| 第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱：3（13）41回風(fēng)巷。
二、掘進(jìn)用途：該巷用于3（13）41回采工作面回采時(shí)材料運(yùn)輸、通風(fēng)等。
三、巷道設(shè)計(jì)長度、坡度及服務(wù)年限：該巷設(shè)計(jì)長度550m，坡度5‰，服務(wù)年限一年。
四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間：本掘進(jìn)工作面自2009年2月開工，預(yù)計(jì)2009年5月竣工。
第二節(jié) 編制依據(jù)
一、廣旺集團(tuán)公司代池壩煤礦《304采區(qū)設(shè)計(jì)說明書》。
二、由礦總工程師批準(zhǔn)的《3（13）41回風(fēng)巷地質(zhì)說明書》。
三、掘進(jìn)《操作技術(shù)規(guī)程》和崗位責(zé)任制。
四、川煤集團(tuán)公司《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》。
五、國家安監(jiān)局、煤監(jiān)局2006年版《煤礦安全規(guī)程》。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面位置及鄰近采區(qū)開采情況
表2-1-1：井上下對照關(guān)系表
水平、采區(qū) +320m、304采區(qū) 工程名稱 3（13）41回風(fēng)巷
地面標(biāo)高 +750m～+900m 井下標(biāo)高 +459.7m～+527.8m
地面的對應(yīng)位置 對應(yīng)地面是代池壩井田的侯家寨
井下對應(yīng)位置對掘進(jìn)巷道的影響 該巷位于304采區(qū)+525階段石門以西的13#號煤層之中，西部的3（13）22工作面已回采完畢，3（13）24工作面正處于回采中。
鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響 與之相鄰的7、8、9#回采工作面均已回采完畢，下部的3944工作面回采即將結(jié)束。對巷道掘進(jìn)施工無較大影響。
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
從304采區(qū)+458階段石門、+525階段石門、+535東一石門中實(shí)際揭露的13#煤層資料來看，平均純煤總厚1.03m；夾矸總厚為0.92m,超過1/2純煤總厚。煤層的結(jié)構(gòu)、厚度不穩(wěn)定，屬極不穩(wěn)定煤層。
表2-2-2：煤層頂?shù)装迩闆r表
頂?shù)装迕Q 巖石類別 厚 度（m） 巖 性
頂 板 老 頂 粉砂巖 10.00 灰色厚層狀粉砂巖
直接頂 粉砂巖 3.20 中厚層粉砂巖
偽 頂 炭質(zhì)泥巖 0.20 黑色炭質(zhì)泥巖
底 板 直接底 粉砂巖 1.50 灰色中厚層狀粉砂巖
基本底 石英砂巖 20.00 灰色厚層狀中粗粒石英砂巖
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
在304采區(qū)+525及458階段石門中所揭露的資料來看，13#煤層為單斜構(gòu)造，走向近于東西，傾向南，產(chǎn)狀186°∠39°。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
13#煤層的直接頂、底板均為粉砂巖，富水性弱，在遇地質(zhì)構(gòu)造、裂隙發(fā)育地段，可能有少量淋水現(xiàn)象，預(yù)計(jì)正常涌水量為0.2m3/h，最大涌水量為5.0m3/h，對巷道的掘進(jìn)影響較小。
第三章 巷道布置及巷道斷面、支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置及巷道斷面
一、巷道開口位置
該巷位于304采區(qū)+525m階段石門以西至302采區(qū)邊界的13#煤層之中，開口位置在+525m階段石門內(nèi)，開口以12m的半徑，90°轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)入13#，并順層掘進(jìn)半煤巖巷。該巷全長550m,施工坡度為5‰上坡,該巷已掘進(jìn)進(jìn)尺230m。
3(13)41回風(fēng)巷平面布置示意圖附后（見圖3-1-1）。
二、巷道形狀、斷面
該回風(fēng)巷根據(jù)圍巖特性及運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等要求，見煤后采用梯形斷面，斷面面積為：S掘=6.26m2、S凈=4.74m2。
巷道施工斷面圖附后（見圖3-2-2）。
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、支護(hù)形式
根據(jù)3（13）41回風(fēng)巷圍巖性質(zhì)及運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等要求，在巷道開口至見煤處采用半圓拱形斷面，錨噴支護(hù)。見煤后順13#煤掘進(jìn)，采用梯形斷面，金屬支架架廂支護(hù)。
二、支護(hù)設(shè)計(jì)
、錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)
1、根據(jù)巷道性質(zhì)、用途、服務(wù)年限和圍巖特性，臨時(shí)支護(hù)材料選用管縫錨桿支護(hù)，永久支護(hù)采用錨噴。
2、錨桿支護(hù)參數(shù)計(jì)算（懸吊理論）
?。?）、錨桿長度
L=K.H+L1+L2=2×0.5＋0.3＋0.05＝1.35（m）
式中：L—錨桿長度，m；
K—安全系數(shù)，考慮軟弱巖層的變化，Ｋ取2；
H—軟弱巖層厚度，取0.5m；
L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的厚度，取0.3m；
L2—錨桿外露長度，取0.05m。
目前，我礦使用管縫錨桿的長度為1.5m，符合要求。
?。?）、錨桿間排距
a= =＝1.4m
式中：a—錨桿的間排距，m；
Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，取5t；
r—軟弱巖層容重，取r=2.5t/m3。
綜上計(jì)算,考慮到巷道圍巖情況及安全系數(shù)，管縫錨桿長選用1.5m,錨桿間排距均采用800mm×800mm，每圈打4根錨桿。
3、錨桿布置
錨桿呈菱形布置，必須穿層打，與巷道周邊輪廓線或巖層的夾角不低于75度，對不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
錨桿支護(hù)展開示意圖（略）。
4、錨桿眼施工
（1）、錨桿眼必須嚴(yán)格按本作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間、排距和角度施工，錨桿至磧頭面的距離必須小于800mm。施工中若圍巖的穩(wěn)定性變差，巖層破碎，根據(jù)生產(chǎn)科現(xiàn)場確認(rèn)后錨桿眼間排距可縮小至500mm×500mm，巷道斷面每圈錨桿根數(shù)增加至6根。
?。?）、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒頂?shù)奈恢酶浇?，打眼前必須先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)然后再鉆眼。
?。?）、鉆完眼后將眼內(nèi)巖粉、積水吹洗干凈，錨桿眼做到當(dāng)班打眼、當(dāng)班錨固。
?。?）、錨桿錨固力必須達(dá)到5t以上，不合格必須重新補(bǔ)打。
