作業(yè)規(guī)程編制任務書（模板）

　　作業(yè)規(guī)程編制任務書

　　編寫人：嘉嘉

　　2010年6月

　　一、作業(yè)規(guī)程編制的目的和任務

　　《煤礦采掘作業(yè)規(guī)程》是煤礦的“三大規(guī)程”之一，是指導和規(guī)范采掘作業(yè)活動的具體規(guī)定，是煤礦長期安全生產(chǎn)實踐的總結(jié)。嚴格執(zhí)行《煤礦采掘作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，規(guī)范采掘煤礦作業(yè)行為，可有效地消除煤礦采掘作業(yè)過程中的不安全因素。編制內(nèi)容齊全、格式規(guī)范的《煤礦采掘作業(yè)規(guī)程》不僅可以促進煤礦企業(yè)更好地執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，還能更好地指導現(xiàn)場施工，為操作人員創(chuàng)造一個安全地作業(yè)空間，從源頭上消滅事故隱患，卻實保障煤礦職工的生命安全。

　　二、作業(yè)規(guī)程編制的規(guī)定和要求

　　作業(yè)規(guī)程的編制必須按批準的的設計要求編制，編制必須遵從“一個工作面(頭)，一個規(guī)程的原則”，嚴禁無規(guī)程施工，嚴禁“通用“規(guī)程。采、掘作業(yè)規(guī)程由工程技術人員根據(jù)施工條件負責編寫。采、掘作業(yè)規(guī)程編制要做到語言簡明、準確、規(guī)范，附圖內(nèi)容和標注齊全、比例恰當、準確清晰。

　　三、作業(yè)規(guī)程編制必須具備的文件和資料

　　(一)批準的有關設計(采區(qū)、工作面、基建工程等設計);

　　(二)批準的地質(zhì)說明書;

　　(三)相關工種《煤礦安全技術操作規(guī)程》、崗位責任制等;

　　(四)有關的安全管理制度。

　　四、作業(yè)規(guī)程應具備的主要圖紙

　　(一)《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》圖紙

　　1、巷道布置平(剖)面圖;

　　2、地層綜合柱狀圖;

　　3、巷道支護斷面圖;

　　4、臨時支護平、剖面圖;

　　5、炮眼布置圖(正面、平面、剖面圖)以及裝藥結(jié)構示意圖;

　　6、通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)示意圖;

　　7、避災路線示意圖;

　　8、正規(guī)循環(huán)圖表。

　　(二)《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》圖紙

　　1、工作面地層綜合柱狀圖;

　　2、工作面及巷道布置平面圖;

　　3、采煤方法示意圖(采煤機進刀示意圖或炮眼布置圖等);

　　4、工作面設備布置示意圖;

　　5、工作面、順槽及端頭支護示意圖(平面、剖面圖);

　　6、通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)等圖;

　　7、避災路線圖;

　　8、工作面正規(guī)循環(huán)圖表。

　　六、采煤作業(yè)規(guī)程編制的主要內(nèi)容和布驟

　　注:見附錄一采煤作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容和步驟

　　六、要求

　　每一學生必須根據(jù)提供的地質(zhì)資料及采區(qū)設計圖按要求完成一個采煤作業(yè)規(guī)程的編制任務，按采煤作業(yè)規(guī)程編制的內(nèi)容和布驟并參照作業(yè)規(guī)程范本完成。

　　注: 1、見附錄二作業(yè)規(guī)程范本

　　2、見附錄三某礦采區(qū)地質(zhì)資料及采區(qū)設計圖

　　煤 礦

　　采煤工作面作業(yè)規(guī)程

　　工作面編號：

　　編 制 人：

　　區(qū) 隊 長：

　　施工單位：

　　批 準 人：

　　編制日期： 年 月 日

　　執(zhí)行日期： 年 月 日

　　目 錄

　　第一章 概況

　　第一節(jié) 工作面位置及井上下關系

　　第二節(jié) 地質(zhì)煤層賦存情況

　　第三節(jié) 地質(zhì)構造與水文地質(zhì)

　　第四節(jié) 影響回采的其他因素

　　第五節(jié) 儲量及服務年限

　　第二章 采煤方法

　　第一節(jié) 巷道布置

　　第二節(jié) 采煤工藝

　　第三章 頂板管理

　　第一節(jié) 支護設計

　　第二節(jié) 工作面頂板管理

　　第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 運輸系統(tǒng)

　　第二節(jié) “ 一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)

　　第五章 安全技術措施

　　第一節(jié) 工程質(zhì)量

　　第二節(jié) 一般規(guī)定

　　第三節(jié) 頂板管理

　　第四節(jié) 防治水

　　第五節(jié) 爆破管理

　　第六節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測

　　第七節(jié) 機電運輸管理

　　第八節(jié) 特殊安全措施

　　第六章 災害預防及避災路線

　　第七章 主要經(jīng)濟技術指標

　　第八章 規(guī)章制度

　　作業(yè)規(guī)程復查記錄

　　作業(yè)規(guī)程名稱

　　施工單位

　　復查時間

　　參加復查人員簽字

　　一、存在的主要問題：

　　二、處理意見：

　　第一章 概況

　　第一節(jié) 工作面位置及井上下關系

　　工作面的名稱、位置、地面相對位置、工作面長度、工作面推進長度、服務年限、預計開采結(jié)束時間等。

　　工作面位置及井上下關系表 表一

　　水平名稱1700水平采區(qū)名稱中央6采區(qū)

　　地面標高1700—1900m井下標高1650m

　　地面相對位置某煤礦位于宣威市北東方向，平距約58Km，行政區(qū)劃隸屬宣威市某鄉(xiāng)管轄。地理坐標為東經(jīng)104º21´34″～104 º22´38″;北緯26º37´03″～26º31´37″。

　　回采對地面設施的影響在礦區(qū)西南方有局部村莊，開采后可能出現(xiàn)地表下沉。致使地面設施破壞。所以應按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定留設煤柱。

　　井下位置及相鄰關系工作面上部，左;右翼均有采空區(qū)

　　走向長度(m)224傾斜長(m)53面積(m2)11872

　　第二節(jié) 地質(zhì)煤層賦存情況

　　一、煤層情況表 表二

　　煤層厚度(m)0.8-2.5煤層結(jié)構煤層傾角(度)10-15

　　開采煤層C5煤 種焦煤 數(shù)碼25穩(wěn)定程度穩(wěn)定

　　煤層

　　情

　　況

　　描

　　述礦區(qū)含本區(qū)主要含煤段為宣威組第二段，地層厚約85m，含煤19～23層，含編號煤層5層，分別C1、C2、C3、C4、C5，其中僅C5煤層穩(wěn)定可采，含煤系數(shù)3.4～10%。

　　按含煤程度不同，可將宣威組分為二段，(含煤段、非含煤段)。

　　(一)宣威組第二段(P2x2)：自C1煤層底板至C5煤層頂板，出露于礦區(qū)南東部及外圍，平均厚85m，巖性主要為細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾煤層組成，含煤9～23層，為礦區(qū)主含煤段。

　　(二)宣威組第一段(P2x1)：自玄武巖頂至C1煤層底。出露于礦區(qū)南東部外圍，厚134m，由薄至中厚層狀中砂礫巖、細砂巖、粉砂巖夾薄煤層及煤線(厚度小于0.30m)不含可采煤層，與下伏玄武巖(P2β)地層呈假整合接觸。

　　(三)煤層對比

　　礦區(qū)共含編號煤層5層，其中C5煤層全區(qū)穩(wěn)定，特征明顯，易于識別，其它煤層主要依據(jù)層間距和煤層的先后順序來判別。

　　1、C5煤層的對比依據(jù)

　　1)C5煤層本身即為標志層，煤層厚度穩(wěn)定，煤巖組分以暗煤為主，夾鏡煤、亮煤條帶及絲炭透鏡體，塊狀構造。

　　2)C5煤層的兩層夾矸，當?shù)厮追Q“腰箍”，位于煤層中部，全區(qū)穩(wěn)定，兩層夾矸夾著一層薄煤厚0.10～0.15m巷道內(nèi)易于識別。

