二水平總回風巷綜掘機下井運輸井下安裝安全技術(shù)措施
一、工程概況：
為促進我項目部開掘裝備水平穩(wěn)步發(fā)展，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，提高掘進效率，特使用 EBZ—120型掘進機掘進二水平回風大巷。為加強綜掘機下井運輸、安裝的安全管理，確保作業(yè)人員人身和設(shè)備的安全使用，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特制訂本措施：
二、施工地點：
掘進機撤卸地點：副斜井井口;
掘進機安裝地點：1#聯(lián)絡(luò)巷;
掘進機作業(yè)地點：二水平回風大巷。
三、勞動力組織:
1、由機電隊負責拆卸與安裝，掘進一隊進行輔助工作;
2、機運隊負責運輸，指定一名運輸跟蹤人員;
3、每班配備安全員一名，對現(xiàn)場安全進行監(jiān)督;
4、作業(yè)形式為隊組帶隊，實行8小時工作制度，每天兩個班，拆卸，運輸，組裝到運行調(diào)試共需7天(即2012年1月1日至2012年1月8日)。
四、施工準備：
1.從項目部到礦上機修隊沿道路敷設(shè)好電纜1000m，電纜規(guī)格為35mm2。(如35mm2電纜不夠長度，可使用接線盒串接大于35mm2電纜。)
2.通過敷設(shè)好的電纜，給綜掘機搭火，同時驗收綜掘機。指定專人駕駛綜掘機開往副斜井井口。
3.由運輸隊準備好完好的平板車，機電隊準備好Φ15.5鋼絲繩及其配件全部放在副井井口,且裝載機需要在井口隨時待命,以備整個安裝時期拆卸運輸?shù)氖褂?。準備?臺對講機發(fā)放給運輸隊跟蹤人員與井口運輸隊當班班長。
4.由項目部安排人員對副井井筒軌道和運輸巷軌道進行一次大規(guī)模的復(fù)查，對腐朽松動的枕木進行更換，軌道接頭松動，缺道夾板，螺絲，道釘?shù)囊皶r修復(fù)，保證滿足最大件運輸條件，并達到軌道質(zhì)量標準要求。
5.機電科要提前對使用的25KW絞車的性能進行仔細檢查，鋼絲繩斷絲、斷股、磨損嚴重、繩卡松動、防護繩不完好的要及時更換或處理，尤其要確保絞車的制動和信號靈敏可靠，超過絞車提升能力的大件設(shè)備要拆開分次運送，嚴禁絞車超載運送。
6.絞車必須安裝在絞車硐室里面，并用槽鋼做壓板進行加固，同時打好底座壓柱與地錨。
7.裝備二臺完好的11.4KW的調(diào)度絞車，運至將使用的調(diào)度絞車處，根據(jù)軌道中心固定好，接通電源以做備用。
8.由機電隊準備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具，并保證完好(10T葫蘆一個，5T葫蘆2個，Φ15.5鋼絲繩若干，吊環(huán)若干，40刮板大鏈，枕木以及各種專用工具)。
9.由運輸組裝人員在1#聯(lián)絡(luò)巷打好吊點，吊點必須經(jīng)過隊長驗收(吊點受力必須達到100KN以上)，合格后方能使用。也可選用錨桿為Φ18mm螺紋鋼，長2m, 錨固力不小于50KN作為吊點,錨索長為7.3米，錨固力不小于200KN的吊點。
10.在起吊安裝過程中，必須保證綜掘機的安裝高度在3.8m，長度10m范圍內(nèi)。
五、施工工序：
該綜掘機搭火駕駛到副斜井井口，拆卸電源與綜掘機，運輸至1#聯(lián)絡(luò)巷，組裝的同時敷設(shè)綜掘機電纜，接線運行調(diào)試完成。
六、設(shè)備的拆卸運輸安裝過程
(一)綜掘機的拆卸
1、解體、裝車后的各部重量:
(1)切割機構(gòu)3.686(T);
(2)裝載機構(gòu)3.189(T);
(3)刮板輸送機2.100(T);
(4)回轉(zhuǎn)臺1.400(T);
(5)前機架、后機架5.065/2.282(T);.
