XX綜采工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施
為了保證XX綜采工作面安裝工程施工過程中的安全，保證設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)，勞動(dòng)組織合理、有序，按時(shí)完成安裝工程任務(wù)，特制定本措施。
一、施工前準(zhǔn)備
1、工作面機(jī)組、采煤機(jī)、液壓支架下井前必須在地面進(jìn)行三機(jī)配套調(diào)試，調(diào)試合格后，方可下井安裝;經(jīng)調(diào)試有問題或質(zhì)量不過關(guān)的設(shè)備部件不準(zhǔn)下井，以保證各部件安裝合適、配合無誤。
2、準(zhǔn)備好施工所使用的工具如高壓膠管等集中裝車準(zhǔn)備下井。
3、液壓支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備經(jīng)解體拆下的部件按順序裝車編號下井。
4、鋪設(shè)工作面聯(lián)巷、軌道順槽及切眼內(nèi)道軌，道軌型號24kg/m,軌距600mm，軌枕長×寬×高=1200mm×150mm×140mm，間距1.0m。自工作面聯(lián)巷開始，由外向里鋪設(shè)，鋪設(shè)長度710米。
5、運(yùn)輸線路還須安裝絞車7部，絞車必須用地錨和壓柱固定;運(yùn)輸路線絞車鋼絲繩長度、直徑必須匹配，并將絞車調(diào)試好;具體詳見運(yùn)輸路線設(shè)備布置圖。
6、不升井的設(shè)備，在進(jìn)入工作面安裝前要逐臺進(jìn)行檢查和一般的性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。
二、運(yùn)輸路線
地面→回風(fēng)立井→井底車場→集中軌道巷→1206工作面聯(lián)絡(luò)巷→1206工作面軌道順槽→工作面切眼。
三、安裝順序
1、先按標(biāo)定起始地點(diǎn)安裝工作面刮板輸送機(jī)的溜槽和底鏈，然后安裝液壓支架。
2、液壓支架按編號順序依次安裝，端頭支架共2架，中間支架43架。先安裝工作面上口1#端頭支架，之后依次安裝2#、3#...44#液壓支架，中間液壓支架安裝完成后，安裝工作面下口45#端頭支架。在工作面安裝完10余組支架后，可隨后依次安裝刮板機(jī)擋煤板。采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)、移變等設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行同步安裝。
3、液壓支架安裝完成后，安裝刮板輸送機(jī)前驅(qū)動(dòng)架、驅(qū)動(dòng)裝置和上鏈。
4、供電后緊上鏈，上齊刮板。
5、調(diào)試、試運(yùn)行。
四、綜采設(shè)備起吊
1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)和符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并確定具體的起吊方法。
2、選擇符合規(guī)定的起吊點(diǎn)，并對起吊地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，起吊時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。
3、檢查起吊工具，索具的完好情況，確保起吊安全可靠。
4、設(shè)備應(yīng)捆縛穩(wěn)固，找好被起吊的重心，以防脫扣和傾倒。起吊形狀不規(guī)則物體或大型設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊方法。
5、捆綁易變形的設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施，防止其變形。
6、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防設(shè)備和吊索損壞。
7、設(shè)備上滑動(dòng)的部件應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)后碰撞。
8、不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處，如手柄接線盒易損位等做吊裝掛繩之用。
