1101回采工作面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)組織措施

作者：佚名 2012-05-26 19:55 來(lái)源：本站原創(chuàng)

　　威寧縣克溝煤礦

　　編制人：

　　機(jī)電副礦長(zhǎng)：

　　生產(chǎn)副礦長(zhǎng)：

　　安全副礦長(zhǎng)：

　　總工程師：

　　礦長(zhǎng)：

　　副總經(jīng) 理：

　　總經(jīng) 理:

　　編制日期：2012年2月28日

　　一、概況：

　　1、工作面布置及臨近區(qū)域巷道布置情況

　　1101回采工作面布置于2028回風(fēng)石門南翼面M1煤層中，走向323°;北面至礦界，南面至未開采區(qū)域;東面到1988運(yùn)輸巷;運(yùn)輸巷標(biāo)高+1988m，下部未開采;回風(fēng)巷標(biāo)高+2028m，回風(fēng)巷以上為隔水煤柱。采面為走向長(zhǎng)壁法布置，后退式回采。采用柔性掩護(hù)支架全部陷垮落法管理頂板。

　　2、地質(zhì)構(gòu)造：該工作面內(nèi)沒(méi)有斷層影響，我礦位于出水洞背斜西南翼，總體呈單斜構(gòu)造，地層走向?yàn)槟蠔|-北西向，傾向南西，傾角63～72°，平均70°，頂板節(jié)理裂隙發(fā)育，易垮落，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理工作。

　　3、煤層頂?shù)装澹篗1煤屬急傾斜薄-中厚煤層，M1煤層平均厚度1.56m。M1黑色塊狀、中至細(xì)條帶狀半亮型中灰、特低硫、高熱值煙煤。頂板巖性為細(xì)砂巖和粉砂巖，堅(jiān)固、穩(wěn)定，不易跨落。底板巖性為泥巖或粉砂巖，有膨脹、底鼓現(xiàn)象，據(jù)以往資料，泥巖底板易泥化。

　　4、威寧縣龍場(chǎng)鎮(zhèn)克溝煤礦為新建礦井，無(wú)瓦斯等級(jí)鑒定數(shù)據(jù)。采用分源預(yù)測(cè)方法進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)礦井相對(duì)瓦斯涌出量為：33.03m3/t;絕對(duì)涌出量為：11.99 m3/min，礦井為煤與瓦斯突出礦井。經(jīng)鑒定各設(shè)計(jì)可采煤層均有爆炸性、均為三類(不容易自燃煤層)。根據(jù)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)批復(fù)文件我礦井投產(chǎn)時(shí)布置一個(gè)采區(qū)、一個(gè)回采面、二個(gè)炮掘頭。

　　二、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施

　　采用“u”形負(fù)壓通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)施有風(fēng)障等。(通風(fēng)系統(tǒng)圖附后)

　　三、防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施

　　(一)、區(qū)域綜合防突措施：

　　1、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：

　　根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室對(duì)本礦現(xiàn)開采標(biāo)高煤層煤與瓦斯突出堅(jiān)定報(bào)告結(jié)果，按照《煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)范》(AQ1024-2006)第5條中之相關(guān)規(guī)定，克溝煤礦煤層鑒定為有突出危險(xiǎn)性。

　　2、區(qū)域防突措施

　　(1)、1101回采工作面在回采前，采取在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷施工順層抽放鉆孔進(jìn)行抽放，抽放鉆孔每隔10米布置一組，每組3個(gè)孔，抽放半徑在掘進(jìn)期間考察定為5m，扇形布置。從運(yùn)輸巷沿煤層傾斜方向往上施工長(zhǎng)度60m抽放鉆孔，從回風(fēng)巷沿煤層傾斜方向往下施工長(zhǎng)度25-30m抽放鉆孔對(duì)本煤層進(jìn)行預(yù)抽;經(jīng)考察，由于存在盲區(qū),在每?jī)山M之間補(bǔ)打鉆孔進(jìn)行控制;

　　(2)、1101運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷布置抽放鉆孔抽放本煤層區(qū)段瓦斯，回風(fēng)巷以上，運(yùn)輸巷以下布置30m范圍;

　　(3)、抽放管理

　　抽放負(fù)壓控制在13kp以上，瓦斯?jié)舛炔坏陀?0%;封孔材料采用馬麗散，封孔長(zhǎng)度不低于8m。抽放后測(cè)定殘余瓦斯壓力進(jìn)行效果檢驗(yàn)，指標(biāo)在規(guī)定范圍0.74mPa以下方可進(jìn)行回采。

