爆破作業(yè)培訓(xùn)教案
爆破作業(yè)培訓(xùn)教案
一、培訓(xùn)對象：特種作業(yè)人員
二、教學(xué)目的及要求：
1、了解爆破說明書、爆炸材料的領(lǐng)退與運(yùn)輸、起爆藥卷裝配、裝填炸藥
2、掌握炮泥和封泥、爆破、聯(lián)線、特殊情況向爆破、
三、教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：
1、裝藥時(shí)的安全注意事項(xiàng)。
2、人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)的規(guī)定。
四、教學(xué)方法：講授法、演示法、實(shí)驗(yàn)法、案例、
五、教具：圖示
六、教學(xué)課時(shí)：8課時(shí)
七、教材分析：
本教材從安全方面講述了爆破說明書、爆炸材料的領(lǐng)退與運(yùn)輸、起爆藥卷裝配、裝填炸藥、炮泥和封泥、爆破、聯(lián)線、特殊情況向爆破等，對煤礦生產(chǎn)和安全具有指導(dǎo)意義。只有學(xué)習(xí)和掌握其相關(guān)知識，才能搞好井下爆破工作，促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)。
八、課程設(shè)置及學(xué)時(shí)分配
第一節(jié) 爆破說明書、 1學(xué)時(shí)
第二節(jié) 爆炸材料的領(lǐng)退與運(yùn)輸、 1學(xué)時(shí)
第三節(jié);起爆藥卷裝配、 1學(xué)時(shí)
第四節(jié);裝填炸藥、 1學(xué)時(shí)
第五節(jié);炮泥和封泥、 1學(xué)時(shí)
第六節(jié);聯(lián)線、 1學(xué)時(shí)
第七節(jié);爆破、 1學(xué)時(shí)
第八節(jié);特殊情況向爆破爆破作業(yè)安全、1學(xué)時(shí)
第一節(jié) 爆破說明書
爆破作業(yè)的工序主要有：準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具盒爆炸材料——運(yùn)送爆炸材料——裝配起爆藥卷和存放)——檢查處理——爆破操作(裝藥、封孔——設(shè)警戒——連線——起爆——炮后檢驗(yàn)——撤警戒)——收尾工作。
一、爆破說明書
爆破說明書是爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)的依據(jù)?！?a href=http://m.cltuan.cn/czgc/ target=_blank class=infotextkey>規(guī)程》第317條規(guī)定：爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
二、爆破說明書的內(nèi)容
1、炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖標(biāo)示。
2、炮眼說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用裝藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。
3、必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時(shí)修改補(bǔ)充。
第二節(jié) 爆炸材料的領(lǐng)退與運(yùn)輸
領(lǐng)退、運(yùn)送爆炸材料的爆破工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。
一、領(lǐng)退爆炸材料的規(guī)定
1、爆炸材料的領(lǐng)取
爆破工在領(lǐng)取爆炸材料時(shí)，必須遵守下列規(guī)定和要求：
(1)不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時(shí)，必須穿棉布抗靜電衣服。
(2)領(lǐng)取的爆炸材料必須符合國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用條件;井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
(3)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、爆破工工作量和消耗定額，確定當(dāng)班領(lǐng)用爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量計(jì)劃，填寫爆破工作指示單，經(jīng)班組長審批后簽章。
(4)爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領(lǐng)取爆炸材料。
(5)領(lǐng)取爆炸材料時(shí)，必須當(dāng)面檢查品種、規(guī)格和數(shù)量，并從外觀上檢查其質(zhì)量。
(6)爆破工必須在爆炸財(cái)利可得發(fā)放硐室領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶礦燈進(jìn)入庫內(nèi)，以防止礦燈引爆爆炸材料。
2、爆炸材料的清退
(1)煤塵爆破作業(yè)完成后，爆破工應(yīng)將爆破的炮眼數(shù)，使用爆炸材料的品種、數(shù)量，爆破情況、爆破事故及處理情況等，認(rèn)真填寫在爆破作業(yè)記錄中。
(2)爆破工在爆破工作結(jié)束后，必須把剩余的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實(shí)領(lǐng)、實(shí)用、繳回”三個(gè)環(huán)節(jié)中爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量相一致。爆破工作指示單由爆破工、班組長及發(fā)放人各存一份備查。
(3)爆破工所領(lǐng)取的爆炸材料，不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人，更不得私自銷毀。扔棄和挪作他用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長，嚴(yán)禁私藏爆炸材料。
二、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料必須遵守的規(guī)定
《規(guī)程》規(guī)定：在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
(2)必須事先通知絞車司機(jī)和井上、井下把鉤工。
(3)運(yùn)送硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放一層爆炸材料箱，不得滑動;運(yùn)送其他炸藥時(shí)，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3.