5、噴漿支護(hù)
（1）、砂漿的主要原料為水泥、石粉、水、速凝劑。砂漿配合比為水泥：石粉=1：3，速凝劑用量為水泥用量的2.5-4%,水灰比0.45-0.55。
（2）、噴漿厚度5mm，砂漿標(biāo)號不低于75號。
（3）、噴漿支護(hù)視巷道安全情況采用每半月或一個月噴一次。
?。?）、噴漿質(zhì)量要求：噴射層表面平整，潮潤光澤，粘結(jié)密實(shí)性好，無赤腳穿裙現(xiàn)象，無干斑、滑移或流淌現(xiàn)象。
6、噴漿工藝
首先應(yīng)找盡巷道頂幫的懸矸活石，用防塵水沖洗盡巖面上的粉塵，其次埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁，做好中、腰線的保護(hù)工作，認(rèn)真檢查噴射機(jī)具的密封裝置是否嚴(yán)密可靠，準(zhǔn)備好防塵設(shè)施，一切正常后才能進(jìn)行噴射工作。
（1）、嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作噴漿機(jī)，將風(fēng)壓調(diào)至1-1.5個大氣壓,水壓2-3個大氣壓。噴漿機(jī)操作順序?yàn)椋洪_機(jī)時(shí)，開水—開風(fēng)—送電—加料；停機(jī)時(shí)，停料—停電—停風(fēng)—停水。
（2）、噴頭盡量與巖面垂直，并與巖面保持0.8～1.2m的間距，噴巷道側(cè)墻下部時(shí)可下俯10°～15°。
?。?）、噴射順序：先墻基，再兩幫，最后拱頂，自下而上呈螺旋狀軌跡移動，旋轉(zhuǎn)直徑以200mm為宜。
7、錨噴支護(hù)其他規(guī)定
?。?）、每次噴漿支護(hù)距磧頭不大于10m。
?。?）、施工中，若遇巷道巖層變軟破碎、過構(gòu)造帶，出現(xiàn)大面積冒頂、片幫等垮塌現(xiàn)象，采用錨噴支護(hù)不能滿足安全需要時(shí)，則采用金屬支架架廂支護(hù)并另行制定補(bǔ)充措施。
金屬支架支護(hù)設(shè)計(jì)
支護(hù)參數(shù)及要求
（1）、型鋼規(guī)格的確定
?、?、冒落跨度之半aI
aI=a+hctg（ ）
=1.16+2.58ctg（ ）
=2.28（m）
式中:a—巷道掘進(jìn)頂寬之半，m；
h—巷道掘進(jìn)高度，m；
βα—內(nèi)阻力角，取43°。
?、?、拱高bI（按巖石普氏硬度系數(shù)fk=4計(jì)算）
bI=aI/fk=2.28÷4=0.57（m）
③、頂壓q（按巖石的容重Rk=2.5t/m3計(jì)算）
q=2abIRk=2×1.16×0.57×2.5=3.3(t/m)=33kg/cm
④、頂梁承受的最大彎矩M
M=qL2/8+pL/4=33×2002÷8+26.1×2.22×200÷4=167897(kg.cm)
式中L—頂梁的凈跨度，cm；
P—支架頂梁重量，支架單位重量取26.1kg/m，長度為2.22m；
?、?、計(jì)算金屬材料截面系數(shù)（型鋼抗彎截面模數(shù)）WXj
WXj =M/δj=167897÷2465=68(cm3)
式中：δj—礦用工字鋼容許抗彎強(qiáng)度,取2465kg/cm2
?。?）、廂距：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，支架棚距確定為800mm。
?。?）、背幫絞頂形式：采用排柴背幫絞頂，排柴長1200mm。
2、根據(jù)以上計(jì)算，金屬支架架廂支護(hù)要求為：
?。?）、該巷施工采用11#礦用工字鋼做成的金屬支架架廂支護(hù)。廂距為支架中對中800mm，棚梁與巷道中心線垂直，支架梁的兩端必須保持水平，梁端扭距、支架的前傾后仰、支架梁水平、廂距等均必須符合川煤集團(tuán)《礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，局部破碎地段，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場確定后，廂距可縮小至600mm。
?。?）、支架必須架在實(shí)底上，使用風(fēng)鎬或釬子掏柱窩，柱窩深度應(yīng)到實(shí)底，水溝側(cè)不低于150㎜，非水溝側(cè)不低于100㎜。嚴(yán)禁將支架架在浮矸或軟巖上，底板確實(shí)松軟時(shí)，支架應(yīng)穿柱鞋。
?。?）、廂架好后用排柴或廢舊枕木進(jìn)行背幫絞頂直至巷道頂幫，背緊楔牢，梁腿之間必須使用木墊板且墊板齊全。
?。?）、該磧頭必須使用至少兩根金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)并跟攏磧頭，前探梁上方必須使用規(guī)格為長2m×寬0.2m×厚0.1m的雜木板，并用排柴絞頂直至巷道頂板。雜木板必須準(zhǔn)備三塊，保證前探梁上不空頂。前探梁用長4.5 m、直徑75 mm的鋼管制作。每次放完炮后必須先將金屬前探梁推抵至磧頭搞好臨時(shí)支護(hù)，方可在其下進(jìn)行其它工作。放炮前磧頭控頂距不超過800mm，凡夠架一廂的位置時(shí)，必須進(jìn)行架廂支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
（5）、廂架好后，每兩架廂之間必須至少打4根撐木，撐木規(guī)格為￠50mm，長度與廂距相同。距磧頭10m內(nèi)的支架梁頭，必須使用可調(diào)性金屬固廂器連結(jié)，以免放炮崩倒支架。支架支護(hù)展開示意圖（見圖3-3-3）。
第三節(jié) 軌道及道床
表3-1-3：軌道及道床參數(shù) 單位：mm
軌道
型號 軌距 軌道與巷道中心線距 道床高度 道碴厚度 碴面至軌面間距 枕木間距 道碴粒度 排水孔徑 排水孔間 距
15kg 600 200 250 110 140 800 10-60
第四節(jié) 巷道排水溝
巷道采用毛水溝，寬、深分別為300mm、250mm。施工中必須邊掘進(jìn)邊將水溝掘出來，保持水流暢通，巷道無積水。水溝坡度為5‰的上坡。水溝斷面圖（見圖3-4-4）。
第五節(jié) 巷道管線布置
防塵供水管、風(fēng)管每隔8米進(jìn)行吊掛。電纜、通訊、監(jiān)測線每隔2米進(jìn)行吊掛。風(fēng)水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。風(fēng)水管距掘進(jìn)磧頭20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20m外使用2寸鐵風(fēng)管和1寸鐵水管，并隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長。掘進(jìn)隊(duì)在施工巷道時(shí)根據(jù)管線和風(fēng)筒吊掛必須及時(shí)打好吊掛眼。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、該巷采用全斷面一次成巷，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。
掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆。
開口點(diǎn)至見煤段臨時(shí)支護(hù)采用錨桿支護(hù)，永久支護(hù)為噴漿支護(hù)。見煤后半煤巖巷臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，永久支護(hù)為金屬支架架廂支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。
第二節(jié) 鑿巖方式
一、打眼機(jī)具
打眼采用YT29型鑿巖機(jī)2臺，另備用2臺。
二、降塵方法
