頂板事故隱患及應(yīng)急處理措施
一、頂板類型、支護(hù)方式
1、頂板類型
我礦主采的3煤層和局部可采的4煤層、5煤層一般無偽頂，其直接頂大都為泥巖(炭質(zhì)泥巖)、粉砂巖或細(xì)砂巖，較完整堅(jiān)硬;老頂一般為中、粗砂巖，完整堅(jiān)硬。我礦頂板屬易冒落～中等冒落頂板。
2、支護(hù)方式
我礦采、掘巷道的支護(hù)方式：煤巷、半煤巷一般采用架設(shè)U型鋼拱形支架等金屬支架、錨網(wǎng)梁(索)支護(hù);巖巷一般采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)或錨噴支護(hù)。采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。我礦回采工作面一般采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁管理頂板。
二、常見冒頂事故的預(yù)兆
1.響聲：頂板下沉，礦山壓力劇增，采掘面支架變形、斷裂、彎曲，并伴有響聲，老頂來壓之前，頂板斷裂也會(huì)發(fā)出鞭炮聲或悶雷聲。
2.掉渣：頂板嚴(yán)重?cái)嗔褧r(shí)，頂板出現(xiàn)掉渣
3.片幫：煤壁受壓加大，煤壁片幫比平時(shí)嚴(yán)重。
4.裂縫：主要指頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙，裂縫擴(kuò)大現(xiàn)象表明頂板受采動(dòng)影響大。
5.離層：采用敲幫問頂?shù)姆椒?，如頂板發(fā)出“崆崆”聲說明上下層已離層，是冒頂?shù)念A(yù)兆。
6.漏頂：破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂之前有時(shí)有漏頂現(xiàn)象。
7.瓦斯涌出量增大。
8.有淋水。
1、充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律。
2、采取有效的支護(hù)措施。
3、及時(shí)處理局部漏頂。
4、堅(jiān)持敲幫問頂制度。
6、牢固對(duì)立“質(zhì)量就是命根子”的思想。
7、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程作業(yè)。
四、發(fā)生頂板事故后的應(yīng)急處理措施及安全注意事項(xiàng)
1、采煤工作面發(fā)生冒頂后的應(yīng)急措施
1)迅速撤離。
2)及時(shí)躲避。
3)立即求救。
4)配合營(yíng)救。
2、獨(dú)頭巷道迎頭冒頂被堵人員應(yīng)急措施
1)正視處境，沉著應(yīng)對(duì)。
2)千方百計(jì)，尋求救援。
3)維護(hù)被困地點(diǎn)的生存條件。
3、采煤工作面發(fā)生冒頂事故后營(yíng)救遇險(xiǎn)人員的方法
1)暫停向冒落區(qū)附近的機(jī)電設(shè)備供電。
2)檢查和維護(hù)好冒落地點(diǎn)及其附近的安全(支護(hù)是否牢固?是否有瓦斯涌出?是否有再次冒落的危險(xiǎn)?)，以保障營(yíng)救人員在救災(zāi)時(shí)的安全，并有暢通、安全的退路。
3)冒落范圍不大時(shí)，如果遇險(xiǎn)人員被大塊矸石壓住，可用液壓千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石支起，再將遇險(xiǎn)人員救出，切忌生拉硬拽。
4)如果頂板沿煤壁冒落，矸石塊度比較破碎，遇險(xiǎn)人員靠近煤壁位置時(shí)，可沿煤壁由冒頂區(qū)從外向里掏小洞(若遇險(xiǎn)人員位置靠近放頂區(qū)，則可沿放頂區(qū)由外向里掏洞)架設(shè)梯形棚子(靠冒落區(qū)的一幫必須用木板背好，防止漏矸石)，邊支護(hù)邊掏洞，直到把遇險(xiǎn)人員救出。
5)分層開采的工作面發(fā)生冒頂，底板是煤層，遇險(xiǎn)人員的位置在金屬網(wǎng)或荊條假頂下面時(shí)，可沿底板煤層掏小洞，邊支護(hù)邊掏洞，接近遇險(xiǎn)者后將其救出。
6)如果底板是巖石，則險(xiǎn)者位置在金屬網(wǎng)或荊條假頂下面時(shí)，可沿煤壁掏小洞接近遇險(xiǎn)人員，然后再視現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施(如用風(fēng)鎬在底板中掏小洞等)到達(dá)遇險(xiǎn)人員處將其救出。
7)如果工作面上、下出口同時(shí)冒落，或工作面中部冒落范圍很大，把人堵在中間，掏小洞時(shí)間長(zhǎng)、不安全時(shí)，可采用沿煤層重開切眼的方法處理和救人。
4、掘進(jìn)工作面發(fā)生大面積冒頂后被隔堵人員的營(yíng)救方法
1)暫停冒頂區(qū)附近機(jī)電設(shè)備的供電。
2)利用壓風(fēng)管、水管以及打鉆孔等方法，向被隔者人員所在地輸送新鮮空氣、水和食物。
3)根據(jù)被堵遇險(xiǎn)人員所在的位置，確定采用恢復(fù)垮落巷道或打繞道等方法，到達(dá)遇險(xiǎn)人員避災(zāi)地點(diǎn)進(jìn)行搶救。