　　3)C5煤層直接頂板為厚層細沙巖為標層(B4)，全區(qū)穩(wěn)定，厚度大，巖石堅硬。

　　4)C5煤層下2～5m常伴有一層0.20m的薄煤,也是C5煤層的間接對比標志。

　　2、C5煤層的對比可靠性

　　C5煤層及其上、下的標志層均有較強的對比性，且煤層露頭均有小窯控制，C5煤層對比可靠。

　　(四)主要可采煤層

　　礦區(qū)范圍內(nèi)僅有C5煤層全區(qū)可采：下距C4煤層20m，厚1.20～1.56m,中上部含1層厚0.06～0.15m的泥巖夾矸,厚度穩(wěn)定,直接頂板為厚層細砂巖,底板為粉砂質(zhì)泥巖,全區(qū)穩(wěn)定可采。尚有C4、C2煤層為局部可采煤層，因無工程控制，可采范圍不詳，不參與資源儲量核實，建議在開采過程中同時進行探采，充分利用資源。

　　二、煤層頂?shù)装迩闆r表

　　表三

　　頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)特 征

　　基本頂細砂巖50～80淺綠灰、淺灰色細砂巖夾薄層菱鐵巖，夾煤1～2層。

　　直接頂細砂巖10～15淺灰色粉砂巖與層狀菱鐵巖呈不等間距的互層，局部夾少量的淺灰色細砂巖，不含煤。

　　偽頂炭質(zhì)泥巖0.05～0.1該煤層頂部基本沒有偽頂，煤層頂部直接為直接頂，只有局小部分含有0.1左右的炭質(zhì)泥巖。

　　直接底粘土砂巖0.05～0.07為淺灰色粘土砂巖。

　　老底粉砂巖13～15淺灰、灰色細砂巖含少量灰色粉砂巖同生礫巖。

　　第三節(jié) 地質(zhì)構造與水文地質(zhì)

　　一、斷層情況以及對回采的影響

　　斷層情況 表四

　　斷層名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對回采的影響

　　F1近于西北向東57～70º正斷層60～80m對回采工作無影響

　　二、褶曲情況以及對回采的影響

　　該礦為單斜構造，褶曲情況對回采無影響

　　三、其他因素對回采的影響(陷落柱、火成巖)

　　(一)涌水量

　　正常涌水量：工作面預計正常涌水量為 0.8 ～1.0m3/h。

　　最大用水量：工作面預計最大涌水量為 1.25 m3/h。

　　(二)含水層的分析

　　第四節(jié) 影響回采的其他因素

　　一、影響回采的其他地質(zhì)情況

　　影響回采的其他地質(zhì)情況表 表五

　　瓦斯據(jù)煤礦提供的瓦斯等級鑒定資料，最大相對瓦斯涌出量9.87m3/t，最大絕對瓦斯涌出量0.48m3/min，屬低瓦斯礦井。

　　CO2最大相對CO2涌出量0.48m3/t，

　　煤塵的爆炸指數(shù)據(jù)以往地質(zhì)資料，各煤層無自燃發(fā)火傾向，但煤塵有爆炸危險，生產(chǎn)中應注意降塵加強防范。因此在今后生產(chǎn)過程中，應加強防止煤塵爆炸的技術管理工作，采取相應的降塵措施，確保安全生產(chǎn)。

　　煤的自燃傾向性據(jù)調(diào)查，該區(qū)煤層未發(fā)生過煤的自燃現(xiàn)象，根據(jù)鄰近礦井資料分析，該礦煤層不自然，本區(qū)煤層屬特低硫，中灰、低磷煤，建議在今后的生產(chǎn)過程中加強通風管理，防止井下人為升溫，減少煤炭的堆放時間，加快工作面推進速度。

　　地溫危害根據(jù)原報告中未出現(xiàn)地溫異?，F(xiàn)象，無異常地熱害可能。

　　沖擊地壓危害現(xiàn)尚未發(fā)現(xiàn)沖擊地壓對礦井的危害

　　二、沖擊地壓和應力集中

　　該區(qū)域瓦斯含量較低，但在在開采過程中要注意采動應力集中，特別是工作面前方的高應力集中區(qū)，在開采過程中要特別加強對順槽的超期支護。在工作面初次和周期來壓之前，做好工作面的特種支護，在開采過程中還要減少煤柱的留設，避免煤柱的應力集中，造成沖擊地壓災害。

　　第五節(jié) 儲量及服務年限

　　一、儲量

　　(1)工作面儲量采用下式計算：

　　Q=L1L2hr

　　式中： L1:工作面推進長度，L1=204m;

　　L2:工作面長度，L2=53m;

　　h:煤層平均厚，h=1.8m;

　　r:煤的容量，r=1.4t/m3;

　　將以上各參數(shù)代入上式：

　　Q=204×53×1.8×1.4

　　=27246t

　　=2.7萬t

　　(2)工作面可采儲量采用下式計算：

　　Q0=Qk

　　式中：Q:工作面儲量;

　　k:工作面回采率，k=95%

　　將以上各參數(shù)代入上式：

　　Q0=2.7×0.95

　　=2.565萬t

　　二、工作面服務年限

　　式中：T——工作面服務年限,個月;

　　A——工作面生產(chǎn)能力，萬t/月。

　　第二章 采煤方法

　　第一節(jié) 巷道布置

　　一、采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置概況

　　二、工作面軌道順槽

　　材料道采用錨桿支護，支護方式與運輸?shù)老嗤?，材料道走向巷道為矩形斷面，?.4m，寬4m，凈斷面為9.6m2。材料道作為運料和回風道。

　　三、工作面運輸順槽

　　運輸?shù)啦捎缅^網(wǎng)支護，巷道為矩形巷道，巷寬4m，高2.4m，凈斷面為9.6 m2,兩幫為鐵錨桿和金屬或塑料網(wǎng)支護;頂板鐵錨桿、鋼帶支護，錨桿間距為0.8m。運輸?shù)雷鳛槠C道和進風道。

　　四、采煤工作面切眼

　　工作面切眼為矩形，支護采用為錨網(wǎng)支護，寬3m，高2.2m，凈斷面6.6㎡，用作工作面回采裝面。

　　附圖：附工作面位置及巷道布置示意圖

　　第二節(jié) 采煤工藝

　　一、采煤方法的選擇

　　根據(jù)該礦地質(zhì)構造，煤層賦存條件，設計井型，管理水平，技術設備。綜合考慮后。該礦選擇用斜井單水平采區(qū)式開拓配合炮采工藝進行生產(chǎn)。

　　二、回采工藝

　　打眼→裝藥→爆破→掛梁(臨時支護)→攉煤→移輸送機→支柱→回柱

　　設計主要內(nèi)容

　　采 煤 方 法炮采工作面長度53m

　　落 煤 方 式爆破落煤煤層傾向向西南方向傾斜

　　循 環(huán) 進 度1.2m采 高1.8

　　作 業(yè) 方 式邊采邊準運輸方式可彎曲刮板運輸機運輸

　　頂 板 管 理3,4排管理支護形式單體液壓支柱配合交接頂梁

　　(一)、采煤工作面主要參數(shù)

　　(二)、回采工作面的爆破參數(shù)

　　1、工作面炮眼布置圖

　　本工作面循環(huán)進度1.2米，采用爆破落煤工藝。炮眼采用三花眼布置，眼距1.2米，水平角度75°，詳見爆破圖表及爆破參數(shù)表。

　　工作面放炮采用串聯(lián)聯(lián)線方式，分段起爆。

　　2、爆破說明書

　　眼號炮眼名稱眼深(M)裝藥量(kg)炮眼角度起爆順序聯(lián)線方法

　　每眼總計水平垂直

　　1～34頂眼1.30.26.875050分段起爆串聯(lián)

　　35～71底眼1.30.622.2750100

　　總計29.0

　　3、預期爆破效果

　　序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

　　1炮眼利用率%955每循環(huán)炮眼總長m92.3

　　2每循環(huán)進尺m1.26

　　3每循環(huán)炸藥消耗量

　　Kg29.07

　　4每循環(huán)雷管耗量個718

　　4、炮眼裝藥結(jié)構圖

　　正向裝藥結(jié)構圖

　　三、工作面循環(huán)生產(chǎn)能力

　　W=L×S×h×r×C

　　四、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表及循環(huán)組織措施

　　(一)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

　　見循環(huán)圖表

　　(二)正規(guī)循環(huán)組織措施

　　1、完善各種現(xiàn)場管理制度，加強崗位工種技能培訓和業(yè)務學習。

　　2、認真落實崗位責任制、安全質(zhì)量責任制和工程質(zhì)量管理制度、設備維修質(zhì)量檢查驗收制度，搞好現(xiàn)場交接班，各班組互創(chuàng)有利條件。