采用濕式打眼、水泡泥定炮、放炮噴霧、裝巖前灑水、裝巖過程中開放水幕的方法降塵。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
一、爆破器材
使用3級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Ф32㎜×200㎜，重150g,1-5段毫米延期電雷管引爆，ＭＦＢ－１５０型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。
二、炮眼布置及裝填結(jié)構(gòu)
全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用木炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段數(shù)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)要使用防水套，以免受潮拒爆。
炮眼布置圖及裝填結(jié)構(gòu)圖（見圖4-1-5）。
起爆方式
爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)，全斷面一次起爆。
爆破原始條件表、鉆眼爆破說明書、預(yù)期爆破效果表（見表4-1-4）。
爆破原始條件表（4-1-4）
名稱 單位 數(shù)量 名稱 單位 數(shù)量
掘進(jìn)斷面 m2 6.26 炮眼個數(shù) 個 29
凈斷面 m2 4.74 雷管個數(shù) 個 28
巖石硬度 f 4～6 炸藥用量 Kg 14.1
炮眼深度 m 1.5 工作面瓦斯 低
鉆眼爆破說明書
眼
號 炮眼
名稱 眼深
(m) 眼數(shù)
(個) 爆破角度
（度） 裝藥量（Kg） 爆破順序 炸藥
種類 電管種類 聯(lián)線方式
水平 傾斜 條/眼 總條數(shù) 總重量
1 掏槽眼 1.7 1 90 90 煤
礦
乳
化
安
全
炸
藥 毫
秒
延
期
電
管 串
聯(lián)
2～4 掏槽眼 1.7 3 90 90 4 12 2.4 Ⅰ
5～11 輔助眼 1.5 7 2 14 2.8 Ⅱ
12～22 周邊眼 1.5 11 1.5 16.5 3.3 Ⅲ
22～28 底眼 1.5 6 4 24 4.8 Ⅳ
29 水溝眼 1.5 1 4 4 0.8 Ⅳ
合計(jì) 29 14.1
預(yù)期爆破效果表
名稱 單位 數(shù)量 名稱 單位 數(shù)量
炮眼利用率 % 90 每立方炸藥耗量 Kg/m3 1.61
循環(huán)進(jìn)尺 m 1.4 每立方電管耗量 發(fā)/m3 3.19
循環(huán)破巖量 m3 8.76 炮眼密度 個/m2 4.63
循環(huán)炸藥耗量 Kg 14.1 循環(huán)炮眼長度 m 44.3
循環(huán)電管耗量 發(fā) 28 月進(jìn)尺 m 113
第四節(jié) 裝載及運(yùn)輸
該工作面采用人工裝巖，人力推運(yùn)1噸型礦車運(yùn)輸。人力推車時(shí)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
施工過程中，采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，同時(shí)采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”布置形式，一臺使用，一臺備用。
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
1、按沼氣涌出量計(jì)算
Q掘=100.qCH4.K=100×0.67×2.0=134（m3/min）
式中:qCH4—掘進(jìn)工作面沼氣絕對涌出量，0.67m3/min；
K—掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù)，取2.0。
2、按排出炮煙計(jì)算
Q掘=2.25/t× G(A.L)2￠b/P2 =120.19m3/min
式中:t—通風(fēng)時(shí)間，取20分鐘；
G—每循環(huán)炸藥消耗總量，為14.7kg；
￠—淋水系數(shù)，取0.3；
b—炸藥爆炸時(shí)有害氣體生成量，取40；
A—巷道斷面，為6.26m2；
P—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，P=1/[1-（L'/100）×P100]=1.14（L'--風(fēng)筒長度420m、P100--風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，根據(jù)風(fēng)筒長度取3%)；
L--巷道臨界長度 L=12.5×GbK/AP2=478.83m；
K—紊流擴(kuò)散系數(shù)，取0.53。
3、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算
Q掘=4N=4×12=48（m3/min）
式中：N--工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)
根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量取最大值134m3/min。
二、局扇選型
1、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的確定：
Q吸=Q掘/φc=134/82%=163(m3/min)
Q吸—局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量， m3/min；
Q掘—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量按瓦斯涌出量計(jì)算，134m3/min；
φc—風(fēng)筒有效風(fēng)量率，取82%。
根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)需要的吸風(fēng)量為163m3/min，№5/2×5.5局部通風(fēng)機(jī)（吸風(fēng)量160～240m3/min）可達(dá)到要求。
風(fēng)筒選用直徑為500mm的膠布風(fēng)筒，采用雙反邊接頭，連接嚴(yán)密，懸掛平直，緊貼巷幫，不得影響行人、行車。
三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算
按最低風(fēng)速驗(yàn)算
Q掘≥15S掘=15×6.26=93.9（m3/min）
S掘—巷道斷面，6.26m2；
按最高風(fēng)速驗(yàn)算
Q掘≤240S掘=240×6.26=1502.4m3/min
根據(jù)以上計(jì)算，工作面需風(fēng)量取163m3/min符合要求。
通風(fēng)系統(tǒng)布置示意圖（見圖5-1-6）。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
一、掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)由地面壓風(fēng)站通過管道傳輸?shù)焦ぷ髅妗?br />
二、壓風(fēng)機(jī)的型號為：4L-20/8；管路長度為：2200m；風(fēng)壓為：8kg/cm2；壓風(fēng)管路必須安裝在巷道非水溝側(cè)。壓風(fēng)系統(tǒng)布置示意圖（見圖5-2-7）。
表5-1-5：壓風(fēng)設(shè)備及用風(fēng)設(shè)備表
設(shè)備名稱 型 號 規(guī) 格 風(fēng) 壓 臺數(shù)（臺） 風(fēng)量（m3/min）
壓風(fēng)機(jī) 4L-20/8 8kg/cm2 1 12m3/min
鑿巖機(jī) YT29 5kg/cm2 2 3.6m3/min