9、嚴(yán)禁任何人員隨同吊裝設(shè)備或機(jī)具升降。
10、開始起吊時(shí)，先慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無誤后，再行起吊。起吊過程中要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑突然落下。起吊時(shí)要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好，設(shè)備、吊梁滑落波及不到的安全地點(diǎn)，其他人員要躲到安全地帶。
11、吊裝設(shè)備時(shí)，禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。
12、起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)垂直起吊，如受環(huán)境或機(jī)具的限制不得不斜向上升時(shí)，應(yīng)經(jīng)過周密計(jì)算，并采取有效措施保證安全，移動(dòng)式起吊機(jī)具或橋式起吊機(jī)等嚴(yán)禁斜向提升設(shè)備。
13、設(shè)備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起吊機(jī)具的司機(jī)更不得離開崗位。確實(shí)需要中間停頓時(shí)，必須采取措施將起吊物下墊實(shí)、墊牢，防止歪倒。
14、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取防止其搖動(dòng)或傾倒的措施后，方可拆除起吊機(jī)具。
15、在井下利用棚梁或液壓支架做承力點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí)，要對棚梁進(jìn)行加固，必要時(shí)對承力件進(jìn)行計(jì)算，方可進(jìn)行起吊。
16、井下利用絞車和滑車進(jìn)行起吊重物時(shí)，要對絞車的符荷量、鋼絲繩的承載能力、滑車的額定符荷進(jìn)行校核，并對絞車基礎(chǔ)或穩(wěn)固情況及滑輪支承點(diǎn)防倒措施進(jìn)行全面檢查，無問題時(shí)，方可起吊。不同規(guī)格的起吊用具，在作為主要承載工具時(shí)不能混用。
17、使用焊接鏈條起吊重物時(shí)，只準(zhǔn)垂直起吊(即零度起吊)，不準(zhǔn)用雙鏈夾角起吊，不準(zhǔn)用麻繩、棕繩作為起吊捆縛器具使用。
18、不得使用作為支護(hù)的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等做為起吊點(diǎn)。
五、設(shè)備裝車、運(yùn)輸
1、裝車前必須使用合格的平板車。
2、裝車前，先找好設(shè)備重心，必要時(shí)在平板車上墊防滑膠帶或木板等物，按要求進(jìn)行固定，裝車要平穩(wěn)。
3、綁扎選用符合規(guī)定的鋼絲繩或或特殊的鎖緊裝置，要確保綁扎牢固安全。
4、對于易損壞、怕碰的設(shè)備、部件必須采取必要的保護(hù)措施，防止運(yùn)輸過程中碰壞。
5、綁扎時(shí)，要在設(shè)備上墊上木板等，防止設(shè)備滑動(dòng)或損壞設(shè)備。
6、專用車輛的寬度和軌距必須符合巷道寬度和線路曲率的要求。
7、裝在車上的設(shè)備，其兩側(cè)超出車邊部分的寬度不得大于200mm，否則要將設(shè)備解體或采取其他措施。應(yīng)根據(jù)裝運(yùn)綜采設(shè)備的的外形尺寸、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、性能及運(yùn)輸?shù)囊?，校對提升運(yùn)輸設(shè)備的能力，巷道的斷面、軌道的坡度及曲率半徑等，以此決定上下井的設(shè)備是否需要解體。
8、綜采設(shè)備裝運(yùn)前，應(yīng)詳細(xì)校對運(yùn)輸路線及安裝裝車順序，并確定好設(shè)備的裝車方向。
9、提升綜采設(shè)備的絞車、鋼絲繩、強(qiáng)卡、鉤頭、連接環(huán)等都要事先根據(jù)綜采設(shè)備提升的最大質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