(4)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。
(5)罐籠升降速度，因素硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，不得超過2M/S，運(yùn)送其他操作材料時(shí)，不得超過4 M/S.
(6)交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。
(7)嚴(yán)禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
除遵守上述規(guī)定外，同罐運(yùn)送爆炸材料，還應(yīng)注意一些內(nèi)容：
(1)電雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管和硝化甘油類炸藥中任何兩種都不準(zhǔn)同罐運(yùn)送。(2)乳化炸藥與硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導(dǎo)爆索等任何一種都不準(zhǔn)同罐運(yùn)送。
(3)雷管和導(dǎo)爆索可以同罐運(yùn)送。
(4)導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥可以同罐運(yùn)送。
三、井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料的規(guī)定
《規(guī)程》規(guī)定：井下運(yùn)送爆炸材料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。
(2)硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的、有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。
(3)爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。
(4)列車的行駛速度不得超過2 M/S.
(5)裝有爆炸材料的列車不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具。
用電機(jī)車運(yùn)送爆炸材料，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)注意一些內(nèi)容：
(1)電機(jī)車、列車前后均應(yīng)設(shè)“危險(xiǎn)”標(biāo)志。
(2)用架線電機(jī)車運(yùn)輸，在裝卸爆炸材料時(shí)，機(jī)車必須停電。
(3)將運(yùn)送爆炸材料的專用車廂或礦車甩入庫房通道時(shí)，不得使用機(jī)車訂車，通道內(nèi)的軌道應(yīng)設(shè)絕緣段，防止雜散電流導(dǎo)入庫內(nèi)。
四、用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料的規(guī)定
《規(guī)程》規(guī)定，水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時(shí)，可用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不得超過1m/s。運(yùn)輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。
嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。
五、人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)的規(guī)定
有爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下有其他人員運(yùn)送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。
(3)攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，除必須遵守上述規(guī)定外，還必須遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：
(5)不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。
(6)1人1次運(yùn)送爆炸材料量不得超過：
同時(shí)搬運(yùn)炸藥和起爆材料10kg;
拆箱運(yùn)搬炸藥20kg;
背運(yùn)原包裝炸藥1箱(24kg);
挑運(yùn)原包裝炸藥2箱(48kg)。
六、遠(yuǎn)送爆炸材料時(shí)常見安全事故
(1)爆破工攜帶爆炸材料行走中，沒有吧爆炸材料裝在規(guī)定的耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，而是裝在衣袋里或?qū)⒄ㄋ幒屠坠芑煅b在一起，使雷管受到擠壓、撞擊、摩擦或與電纜、軌道、金屬導(dǎo)體等接觸，導(dǎo)致雷管、炸藥爆炸。
(2)單人運(yùn)送爆炸材料的重量超過有關(guān)規(guī)定，運(yùn)送人員疲勞過度，且搬運(yùn)爆炸材料時(shí)未輕拿輕放，而是亂扔而導(dǎo)致雷管、炸藥爆炸。
(3)雷管由非爆破工運(yùn)送，導(dǎo)致運(yùn)送人員不懂運(yùn)送要求而發(fā)生雷管爆炸事故。
(4)攜帶爆炸材料上下罐時(shí)，不乘專罐，并且人員擁擠，擠響雷管。
(5)機(jī)車運(yùn)送、斜巷礦車運(yùn)送爆炸材料時(shí)，未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使爆炸材料受到擠壓或震動過大，或用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送爆炸材料，引起雷管、炸藥爆炸。
(6)人力運(yùn)送時(shí)，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。
(7)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，粗心大意，或亂扔亂放，造成爆炸材料丟失。
七、臨時(shí)存放爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定
爆破工按規(guī)定領(lǐng)取爆炸材料后，直接到達(dá)工作地點(diǎn)，如需臨時(shí)存放，必須遵守以下規(guī)定：