　　3、加強頂板管理，加強對設備的使用和維修管理，保持設備良性循環(huán)，完好運行，降低事故率，確保生產(chǎn)的正常運行。

　　4、加強工作面單體支柱的管理，盡量杜絕倒柱、埋柱。

　　5、各工種之間、人與人之間搞好配合，爭時間、搶主動，組織好正規(guī)循環(huán)。

　　6、抓好出勤工作，做好工人輪休安排，確保工人有充足精力投入到工作中。

　　五、勞動組織表

　　序號工種出勤人數(shù)

　　早班中班夜班計

　　1放炮工2226

　　2采支攉工12121236

　　3安全出口2226

　　4回 柱44412

　　5支護管理1113

　　6班 長1113

　　7隊 長11

　　8合計23222267

　　六、工作面設備配備情況

　　見1601工作面設備布置平剖面圖

　　機械名稱機械型號機械數(shù)量

　　刮板輸送機(工作面)SGB-320/171

　　風煤鉆ZQS-25/2-(A)2

　　發(fā)爆器MFB-502

　　單體支柱DZ20300

　　鉸接頂梁HDJA-1200300

　　注液槍DZ-Q12

　　1601工作面作業(yè)循環(huán)圖表

　　第三章 頂板管理

　　第一節(jié) 支護設計

　　一、單體支柱的確定

　　根據(jù)工作面回采所用的設備情況，再依據(jù)工作面頂、底板巖性、煤層厚度等條件，1601工作面選用DZ20型單體支柱和HDJA1200型鉸接頂梁。

　　二、支架的核算

　　1、高度的核算

　　Hmax=Mmax-S1+ h

　　Hmin=Mmin-S2-a

　　式中：S1, S2 式分別為兩柱處頂板的下沉量;

　　H——支架支撐富裕系數(shù);

　　a——支柱伸縮量.

　　Hmax=1900-100+200=2000mm

　　Hmin=1140-100-200=1240mm

　　符合要求。

　　2、工作阻力的驗算

　　P=(6—8)M. ρ.L.B

　　式中：ρ——煤的容重

　　M——采高

　　L——支架支撐長度

　　B——支架支撐寬度

　　P=(6—8)×1.8×1.4×1.2×0.7×9.8=(124.46—165.96)KN

　　符合要求。

　　2、控頂距

　　控頂距由頂梁長度(L1)、控頂鉸梁的數(shù)量決定。

　　L1=1200mm

　　則，最大控頂距：Lmax= 4×L1=4×1200=4800(mm)

　　最小控頂距：Lmin= 3×L1 =3×1200=3600(mm)

　　第二節(jié) 工作面頂板管理

　　一、頂板管理方法

　　(一)、頂板管理方式

　　根據(jù)××煤礦××煤層頂板為中等穩(wěn)定頂板的特征，工作面采用全部垮落法管理。

　　(二)、工作面支護

　　1601工作面采用DZ20型單體液壓支柱配合HDJA-1200型金屬鉸接頂梁支護，正懸臂支架，齊梁齊柱布置，金屬交接頂梁與煤層頂板之間用規(guī)格為150×200×50(mm)的木板作防滑塊。使用HSY-3型液壓升柱器升柱。支架柱距700mm，排距1200mm，最大控頂距4800mm，最小控頂距3600mm。工作面每隔4～6m設一叢柱，并用斜撐柱切頂;斜撐柱每隔4～6m設一出口。工作面上順槽距煤壁線10m范圍內(nèi)，在原支架下建金屬雙抬棚超前支護，再往外10～20m范圍架單抬棚支護;下順槽距煤壁線6m范圍內(nèi)用金屬支柱及鉸接頂梁進行端頭支護，再往外15m范圍架金屬雙抬棚進行超前支護，柱窩深度為30mm。

　　(三)、工作面頂板管理

　　工作面采用全部垮落法管理頂板，見四回一保三，放頂步距1.2米。

　　工作面采用回柱器人工回柱，分段進行。根據(jù)在工作面頂板巖性及周邊煤礦工作面回采過程中的經(jīng)驗，預計1601炮采工作面老頂初次來壓步距為20～35m,周期來壓步距為15-20m。

　　二、上、下端頭及安全出口管理

　　1601炮采工作面兩順槽均為梯形斷面，上下順槽凈斷面積均為3.52m2，采用金屬支架支護，支架間距為1.0m。根據(jù)煤層頂板的狀況，結(jié)合煤礦首采工作面面回采的試驗結(jié)果，在運輸順槽和回風順槽超前20m范圍內(nèi)的巷道中各打兩排戴帽點柱，柱帽規(guī)格為長×寬×高=500×200×120(mm)，材質(zhì)以柳木或榆木為最好。點柱間距為1m。點柱采用DZ20單體液壓支柱，要求必須支護牢靠，上好保險繩，防止倒柱傷人。 (詳見超前支護 平面圖和斷面圖)

　　超前支護采用人工打柱和回柱，并嚴格執(zhí)行二人工作制度(一人監(jiān)護，一人工作)?；刂鶗r要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況。

　　第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 運輸系統(tǒng)

　　一、回采巷道布置

　　工作面順槽沿煤層走向布置，工作面沿煤層傾向向布置。(詳見巷道布置圖)。

　　二、工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)

　　(一)、運煤系統(tǒng)

　　(二)、通風系統(tǒng)

　　(三)、運料系統(tǒng)：

　　第二節(jié) “ 一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)

　　一、通風系統(tǒng)

　　(一)風量計算

　　由于本礦井為高瓦斯礦井，工作面的供風量的計算以下列方式來計算。

　　1、按沼氣涌出量計算

　　Q采 =100×QCH4采×K采通

　　=100×2.96×1.6

　　=473.8m3/min

　　式中：Q采1——工作面實際需要的風量

　　K采通——工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.6

　　QCH4采——工作面的沼氣絕對涌出量

　　QCH4采=q瓦T采×K產(chǎn)/(24×60)

　　=12×309×1.15/(24×60)

　　=2.96m3/min

　　式中：T采——工作面平均日產(chǎn)量，取309噸

　　q瓦——相對瓦斯涌出量，取12m3/t

　　K產(chǎn)——產(chǎn)量不均衡系數(shù)，取1.15

　　2、按工作面氣溫與風速的關系計算

　　Q=60VS

　　式中：V——工作面風速m/s，取1m/s。

　　S——回采工作面平均斷面積m2，按最大和最小控頂距的平均6.72m2。

　　Q=60×1×6.72

　　=403.2(m3/min)

　　3、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算

　　Q=4N

　　式中：N——回采工作面同時工作最多人數(shù)取40人(包括礦檢查人員及外來參觀人員)。

　　4――以人數(shù)為單位的供風標準

　　Q=4N

　　=4×40

　　=160( m3/min)

　　初步按最大需風量確定其供風量為474m3/min

　　3)、需風量最大值后按風速進行驗算。

　　根據(jù)《 安全規(guī)程》中回采工作面最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s的規(guī)定演算工作面允許的最大和最小供風量：

　　最低風速時：Q≥0.25×60S

　　≥0.25×60×6.72

　　≥100.8(m3/min)

　　最高風速時：Q≤4×60S

　　≤4×60×6.72

　　≤1612.8(m3/min)

　　通過驗算最大需風量(Q=474m3/min)符合風速要求。

　　4)、根據(jù)驗算結(jié)果，考慮工作面和通風路線的漏風系數(shù)，確定工作面終選風量500m3/min，計算平均風速為1.24m/s。

　　5)、附通風系統(tǒng)圖

　　6)、在老頂未跨落之前，必須在機頭端頭支架處用風筒布打好風帳，保證工作面的正常通風。

　　二、監(jiān)控系統(tǒng)