10、綜采設(shè)備的運(yùn)輸，提升設(shè)備必須保證性能良好，安全可靠。通訊、信號系統(tǒng)必須清析、靈敏、可靠。
11、在井筒和斜巷中使用絞車運(yùn)送綜采設(shè)備時(shí)，必須配備技術(shù)訓(xùn)練的專職絞車司機(jī)、把鉤工和信號工，絞車開動(dòng)后，其他人中要躲到安全地點(diǎn)，避免斷繩傷人。
12、在井筒和斜巷中一律慢速輸送，必須找好重心。
13、使用的絞車應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行可靠的固定。地錨采用￠20*1500高強(qiáng)錨桿，K2360樹脂錨固劑，壓柱使用2.5米單體液壓支柱且防倒。
14、在運(yùn)輸中，需要兩臺絞車接替運(yùn)送時(shí)、更換鉤頭時(shí)要有可靠的擋車裝置，后一部絞車的鉤頭必須掛好并張緊后才能取下原來絞車的提升鉤頭。
15、絞車滾筒上的鋼絲繩排列整齊，無斷絲和繩鼻子現(xiàn)象。繩跑偏時(shí)要安裝可靠的逼繩輪或回頭滑等排繩裝置。所有絞車松車時(shí)嚴(yán)禁有余繩，嚴(yán)禁處理工作中的鋼絲繩。
16、運(yùn)輸途中處理車輛掉道或物件歪斜等問題時(shí)，要制定針對性措施，絞車司機(jī)剎好車，在對車輛進(jìn)行可靠的撐擋后，方可進(jìn)行其他的處理工作。
17、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用兩臺絞車對拉時(shí)，信號必須明確，兩臺絞車松、拉速度必須密切配合，嚴(yán)防斷繩事故發(fā)生。
18、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
19、 斜巷運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。
六、采煤機(jī)安裝
(一)、一般注意事項(xiàng)
1、采煤機(jī)在運(yùn)往井下綜采工作面安裝要進(jìn)行解體，把采煤機(jī)拆卸成七部分進(jìn)行運(yùn)送。首先拆卸左滾筒1和右滾筒20(如上圖)，再拆卸左搖臂2和右搖臂19，然后拆卸左行走部3和右行走部16，最后剩下中間箱6。
2、液壓管運(yùn)輸或存放時(shí)應(yīng)有防塵裝置。
3、電氣設(shè)備必須密封蓋好。
4、小零件必須裝箱后運(yùn)送。
5、采煤機(jī)等重要設(shè)備，在運(yùn)輸途中應(yīng)派專人跟車。
6、安裝采煤機(jī)前，應(yīng)先檢查拆裝地點(diǎn)的支護(hù)狀況，起吊梁及吊裝機(jī)具。
(二)、采煤機(jī)井下組裝的一般程序
把底托架安裝到工作面運(yùn)輸機(jī)上→從里向外依次吊裝，對機(jī)體內(nèi)的截割部、牽引箱、電控箱、電動(dòng)機(jī)、外面的截割部，上好定位塊，緊固和對接底盤螺絲→安裝左右滾筒→連接各部分之間的管線，安裝供水管、電纜、電纜卡、護(hù)板裝置等附屬裝置→配齊滾筒截齒和噴嘴→向各部注以合格的油脂，油量達(dá)到要求位置→檢查設(shè)備安裝質(zhì)量，接通電源和水源，安裝調(diào)高千斤頂→開動(dòng)采煤機(jī)并良好固定。
七、支架運(yùn)輸安裝
(一)、地面解體。
1、支架的解體由運(yùn)輸條件決定，一般中間支架只需拆除前梁、尾梁的千斤頂連接銷，將其垂下固定好即可。端頭支架若超重時(shí)，可根據(jù)情況拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤頂直至頂梁。
2、地面解體要用吊車進(jìn)行起吊。
3、頂梁的拆除方法：先拆除頂梁與其他部位連接的膠管，并把拆除的接頭、接口密封，用吊車稍微吊起頂梁，用專用工具(絲杠)拆下頂梁與后掩護(hù)梁連接的兩個(gè)大銷子，拆下兩個(gè)立柱與頂梁支間的兩個(gè)連接銷，把頂梁吊起另外裝車。
4、前梁、尾梁的拆除可參照頂梁的拆除方法。
(二)起吊、裝車
1、起吊設(shè)備時(shí)，必須有專人檢查起吊設(shè)備和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷絲變形的禁止使用。
2、支架在地面裝車前，先用吊車根據(jù)廠家提供的支架在鉛垂方向的起吊重心從支架尾部吊起，核準(zhǔn)好起吊重心并做好標(biāo)記后，在通過特制鉤子掛于支架底座將支架平吊裝在平板車上，用專用的高強(qiáng)螺絲固定緊后，運(yùn)至回風(fēng)立井罐鉤起吊處。