(1)必須將專用爆炸材料箱加鎖存放在里工作地點(diǎn)50m以外的安全地點(diǎn)。
(2)臨時(shí)存放地點(diǎn)必須頂板支護(hù)完好，以防冒頂造成危險(xiǎn)。
(3)嚴(yán)禁與電氣設(shè)備和雜物存放在一起。
(4)必須分類存放，不可與爆破器和爆破母線混放。
第三節(jié)、起爆藥卷裝配
一、起爆藥卷的裝配
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝配起爆藥卷必須遵守下列規(guī)定：
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。
(2)裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動、沖擊及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
(3)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
二、起爆藥卷裝配的安全操作
1.了解炮眼布置情況
2.從成束雷管中抽出單個(gè)雷管方法
3.裝配起爆藥卷的操作方法
(1)藥卷扎眼裝配
(2)啟開藥卷封口裝配
4.起爆藥卷數(shù)量的確定
5.起爆藥卷的保存
三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預(yù)防
1.裝配起爆藥卷常見事故
(1)裝配起爆藥卷的地點(diǎn)選擇在支架不全、不牢或者空頂?shù)牡胤?，由于頂板矸石掉下，砸到電雷管，?dǎo)致雷管爆炸。
(2)從成束雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個(gè)雷管用力過大，致使封口賽松動，兩根腳線錯動，造成雷管拒爆，或造成雷管橋絲與管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦，使雷管發(fā)生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。
(3)電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導(dǎo)電體、有靜電的塑料制品上，導(dǎo)致發(fā)火電流通過雷管，引起雷管爆炸。
(4)用電雷管直接插入炸藥內(nèi)，用力過大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過分密實(shí)引起藥卷拒爆。
(5)坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一旦一個(gè)雷管發(fā)生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴(kuò)大。
(6)發(fā)爆器與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發(fā)爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。
(7)電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產(chǎn)生拒爆或殘爆現(xiàn)象。
2.事故的預(yù)防
(1)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。
(2)抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)按正確方法將電雷管抽出，避免橋絲松動或橋絲與殼壁發(fā)生摩擦。
(3)裝配起爆藥卷時(shí)，嚴(yán)禁穿化纖衣服，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，并把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。
(4)裝配好的起爆藥卷應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁亂扔亂放，禁止與發(fā)爆器混放在一起。
(5)在藥卷上扎眼時(shí)，應(yīng)用略大于電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍扎孔，并把電雷管全部插入藥卷中。
(6)加強(qiáng)對爆破工的安全技術(shù)教育，規(guī)范操作步驟。
第四節(jié) 裝填炸藥
一、安全裝藥條件
《規(guī)程》規(guī)定：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(5)采掘工作面風(fēng)量不足。
此外，如有下列情況之一，也不得裝藥、爆破：
(6)班組長未清點(diǎn)人員，未設(shè)置警戒。
(7)沒有符合質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水泡泥。
(8)有冒頂、透水、瓦斯突出等預(yù)兆。
(9)過斷層、冒頂區(qū)無措施，發(fā)現(xiàn)拒爆未處理。
(10)設(shè)備、工具未移出爆破作業(yè)地點(diǎn)或?yàn)楸Ｗo(hù)好。
(11)爆破作業(yè)地點(diǎn)未灑水降塵等。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
1.正向裝藥和反向裝藥
(1)正向裝藥。正向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。
(2)反向裝藥，反向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的裝藥方法。
2.正向爆破和反向爆破特點(diǎn)的比較
3.連續(xù)裝藥和間隔裝藥
(1)連續(xù)裝藥。
(2)間隔裝藥。
三、裝藥操作時(shí)的方法和步驟
(1) 清孔。
(2) 驗(yàn)孔。
(3) 裝藥。
(4) 封孔。
四、裝藥時(shí)的安全注意事項(xiàng)
(1)嚴(yán)禁使用不能揉松或破乳的炸藥。
(2)有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。
(3)注意起爆藥卷方向和裝藥結(jié)構(gòu)。
(4)不得裝錯電雷管的段數(shù)。
(5)一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)起爆藥卷。
克服間隙效應(yīng)，應(yīng)采取如下方法：