　　3、區(qū)域措施效果檢驗(yàn);

　　根據(jù)《防突規(guī)定》第五十五條第(一)項(xiàng)“對(duì)穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)若區(qū)段寬度(兩側(cè)回采巷道間距加回采巷道外側(cè)控制范圍)未超過(guò)120m(1101采面斜長(zhǎng)45m+回風(fēng)巷寬3m+回風(fēng)巷上幫控制范圍20m+運(yùn)輸巷3m+運(yùn)輸巷下幫控制范圍10m=81m)，以及對(duì)預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)若回采工作面長(zhǎng)度未超過(guò)120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn);若預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度或預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長(zhǎng)度大于120m時(shí)，則在回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m，至少沿工作面方向布置2個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)”。本礦在1101運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷中，每隔40m布置1個(gè)測(cè)試點(diǎn);測(cè)試方法采用直接測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力參數(shù)進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯措施效果檢驗(yàn)，測(cè)壓孔每隔20m布置一個(gè)，運(yùn)輸巷孔深度60m，回風(fēng)巷孔深30m;采用直徑89mm鉆桿施工，用長(zhǎng)10m，直徑1.5寸鐵管作為觀察管，附屬設(shè)施為壓力表，封孔材料馬麗散，封孔長(zhǎng)度8m。經(jīng)抽放后，當(dāng)壓力小于0.74Mpa時(shí)，說(shuō)明預(yù)抽放措施有效。

　　4、區(qū)域驗(yàn)證。

　?、衮?yàn)證方法：采用鉆屑解析指標(biāo)法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數(shù)儀”

　?、谕怀鑫ｋU(xiǎn)性臨界值：由于本礦突出危險(xiǎn)性臨界值暫無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，當(dāng)Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/(g.min1/2)時(shí)，驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)性，當(dāng)Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/(g.min1/2)時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)性。只有當(dāng)Smax<6Kg且K1max<0.5ml/(g.min1/2)時(shí)，才能認(rèn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，方可進(jìn)行回采。

　　③區(qū)域驗(yàn)證的具體操作為：

　　a、根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，在每個(gè)測(cè)壓孔之間布置一個(gè)驗(yàn)證孔，方位沿煤層傾向，孔深10m。

　　b、驗(yàn)證指標(biāo)及臨界值

　　綜合指標(biāo)K1值必須小于0.4L/g min1/2,Smax<6Kg/m

　　c、鉆孔每打1米，測(cè)定一次鉆屑量S值，每隔2米測(cè)定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性，當(dāng)K1max值或Smax值達(dá)到臨界值時(shí)，預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，當(dāng)K1max值及Smax值小于臨界值時(shí)，驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)。

　　d、在瓦斯殘余壓力小于0.74Mpa及K1max值及Smax值小于臨界值時(shí)，驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn),采面在采取局部綜合防突措施的情況下方可進(jìn)行回采。

　　(二)、局部綜合防突措施

　　1、煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

　　(1)、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法：采用鉆屑解析指標(biāo)法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數(shù)儀”

　　(2)、突出危險(xiǎn)性臨界值：由于本礦突出危險(xiǎn)性臨界值暫無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，當(dāng)Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/(g.min1/2)時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)性，當(dāng)Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/(g.min1/2)時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)性。只有當(dāng)Smax<6Kg且K1max<0.5ml/(g.min1/2)時(shí)，才能認(rèn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，方可進(jìn)行回采。

　　(3)、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的具體操作為：

　?、佟⒏鶕?jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，從采面下出口往上10m和回風(fēng)巷往下10m開始布置，每隔5m打一個(gè)效檢孔，若兩個(gè)孔之間的距離大于5m，小于10m時(shí)，則在兩個(gè)孔之間再加打一個(gè)效檢孔。效檢孔布置在距頂板1.0m處，方位垂直于采面煤壁的煤層內(nèi)。

　　②效檢孔深度

　　效檢孔的深度為10米，保留3米的超前距離，每循環(huán)回采8米(詳見(jiàn)采煤工作面效果檢驗(yàn)布置圖)。

　　③效檢指標(biāo)及臨界值

　　綜合指標(biāo)K1值必須小于0.4L/g min1/2

　?、堋@孔每打1米，測(cè)定一次鉆屑量S值，每隔2米測(cè)定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性，當(dāng)K1max值或Smax值達(dá)到臨界值時(shí)，預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，當(dāng)K1max值及Smax值小于臨界值時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)。