3、回風(fēng)立井絞車下放支架或其他大型設(shè)備時(shí)，先將罐籠停放于立井底罐道梁上，用罐籠掛鉤直接提放設(shè)備。
4、支架下放時(shí)，找準(zhǔn)支架垂直方向的起吊位置，用專用連接裝置與罐籠掛鉤連接緊固，經(jīng)專人檢查合格后，方可發(fā)信號，緩緩開動(dòng)絞車，將支架提至井筒罐道中心，停穩(wěn)車后，用專用連接裝置將支架頂梁與井筒罐道中心護(hù)繩固定，防止支架在下放過程中左右擺動(dòng)。經(jīng)專人檢查合格后，方可發(fā)出開停信號。
5、在支架提放過程中，絞車司機(jī)必須精力集中，時(shí)刻注意絞車及鋼絲繩的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即停車，查處原因，處理安全后，方可開車。
6、支架下放至井底馬頭門指定位置停穩(wěn)車，確認(rèn)安全后，先將支架頂梁固定繩與護(hù)繩解開，再將支架底座掛繩處與井底回柱絞車鋼絲繩掛好，邊下放邊開回柱絞車向外將支架拖至井底支架裝車平臺上，停穩(wěn)支架后，摘開罐籠掛鉤，開始支架裝車。在拖放過程中必須有專人統(tǒng)一指揮開停信號，提放速度不得大于0.1米/秒。
7、起吊支架、拖運(yùn)支架時(shí)，人員嚴(yán)禁站在支架的正下方或拖運(yùn)的正前方，必須站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)防鋼絲繩鉤子拉斷、拉脫傷人。
(三)、井下組裝程序。
1、頂梁立柱的安裝方法：
在回風(fēng)立井底專用的組裝硐室內(nèi)進(jìn)行組裝。利用行車或吊頂梁專用吊架吊起頂梁，移動(dòng)到底座上方，把頂梁放到底座上→對準(zhǔn)頂梁和后掩護(hù)梁連接的銷孔，插入兩個(gè)大銷子，并固定→把兩個(gè)立柱與頂梁固定的銷子上好→連接全產(chǎn)膠管→把支架在平板車上移正位后，運(yùn)往工作面安裝。
2、前梁、尾梁的安裝可參照頂梁的安裝方法。前梁、尾梁與頂梁、掩護(hù)梁連接好后，運(yùn)往工作面。
(四)、液壓支架安裝
在支架正式安裝前，將安裝支架所需空間支護(hù)牢固，把安裝支架運(yùn)到第一組支架安裝所需的位置上→保證支架車停車穩(wěn)固，拆除固定支架的裝置→把支架繼續(xù)向前拉，使支架滑向安裝滑板上→在滑板上將支架調(diào)位。調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直，安好前梁和尾梁，如需鋪網(wǎng)，可在支架頂部鋪網(wǎng)，固定并安裝→升起支架，達(dá)到初撐力，支撐頂板，連接推拉裝置→拆除供回液管，準(zhǔn)備安裝下一組支架→最后兩組支架的安裝方向與前面的支架相反，下道后利用絞車直接拖到位。
八、刮板輸送機(jī)的安裝
工作面刮板輸送機(jī)先于工作面支架安裝前定位鋪設(shè)好溜槽，各部件通過鋪設(shè)在切眼內(nèi)的安裝軌道，按順序依次運(yùn)入并卸載要安裝地點(diǎn)。安裝程序及方法：
按給定位置先將機(jī)頭(或機(jī)尾)各部件運(yùn)入到位，依次組裝就位→依次運(yùn)入、安裝過渡溜槽、中間溜槽→運(yùn)入、安裝機(jī)尾(或機(jī)頭)部過渡溜槽→最后運(yùn)入、組裝機(jī)尾(或機(jī)頭)各部件→安裝機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為不影響支架安裝，其電機(jī)、減速箱等部件可滯后支架安裝再組裝→每次運(yùn)入設(shè)備至安裝地點(diǎn)前，要先拆除安裝位置的軌道，然后將運(yùn)到的設(shè)備趕快吊，把車盤拉出運(yùn)走，再將設(shè)備拖至安裝位置與上一節(jié)溜槽插接，直到機(jī)尾(或機(jī)頭)。每次插接完一節(jié)溜槽應(yīng)及時(shí)安好連接環(huán)和擋銷→底鏈鋪設(shè)可采用鋼絲繩牽引法，即預(yù)先將絞車鋼絲繩從底槽中穿過至機(jī)尾(或機(jī)頭)，最后掛上底鏈用慢速絞車牽引將底鏈拖入底槽。掛底鏈時(shí)掛雙股鏈，拖入前要在鏈頭處上一個(gè)刮板防止鏈旋轉(zhuǎn)，并每隔10環(huán)鏈將立環(huán)用鐵絲綁扎，防止其擰鏈、錯(cuò)環(huán)。鋪設(shè)底鏈好可用鋪一節(jié)溜槽安裝一節(jié)刮板鏈的方法→安裝上刮板鏈，安裝完成后將上鏈、底鏈連成一體，并組裝采煤機(jī)牽引齒軌等→安裝擋煤板可與支架安裝同步，并滯后三組支架安裝→刮板輸送機(jī)送電后，用閘盤緊鏈至能開機(jī)為止。