?、? 裝藥前，跑眼內(nèi)的煤、巖粉應(yīng)認(rèn)真清掃，保證藥卷之間密接。
②采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。
?、鄄捎门R界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應(yīng)抵抗力大的炸藥。
?、芗哟笏幇睆交蚩s小炮眼直徑。
(1)坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準(zhǔn)裝藥。
(2)裝藥時(shí)要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。
五、裝藥時(shí)常見安全事故及其預(yù)防
1.裝藥時(shí)常見安全事故
(1)裝藥量過大。
(2)裝藥結(jié)構(gòu)不合理。
(3)炮眼內(nèi)裝錯電雷管的段數(shù)，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。
(4)跑眼內(nèi)的煤、巖粉未清理干凈，造成藥卷間沒有密接。
(5)一個(gè)炮眼內(nèi)裝多個(gè)雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。
(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸藥，導(dǎo)致炸藥和雷管受潮，無法起爆或起爆能量不足。
(7)使用毫秒延期電雷管時(shí)隨意跳段。
(8)裝藥時(shí)操作方法不當(dāng)，炸藥被搗破或被搗過緊，使炸藥敏感度降低。
2.預(yù)防措施
(1)爆破工應(yīng)按照爆破說明書規(guī)定的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆順序進(jìn)行裝藥。
(2)不裝蓋藥和墊藥，避免出現(xiàn)殘爆或爆燃。
(3)裝藥前，應(yīng)清楚干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水。裝藥時(shí)，藥卷間密接。
(4)一個(gè)炮眼內(nèi)只裝一個(gè)雷管。
(5)有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥，并避免雷管處有積水。
第五節(jié) 炮泥和封泥
礦井下常用炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水泡泥，簡稱水泡泥;另一種是黏土炮泥。
一、對炮眼封泥質(zhì)量要求
(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。
(2)水泡泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。
(3)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。
二、炮眼深度的和炮眼封泥長度的規(guī)定
《規(guī)程》規(guī)定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破。在特特條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼跛時(shí)，秘須制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必須封滿炮泥。
(2)炮眼深度0.6—1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過去時(shí)1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。
(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。
(6)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖時(shí)塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于是0.3m。
《規(guī)程》規(guī)定，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露煤爆破。
第六節(jié)：聯(lián)線
一、對爆破母線和連接線的要求
《規(guī)程》規(guī)定，爆破母線和連接線必須符合下列要求：
1、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
3、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。
4、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。
6、爆前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
除以上規(guī)定外，還應(yīng)注意怪下幾點(diǎn)：
7、爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定距離。
8、爆破母線接頭不應(yīng)過多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或斷路故障。
9、發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時(shí)包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。
10、嚴(yán)禁用多芯或多根導(dǎo)線作爆破母線。
11、在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點(diǎn)，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。
二、連線的要求和方法
1、連線前，必須認(rèn)真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。
2、腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。
