓦檢員按措施進(jìn)行排放，若瓦斯?jié)舛瘸^3%，則必須由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)排放(救護(hù)隊(duì)未到現(xiàn)場前，由瓦檢員將排放三通打開，并用繩索將供風(fēng)筒捆緊)。

　　6、救護(hù)隊(duì)排完掘進(jìn)工作面瓦斯后，移交瓦檢員管理，經(jīng)瓦檢員同意，跟班電工方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。

　　三、瓦斯超限停送電管理制度

　　1、當(dāng)采掘工作面的回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須切斷工作面及其回風(fēng)巷中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。

　　2、當(dāng)采掘工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須切斷采掘工作面一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

　　3、采掘工作面局部瓦斯超限或電動(dòng)機(jī)開關(guān)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，附近20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備必須斷電。

　　4、當(dāng)采掘工作面存在串聯(lián)風(fēng)時(shí)，串聯(lián)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.5%時(shí),必須切斷被串聯(lián)工作面中的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。

　　5、出現(xiàn)瓦斯超限需斷電的地點(diǎn)，由跟班電工實(shí)施斷電工作，若跟班電工不在場，瓦檢員必須及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，通風(fēng)調(diào)度再匯報(bào)調(diào)度，由礦調(diào)度通知機(jī)電科調(diào)度，由變電所實(shí)施斷電。

　　6、凡因瓦期濃度超限而切斷電源的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%(串聯(lián)風(fēng)流中0.5%)以下，方可人工送電。

　　7健全安全生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)、提升管理層次1、開采突出煤層的煤礦都必須設(shè)置防治突出的專門機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)掌握突出動(dòng)態(tài)和規(guī)律。填寫突出卡片積累資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定防突措施。

　　2、突出礦井的井下工作人員必須接受防突知識(shí)培訓(xùn)，熟悉預(yù)兆和防突基本知識(shí)，經(jīng)培訓(xùn)合格方能上崗。其培訓(xùn)時(shí)間不少于1個(gè)月。

　　3、煤礦要建立健全主要負(fù)責(zé)人對(duì)瓦斯治理工作的責(zé)任體系，每月至少組織專題研究一次瓦斯治理工作，定目標(biāo)、定責(zé)任、定進(jìn)度，及時(shí)研究瓦斯治理工作中的突出問題。

　　4、煤礦必須建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和技術(shù)部門，設(shè)立有煤炭院校畢業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師，并配齊采礦(通風(fēng))、機(jī)電、地質(zhì)測量技術(shù)人員。

　　5、及時(shí)實(shí)時(shí)填繪《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的11種圖紙;地測技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)收集、整理瓦斯地質(zhì)資料，編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，通過分析研究，以便逐步開展突出危險(xiǎn)區(qū)、突出威脅區(qū)和無突出區(qū)的預(yù)測預(yù)報(bào)。

　　6、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、巷道貫通、瓦斯超限、瓦斯壓力異常、排放瓦斯等重大通風(fēng)、瓦斯問題必須編制安全技術(shù)措施。

　　7、礦井應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管部門上報(bào)通風(fēng)、瓦斯抽采、采掘工作面瓦斯治理、安全監(jiān)控等月報(bào)。

　　8、 樹立瓦斯超限就是事故的安全意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)，從業(yè)人員必須時(shí)時(shí)牢記安全事故教訓(xùn);對(duì)瓦斯治理的“十二字”方針必須深刻領(lǐng)會(huì)，樹立科學(xué)的安全生產(chǎn)觀念。

　　第四章 估 算

　　1、鉆具及管材等，約30萬元;

　　2、新增儀器、儀表5萬元;

　　3、新增抽系統(tǒng)200萬元;

　　4、煤層突出危險(xiǎn)性簽定及瓦斯參數(shù)測定60萬元;

　　5、通風(fēng)系統(tǒng)改造50萬元。

　　合計(jì)為377萬元。