　　⑤、當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，允許回采8米，確保前方有不小于2米的預(yù)測(cè)孔深(在水平軸線上的投影長(zhǎng)度)的保護(hù)距離;當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，工作面停止回采，采取防突措施后，再經(jīng)效果檢驗(yàn)措施有效，方可恢復(fù)施工，允許回采7米，確保前方有不小于3米的預(yù)測(cè)孔深(在水平軸線上的投影長(zhǎng)度)的保護(hù)距離。根據(jù)2009年版《煤礦安全規(guī)程》第一百八十八條規(guī)定“當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，仍必須再采取防治突出措施，只有預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，該工作面方可視為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達(dá)到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時(shí)，必須停止施工，并在工作面打排放鉆孔進(jìn)行釋放。

　　(4)、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)單必須及時(shí)簽批并送達(dá)總工程師、通防科、安全科、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、礦調(diào)度并簽收。

　　(5)、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)必須嚴(yán)格按瓦斯突出參數(shù)儀使用說(shuō)明書操作，嚴(yán)禁弄虛作假。

　　(6)、防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員在現(xiàn)場(chǎng)操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)Smax或K1max超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，立即停止工作，在井下立即匯報(bào)礦調(diào)度。礦調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng))匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)，確認(rèn)Smax和K1max值小于規(guī)定值后，方可恢復(fù)施工，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。

　　(7)、突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員必須在距工作面20m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許掘進(jìn)的距離及控制點(diǎn)、測(cè)定的Smax及K1max值、測(cè)定地點(diǎn)、測(cè)定人員、測(cè)定日期。

　　(8)、突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員每次測(cè)定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)施工班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并在預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)記錄本上簽字。否則，測(cè)定結(jié)果視為無(wú)效。

　　(9)、施工人員要嚴(yán)格按允許回采的距離進(jìn)行施工，瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員現(xiàn)場(chǎng)超距離回采時(shí)，必須立即停止回采并向礦調(diào)度匯報(bào)。

　　2、采煤工作面的防突措施

　　超前鉆孔排放瓦斯卸壓

　　(1)、在工作面每次預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)性后，必須采取超前鉆孔排放瓦斯卸壓，先用5.5KW電煤鉆，∮42mm鉆頭在采面煤壁正前方施工13個(gè)深度不小于10m的超前鉆孔，超前鉆孔控制到煤壁前方10m范圍(見(jiàn)超前排放鉆孔布置圖)，超前鉆孔施工前必須加強(qiáng)工作面支護(hù)，超前鉆孔由施工人員施工，當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督和驗(yàn)收。

　　(2)、補(bǔ)充防突措施，當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，繼續(xù)施工排放孔排放直至有效為止。

　　(3)、采取防突措施后，必須保證回采面前方有不小于3米的措施孔超前保護(hù)距離。

　　3、防治突出措施的效果檢驗(yàn)

　　(1)、采煤工作面的防突措施的效果檢驗(yàn)

　　1)效檢孔的布置

　　效檢孔從下出口往上10m和回風(fēng)巷往下10m開始布置，每隔5m打一個(gè)效檢孔，若兩個(gè)效檢孔之間的距離過(guò)大于5m，小于10m時(shí)，則在兩個(gè)孔之間再加打一個(gè)效檢孔。效檢孔布置在距頂板1.0m處，方位垂直于采面煤壁的煤層內(nèi)。

　　2)效檢孔深度

　　效檢孔的深度為10米，保留3米的超前距離，每循環(huán)回采7米(詳見(jiàn)采煤工作面效果檢驗(yàn)布置圖)。

　　3)效檢指標(biāo)及臨界值

　　綜合指標(biāo)K1值必須小于0.4L/g min1/2

　　4、安全防護(hù)措施

　　采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前停掉工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力電源等。

　　(1)、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

　　壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，在起爆地點(diǎn)安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在距迎頭25-40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并在巷道中每隔50m各設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少供5-8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保持完好、有壓風(fēng)，且開關(guān)閥門靈活可靠，出現(xiàn)停風(fēng)或壓風(fēng)自救系統(tǒng)不齊全時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。施工單位必須每天對(duì)壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好，開關(guān)閥門靈活可靠，發(fā)現(xiàn)壓風(fēng)自救器或其開關(guān)有損壞必須及時(shí)進(jìn)行更換。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須經(jīng)常保證有壓風(fēng)，安全員對(duì)壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)無(wú)壓風(fēng)時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，立即停止工作，并向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度立即通知有關(guān)單位進(jìn)行處理，待壓風(fēng)自救系統(tǒng)恢復(fù)供風(fēng)后，方可恢復(fù)工作。