第三節(jié) 瓦斯防治
一、當(dāng)工作面瓦斯超限時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并及時(shí)通知調(diào)度室。
二、跟班隊(duì)干、當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》第一百四十九條第一款的規(guī)定攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。跟班隊(duì)干對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，當(dāng)班的班組長把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)必須停止工作并進(jìn)行處理。
瓦斯監(jiān)測儀表布置圖（見圖5-3-8）。
第四節(jié) 綜合防塵
1、必須濕式打眼，做到無水不開鉆、停水必停鉆。
2、加強(qiáng)通風(fēng)，設(shè)置防塵水幕，凈化風(fēng)流。
3、必須使用水炮泥。
4、定期沖洗巷幫，放炮前噴霧灑水，裝巖灑水防塵。
5、磧頭工作人員必須佩戴防塵口罩，搞好個體防護(hù)。
6、供水、防塵系統(tǒng)圖（見圖5-4-9）。
第五節(jié) 防滅火
一、防滅火措施
1、工作面防火水源來自地面防塵水池。
2、巷內(nèi)灰塵要定期沖洗和清掃。
3、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或硐室。
4、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。
5、發(fā)生火災(zāi)時(shí)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四條規(guī)定執(zhí)行。
6、若電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，然后用砂子滅火。
7、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。
二、隔爆措施
當(dāng)巷道掘進(jìn)深度達(dá)到100m時(shí)，必須按照通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求安裝隔爆水袋。
第六節(jié) 安全監(jiān)控
1、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺甲烷傳感器，其中甲烷傳感器T1距迎頭不小于5m的.回風(fēng)流側(cè)，T2距匯風(fēng)點(diǎn)10～15m范圍內(nèi)的回風(fēng)流側(cè)。
2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?br />
（1）斷電值CH4濃度：T1：≥1.5%；T2：≥1%。
（2）斷電范圍：T1、T2—掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
?。?）復(fù)電值CH4濃度：T1：＜1.5%；T2：＜1%。
（4）報(bào)警值CH4濃度：T1：≥1%；T2：≥1%。
3、監(jiān)控設(shè)施管理措施：
（1）甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板≤30cm，距巷幫≥20cm。
?。?）甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。
?。?）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。
?。?）掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控工區(qū)負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖。
?。?）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。
?。?）掘進(jìn)工作面T1 傳感器由瓦斯監(jiān)測工負(fù)責(zé)前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
?。?）灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。
?。?）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。
4、瓦斯監(jiān)測儀表布置圖（見圖5-5-10）。
第七節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)
（一）供電方式、電壓等級
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《304采區(qū)供電設(shè)計(jì)》的要求，3（13）41回風(fēng)巷供電方式采用干線式供電，專用局扇，電氣設(shè)備的電源電壓為660V。
（二）工作面同時(shí)工作設(shè)備最大電力負(fù)荷
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定，工作面和專用局扇分開供電，同時(shí)完善風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，專用局扇的最大電力負(fù)荷為5.5KW的對旋局扇。
（三）電纜、設(shè)備選型及繼電保護(hù)整定計(jì)算
1、設(shè)備選型
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定和低壓開關(guān)選型原則，階段配電點(diǎn)的配電開關(guān)選定為DW80系列型，單臺設(shè)備的控制開關(guān)選型為QBZ系列，專用局扇的控制設(shè)備選定為真空磁力（QBZ-4×80）型開關(guān)，瓦斯、風(fēng)電閉鎖的聯(lián)鎖設(shè)備選定為隔爆型的真空磁力QBZ系列，瓦斯監(jiān)測設(shè)備選定KFD-3X型即可。
2、電纜選型
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定和采區(qū)供電等級，以及工作條件及敷設(shè)地點(diǎn)的要求，該運(yùn)輸巷專用局扇和工作面供電系統(tǒng)的低壓電纜選定為MY-1000型。
3、繼電保護(hù)整定計(jì)算
開關(guān)? Iz=IQe=7×17×1.15≈137A
因該型號開關(guān)最小整定值為200A，無法整定137A，故開關(guān)整定值為200A。
開關(guān)? Iz= Ie=6/2×17×1.15≈59A
因該型號開關(guān)是熔件保護(hù)，其熔件的額定值沒有59A的標(biāo)準(zhǔn)，只有60A的標(biāo)準(zhǔn)，故開關(guān)的整定值為60A。
開關(guān)③ Iz=IQe+∑Ie=7Ie+∑Ie=7×5.5×1.15＋5.5×1.15≈50A。
因該型號開關(guān)最小整定值為200A，無法整定50A，故該開關(guān)③整定值為200A。
開關(guān)④ Iz= +Ie+∑Ie=6/2×5.5×1.15+5.5×1.15≈25A。
因該型號開關(guān)是熔件保護(hù)，其熔件的額定值沒有25A的標(biāo)準(zhǔn)，只有30A的標(biāo)準(zhǔn)，故開關(guān)④的整定值為30A。304采區(qū)變電所→+525階段石門→磧頭。
第八節(jié) 供排水系統(tǒng)