3、連線時(shí)，其他與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點(diǎn)。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線頭要用對頭連接。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空，不得與任何物體相接觸，接頭處用絕緣膠布包好，不得留學(xué)生有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時(shí)，兩根腳線接頭位置、秘須錯開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。
4、電雷管腳線之間的連線工作完成后，慶認(rèn)真檢查有無錯連、漏連，各個(gè)接頭是否獨(dú)立懸空，確認(rèn)連線正確，再與連接線連接。
5、待爆破工作面人員全部撤離，并驗(yàn)明母線無電流后，再與母線或連接線連接。
6、連接線與爆破母線的正確及錯誤連接方法如圖。
7、在煤礦井下嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易產(chǎn)生火花而引爆瓦斯或煤塵。
三、連接方式
(一)掘進(jìn)工作面的連線方式
掘進(jìn)工作面爆破的聯(lián)線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等方式。
(二)炮采工作面的連接方法
1、單排眼串聯(lián)法
2、雙排眼串聯(lián)法
3、三排眼串聯(lián)法
四、爆破網(wǎng)路的檢測
1、爆破網(wǎng)路全電阻檢測的原因：
2、爆破網(wǎng)路全電阻檢測的方法：
第七節(jié)：爆破
一、安全爆破條件要求
爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，必須報(bào)告班、隊(duì)長，及時(shí)處理。做出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破：
1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
2、爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。
3、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道煙面1/3以上。
4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟低、透老空等情況。
5、采掘工作面風(fēng)量不足，風(fēng)向不隱，或風(fēng)筒未端距掘進(jìn)工作面的距離超過規(guī)定，循環(huán)風(fēng)未處理好。
6、工具未收拾好，機(jī)器、液壓支架和電纜等未加以可靠地保護(hù)或未移出工作面時(shí)。
7、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)未灑水降塵。
8、爆破前，靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架未加固時(shí);掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，未使用臨時(shí)支架或前探支架，造成空頂作業(yè)時(shí);或者采煤工作面爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離。
9、爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。
10、工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點(diǎn)清。
二、“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”
1、“一炮三檢制”
《規(guī)程》規(guī)定，井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。
“一炮三檢制”就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長也瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，有瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不得裝藥、爆破;爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。
2、“三人聯(lián)鎖放炮制”
(1)“三人聯(lián)鎖放炮制”的內(nèi)容。“三人聯(lián)鎖放炮制”是指爆破工、班組長和瓦斯檢查工三人必須同時(shí)自始至終地參加爆破工作的全規(guī)程，并各盡其責(zé)，相互督促檢查，在各自做好本職工作后履行換牌手續(xù)的一種制度。
(2)“三人”的爆破作業(yè)職責(zé)。
A、班組長：按照作業(yè)規(guī)程和爆破作業(yè)圖表，組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風(fēng)筒的管理及爆破后的驗(yàn)炮，指導(dǎo)瞎炮處理等工作。
B、爆破工：負(fù)責(zé)引藥的制作、母線的敷設(shè)、裝藥、起爆、裝藥起爆前的瓦斯?jié)舛葟?fù)查和瞎炮處理工作。
C、瓦斯檢查工：負(fù)責(zé)檢查工作面及其附近20米范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測儀器的使用情況、瓦斯?jié)舛鹊臏y量及其爆破的全過程。
(3)“三人聯(lián)鎖放炮制”的換牌制度。爆破工在就愛你才連續(xù)工作無誤后，將“警戒牌“交給班組長：班組長指派專人在軌道地點(diǎn)擔(dān)任警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，警清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工;瓦斯檢查工警檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行起爆。爆破后三牌各歸原主。
(4)執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”的目的。執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”能夠使工作面在爆破工作過程中，對負(fù)有爆破安全的直接責(zé)任的爆破工、班組長、瓦斯檢查工三人明確責(zé)任。實(shí)行聯(lián)鎖，可以避免爆破工作的混亂。