　　(2)、攜帶自救器

　　所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站崗、放炮時(shí)必須攜帶到各自崗位。自救器的正確使用方法由技術(shù)人員用熟悉自救器現(xiàn)場(chǎng)演示培訓(xùn)，確保每位職工都能熟練正確地使用自救器，未經(jīng)培訓(xùn)的，嚴(yán)禁進(jìn)入防突工作面施工。

　　(3)、遠(yuǎn)距離放炮

　　①放炮必須使用三級(jí)煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

　?、趫?jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。每次放炮前，工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在2028回風(fēng)石門外防突風(fēng)門外設(shè)置警戒，阻止人員進(jìn)入2028回風(fēng)石門內(nèi)，起爆點(diǎn)設(shè)在1101運(yùn)輸巷距采面大于100米且有有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的位置。

　?、鄯排谇埃邫z員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測(cè)室當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測(cè)屏幕上的瓦斯變化情況，監(jiān)測(cè)室當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測(cè)室當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%，且連續(xù)5min降不到2%以下，或放炮后30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?%以下，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員立即打電話通知通風(fēng)部門，通風(fēng)部門值班員接到通知后，立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員停止該回采工作面回采，同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)組值班員，值班員立即組織人員察看現(xiàn)場(chǎng)，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

　　④放炮時(shí)撤人、設(shè)崗及停電，見(jiàn)(1101采面通風(fēng)系統(tǒng)及放炮設(shè)崗示意圖)。

　　1#崗(兼做起爆點(diǎn))位置：在1101運(yùn)輸巷距采面放炮點(diǎn)大于100m之外的1988運(yùn)輸石門避難硐室處，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入1988運(yùn)輸石門及1101運(yùn)輸巷上行到1101采面.

　　2#崗位置：2028回風(fēng)石門與副斜井交叉的防突風(fēng)門之外，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入2028回風(fēng)石門及1101回風(fēng)巷內(nèi)。

　　3#崗位置：位于1974運(yùn)輸石門與1102運(yùn)輸巷防突風(fēng)門外交叉點(diǎn)，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入1101運(yùn)輸巷;

　　4#崗位置：位于總回風(fēng)巷與井底車場(chǎng)交叉點(diǎn)防突風(fēng)門之外，職責(zé)：阻止人員由總回風(fēng)巷上行進(jìn)入1101回風(fēng)巷;

　　5#崗位置：地面風(fēng)井人行道處，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入總回風(fēng)斜巷;

　　撤人、停電范圍：1101運(yùn)輸巷、1101采面、1101回風(fēng)巷、總回風(fēng)井上段。

　　動(dòng)力電源由當(dāng)班電工在閉鎖開關(guān)上切斷。

　?、莩穽徦碗姟７排?0min后，經(jīng)瓦檢員檢查，1101工作面第一風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，班長(zhǎng)通知安全員撤崗，安全員電話匯報(bào)調(diào)度室并派專人于入口處設(shè)臨時(shí)崗，再由瓦檢員.班組長(zhǎng).安檢員進(jìn)入工作面檢查瓦斯，只有瓦檢員檢查確認(rèn)工作面及回風(fēng)流瓦斯不超限時(shí)，安檢員方可撤除該臨時(shí)崗，同時(shí)瓦檢員通知電工恢復(fù)送電。

　　(4)、建立防突正反向風(fēng)門

　　在1988運(yùn)輸石門內(nèi)距回風(fēng)口10米位置建立一組防突風(fēng)門、在1101運(yùn)輸巷月1102運(yùn)輸巷之間建立一組防突風(fēng)門。過(guò)防突風(fēng)門的風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置。過(guò)風(fēng)門墻的管子孔、電纜孔必須封堵嚴(yán)實(shí)，有調(diào)節(jié)風(fēng)窗的，必須安設(shè)防逆流裝置，在回采前，由安檢部門及通風(fēng)部門現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，符合要求后方可允許開工。施工期間如有損壞，必須停工處理好后方可恢復(fù)施工。