開機(jī)將底鏈翻上，再掐開鏈子把刮板上齊→向各潤滑部位注以合格適量的潤滑油脂→緊鏈。用隨機(jī)帶的阻鏈器卡在機(jī)尾(機(jī)頭)阻止鏈子正(反)轉(zhuǎn)，在機(jī)尾(機(jī)頭)電機(jī)減速箱對輪處安上閘盤，點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾(機(jī)頭)鏈子下(反)轉(zhuǎn)，當(dāng)鏈子不再轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)間緊閘盤，接上鏈子，緩慢松開閘盤，撤掉阻鏈器。緊鏈時(shí)，操作閘盤人員要?jiǎng)幼餮杆?，無在人員要躲在安全地點(diǎn)，防止斷鏈傷人→接通電源和操作系統(tǒng)，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，再次把運(yùn)輸鏈張緊，開機(jī)再緊鏈，重復(fù)幾次，直至鏈子緊到合適程度→按完好標(biāo)準(zhǔn)對刮板輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查。
九、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝
橋式轉(zhuǎn)載機(jī)安裝前，要根據(jù)帶式輸送機(jī)安裝中線把帶式輸送機(jī)機(jī)尾承載段安裝好。橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝程序及方法如下：
橋部溜槽安裝從平坡開始，先將溜槽吊起對好，再上檔板。起完坡后在橋部打木垛直至機(jī)頭，木垛作臨時(shí)支撐用→把機(jī)頭小車吊起安裝至膠帶機(jī)尾段的承載跑道上→把機(jī)頭吊起安裝在小車上，對好連接銷，與橋部對接后一體，擰緊螺栓→吊起對好機(jī)頭減速箱電機(jī)，上緊螺栓→把擺放在破碎機(jī)后的落地段前，先鋪兩股底鏈。在所有溜槽擺完后，再鋪好起來平、上刮板→接通供電電纜和操作系統(tǒng)后，將底鏈翻上，掐開鏈子補(bǔ)齊刮板，再緊鏈至合適程度→安裝齊封底板、上封底板、卸煤裝置、電纜槽、冷卻裝置等部件，擰緊所有螺絲→向各潤滑部位注以合格適量的油脂→安裝拖移錨固裝置及拖移液壓部件并接通回液膠管→按照完好標(biāo)準(zhǔn)對全機(jī)進(jìn)行檢查→檢查無誤后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步張緊運(yùn)輸鏈。
十、膠帶輸送機(jī)的安裝
安裝機(jī)頭部→安裝儲(chǔ)帶倉部分→安裝張緊絞車和卷帶裝置→機(jī)尾部已在安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)安裝完畢→安裝中間架和下托輥，鋪設(shè)膠帶安裝上托輥→調(diào)平調(diào)直機(jī)架，加上防跑偏裝置→安裝膠帶輸送機(jī)供電固定電站，安設(shè)信號、緊急停車及其他裝置→向各潤滑部位注以合格適量的油脂→把膠帶張緊后，按照完好標(biāo)準(zhǔn)對安裝的膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查→接上供電電纜和操作裝置，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中把膠帶張緊到合適的程度→安裝機(jī)尾拖移錨固裝置和拖移液壓部件，并接通供回液膠管。
十一、液壓泵站安裝
接通液壓泵和供液箱間的所有膠管→把供回液膠管向工作面液壓支架和其他用液點(diǎn)鋪設(shè)，并接好→把供液管接到液箱的入口上→按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好→將需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好，然后接通電源和操作按紐→對泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行狀況。
十二、電氣設(shè)備安裝
(一)、一般規(guī)定
1、電氣設(shè)備裝在專用平板車上，運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，不卸車，從里向外依次安裝。