三、安全起爆程序
1、爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準(zhǔn)備。
2、爆破工在檢查連續(xù)工作無誤后，通知班組長布置警戒。
3、在有煤塵危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。
4、爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥ぷ髅妗?/p>
5、班組長在認(rèn)真檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等爆破準(zhǔn)備工作無誤，達(dá)到爆破要求條件，負(fù)責(zé)布置警戒，清點(diǎn)并組織人員撤離到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避。
6、并組織必須清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無誤后，瓦斯檢查員對爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
7、爆破工接到爆破命令后，才允許將母線與連接線(或腳線)進(jìn)行連接。母線與電雷管線連接后，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦“;待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆;起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
8、檢查線路和爆破通電工作只能有爆破工一人操作。
9、若網(wǎng)絡(luò)正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警戒，高喊數(shù)聲“放炮“或鳴笛數(shù)聲，至少再等5秒，方可起爆。
10、爆破時(shí)，先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。
11、爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下，扭結(jié)成短路。
12、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。
四、采掘工作面的起爆要求
1、采煤工作面的起爆要求
(1)在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。
(2)采煤工作面采用分次裝藥時(shí)，必須符合一組裝藥一次起爆的要求。
(3)每次爆破前都此項(xiàng)對爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流種瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下、煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。
(4)嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
2、掘進(jìn)工作面的起爆要求
(1)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
(2)煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
(3)實(shí)現(xiàn)全斷面一次爆破時(shí)，要注意合理布置炮眼，起爆順序必須按爆破說明書要求，不得隨意變更。
3、井筒工作面起爆要求
4、通電以后拒爆時(shí)的要求
《規(guī)程》規(guī)定，通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5秒;使用延期電雷管時(shí)，至少等15秒)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
五、爆破后必須進(jìn)行的工作
1、巡視爆破地點(diǎn)。2、撤除警戒。3、發(fā)布作業(yè)命令。4、灑水降塵。5、處理拒爆。6、驗(yàn)炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好，并經(jīng)班組長同意，方可離開工作面。
六、裸露爆破
《規(guī)程》規(guī)定：井下嚴(yán)禁裸露爆破。
七、爆破安全允許距離
《規(guī)程》規(guī)定：爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材庫以外爆炸時(shí)，爆炸源與人員和其他保護(hù)對象之間的安全允許距離，應(yīng)按爆炸各種有害效應(yīng)分別核定，并去最大值。
八、安全警戒與信號
1、安全警戒線。2、安全信號
爆破信號一般應(yīng)有三種：預(yù)警信號、起爆信號、解除信號。
第八節(jié)：特殊情況向爆破
一、巷道貫通爆破
貫通巷道必須遵守下列規(guī)定
1、掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必須停止一個(gè)工作面，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
2、貫通時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。
3、貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后方可恢復(fù)工作。
二、遇老空區(qū)爆破
老空區(qū)也稱老塘，是井下采空區(qū)和報(bào)廢巷道的總稱。
1、爆破地點(diǎn)距老空15米前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。
2、打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)跑眼內(nèi)出水異常，煤、巖松散，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具備時(shí)才可以裝藥爆破。
3、揭露老空區(qū)爆破時(shí)，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，并在無維修地點(diǎn)起爆。
4、必須做好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘“的探放水原則。