　　風(fēng)門墻厚為800mm，風(fēng)門板厚度為50mm，門框厚度不小于150mm，通過(guò)風(fēng)門的水溝應(yīng)安設(shè)有防逆流擋板或者水溝設(shè)置返水槽，防逆流擋板用厚度50mm的木板加工，并在風(fēng)門處準(zhǔn)備沙袋，放炮前，由當(dāng)班班排長(zhǎng)負(fù)責(zé)放下，并用沙袋堵上，對(duì)反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，水溝孔的壓實(shí)堵嚴(yán)情況由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。礦每天安排木工對(duì)采區(qū)的風(fēng)門進(jìn)行檢查、維護(hù)，對(duì)損壞的風(fēng)門及時(shí)進(jìn)行維護(hù)、更換，保證通風(fēng)系統(tǒng)的可靠、穩(wěn)定。。

　　(5)、綜合防塵管理

　　①堅(jiān)持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼;

　?、诟愫脗€(gè)體防護(hù)，施工人員佩戴口罩;

　?、鄯缐m管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過(guò)程中必須進(jìn)行灑水降塵;

　?、苊扛?0米設(shè)一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，安排專人每天沖洗巷道積塵;

　　⑤各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)一組防塵水幕，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

　　(6)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控：

　　T1安設(shè)于采面上出口距煤壁不大于5m處，T1報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度<1%; T2安設(shè)于1101回風(fēng)巷距離2028回風(fēng)石門口10-15m位置，T2報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.8%。監(jiān)測(cè)信號(hào)必須在監(jiān)測(cè)屏幕上顯示，監(jiān)測(cè)主控室值班人員必須經(jīng)常注意監(jiān)測(cè)數(shù)值的變化情況，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)值發(fā)生變化時(shí)，必須立即向礦調(diào)度匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。瓦檢員必須經(jīng)常注意檢查瓦斯傳感器的使用及監(jiān)測(cè)情況，瓦斯傳感器有異常時(shí)，必須立即向礦調(diào)度匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控不能對(duì)該頭進(jìn)行監(jiān)控時(shí)，瓦檢員必須立即通知班長(zhǎng)停止工作，并向礦調(diào)度匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。待監(jiān)控系統(tǒng)正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。監(jiān)測(cè)工每天必須對(duì)瓦斯傳感器進(jìn)行調(diào)校，對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，確保瓦斯傳感器的靈敏、準(zhǔn)確、可靠。通風(fēng)部門每天安排一名專職瓦檢員檢查瓦斯，并固定下來(lái)。瓦檢員必須是由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格、取得上崗證的人員擔(dān)任，并持證上崗。瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度。瓦斯檢查員、班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、電鉗工、放炮員、安檢員必須佩帶便攜式瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)通知班長(zhǎng)停電撤人并向礦調(diào)度匯報(bào)，聽候采取措施進(jìn)行處理。因瓦斯超限而停電的電器設(shè)備，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)，方可恢復(fù)工作。

　　四、避災(zāi)

　　1、煤與瓦斯突出的預(yù)兆

　?、儆新曨A(yù)兆

　　響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。

　　發(fā)生突出前，因壓力突然增大，煤巖壁會(huì)開裂，打鉆時(shí)會(huì)噴煤、噴瓦斯等。

　?、跓o(wú)聲預(yù)兆

　　瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時(shí)變熱。

　　在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤、煤層干燥，煤層受擠壓，褶曲變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

　　在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打眼時(shí)垮孔，夾鉆等。

　?、凼┕と藛T必須熟習(xí)突出預(yù)兆，由單位技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)突出預(yù)兆，在施工過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，班長(zhǎng)必須立即撤出人員、并通知機(jī)電工切斷回風(fēng)巷道內(nèi)的動(dòng)力電源，并向礦調(diào)度匯報(bào)，聽候采取措施進(jìn)行處理，撤人到達(dá)地點(diǎn)為1988運(yùn)輸石門與副斜井交叉點(diǎn)的臨時(shí)避難洞室內(nèi)、其余人員撤到2028回風(fēng)石門與副斜井交叉點(diǎn)的臨時(shí)避難洞室內(nèi);并阻止任何人員進(jìn)入1988運(yùn)輸巷、1101運(yùn)輸巷、1101工作面、1101回風(fēng)巷、2028回風(fēng)石門內(nèi)。