　　在礦機關辦公樓設置KJ2000型礦井監(jiān)控系統(tǒng)地面監(jiān)測中心站，在井下配置KJF-19型監(jiān)控分站。

　　在1601工作面回風順槽距中設瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器各一部，直通礦調(diào)度指揮中心，對工作面的安全進行監(jiān)測。

　　回采工作面?zhèn)鞲衅髋渲靡姽ぷ髅姹O(jiān)控系統(tǒng)圖

　　附工作面監(jiān)控系統(tǒng)圖

　　三、工作面防塵

　　(1)打眼工序采取濕式作業(yè)，供水壓力0.3Mpa左右為宜，耗水量以5-6L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。為提高防塵效果，可在水中添加濕潤劑。

　　(2)封眼采用水炮泥，也可采用里外均填水炮泥的混合裝填方法，水炮泥的裝填數(shù)量應使其長度達到裝藥長度的一半。

　　(3)放炮前必須對距工作面煤壁20m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。

　　(4)放炮時必須在距工作面煤壁20m左右安裝放炮自動噴霧裝置，水幕應覆斷面，并在放炮后連續(xù)噴霧l0min。

　　(5)放炮后、裝煤前，必須對距工作面煤壁20m范圍內(nèi)的巷道周邊和工作面煤堆灑水，在裝煤過程中，邊裝煤邊灑水。

　　(6)運輸順槽的轉(zhuǎn)載點處必須安裝噴霧實施自動控制或人工控制噴霧，或者安裝密閉罩，并有專人負責。

　　(7)上下順槽應在距工作面50m內(nèi)和巷道中設置凈化風流水幕，并確保正常使用。

　　(8)上下順槽必須安裝供水管路，每50m安設一個三通閥門，定期沖洗煤塵，并清除堆積浮煤。

　　四、轉(zhuǎn)載點及運輸防塵

　　1、轉(zhuǎn)載點防塵

　　(1)刮板輸送機的轉(zhuǎn)載點落差，均不得超出0.5m，否則，應安設合適的溜槽或?qū)虬鍌鬏敗?/p>

　　(2)各轉(zhuǎn)載點均應設置噴霧系統(tǒng)，轉(zhuǎn)載時實施自動控制或人工控制噴霧，

　　(3)煤倉放煤口距礦車邊緣的距離不得大于0.4m。

　　(4)放煤口應采用手動機械式或自動控制式水閥的噴霧裝置，實現(xiàn)放煤的同時噴霧，霧流必須罩住煤流和礦車

　　(5)在裝煤點下風側(cè)20m內(nèi)，設置一道凈化風流水幕。

　　3、運輸大巷防塵

　　(1)軌道運輸大巷中應安設自動噴霧裝置，對通過的車輛進行自動噴霧。

　　(2)運輸大巷中應設自控式凈化風流的常開水幕，以實現(xiàn)行人時能自動停止噴霧，過后自動恢復噴霧。

　　五、個人防護

　　在采取一系列防塵措施后、仍不能使作業(yè)場所的粉塵濃度達到工業(yè)衛(wèi)生標準時，作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。

　　第五章 安全技術措施

　　第一節(jié) 工程質(zhì)量

　　一、工程質(zhì)量標準

　　1、工作面頂板無臺階，支架頂梁接頂嚴密，頂板無破碎、冒落現(xiàn)象。

　　2、工作面應及時移架，梁端距≤200mm，嚴禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。

　　3、工作面支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。

　　4、支架排成直線，其偏差不得超過±50mm。

　　5、工作面煤壁、溜子應保持平直，偏差均在±50mm以內(nèi)。

　　6、鉸接頂梁與頂板平行支撐，其最大仰俯角<4度。

　　7、相鄰鉸接頂梁應鉸接，鉸接率大于85%。

　　8、泵站壓力不得低于11.5Mpa，液壓系統(tǒng)完好，不漏液。乳化液濃度在3%-5%，支架不漏液、不竄液，不自行卸載不歪斜(歪斜<±5°)。

　　9、上下出口暢通，人行道寬度應大于800mm，無浮煤及雜物。

　　二、兩巷超前支護及文明生產(chǎn)

　　1、兩巷超前支護段不小于20米，支柱要支成一條直線，偏差<±50mm，柱間距偏差<±100mm，支柱初撐力≥150KN，支柱應戴好柱帽，上好保險繩。

　　2、兩巷文明生產(chǎn)要做到：

　　(1)、巷道無積水。

　　(2)、無污渣雜物。

　　(3)、材料、設備碼放整齊并有標志牌。

　　(4)、電纜吊掛要整齊，供排水管路要及時撤除并擺放整齊。

　　三、煤炭質(zhì)量的管理

　　1、認真貫徹落實礦下達的煤質(zhì)管理制度、文件，從嚴從細組織實施采隊煤質(zhì)管理辦法，教育職工提高認識，增強煤質(zhì)觀念。

　　2、采煤工作面質(zhì)量標準，嚴格按《地方國營煤礦采煤工作面質(zhì)量標準》及補充規(guī)定執(zhí)行。

　　3、建立健全采掘工程質(zhì)量管理制度，獎優(yōu)懲劣，獎罰分明。

　　4、每班下班前，由質(zhì)量副隊長對本班工程質(zhì)量進行檢查驗收，不合格的及時整改。

　　5、每月上中旬由分管生產(chǎn)的副礦長組織有關人員對本月上、中旬的工程質(zhì)量情況進行檢查，作好原始記錄，并進行等級評定，不合格的項目，要求限期整改，月底由分管生產(chǎn)的副礦長組織有關人員驗收，作到獎懲兌現(xiàn)。

　　6、提高工人業(yè)務素質(zhì)，使全體職工把質(zhì)量放在首位，向質(zhì)量要安全，向質(zhì)量要效益。

　　7、采煤各工種必須嚴格按照《采煤主要工程技術操作規(guī)程》及質(zhì)量標準進行操作，確保操作質(zhì)量、工程質(zhì)量和設備質(zhì)量，提高煤質(zhì)。

　　8、貫徹學習本規(guī)程時同時學習《采煤工作面質(zhì)量標準化標準》。

　　9、工作面頂板破碎時必須及時用金屬網(wǎng)或荊笆背頂，必要時應超前支柱或采取其他臨時措施。

　　10、工作面發(fā)生冒頂、嚴重漏矸時，必須及時將矸石處理掉，不得讓矸石進入煤流，確保產(chǎn)出口優(yōu)質(zhì)煤炭。

　　11、如工作面遇到地質(zhì)構造變化時，可進行放頂或臥底處理，在確保安全的前提下必須及時將矸石撿出去，不得隨意讓矸石進入煤流。

　　12、 配合生產(chǎn)、安監(jiān)、煤質(zhì)管理部門共同搞好煤質(zhì)管理工作，對其提出的正確意見必須立即采取措施進行整改。

　　13、據(jù)煤質(zhì)化驗結(jié)果，每個班組連續(xù)三次出現(xiàn)不合格，必須停產(chǎn)整頓，分析查找原因，待采取切實可行的整改措施后方可生產(chǎn)。

　　14、采煤隊將與各班班長鑒定煤質(zhì)管理責任書，煤質(zhì)與工人的工資掛鉤。

　　四、設備管理

　　為了加強機電設備管理，保證安全運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設備效能, 特制定機電設備管理制度。

　　1、加強設備帳、卡、物、牌板管理，做到設備數(shù)量清。

　　2、進一步做好職工的業(yè)務素質(zhì)培訓工作，逐步提高業(yè)務水平，管好、用好、保養(yǎng)好設備的業(yè)務技能。各設備實行“包機制”管理，責任到人。

　　3、使用設備嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》，崗位責任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定崗、定設備。

　　4、嚴格執(zhí)行設備的維護保養(yǎng)制度，潤滑管理制度和巡回檢查制度，并認真填寫檢修記錄。

　　5、做好機電設備的預防性計劃檢修與定期檢修工作，檢修質(zhì)量必須符合有關質(zhì)量標準要求。

　　6、使用中的設備必須保持完好狀態(tài)，安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，電氣設備做好定期保護試驗，并做好記錄

　　7、嚴格按照礦有關《機電設備管理考核內(nèi)容》的要求，抓好機電各項管理工作，找差距，再上新臺階。

　　8、按照《機電設備材料配件管理》的有關要求，狠抓落實，設備材料消耗核實到每一個專業(yè)人員頭上，從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。