三、接近積水區(qū)的爆破
1、在接近溶洞、含水豐富的地層(流沙層、沖擊層、風(fēng)化帶等)、導(dǎo)水?dāng)鄬?、積水的井巷和老空區(qū)，打開隔水煤(巖)柱放水等有透水危險(xiǎn)的地點(diǎn)爆破時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘“的原則。
2、接近積水區(qū)時(shí)，要根據(jù)已查明的情況進(jìn)行切實(shí)可行的排水設(shè)計(jì)，制定安全措施，否則嚴(yán)禁爆破。
3、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，爆破工停止裝藥、爆破，及時(shí)匯報(bào)，采取措施，查明原因。
4、打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長或調(diào)度室匯報(bào)。
5、合理選擇絕佳爆破方法，在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩(wěn)定性。
6、如果水位置不清楚，那么在距離水體15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明水體的位置和范圍，以及老孔區(qū)的積水、我是等情況。
7、爆破穿透老孔區(qū)或積水區(qū)時(shí)，所以人員要撤離到預(yù)先指定的安全地點(diǎn)，爆破要在安全的條件下爆破，爆破后，立即查明積水區(qū)、老空區(qū)及其附近情況，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)工作。
四、用爆破方法處理溜煤(矸)眼堵塞的規(guī)定
1、必須采用取得煤礦礦用安全標(biāo)志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2、每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。
3、爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、爆破前必須灑水。
五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)的要求
《規(guī)程》規(guī)定，頗有深度小于0.6米不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必須封滿炮泥。
此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)，制定的安全措施必須符合下列要求：
1、每孔裝藥量不得超過150克。
2、炮眼必須封滿炮泥。
3、爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)降塵并檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)爆破。
4、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近至少10米范圍內(nèi)的支架。
5、采取有效措施，保護(hù)好風(fēng)、水管路，電氣設(shè)備及其他設(shè)施，以防崩壞。
6、爆破時(shí)，必須布置好警戒線并有值班長在現(xiàn)場指揮。
六、井下采用反向鑿阱法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時(shí)的規(guī)定
1、用木垛盤支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)。
2.采用跺罐法施工時(shí)，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房與出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號裝置，其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。
3.采用反井鉆施工時(shí)，在擴(kuò)展孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下停留、通行或觀察。
4.擴(kuò)井時(shí)，必須有防止人員墜落的安全措施。
此外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.運(yùn)送爆炸材料時(shí)，垛盤反井法必須利用人力背送;吊罐反井法利用吊罐運(yùn)送，運(yùn)送炸藥時(shí)，必須事先與絞車司機(jī)聯(lián)系;提升時(shí)必須慢速支行;應(yīng)防止摔倒或絞車過卷事故的發(fā)生。
2.由于吊罐反井法的特殊作業(yè)條件，應(yīng)特別注意防止雜散電流。
七、用爆破方法處理機(jī)采工作面堅(jiān)硬夾矸的要求
《規(guī)程》規(guī)定：工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
采取松動爆破時(shí)的具體要求如下：
1.首先工程技術(shù)人員根據(jù)夾石的厚度、硬度、性質(zhì)等情況，制定松動爆破的炮眼參數(shù)(包括深度、眼距、角度)及裝藥量、封泥長度和對設(shè)備保護(hù)等安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2.爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?，爆破區(qū)內(nèi)的液壓支架、電纜等用擋簾擋牢(或給液壓支架立柱穿上褲套)，把采煤機(jī)開出爆破地點(diǎn)30m以外，否則不準(zhǔn)爆破。
3.按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達(dá)到將夾矸或黃鐵礦結(jié)核震裂、破碎的要求，所規(guī)定的炮眼眼距應(yīng)能使炮眼之間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫，眼深一般是機(jī)采進(jìn)度的兩倍。起爆應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。
4.爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯超限時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
