達(dá)竹公司石板廠提高尾煤處理有“花樣”

近日，石板選煤發(fā)電廠對尾煤回收系統(tǒng)進(jìn)行技改，從而進(jìn)一步提高了洗煤系統(tǒng)尾煤處理能力。

 該廠自重介改造完成以來，尾煤量大大增加，尾煤產(chǎn)率由原來6%升高到10%—12%,洗煤生產(chǎn)過程中每個小時產(chǎn)生33—40噸左右的干尾煤（濕尾煤為41—50噸左右），當(dāng)一些原煤中的煤泥量發(fā)生明顯變化時，煤泥量達(dá)30%以上，加之煤泥具有泥質(zhì)含量重，粘性大的特點(diǎn)，透水性較差，導(dǎo)致入壓時間較長。使用2臺快開壓濾機(jī)和1臺舊壓濾機(jī)不能保證及時回收系統(tǒng)中的煤泥，造成大量煤泥積聚，影響洗煤生產(chǎn)的正常運(yùn)行。相關(guān)技術(shù)人員通過研究將原普通板框壓濾機(jī)改造為快開壓濾機(jī)，以提高煤泥回收能力。并在三臺快開壓濾機(jī)尾板的1-5快板的中心孔安裝新型卡盤，大幅度降低了壓濾板、壓濾布的材料損耗，一方面節(jié)約了材料消耗，另一方面減少了更換壓濾布、壓濾板的時間，相應(yīng)增加了尾煤入壓時間。通過技術(shù)改造進(jìn)一步提高了尾煤處理能力，保證了洗煤生產(chǎn)的正常運(yùn)行。