　　9、認真執(zhí)行《機電設備事故追查制度》，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，做到前事不忘，后事之師。

　　第二節(jié) 一般規(guī)定

　　一般規(guī)定

　　1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關的安全規(guī)定，杜絕“三違“。

　　2、工作面順槽的隔爆措施、防塵水幕嚴格按照設計進行施工，保證質(zhì)量。

　　3、所有上崗人員都必須經(jīng)過培訓考試，持證上崗。工作中集中精力，認真操作，確保操作無誤。

　　4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班開工前，班組長必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準工作人員進入施工地點作業(yè)，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點周圍的頂板、煤壁和支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即采取措施進行處理。消除隱患后，方可進行作業(yè)。

　　5、單體支柱的支護狀況要良好。

　　6、不得隨意用刮板輸送機、膠帶輸送機運送其它物件。

　　8、當刮板輸送機上有大塊煤、矸需要人工進行破碎時，必須先將刮板輸送機閉鎖。作業(yè)完畢，人員撤離到安全地帶后，方可解除閉鎖，重新開機。

　　9、作業(yè)人員進入機道檢修設備時，必須先與開刮板輸送機人員聯(lián)系好，并且將刮板輸送機閉鎖，其它人員不得解除閉鎖或操作檢修范圍內(nèi)的液壓支柱。

　　10、嚴禁跨越、搭乘運行中的運輸設備。

　　12、若視線不清時，嚴禁作業(yè)。

　　13、所有人員不得隨意進入采空區(qū)或盲巷。

　　14處理頂板、煤壁隱患時，必須在班組長的監(jiān)護下，選擇有經(jīng)驗的人員進行處理。

　　15各工種在交接班時，必須對當班出現(xiàn)的問題或沒有處理好的問題要向接班人交待清楚。接班人接班后，必須要對自己管轄范圍內(nèi)的設備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁設備帶病運行。

　　16每班相關人員必須認真填寫當班的工作記錄。

　　(一)初次放頂及初次來壓

　　工作面初次放頂?shù)陌踩夹g措施另行編制。

　　(二)工作面收尾 工作面收尾的安全技術措施另行編制。

　　第三節(jié) 頂板管理

　　1、炮后必須及時掛梁，并用水平銷楔緊，金屬鉸接頂梁與煤層頂板之間必須使用木防滑塊。壓力大的地方還必須上斜撐。

　　2、頂板破碎的地方，放炮前應先用鎬挖，將梁頭掛好，不能掛梁的地方必須打戴帽點柱，將頂板控制好后再放炮;壓力較大的地方禁止放炮。

　　3、挖完煤后必須及時支護，支柱應打在實底上，嚴禁在浮煤或浮矸上支護。壓力大的地方還必須分段挖煤分段支護，支護好后要把幫背實。

　　4、工作面要保持正規(guī)進度，采高要保持相對穩(wěn)定，且必須達到規(guī)定標準。支柱前必須挖柱窩，柱窩深度為30mm。支柱必須打在柱窩內(nèi)，并具有足夠的初撐力，以使支架頂梁與頂板接觸良好。

　　5、不合格的支護材料不得用于工作面并應及時升井修理，修復后的支柱必須預先在地面檢測合格后才能入井使用。

　　6、必須按時作業(yè)規(guī)程規(guī)定的柱距、排距、最大控頂距和最小控頂距作業(yè)，控頂距超過規(guī)定，禁止采煤。

　　7、工作面質(zhì)量必須達到“二直(煤壁采直，支柱打直)、三凈(浮煤清凈，支柱、頂梁回凈)、兩暢通(上、下出口暢通)”，煤壁不得留傘檐，不得任意留頂煤，如有傘檐且其長度超過1.5米時，必須及時處理。

　　8、工作面及其前后三角點必須加強維護，工作面出現(xiàn)空頂時必須及時剎頂，順槽內(nèi)必須有足夠剎頂材料備用。支護材料的備用率必須達到15%以上。

　　9、工作面一旦出現(xiàn)垮頂，作業(yè)人員必須迅速撤出工作面，待頂柱穩(wěn)定后，集中力量進行處理，同時向礦分管領導匯報。

　　10、嚴格執(zhí)行《采煤工作面頂板管理規(guī)定》及局、分局頂板管理有關規(guī)定。

　　第四節(jié) 防治水

　　1、礦井范圍內(nèi)村莊、井筒、工業(yè)廣場、小溪溝及斷層需留設防水隔離煤柱。斷層兩側(cè)各留設不小于20m的隔離煤柱。

　　2、礦井范圍內(nèi)的老巷、廢巷應用密閉墻封閉嚴實，能防水、防有害氣體、防漏風。

　　3、工作面開采臨近老空區(qū)或斷層時，必須堅持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。

　　4、在采空區(qū)、斷裂破碎帶周圍，開采水平和采區(qū)之間留設防水安全煤柱;巷道掘進時必須探水前進。

　　5、在采空區(qū)等有突出危險的地區(qū)設置防水閘門。防水閘門要設在巷道穿過有足夠強度隔水層的適當?shù)囟紊?

　　6、采掘工作面或其它地點有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾，有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

　　7、礦井必須隨時保證井下主要排水通道的暢通，防止排水溝或其它巷道受阻。初期進行上部開采，若根據(jù)實測發(fā)現(xiàn)老窯、小窯積水對礦井有突水淹井危險時，在其上部以及有突水危險的地區(qū)就應設置防水閘門，并且有將水引入下山的排水措施。在進行下部開采時，若礦井有突水淹井危險，必須在其井底以及有突水危險的地區(qū)設置防水閘門，防水閘門必須采用定型設計，其施工及質(zhì)量，必須符合設計要求， 閘門和閘門硐室不得漏水。

　　8、水泵房設計必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。

　　第五節(jié) 爆破管理

　　放炮的安全技術措施

　　1、放炮員必須嚴格按照本規(guī)程規(guī)定的爆破圖表和放炮說明書進行布眼，裝藥和放炮工作。

　　2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，打眼前必須先處理活動的矸石煤塊。

　　3、不同廠家生產(chǎn)不同品種的電雷管禁止摻混使用;嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

　　4、放炮母線必須采用絕緣雙線，長度不得小于100米，且必須在工作面的上、下巷道的支架、頂板完好的安全地帶進行放炮。放炮掩護地點到放炮工作面的安全距離為70米。

　　5、工作面放炮采用一次裝藥分次放炮的操作程序。

　　6、采煤工作面遇斷層，褶曲等構造時，眼位，眼距，角度及裝藥量應根據(jù)補充措施酌情調(diào)整。

　　7、工作面放炮必須采用正向起爆，必須使用專用放炮器放炮。

　　8、放、監(jiān)炮員必須雙人雙證，并使用專用炸藥袋和雷管箱領用、運送火工材料至工作地點;炸藥、雷管要分別進箱、加鎖，且存放在頂板完好、支架完整、避開電氣設備及其他導電體的安全地點。當班剩余的炸藥、雷管，應由放、監(jiān)炮員共同在當班辦理退庫手續(xù)。

　　9.放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員必須持證上崗，嚴格實行“自裝、自聯(lián)、自放”的放炮原則。

　　10.裝配引藥時，應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的安全地點進行，引藥裝配過程中，電雷管必須用竹(木)釬導眼，不得用電雷管代替竹(木)釬扎眼，并只允許由藥卷的頂端裝入，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，并用腳線將藥卷纏牢;嚴禁坐在炮箱上裝配引藥。引藥數(shù)量應以當班需要量為限，做好的引藥必須將兩腳線扭結(jié)短路。

　　11、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽腳線，應將成束的電雷管線順好，拉順腳線，輕輕將管體抽出。

　　12、裝藥前，除裝藥人員外，其余人員都必須撤出工作面，嚴禁邊打眼邊裝藥。

　　13、裝藥時，必須首先清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得大力沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接，堅持用不少于眼深三分之一的炮泥封口。裝藥后，必須將電雷管腳線懸空，嚴禁腳線落地及放炮母線與電氣設備以及有關導電體相接觸。