2、用專用連桿將電氣設(shè)備車及其他有關(guān)的平板車連接起來。
3、移動(dòng)變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車，并同整個(gè)列車連為一體，作為變電站的移動(dòng)和固定裝置。
(二)、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求
1、設(shè)備安裝、排列整齊，其間距符合有關(guān)規(guī)程要求。設(shè)備與平板車間的固定要牢固可靠，設(shè)備不得自行移動(dòng)或滑動(dòng)。
2、各種電氣保護(hù)裝置齊全，整定準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠。接地裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求。
3、各種操作按鈕、手柄和機(jī)械閉鎖裝置齊全、完整、靈敏、可靠。
4、各種儀表和信號指示裝置完整無損，并指示準(zhǔn)確、清析。
5、控制、監(jiān)視系統(tǒng)完畢可靠，通訊系統(tǒng)完備，通話清晰。
6、設(shè)備內(nèi)部腔室無灰塵、無積水、無其他異物。
7、防爆面無銹蝕、無傷痕，并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規(guī)定。
8、所有堅(jiān)固件齊全、完整、無松動(dòng)。
9、設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電纜的規(guī)格、長度和壓接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。所有電纜的懸掛和擺放應(yīng)整齊，并符合有關(guān)規(guī)程的要求。
10、設(shè)備上不用的電纜、喇叭嘴或插座應(yīng)按防爆安全要求封閉。
11、所有電氣設(shè)備，在需附加防淋水、防砸等防護(hù)設(shè)施的地方，均應(yīng)有相應(yīng)有效的防護(hù)設(shè)施。
12、單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)要求。
十三、其他安全注意事項(xiàng)
1、所有作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗作業(yè);未經(jīng)培訓(xùn)考試合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
2、所有軌道扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右的錯(cuò)差不得大于2mm。
3、直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。
4、直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。
5、在曲線段內(nèi)軌距拉桿應(yīng)加密，直線段規(guī)矩桿間距4.0米。
6、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。
7、同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號;軌道應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。
8、在鋪軌時(shí)，作業(yè)人員的手、腳不準(zhǔn)伸入軌底或軌枕下面，防止歪斜傷人。
9、軌枕必須合格，嚴(yán)禁將腐朽或不合格的枕木鋪設(shè)在道軌下面。
10、絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
11、絞車提升時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
12、絞車必須使用地錨或壓柱固定;使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。
其他未述部分按照《XX綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。