一、掘進(jìn)工作面最大涌水量為：5.0 m3/h。
二、排水系統(tǒng)：磧頭→+525石門→304采區(qū)軌道上山→+320東大巷→+320主石門→+320中央水泵房→地面。
排水系統(tǒng)圖（見圖5-7-12）。
第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
運(yùn)料系統(tǒng)：地面→+535主平硐→+535東大巷→304采區(qū)上部車場→軌道上山→+525石門→磧頭。
運(yùn)矸（煤）系統(tǒng)：磧頭→+525石門→304采區(qū)軌道上山→304采區(qū)下部車場→+320東大巷→+320主石門→主斜井→地面。
運(yùn)輸系統(tǒng)圖（見圖5-8-13）。
第十節(jié) 通訊系統(tǒng)
工作面安設(shè)1部電話，電話距磧頭不超過200m。通訊系統(tǒng)圖（見圖5-9-14）。
第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
該掘進(jìn)工作面采用“三八”制作業(yè)方式組織生產(chǎn)，每班一個循環(huán)。勞動組織表：
表6-1-6：勞動組織表
編
號 工 序 班次及人數(shù)
早班 中班 夜班
1 鉆眼 3 3 3
2 做引藥水炮泥 1 1 1
3 裝矸、運(yùn)輸、支護(hù) 4 4 4
4 檢修工具 1
5 質(zhì)量檢查員 1 1 1
6 跟班隊(duì)干 1 1 1
合 計(jì) 11 10 10
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
為了保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面作業(yè)根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以便充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。
正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 (見表6-2-7)
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表附后（見表6-3-8）。
序號 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 單 位 數(shù) 量 備 注
1 巖石硬度 f 4～6
2 掘進(jìn)斷面 m2 6.26
3 凈斷面 m2 4.74
4 打眼機(jī) 臺 3 YT29型
5 耙?guī)r機(jī) 臺
6 循環(huán)進(jìn)尺 m 1.4
7 晝夜循環(huán)數(shù) 個 3
8 月工作天數(shù) 天 30
9 循環(huán)率 % 90
10 月循環(huán)個數(shù) 個 81
11 月進(jìn)尺 m 113
12 在冊人數(shù) 人 30
13 出勤人數(shù) 人 27
14 出勤率 % 90
15 工效 m/工 0.14
16 炮眼利用率 % 93
17 循環(huán)炸藥總耗量 Kg 14.1
18 循環(huán)電管總耗量 發(fā) 28
19 每米耗炸藥 Kg/m 10.07
20 每米耗電管 發(fā)/m 20
21 循環(huán)炮眼總長度 m 44.3
22 巷道坡度 ‰ 5
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防安全技術(shù)措施
一、局部通風(fēng)機(jī)由瓦檢員負(fù)責(zé)，保證正常運(yùn)行。
二、使用局部通風(fēng)機(jī)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。開啟局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條、第一百四十一條的規(guī)定執(zhí)行。
三、臨時(shí)停工時(shí)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。
四、定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電報(bào)批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。
五、跟班隊(duì)干、放炮員、班組長必須攜帶便攜式瓦斯自動監(jiān)測報(bào)警儀。
六、磧頭回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热舫^1%或CO2濃度超過1.5%時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條的規(guī)定執(zhí)行。
七、瓦斯異常涌出預(yù)兆：磧頭瓦斯忽高忽低，濃度驟降，煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到頭昏等。
遇上述情況，必須及時(shí)報(bào)告，加強(qiáng)通風(fēng)，停止工作進(jìn)行處理，等瓦斯?jié)舛冉档?%以下并穩(wěn)定時(shí)，再進(jìn)行工作。若情況危急，必須及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。
第二節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施
一、各工種工作人員進(jìn)入工作場所，無論是工作前還是工作中都必須隨時(shí)注意圍巖情況。經(jīng)常使用長釬子對巷道頂幫進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對有空響或撬不掉的危巖，必須打好臨時(shí)點(diǎn)柱。在處理安全前，必須通知附近工作人員撤到安全地點(diǎn)，絕不允許其它閑雜人員在所要處理安全地點(diǎn)拖延或逗留。每次放完炮后，必須待炮煙吹散，由瓦檢員、跟班隊(duì)干、班組長、放炮員沿途檢查巷道圍巖情況，對磧頭加強(qiáng)敲幫問頂，處理好安全后，其它人員方可入磧頭作業(yè)。
二、錨桿必須按規(guī)定角度布置，不得打“穿皮眼”或順層面、裂隙打眼；錨桿必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行布眼，其間排距不得超過設(shè)計(jì)±100mm；打錨桿時(shí)，必須由外向里逐一進(jìn)行，打一根，安裝一根，前一根沒完工，下一根不得開工。
三、必須堅(jiān)持正確使用前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
四、放炮前必須用金屬撐桿對靠近磧頭10m范圍內(nèi)進(jìn)行加固。
五、施工隊(duì)必須嚴(yán)格按規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度、支護(hù)參數(shù)以及控頂距進(jìn)行施工，凡超過控頂距必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
六、架廂支護(hù)必須按規(guī)定一次到位，即架廂支護(hù)后巷道寬度、腰線上下高度、支架間距、梁端扭距、支架梁水平等均必須符合《礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。
七、若因施工巷道壓力大或因磧頭放炮，導(dǎo)致支架發(fā)生變形、崩倒、垮落，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行整改，具體操作程序?yàn)椋?br />