　　14、放炮員應妥善保管好放炮器材，堅持使用放炮器放炮，嚴禁明電放炮。

　　15、放炮前，班長必須清點人數(shù)，撤出所有人員并派專人在所有可能進入放炮地點的通道設置警戒線，執(zhí)行警戒，確認無誤后，方可下達放炮命令。放炮員接到命令后，應發(fā)出放炮警號，待5秒鐘后方可放炮。

　　16、放炮后如發(fā)生瞎炮，班、組長必須在現(xiàn)場指導并盡可能在當班處理完畢。如當班處理不了，放炮員必須在現(xiàn)場向下一個班放炮員交待清楚。處理瞎炮時，嚴禁用鎬刨硬拉、拽等方式拉出電雷管。必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進行處理。即：由于聯(lián)線不良造成的瞎炮， 可以重新聯(lián)線放炮，或在距瞎炮眼至少0.3米處另打一平行瞎炮的新炮眼，重新裝藥放炮。處理瞎炮時，嚴禁在同地點進行同處理瞎炮無關的其它工作。

　　第六節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測

　　一、一通三防的安全技術措施

　　1、加強工作面放炮管理和瓦斯管理，加強通風設施管理使之不受破壞。

　　2、工作面必須配備專職瓦檢員隨時檢查瓦斯情況，杜絕瓦斯超限作業(yè)。

　　3、采煤工作面對瓦斯、二氧化碳的檢測次數(shù)，每班不少于3次。盲巷、停用巷道應及時設置柵欄，揭示警牌。嚴禁空班漏檢或偽造檢測數(shù)據(jù)。

　　4、當采面風流中沼氣和二氧化碳濃度達到1%時，必須停止電煤鉆作業(yè)并撤出人員;當放炮地點20米范圍內(nèi)風流中沼氣濃度達到1%時， 嚴禁放炮;當采面風流中沼氣濃度達到1.5%時， 必須停止作業(yè)，撤出人員，并切斷電源，及時組織處理。

　　5、定期檢查電氣設備的防爆性能，絕緣性能及各種保護性能，做到完好可靠，杜絕失爆。

　　6、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制度，嚴禁放糊炮、明炮。

　　7、各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置齊全，減少煤塵飛揚;定期沖刷巷道，消滅煤塵積聚。

　　8、保證工作面有足夠的風量，同時要采取措施減少采空區(qū)瓦斯涌入工作面。

　　9、作業(yè)前及放炮后，應先對工作面通風15分鐘以上，待吹散有毒有害氣體后，人員方可上工作面。

　　10、當使用電鉆鉆爆煤層壓薄帶時，要做到濕式打眼，裝渣前要灑水，所有的小井口要裝上噴霧裝置，以便裝車時使用，降低粉塵濃度。

　　二、安全監(jiān)測技術措施

　　1、礦井必須設集中安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井瓦斯、井下環(huán)境和機電設備的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)測。

　　2、系統(tǒng)能對瓦斯涌出、風速(風量)、負壓、風門開閉、絞車開停、水泵開停、刮板運輸機開停、煙霧及電器設備開關、通風機總負壓等環(huán)境和生產(chǎn)系統(tǒng)的主要參數(shù)進行集中監(jiān)測，并能發(fā)出聲光報警信號，對有關機電設備斷電。

　　3、為了保證該系統(tǒng)的正常運行，應設置管理機構，加強對系統(tǒng)的日常維護管理工作，確保系統(tǒng)運行可靠，應設專業(yè)人員2人，監(jiān)測值班員保證24小時值班，安裝時由生產(chǎn)廠家負責培訓，并定期組織有關人員進行培訓、復訓，保證業(yè)務素質(zhì)的進一步提高。

　　4、各類傳感器的設置地點及數(shù)量均根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定為依據(jù)。

　　第七節(jié) 機電運輸管理

　　1、用于工作面的電氣設備防爆率必須達100%。

　　2、嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電搬遷、拆接、檢修電氣設備及線路。

　　3、電氣設備的檢查、維護工作，必須由專職電氣維修工操作，其他人員不得擅自進行操作。嚴格執(zhí)行設備檢修與維護的有關制度與規(guī)定，要保證設備處于完好狀態(tài)。

　　4、必須按要求定期對設備過載、短路、漏電保護進行整定。

　　5、檢漏繼電器每班要做檢漏試驗，并做好記錄。電煤鉆綜合保護必須靈敏可靠。

　　6、嚴禁帶電檢修。搬遷或檢修電氣設備(如風機、饋電開關、綜保、電煤鉆等)時，必須切斷電源，所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，并派專人監(jiān)護，懸掛“有人工作，不準送電”的警牌。切斷電源前，檢修人員必須與礦調(diào)度、施工單位等有關部門或人員取得聯(lián)系，經(jīng)同意后方可進行停電。

　　7、機電設備應落實維修責任制，責任到人，掛牌管理，定期對電氣設備進行維護，保證所有電氣設備正常運轉(zhuǎn)。

　　8、電煤鉆必須設有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止電煤鉆的綜合保護裝置。

　　9、各檢修工種都必須按本工種操作規(guī)程作業(yè)。

　　第八節(jié) 特殊安全措施

　　一、初次放頂措施

　　(一)、初次和周期來壓時頂板管理：

　　1、當工作面回采至初次來壓時，工作面液壓支柱必須達到初撐力。

　　2、工作面工程質(zhì)量必須達到“三直、兩平”的要求。(三直即：煤壁直、支柱直和溜槽直;兩平即：頂板平和底板平)

　　3、來壓時工作面嚴格按支柱操作的基本要求操作，液壓支柱梁端距不應大于200mm。

　　4、來壓時要組織快速推進，加快推進速度。

　　5、在回風順槽和運輸順槽內(nèi)進行加強支護。

　　6、若工作面壓力太大時，必須支護貼幫柱，以防煤片幫傷人。

　　7、在初次來壓之前，如果來壓步距超過40m時，由于頂板懸空面積較大，這時必須在工作面上、中、下段支設木垛保證工作面的穩(wěn)定性。

　　(二)、工作面初次放頂安全措施：

　　1、在初次放頂時，隊長、安監(jiān)員要在現(xiàn)場指揮及觀察頂板情況，并檢查工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有危險征兆時發(fā)出信號，采取有效措施，若險情繼續(xù)發(fā)展，應盡快撤人。

　　2、在預計工作面初次來壓時，適當加快工作面的推進速度。

　　3、液壓支柱支護狀態(tài)良好，接頂嚴密，初撐力和工作阻力不得低于設計值80%，以利于頂板維護。

　　4、加強工作面的端頭維護工作。

　　5、各工種應有有高度責任心和認真負責的工作態(tài)度，確保工作面的工程質(zhì)量，達到“三平一直”的要求。

　　6、工作面初次放頂期間，每班必須有隊領導跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　7、初次放頂期間必須適當增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作面出口必須打有木垛加固。

　　8、初次放頂期間，在頂板難以垮落時，應停止其它工序作業(yè)，跟回柱無關人員全部撤出工作面，待放頂后，工作面加固維護好確保安全后再生產(chǎn)。

　　9、老塘頂板全部冒落穩(wěn)定后(高度大于采高1.2-2.0m倍以上)，初次放頂也就結(jié)束，今后可根據(jù)工作面具體情況逐步撤除木垛。

　　10、嚴格控制采高。采高與礦山力有一定的函數(shù)關系，采高大時，礦山壓力顯現(xiàn)強裂。根據(jù)本區(qū)域開采實踐證明，再依據(jù)DZ20型單體液壓支柱技術參數(shù)，保證支柱最小支護高度，初次放頂期間的采高也不宜過小，一般應保持1.4-1.6米之間。

　　11、嚴格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，杜絕“三違”。

　　二、回柱安全措施

　　1、 回柱前，應先將工作面控頂距以內(nèi)的所有不合格柱子整修補齊，并在所確定的切頂位置支好特殊支護，同時加固上風巷、下運巷20米范圍內(nèi)的(工作面上邦煤柱)支護，以確保安全回柱。

　　2、回柱放頂必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則。工作面必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的控頂距及時回柱放頂，最大控頂距不得超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。當回柱后頂板仍不冒落，懸頂距超過規(guī)定時，必須采取有效措施進行處理。

　　3、采用人工回柱時， 必須指定一個經(jīng)驗豐富的工人負責觀察頂板，只允許一人回柱，回柱人員和觀察頂板人員應站在所回柱的上方，撿柱人員必須站立在牢靠的支架下，采用長柄工具撿柱，所有人員均不得擅自進入采空區(qū)作業(yè)。