(6)左/右行走機構(gòu)4.048/5.190(T);
(7)泵站0.978(T);
(8)油箱0.739(T);
(9)操作臺0.546(T);
(10)電控箱0.810(T)。
其中：整機最大寬度為鏟板，寬為2820mm。
2、拆卸前必須對綜掘機所有操作方式進行試運轉(zhuǎn)，并確認運轉(zhuǎn)正常;
3、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件熟悉機器的結(jié)構(gòu)，詳細了解各部位聯(lián)系關(guān)聯(lián);
4、拆卸時，必須注意對配合較緊的零部件，必須使用專用工具進行拆卸，不得用大錘強行敲打，以免損壞各部件，給安裝造成困難，綜掘機共需要拆卸成各類蓋板，截割部及其升降油缸，刮板輸送機，裝載部及其升降油缸，油箱總成，操作臺，泵站，電控箱，左右履帶行走機構(gòu)，前后機架10個大部件;
5、吊裝有加工裝配面的部件。鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸，必須加墊板或膠皮進行保護;
6、拆卸液壓系統(tǒng)高壓油管時，先要釋放系統(tǒng)壓力，要相互對應(yīng)，做好標記，并將膠管端頭用堵頭堵好，防止接錯或弄臟。
(二)運輸注意事項
1、井筒運輸前，必須由維修人員對副井絞車及井下運輸途中的各部絞車進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、防護繩是否完好，信號裝置是否靈敏、可靠，以及絞車的固定是否牢固;鋼絲繩的承載能力及絞車的提升能力等，一切均滿足要求后方可進行運輸;
2、副井絞車及各部小絞車必須慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,絞車司機必須由熟練工擔任并持證上崗。其它嚴格按《信號把鉤工技術(shù)操作規(guī)程》操作。下放材料時必須加好保險繩;
3.絞車下放散件時，有機電科安排的人員和安全員在現(xiàn)場監(jiān)管。車輛行始時，巷道下方嚴禁有任何人員通行，絕對保證“行車不行人，行人不行車”;
4、下放平面尺寸大的物件時，根據(jù)巷道的尺寸，以及皮帶的影響，可把綜掘機的部件選擇合適的橫豎方向進行運輸;
5、指定專人跟蹤車輛，對于車輛下道以及其他特殊情況進行匯報。
(三)裝車捆綁:
1、根據(jù)機件的外形尺寸及重量選用相應(yīng)的平板車，裝重型部件必須采用裝載機吊裝，要使機件的中心與平板車的中心重合，不得超寬、超高，并必須由有經(jīng)驗的人員進行裝車與捆綁工作，運送前要有專人復(fù)查捆綁情況;
2、主機與平板車的固定，連接采用Ф15.5mm的鋼絲繩扣或40D刮板輸送機的刮板鏈條前后兩道捆綁裝車，捆綁必須絞緊上緊，保證各股絲受力均勻，捆綁過程中，在其受力點用墊片墊緊加厚，防止勒傷，刮傷綜掘機;
3、裝車時，根據(jù)實際情況，對各部件選用橫向或者豎向的裝車;
4、捆綁時，各機件的外露配合面，突出凌角及抽頭等精密件要加以保護，防止運輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。并且要保證其重心與平板車重心相重合，并向鋼絲繩鉤頭側(cè)偏移100mm。
(四)掘進機安裝順序：
在副井提升井口，并按綜掘機的下放順序下放至1#聯(lián)絡(luò)巷：安裝順序為截割部及其升降油缸——裝載部及其升降油缸——左右履帶行走機構(gòu)——前后機架——刮板輸送機——電控箱——泵站——操作臺——油箱總成——各類蓋板;
起吊過程中，必須緩慢起吊，嚴禁起吊物品大角度傾斜;
安裝時，必須先用枕木先將前后機架墊高400mm，并聯(lián)接到一起，保證聯(lián)接螺栓鎖緊扭矩達到要求值990N.m，再分別將左右履帶行走機構(gòu)與機架聯(lián)接到一起，應(yīng)使用千斤頂使下口頂實，聯(lián)接螺栓緊固力矩達到要求值1960N.m，安裝裝置部及其升降油缸;安裝刮板輸送機及其刮板;安裝油箱;安裝電控箱;安裝截割機構(gòu)及其升降油缸;安裝液壓臺;安裝液壓泵站，敷設(shè)液壓管路及電纜;安裝護板;
安裝過程當中，要將各種銷子，緊固件，工器具分類集中存放到編織袋中，各班要指定專人看管，防止丟失和損壞。
1、在副井地面用裝載機配合起吊，并由熟練的專職裝載機司機操作裝載機,無證人員嚴禁操作;
2、必須專人指揮，指定專人對機械索具、起吊鋼絲繩、鉤頭、工器具等進行檢查，不完好的嚴禁使用;