1、整改前，必須先對整改處后面20m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)情況進(jìn)行檢查，處理好安全后方可進(jìn)行整改，工作中必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)安全。
2、若架廂后巷道寬度、高度、廂距等均符合要求，只有支架前傾后仰不合格，則待前后支架加固、安全處理好后，由外向里用長撬棍將支架逐架撥正，并背好頂幫，上好撐木。撥廂人員必須站在頂板完好，有掩護(hù)安全地點(diǎn)進(jìn)行施工。
3、若支架變形嚴(yán)重或工程質(zhì)量不合格，需返廂維修，磧頭應(yīng)停止作業(yè)，同時(shí)由外向里逐架進(jìn)行。每次只準(zhǔn)拆一部廂，拆廂時(shí)，必須將前后支架進(jìn)行加固，打好撐木，背好頂幫，支架拆出后，必須對空頂處進(jìn)行敲幫問頂?shù)劝踩珯z查，必要時(shí)用圓木打好點(diǎn)支，處理好安全，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可再繼續(xù)作業(yè)。以此類推，繼續(xù)往前整改下一部廂，直至將不合格廂整改完畢為止。
4、在整改過程中，必須隨時(shí)保持撤退路線暢通，整改段到磧頭嚴(yán)禁人員進(jìn)入，同時(shí)整改人員不能過于集中。
爆破安全技術(shù)措施
一、爆破員工作必須由專職爆破員擔(dān)任，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。
二、工作面采用毫米延期爆破，總延期時(shí)間不超過130ms，嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥，一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。
三、炮眼封泥必須使用水炮泥和黃泥，封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條之規(guī)定。
四、裝配引藥及裝藥聯(lián)線工作只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，跟班隊(duì)干或班長負(fù)責(zé)監(jiān)督，放炮器鑰匙只準(zhǔn)放炮員隨身攜帶，放炮器由瓦檢員保管，嚴(yán)禁交與他人。
五、做引藥時(shí)，必須用竹（木）簽子先鉆眼，然后將雷管插入眼內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管直接插入藥卷中或捆在藥卷上。做好的引藥需將雷管腳線末端裸線扭結(jié)到一起使其短路，將腳線全部繞纏到藥卷上。
六、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，裝藥前必須將炮眼內(nèi)泥水吹洗干凈，其它人員撤到安全地點(diǎn)，裝藥數(shù)量按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，未裝滿部分用炮泥填滿封實(shí)，裝好藥的雷管腳線必須扭結(jié)在一起予以短路并放于眼內(nèi)。
七、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥爆破：
1、空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支護(hù)不齊，或者傘檐超過規(guī)定；
2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上；
3、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)有未清除的煤和矸，或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；
4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況；
5、工作面風(fēng)量不足；
6、有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗、有水叫、霧氣等）。
八、爆破母線和連接線必須符合下列要求：
1、爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須擰緊并懸掛，不得和導(dǎo)電體接觸；
2、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線；
3、爆破母線和電纜信號線等必須分掛在巷道兩側(cè)；
4、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破；
5、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
九、爆破必須使用發(fā)爆器。聯(lián)線工作由放炮員執(zhí)行，跟班隊(duì)干監(jiān)督。線聯(lián)好后放炮員與班組長必須將接線網(wǎng)路全面檢查一遍，防止錯接。
十、放炮前，班組長必須派人到與該巷放炮點(diǎn)有聯(lián)系的各點(diǎn)且距放炮點(diǎn)不少于200m的位置安設(shè)警戒，直至放炮完全結(jié)束，由班長親自通知撤離時(shí)為止。嚴(yán)禁放明炮、糊炮、明電放炮以及短線放炮。
十一、放炮作業(yè)時(shí)，放炮員必須最后離開磧頭，必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)起爆，并由班長清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無誤后，方能下達(dá)放炮命令。放炮前放炮員必須鳴哨，大喊三聲“放炮了”，喊話后再等5秒后方能充電起爆。放炮完畢，必須取下放炮母線并扭接成短路，取下鑰匙，待炮煙吹散且瓦斯不超限的前提下，才由瓦檢員、放炮員、班組長再次進(jìn)入磧頭檢查安全、驗(yàn)炮，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方能允許作業(yè)人員入磧頭繼續(xù)作業(yè)。放炮時(shí)，放炮員、躲炮人員必須在安全地點(diǎn)放炮、躲炮。
十二、通電以后若發(fā)生拒爆 ，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘以后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交接清楚。
十三、處理拒爆事故時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1、由于連線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆；
2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；
4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；
5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
十四、炸藥、雷管領(lǐng)取及消耗必須經(jīng)當(dāng)班的跟班隊(duì)干簽字，用不完的必須當(dāng)班持此證明交回井下炸藥庫，嚴(yán)禁井下私存和自帶出井。
防治水安全技術(shù)措施
一、掘進(jìn)過程中，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則。