　　4、采用絞車回柱時，回柱前應先檢查絞車、壓柱、導向輪、鋼絲繩及信號系統(tǒng)等是否完好，如存在不安全因素，必須先行處理，否則，嚴禁作業(yè);回柱過程中，必須有兩人以上操作鉤頭，其中一人負責掛鉤，一人觀察頂板;為防止拉斷支柱，掛鉤時，鉤頭應栓在支柱的上端或下端，不得栓在支柱中間;回柱信號由掛鉤人員指揮，絞車啟動前，為防止斷繩、脫鉤傷人現(xiàn)象，鋼絲繩的兩側(cè)及上方嚴禁站人。

　　5、回柱時，應沿傾向每隔10米留一根信號柱并砍口，砍口應為柱徑的一半，作為觀察頂板壓力情況;觀察頂板人員應在切頂密集內(nèi)觀察;在回柱過程中，工作面不得進行與回柱放頂無關的其它工作。

　　6、回柱過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面明顯來壓，應立即停止回柱，在班長的指揮下，組織力量維修工作面，待壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)進行。

　　7、支柱回下后，應先觀察頂板壓力情況，待頂板壓力穩(wěn)定后，才能在安全地點用長柄鉤子把柱子拉出并堆放整齊，嚴禁進入老塘回收柱子。

　　第六章 災害預防及避災路線

　　災害預防的一般措施

　　1、每個回采工作面在開始回采前，必須按照采區(qū)設計編制作業(yè)規(guī)程，由技術部門組織有關人員進行會審，報礦生產(chǎn)科批準?；夭蛇^程情況發(fā)生變化時，必須及時修改《作業(yè)規(guī)程》或補充安全技術措施。施工隊應認真學習本規(guī)程，考試合格后方可參加作業(yè)。

　　2、所有的作業(yè)人員均必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求施工，嚴格執(zhí)行《采煤技術操作規(guī)程》操作。

　　3、每個下井人員都要穿好工作服，戴上安全帽，攜帶礦燈，帶上口罩等勞動保護裝置。嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

　　4、每個班開始作業(yè)前，必須對工作面進行全面檢查，及時排除不安全隱患后方可開開始作業(yè);工作面作業(yè)期間，班組長及跟班隊干等有關人員，要經(jīng)常觀察工作面的變化情況，出現(xiàn)不安全的隱患，必須及時處理。

　　5、礦井每年必須編制礦井災害預防和處理計劃，并嚴格按災害預防和處理計劃執(zhí)行。

　　6、遇到五大自然災害發(fā)生時嚴格按工作面避災線路圖撤退。

　　7、井下必須嚴格按避災線路圖要求標出撤退路線，標注必須清楚。

　　附避災線路圖

　　第七章 主要經(jīng)濟技術指標

　　主要經(jīng)濟技術指標表

　　序號項目單位數(shù)量

　　1工作面長度m70

　　2采 高m1.33

　　3煤層生產(chǎn)能力t/m21.86

　　4循環(huán)進度m1.2

　　5循環(huán)產(chǎn)量t148

　　6月循環(huán)數(shù)(循環(huán)率)個(%)60(80)

　　7月進度m72

　　8日產(chǎn)量t444

　　9月產(chǎn)量t8880

　　10在冊人數(shù)人84

　　11出勤人數(shù)人67

　　12出勤率%80

　　13回采工效率t/工1.76

　　14坑木定額m3/萬t78

　　15單體支柱丟失率‰1

　　16炸藥定額Kg/萬t2815

　　17單位成本元/t350

　　18煤層牌號肥焦二號

　　19含 矸%5

　　20灰 分%8～16

　　第八章 規(guī)章制度

　　一、班前會制度

　　1、每班職工必須提前30分鐘到隊里召開班前會，不得遲到、缺席，班前會由隊長或值班隊干主持。

　　2、班前會的主要內(nèi)容：

　　(1)、對當班職工進行考勤;

　　(2)、強調(diào)安全生產(chǎn)情況，學習安全生產(chǎn)文件通知;

　　(3)、學習上級有關部門的文件通知;

　　(4)、總結(jié)前期生產(chǎn)、經(jīng)營、安全等形式，布署當班生產(chǎn)等任務;

　　(5)、宣布隊主要情況的決定。

　　3、每班前會內(nèi)容要有值班隊干做好詳細記錄。

　　二、事故分析追查制度

　　1、認真貫徹煤礦安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》，做到干部不違章指揮，工人不違章作業(yè);

　　2、堅持一事故一分析的制度，作到小事故不過班，大事故不過天，重大事故及時匯報有關領導;

　　3、事故發(fā)生后，由值班干部負責并組織有關人員對事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有無采取措施等情況進行調(diào)查和了解，在此基礎上認真分析，查明原因，找出事故負責者，并擬訂預防措施，以避免同類事故再發(fā)生;

　　4、重大事故發(fā)生后要及時向上匯報，由上級有關部門參加，共同分析處理，任何人不得隱瞞事故，對隱瞞事故不匯報者，要追究其責任;

　　5、建立事故記錄薄，對事故的分析情況，事故原因，采取的措施，處理意見及參加人員等要做詳細記錄;

　　6、所有責任者，均要按情節(jié)分別給予批評、檢查、經(jīng)濟及行政處分。

　　三、安全活動制度

　　1、隊領導及工程師積極參加礦安全例會，并及時將有關安全的文件、會議精神轉(zhuǎn)達到各班組職工;

　　2、每天班前會要求值班領導、工程師向職工傳授安全知識，組織職工學習有關安全的文件、會議精神;

　　3、建立由工會組織的安全網(wǎng)員和團支部組織的青年崗員組成的安全監(jiān)督網(wǎng)，要求網(wǎng)員、崗員每天堅持寫隱患記錄，重大隱患及時上報，對網(wǎng)員、崗員記錄進行監(jiān)督檢查;

　　4、確定每周五為安全活動日，主要內(nèi)容學習有關安全生產(chǎn)的文件，分析本周的安全生產(chǎn)情況，安排下周的安全生產(chǎn)工作等;

　　5、安全活動必須有詳細的記錄，以備礦各級領導檢查。

　　四、班組長崗位責任制

　　1、負責帶領班組成員優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、均衡全面的完成隊下達的經(jīng)營計劃和各項生產(chǎn)任務，推行目標管理的各種措施;

　　2、科學組織勞動力，合理安排工作，搞好班組的勞動分工與協(xié)作，按定員定額組織生產(chǎn)，充分挖掘班組潛力，提高勞動生產(chǎn)率;

　　3、帶領工人嚴格執(zhí)行“三大”規(guī)程和隊上各項管理制度，樹立“質(zhì)量為本、安全第一、效益至上”的思想，督促工人搞好安全生產(chǎn)和其他工作，杜絕“三違”現(xiàn)象;

　　4、充分實行民主管理、發(fā)揮班組工人的積極性和創(chuàng)造性，作到獎勤罰懶;

　　5、搞好本班經(jīng)濟核算，廣泛開展節(jié)約用料，降低成本，搞好經(jīng)濟效益;

　　6、負責抓好本班工人政治思想工作，關心工人疾苦，顧全大局，維護整體利益，抓好“四好”職工活動，搞好工人主人翁責任感。

　　五、材料員崗位責任制

　　1、嚴格執(zhí)行全礦和本隊制定的各項管理制度，嚴格驗收出入庫設備的各部件是否完整、齊全。有無損壞，并登記清楚;

　　2、出入庫的設備、材料及備件要作到當日有登記，月末有統(tǒng)計，保持庫房清潔衛(wèi)生，有序整齊;

　　3、搞好職工的勞保福利及生產(chǎn)的后勤服務，即材料、配件供應及回收復用工作，作到有計劃供應材料、配件，及時回收;

　　4、管好隊內(nèi)的公共財產(chǎn)，做好各類帳目分類，裝訂和保管工作;

　　5、經(jīng)常深入一線，掌捂材料消耗的動態(tài)，做好庫存和貨源組織供應，保證生產(chǎn)一線需要;