3、主機架和左右行走機構(gòu)起吊時采用Φ15.5mm的鋼絲繩扣兩根四股進行起吊;
4、起吊主機架和左右行走機構(gòu)時，要提前在其主機架兩頭栓好麻繩，以便在起吊過程中主機架的調(diào)向，嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物;
5、起吊的重物上面和下方位置，禁止有人作業(yè);
6、井下起吊時必須專人指揮，指定專人對機械索具、工具器等進行檢查，不完好的嚴禁使用;
7、起吊主機架的鋼絲繩扣直徑不得小于Φ15.5mm或用40D刮板輸送機的刮板鏈，其余起吊鋼絲繩扣必須用不小于Φ15.5mm的鋼絲繩插接，插接長度不小于300㎜。起吊索具的安全系數(shù)不小于6;
8、嚴禁超載起吊(每根錨桿垂直起吊力4.5T);
9、起吊時要派專人觀察巷道頂板;
10、派專人檢查起吊中各連接環(huán)節(jié)，保證連接可靠;
11、起吊時應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊;
12、起吊中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn);
13、起吊的重物上面和下方嚴禁有人作業(yè)，必須在其下方作業(yè)時，應(yīng)用枕木將起吊物支穩(wěn)落實，確定安全后，方可工作，并派專人監(jiān)護;
14、起吊人員必須站在安全位置操作，葫蘆上有吊掛的重物時，不得松開小鏈，必須聽從施工人員的指揮操作;
15、主機架的起吊方法：在中間用一臺10T葫蘆，兩邊各用一臺5T葫蘆進行起吊，每個葫蘆必須掛在由兩個起吊點連接起來的40D刮板輸送機的刮板鏈上。即主機架的起吊采用6根錨桿同時受力進行起吊;
16、起吊主機架時，要提前在平板車兩頭栓好Φ15.5鋼絲繩和40D刮板輸送機大鏈，以便于平板車的拉出捆綁;
17、掘進機下放期間安排有豐富操作經(jīng)驗的提升司機操作，穩(wěn)提穩(wěn)放，速度不得超過0.3m/s;
18、上下大型設(shè)備必須用大連連接，同時掛上保險繩及保險叉;
19、信號把鉤工必須由有經(jīng)驗的持證人員擔任，嚴格按照《操作規(guī)程》中有關(guān)信號把鉤工操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容進行操作;
20、運輸過程中要嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度;
21、掘進機入井過程中要有專人跟車，跟車人要在平板車后5m左右，發(fā)現(xiàn)問題及時用對講機進行匯報;
22、處理掉道必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，安排專人負責警戒，專人負責信號，用葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M行處理，并有專人指揮;
23.安裝過程必須科學合理，嚴禁硬敲硬撬，杜絕人為損壞設(shè)備和工具;
24.對電氣開關(guān)中的保護插件，要由專人拿到安裝現(xiàn)場，以免在下放中引起振動損壞插件;
25.電氣開關(guān)，主機架上能拆除的電纜必須拆除，否則必須用膠管加以保護后方可下放;
26.液壓系統(tǒng)的各管路接頭、油嘴等必須用堵頭堵好，防止安裝過程中有雜物進入系統(tǒng)，且在拆除管路時，要做好標記，避免安裝時導(dǎo)致故障;
27.對機械部分的外露配合面，突出棱角及軸頭精密件要用膠皮加以包扎保護，以免捆綁、運輸中碰損;
28.電氣設(shè)備的安裝時杜絕電氣失爆;
29.施工時，所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一行動精力集中，遇到意外情況，必須向現(xiàn)場負責人匯報，聽從指揮作業(yè)，嚴禁打鬧、嘻鬧、喧嘩等不良行為;
30.嚴格執(zhí)行交接班制度，干部跟班制度和值班制度以及一班三匯報制度;
31.井上下安裝準備工作完畢后，有礦組織安檢、機電、技術(shù)、調(diào)度和礦安裝組織施工領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)合組織驗收，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取處理，確認各個環(huán)節(jié)符合要求后，方可進行運送安裝工作;
32.組織全體施工人員學習本措施及相關(guān)資料;