二、掘進(jìn)工作面若出現(xiàn)下列透水預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾等有臭味等異狀時(shí)，必須停止作業(yè)，立即匯報(bào)調(diào)度室；如情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員。
機(jī)電安全技術(shù)措施
一、巷道內(nèi)大小電纜必須分類懸掛整齊，每2m一個掛點(diǎn)，嚴(yán)禁放炮母線與動力電纜線掛在一起，防爆開關(guān)必須安放在無淋水、無垮落物且不影響行人、行車的地段。
二、對所有機(jī)電設(shè)備供電必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定，禁止帶電搬遷檢修電氣設(shè)備，放炮時(shí)應(yīng)遮蓋好開關(guān)、電纜。
三、機(jī)電設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，且有專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電的原則。
四、機(jī)運(yùn)科（隊(duì)）每周應(yīng)對巷道內(nèi)所有電器設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象發(fā)生。
其 它
施工要求和技術(shù)措施
1、鉆眼前，班長必須配合質(zhì)量驗(yàn)收員將巷道腰線延至磧頭，并做好標(biāo)記，根據(jù)煤層走向和裝車線高度確定好巷道走向，根據(jù)施工斷面圖畫出巷道輪廓線，再按作業(yè)規(guī)程炮眼布置圖規(guī)定，定出炮眼眼位。
2、精心鉆眼，每個眼孔要做到準(zhǔn)、平、直、齊，實(shí)行定人、定鉆、定位置鉆眼。
?。?）、“準(zhǔn)”指：各炮眼要精確打在定好的眼位上，上、下、左、右誤差要控制在20mm以內(nèi)。
?。?）、“平”指：頂幫眼和輔助眼要互相平行，頂幫眼外插和上爬角不超過3°，不得內(nèi)插和下栽。
（3）、“ 直”指：要求各炮眼方向與巷道軸線方向平行一致。
（4）、“ 齊”指：同類炮眼深度要一致，誤差控制在50mm以內(nèi)。
3、嚴(yán)格按巷道施工斷面圖、炮眼布置圖施工，嚴(yán)格控制巷道超、欠挖。
4、施工時(shí)以煤層走向控制巷道掘進(jìn)方向，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎、死彎。
5、巷道采用毛水溝，腰線至水溝底距離1800mm。施工中必須邊掘進(jìn)邊將水溝掘出來，保持水溝暢通，巷道無積水。
6、巷道鋪設(shè)15kg/m鋼軌，水泥軌枕，要求構(gòu)件齊全、緊固有效。要求浮矸不超過軌枕上平面。軌道坡度誤差、內(nèi)錯差、高低差不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7、施工中，巷道內(nèi)必須準(zhǔn)備至少5根圓木（φ15～20cm，長2.5～3m），以便臨時(shí)處理安全使用。
二、巷道開口安全技術(shù)措施
1、巷道開口前必須先對開口處及附近石門巷道頂幫進(jìn)行嚴(yán)格敲幫問頂，撬掉懸矸活石，處理好后再施工。
2、若開口處巷道破碎，必須先對該處采用金屬支架架廂支護(hù)，確認(rèn)無危險(xiǎn)后再開口。
3、嚴(yán)格按測量開口放線施工，見9#煤后及時(shí)轉(zhuǎn)入9#煤層順層掘進(jìn)。
4、開口10米范圍內(nèi)必須加密周邊眼，少裝藥，使巷道成型好，安全可靠，巷道開口形成后必須及時(shí)用料石做好“墩尖子”。
5、開口處若有電纜、管道等，必須先將電纜放在巷道底板上，再用矸石或排柴將電纜、管線等掩護(hù)好，否則因放炮或其他原因損壞電纜、管道將追究責(zé)任并賠償損失。
三、打眼安全技術(shù)措施
1、打眼前先對鉆具和風(fēng)水管路進(jìn)行檢查，只有各項(xiàng)設(shè)施處于完好的情況下才能使用。磧頭采用YT29型風(fēng)動鑿巖機(jī)濕式鉆眼，風(fēng)水管路必須固定牢靠。
2、嚴(yán)格檢查工作面安全情況，處理好各項(xiàng)安全后方可進(jìn)行打眼。
3、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定打眼，嚴(yán)禁騎在腳架上打眼，嚴(yán)禁在釬子下面橫穿，以防斷釬傷人。
4、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，打完眼后要做到“三齊一凈”（一凈指：掘進(jìn)頭鉆具、風(fēng)水管路撤干凈；三齊指撤出的電線要吊掛整齊，撤出的風(fēng)水管靠一幫盤放整齊，撤出的鉆具、設(shè)備、擦試干凈存放整齊）。
5、打眼中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)不能從眼中拔出釬子。
四、安全學(xué)習(xí)制度
堅(jiān)持每周二安全學(xué)習(xí)制度 ，每個職工必須牢記“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，做到不違章指揮，不違章作業(yè)，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全，待處理好安全后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。每個職工必須學(xué)習(xí)本規(guī)程經(jīng)考試合格后方能上崗，各特殊工種必須先接受安全技術(shù)崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得崗位證書并持證上崗。
五、班前會制度
各班作業(yè)前必須由值班隊(duì)干或班長負(fù)責(zé)組織開好班前會，通報(bào)上一班的安全生產(chǎn)和隱患等情況，把本班的安全和生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人頭。
六、工作面交接班制度
除帶班人員必須在現(xiàn)場交接班以外，嚴(yán)禁其他人員在掘進(jìn)作業(yè)現(xiàn)場交接班。 交接班的主要內(nèi)容為：當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成情況，工作面有無地質(zhì)構(gòu)造及出現(xiàn)的位置、安全隱患及可能出現(xiàn)的問題；磧頭有無殘瞎炮及位置、產(chǎn)生的原因；各種機(jī)械設(shè)備、風(fēng)水管路是否完好、有無需要更換的零件等。若因上一班交待不清造成事故影響生產(chǎn)，必須追究上一班責(zé)任。
七、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度
各班必須嚴(yán)格該巷道工程質(zhì)量管理。質(zhì)量驗(yàn)收由各班互派質(zhì)量驗(yàn)收員（ 又稱“代表”），嚴(yán)格按照本規(guī)程規(guī)定和《礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，對不合格部分必須責(zé)令其返工，對工作不負(fù)責(zé)任或徇私舞弊者，礦將從嚴(yán)懲處。
八、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度
各種機(jī)電（械）設(shè)備必須定期檢修，定期加油。各班放炮前必須將各種開關(guān)、電纜線、風(fēng)水管閘閥等掩護(hù)好，電纜掩護(hù)長度不少于60米。風(fēng)鉆和其它施工工具必須搬到巷道安全地點(diǎn)之后，方能實(shí)施放炮作業(yè)。否則，打壞設(shè)備將照價(jià)賠償，同時(shí)追究有關(guān)人員的責(zé)任。