八、機(jī)采工作面打切口時(shí)的注意事項(xiàng)
九、石門揭穿(開)突出煤層采用震動爆破時(shí)的注意事項(xiàng)
十、突出煤層彩松動爆破時(shí)的注意事項(xiàng)
松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個(gè)深度較大的炮眼，裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使工作面前方應(yīng)力集中帶和瓦斯高壓帶向煤體的更深部位，起到卸壓和排放瓦斯的作用。
1.掘進(jìn)工作面松動爆破
2.采煤工作面松動爆破
十一、突出工作面的遠(yuǎn)距離爆破
十二、過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時(shí)的爆破
過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時(shí)的爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查，摸清地質(zhì)情況。
2.在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷。
3.施工嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)圍巖觀察，及時(shí)掌握過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶出露時(shí)間。
4.支護(hù)用時(shí)，棚距小，幫頂背實(shí)，在距斷層前5m左右時(shí)，要采用密集支柱。
5.彩爆破落煤時(shí)，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。
6.減少空頂距離。
7.當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí)，可打撞楔控制破碎頂板。
8.在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。
9.巷道接近斷層等構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)對瓦斯的檢查和對斷層水的探測。
十三、厚分層、中下分層平巷掘進(jìn)時(shí)的爆破
十四、放頂煤開采時(shí)的預(yù)裂爆破
十五、強(qiáng)制放頂爆破
十六、開鑿或延深立井井筒爆破
小結(jié)：
爆破說明書、爆炸材料的領(lǐng)退與運(yùn)輸、起爆藥卷裝配、裝填炸藥、炮泥和封泥、爆破、聯(lián)線、特殊情況向爆破等，對煤礦生產(chǎn)和安全具有指導(dǎo)意義。只有學(xué)習(xí)和掌握其相關(guān)知識，才能搞好井下爆破工作，促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)。
課后反思：
第一節(jié) 爆破說明書
爆破作業(yè)的工序主要有：準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具盒爆炸材料——運(yùn)送爆炸材料——裝配起爆藥卷和存放)——檢查處理——爆破操作(裝藥、封孔——設(shè)警戒——連線——起爆——炮后檢驗(yàn)——撤警戒)——收尾工作。
一、爆破說明書
二、爆破說明書的內(nèi)容
第二節(jié) 爆炸材料的領(lǐng)退與運(yùn)輸
一、領(lǐng)退爆炸材料的規(guī)定
二、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料必須遵守的規(guī)定
三、井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料的規(guī)定
四、用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料的規(guī)定
五、人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)的規(guī)定
六、遠(yuǎn)送爆炸材料時(shí)常見安全事故
七、臨時(shí)存放爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定
第三節(jié)、起爆藥卷裝配
一、起爆藥卷的裝配
二、起爆藥卷裝配的安全操作
三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預(yù)防
第四節(jié) 裝填炸藥
一、安全裝藥條件
二、裝藥結(jié)構(gòu)
三、裝藥操作時(shí)的方法和步驟
五、裝藥時(shí)常見安全事故及其防護(hù)
第五節(jié) 炮泥和封泥
一、對炮眼封泥質(zhì)量要求
二、炮眼深度的和炮眼封泥長度的規(guī)定
第六節(jié);聯(lián)線
一、對爆破母線和連接線的要求
二、連線的要求和方法
三、連接方式
四、爆破網(wǎng)路的檢測
第七節(jié);爆破
一、安全爆破條件要求
二、“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”
三、安全起爆程序
四、采掘工作面的起爆要求
五、爆破后必須進(jìn)行的工作
六、裸露爆破
七、爆破安全允許距離
八、安全警戒與信號
第八節(jié);特殊情況向爆破
一、巷道貫通爆破
二、遇老空區(qū)爆破
三、接近積水區(qū)的爆破
四、用爆破方法處理溜煤(矸)眼堵塞的規(guī)定
五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)的要求
六、井下采用反向鑿阱法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時(shí)的規(guī)定
七、用爆破方法處理機(jī)采工作面堅(jiān)硬夾矸的要求
八、機(jī)采工作面打切口時(shí)的注意事項(xiàng)
九、石門揭穿(開)突出煤層采用震動爆破時(shí)的注意事項(xiàng)
十、突出煤層彩松動爆破時(shí)的注意事項(xiàng)
十一、突出工作面的遠(yuǎn)距離爆破
十二、過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時(shí)的爆破
十三、厚分層、中下分層平巷掘進(jìn)時(shí)的爆破
十四、放頂煤開采時(shí)的預(yù)裂爆破
十五、強(qiáng)制放頂爆破
十六、開鑿或延深立井井筒爆破