　　2、避災(zāi)路線

　　正常工作，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，工作人員必須立即撤人到達(dá)地點(diǎn)為1988運(yùn)輸石門與副斜井交叉點(diǎn)的臨時(shí)避難洞室內(nèi)、其余人員撤到2028回風(fēng)石門與副斜井交叉點(diǎn)的臨時(shí)避難洞室內(nèi)待命，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。

　　發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，工作人員避災(zāi)路線：①工作面→1101運(yùn)輸巷→1988運(yùn)輸石門→副斜井→地面。其它地點(diǎn)的人員在調(diào)度室的指揮下撤離。

　　放炮發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，工作及警戒人員在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下沿固定路線撤至地面。

　　五、防突日常管理

　　1、起爆地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對(duì)防突實(shí)施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對(duì)防突頭放炮實(shí)施調(diào)度指揮。

　　2、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)格按照規(guī)定使用水泡泥，放炮前后放炮點(diǎn)20m范圍必須灑水降塵。運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

　　3、分管采煤的礦領(lǐng)導(dǎo)是防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施;礦技術(shù)人員對(duì)防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

　　4、當(dāng)班班排長(zhǎng)是本班現(xiàn)場(chǎng)防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：

　?、佟⒎排谇?，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況;安排電工停掉該工作面和回風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力電源; 協(xié)同安檢員布崗;

　?、凇⒎排?0分鐘后，確認(rèn)無(wú)異常情況，隨同瓦斯檢查員和安檢員逐步進(jìn)入工作面檢查瓦斯、支護(hù)等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%且其他一切正常后，將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室并恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5、當(dāng)班職工對(duì)防突措施的實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工;負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

　　6、當(dāng)班瓦檢員，對(duì)瓦斯動(dòng)態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理;對(duì)裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：

　　①、做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮換牌”工作;

　　②、加強(qiáng)通風(fēng)管理，采面及巷道內(nèi)嚴(yán)禁有堵塞風(fēng)流貨物存在;

　?、邸⒈O(jiān)督好裝水炮泥，裝藥工作。

　?、堋⒈O(jiān)督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作。

　　⑤、負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班排放孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)排放孔施工完，由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收，只有瓦檢員到場(chǎng)，鉆工才能拔鉆，當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)，并計(jì)算鉆孔深度及進(jìn)尺;排放孔施工負(fù)責(zé)人，必須在驗(yàn)收單上填寫第幾次循環(huán)，排放孔孔號(hào)、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進(jìn)尺，然后簽名;當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真向礦調(diào)度室匯報(bào)打鉆情況，礦調(diào)度必須做好原始記錄。

　　7、當(dāng)班安檢員對(duì)防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理等，負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)崗，放炮時(shí)對(duì)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

　?、?、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn);

　?、?、監(jiān)督電工做好放炮前掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作;

　?、?、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作;

　?、?、帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。

　　8、當(dāng)班電工對(duì)停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工、維護(hù)責(zé)任，其職責(zé)為：

　?、?、對(duì)施工作面的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電氣設(shè)備杜絕失爆(包括礦燈);“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳送到調(diào)度室和通風(fēng)值班室;安全管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備;

　?、?、按措施要求及班長(zhǎng)安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。

　?、?、由機(jī)電部門、安檢部門每周對(duì)防突頭的電器設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，要立即停工處理。

　?、?、放炮前，班長(zhǎng)安排其機(jī)電工負(fù)責(zé)切斷施工巷道及其回風(fēng)流所經(jīng)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。機(jī)電工必須向班長(zhǎng)匯報(bào)，再由班長(zhǎng)向礦調(diào)度匯報(bào)，只有經(jīng)班長(zhǎng)匯報(bào)停電、撤人、站崗到位后，礦調(diào)度方可最后下達(dá)放炮命令。放炮后，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查采面瓦斯小于0.8%，機(jī)電工檢查機(jī)電設(shè)備無(wú)損壞時(shí)，方可允許機(jī)電工向施工巷道送電。

　　9、當(dāng)班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為：

　?、?、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥;按大串聯(lián)方法進(jìn)行聯(lián)線工作;嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭;

　?、?、接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。

　　10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：

　?、?、每次效果檢驗(yàn)前，對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作;出現(xiàn)超采時(shí)，效檢工必須將超采的距離掌握清楚，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)組，通風(fēng)安全組接到匯報(bào)后，必須立即組織追查，分析超采原因，落實(shí)責(zé)任人;

　?、?、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，嚴(yán)禁弄虛作假。