九、放炮和瓦斯檢查制度
爆破材料的運(yùn)輸和井下放炮作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315-342和138-141條之規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。放炮母線長度：直巷不少于200米，曲巷不少于150米。嚴(yán)格檢查磧頭20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)其濃度達(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
十、巷道維修制度
該巷道竣工但未移交之前，若出現(xiàn)片幫、冒頂?shù)瓤逅F(xiàn)象，必須由施工隊(duì)維修處理并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若未處理好，礦將不予驗(yàn)收，不準(zhǔn)移交。
十一、本規(guī)程未提若涉及，按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定和后期補(bǔ)充安全技術(shù)措施執(zhí)行。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害處理程序及措施
?。ㄒ唬?zāi)害處理程序
1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員了解和判斷災(zāi)害的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)和發(fā)展程度，迅速報(bào)告礦調(diào)度室。
?。?、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場設(shè)備和工具進(jìn)行處理，制止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。
?。?、制止災(zāi)害無效時(shí)，應(yīng)立即選擇安全路線，區(qū)、班、隊(duì)、組長負(fù)責(zé)組織本區(qū)隊(duì)、班組人員安全撤離。
?。?、事故發(fā)生后，每一位施工人員應(yīng)保持沉著冷靜處理事故和安全撤離。所有作業(yè)人員必須在當(dāng)班跟班隊(duì)干或班（組）長的帶領(lǐng)下，按避災(zāi)線路有組織地撤離至地面并清點(diǎn)人數(shù)，及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
（二）事故搶救措施
?。薄l(fā)生水害事故的搶救措施
?。ǎ保?、施工地點(diǎn)人員迅速向調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，匯報(bào)內(nèi)容包括水害地點(diǎn)、水量大小、發(fā)生時(shí)間等。
?。ǎ玻⒄{(diào)度室接到匯報(bào)后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，成立救災(zāi)指揮部，組織搶險(xiǎn)救災(zāi)，營救遇險(xiǎn)人員。
?。ǎ常?、井下發(fā)生水害地點(diǎn)的現(xiàn)場跟班區(qū)隊(duì)長、安監(jiān)員、班組長是水情匯報(bào)的第一責(zé)任者，應(yīng)迅速組織人力、物力進(jìn)行救災(zāi)，救災(zāi)失敗時(shí)，凡受到災(zāi)害威脅的所有地區(qū)的人員都必須在本班班長的帶領(lǐng)下撤出危險(xiǎn)區(qū)域。
?。?、發(fā)生火災(zāi)事故的搶救措施
?。ǎ保⒒馂?zāi)初期，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火失效時(shí)，應(yīng)采取隔離滅火法控制火區(qū)。
?。ǎ玻?、將排水管路、壓風(fēng)管路改為消防管路。
?。ǎ常?、迅速查明災(zāi)情并組織人員撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域，積極組織救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員。如果在撤退過程中遇到爆炸沖擊波與火焰襲來時(shí)，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi)。遇到無法撤退、通路因冒頂堵塞或瓦斯涌出量大、有害氣體濃度大而又無法自救時(shí)，應(yīng)迅速躲進(jìn)避難硐室或臨時(shí)構(gòu)筑避難所等待營救。
（4）、查明火災(zāi)地點(diǎn)、范圍和發(fā)火原因，并采取防止風(fēng)流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災(zāi)向有人員的巷道蔓延，同時(shí)切斷火區(qū)電源。
３、發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的搶救措施
?。ǎ保⒀杆俳M織撤離災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，搶救遇難人員。
?。ǎ玻?、組織礦山救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源。
?。ǎ常?、在證實(shí)無二次爆炸可能時(shí)，應(yīng)迅速恢復(fù)被破壞的巷道和通防設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。
4、發(fā)生頂板冒落事故的搶救措施
?。ǎ保⒀杆俨槌雒绊攨^(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，積極組織搶救。
?。ǎ玻?、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，可利用水管、壓風(fēng)管等設(shè)施對被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。
?。ǎ常?、在處理事故時(shí)，必須始終堅(jiān)持由外向里加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時(shí)可開掘通向遇難人員的專用巷道。
（4）、遇有大塊矸石威脅遇難人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應(yīng)盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)。
?。ǎ担⒃谔幚硎鹿蔬^程中，要及時(shí)檢查事故發(fā)生地點(diǎn)的有害氣體濃度及風(fēng)量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。
二、發(fā)生火災(zāi)或瓦斯災(zāi)害的避災(zāi)路線
磧頭→+525石門→304采區(qū)通風(fēng)上山→304采區(qū)下車場→+320東大巷→+320主石門→管子斜井→地面。
三、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線
磧頭→+525石門→304采區(qū)通風(fēng)上山→+535東大巷→+535主平硐→地面。
避災(zāi)線路圖（見圖8-1-15）。
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