　　6、完成隊領導交辦的其他任務。

　　六、現(xiàn)場交接班制度

　　1、凡是有崗位的干部和工人，必須在規(guī)定的時間到達崗位，在接班人員未到之前，交班人員不得離開崗位;

　　2、交接班時必須作到干部與干部、班長與班長、工種與工種之間交接;

　　3、交班時，交接人員必須把工程質(zhì)量、設備運行情況，遇到的問題及處理情況，配件及材料消耗情況和交接班后必須注意的問題交待清楚，并填寫在交接班本子上。

　　4、凡能夠通過運轉(zhuǎn)交接的設備，必須進行運轉(zhuǎn)驗收。對于在交接班過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同處理;

　　5、交接人員必須在交接人員在場的情況下，按照設備與工程質(zhì)量標準，《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀態(tài)進行認真細致的檢查，接班者要對自己盲目驗收而在班內(nèi)發(fā)生的問題負全部責任;

　　6、交接雙方將全部交接內(nèi)容交接清楚，共同在交接記錄薄上簽字后，交接人員方可離開崗位;

　　7、所有進行交接班的人員均要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，不得任何借口來破壞制度的實施、執(zhí)行;

　　8、如果交班人員有意隱瞞事實或者各班人員故意刁難，不遵守交接班制度，按勞動紀律嚴肅處理。

　　七、設備完善日檢責任制度

　　1、嚴格執(zhí)行班檢、日檢、旬檢、月檢等“四檢”制度，其中生產(chǎn)班要負責班檢，檢修班負責日檢、旬檢、月檢等;

　　2、生產(chǎn)班各工種必須及時把班檢情況填寫在運行日志上，檢修班包機人必須及時把日檢、旬檢、月檢的情況填寫在檢修記錄上，所有登記情況檢修人員必須簽名;

　　3、修中發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，處理不了的要及時匯報班長或值班隊干，并提出處理意見且要填寫清楚;

　　4、發(fā)現(xiàn)不定期檢修者，按有關規(guī)定處罰。

　　本《規(guī)程》未提及或不妥之處按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　附錄三：某礦地質(zhì)資料及采區(qū)巷道設計圖

　　一、地理及交通位置

　　某煤礦位于宣威市北東方向，平距約58Km，行政區(qū)劃隸屬宣威市某鄉(xiāng)管轄。地理坐標為東經(jīng)104º21´34″～104 º22´38″;北緯26º37´03″～26º31´37″。

　　二、地形地貌及河流

　　核實區(qū)位于烏蒙山脈北東部，屬構造侵蝕低中山地貌。區(qū)內(nèi)最高點位于北部邊緣，海拔標高約1945m，最低標點在西部溝谷，標高約1650m，相對高差345m，地形陡峻，相對高差較大。

　　礦區(qū)內(nèi)無大的河流，只有邊緣的可渡河，河水隨大氣降水而增大，冬季流量較小，對井下開采無大的影響?？啥珊酉虮弊⑷氡北P江，屬珠江水系。

　　三、地層

　　本區(qū)大地構造位置屬云南山字型構造前弧東翼及新華夏北北東構造體系的復合部位，由為數(shù)眾多的向、背斜左行斜列呈多字型構造形式。區(qū)域構造總體走向北東向，一般向斜寬緩，走向上延展較長;背斜緊密，短軸，規(guī)模小。核實區(qū)位于東海子背斜的北翼。區(qū)域地層：本區(qū)地層由老至新出露有：下二疊統(tǒng)棲霞組、茅口組;上二疊統(tǒng)峨媚山玄武巖組、宣威組。三疊系下統(tǒng)卡以頭組、飛仙關組、永寧鎮(zhèn)組及第四系地層。

　　礦區(qū)地層：該煤礦地層出露由老至新依次有：二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組(P2β)宣威組(P2x)、三疊系下統(tǒng)卡以頭組(T1k)、飛仙關組(T1f)、第四系(Q)組成，分述如下：

　　(一)二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組(P2β)

　　暗綠灰色、灰色塊狀玄武巖、玄武質(zhì)凝灰?guī)r，呈細晶等粒結(jié)構，具杏仁狀構造，屬一套火山巖建造，于茅口灰?guī)r之上和宣威煤組之下呈假整合接觸關系。區(qū)內(nèi)地表未出露，據(jù)鄰區(qū)資料，厚300m～500m。

　　(二)二疊系上統(tǒng)宣威組(P2x)

　　由一系列粉砂巖、泥巖、細砂巖夾煤層組成的連續(xù)沉積含煤巖系，地層厚度210～250m，平均219m，按巖性組合，特征不同劃分為二段，現(xiàn)分述于后。

　　(1)宣威組第一段(P2x1)：自玄武巖頂至C1煤層底。出露于礦區(qū)南東部外圍，厚134m，由薄至中厚層狀中砂礫巖、細砂巖、粉砂巖夾薄煤層及煤線(厚度小于0.30m)不含可采煤層，與下伏玄武巖(P2β)地層呈假整合接觸。

　　(2)第二段(P2x2)自C1煤層底板至C5煤層頂板，出露于礦區(qū)南東部及外圍，平均厚85m，巖性主要為細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾煤層組成，含煤9～23層，為礦區(qū)主含煤段。

　　(三)三疊系下統(tǒng)卡以頭組(T1k)

　　巖性一般為綠色，上部為中至細粒砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，下部以灰綠色，綠色砂質(zhì)泥巖與泥質(zhì)粉砂巖互層，含黃鐵礦顆粒，風化后呈頁片狀、扁豆狀，頂部為兩到三層含銅砂巖，風化后呈孔雀綠色，本組地層厚90米，與下伏地層(P2x)呈整合接觸，出露于礦區(qū)南東部。

　　(四)三疊系下統(tǒng)飛仙關組(T1f)

　　區(qū)內(nèi)廣泛出露，巖性一般為紫～紫灰色粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，夾泥巖組成，本組地層總厚400～620m，一般厚519m ,按巖性組合，特征不同可劃分為四段，現(xiàn)簡述如下：

　　(1)第一段(T1f1)：巖性為紫～灰紫色粉砂質(zhì)泥巖夾泥巖，底部含蠕蟲狀方解石。厚70m,與下伏地層(T1k)呈整合接觸。

　　(2)第二段(T1f2)：巖性為紫灰色，厚層狀細砂巖、粉砂巖、粗砂巖夾泥質(zhì)粉砂巖，交錯層理發(fā)育，產(chǎn)瓣腮類化石，厚96m。

　　(3)第三段(T1f3)紫紅色細砂巖夾粉砂巖及泥巖薄層，含砂球狀結(jié)核，厚118m。

　　(4)第四段(T1f4)上部為紫灰色含錳質(zhì)砂巖夾砂質(zhì)泥巖薄層，下部為暗紫色砂質(zhì)泥巖，含瓣腮類化石層，核實區(qū)內(nèi)出露不全，出露厚度小于100m。

　　(五)第四系(Q)

　　主要由褐紅色紅粘土、黃灰色碎石、灰色、褐黃色粉質(zhì)粘土、砂礫等組成厚0～20m不等，分布于礦區(qū)南東部外圍溝谷地帶。

　　四、地質(zhì)構造

　　區(qū)域構造：本區(qū)大地構造位置屬云南山字型構造前弧東翼及新華夏北北東構造體系的復合部位，由為數(shù)眾多的向、背斜左行斜列呈多字型構造形式。區(qū)域構造總體走向北東向，一般向斜寬緩，走向上延展較長;背斜緊密，短軸，規(guī)模小。核實區(qū)位于東海子背斜的北翼。

　　礦井構造：該煤礦位于東海子背斜的北翼，由近東北向的F64斷層與北西向的F53斷層所夾持，總體為一單斜構造。走向近于東西，傾向北西。地層傾角一般10～15º之間，并伴有次一級近南北走向的小斷層。現(xiàn)將本區(qū)主要構造簡述如

　　F1正斷層：為礦區(qū)西部邊界斷界，走向近于西北，傾向東，傾角57～70º，斷層落差60～80m，走向長小于0.6km。

　　礦區(qū)地質(zhì)構造復雜程度屬中等～簡單類型。

　　綜上所述，本區(qū)以頃向斷層為主落差從地表向地下逐漸變小尖滅，地層出露簡單、厚度穩(wěn)