膠帶輸送機的管理

一、機械部分 　 　

1、輸送帶接頭 檢查 　 　

（ 1 ） 輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直，接頭前后 10m 長度上的直線允差值不大于 20mm ，輸送帶接頭牢固平整， 長度不得小于皮帶寬度的 85 %。 　 　

（2）輸送帶接頭不得使用鐵絲代替針扣連接膠帶。 　 　

2、 電動機檢查 　 　

（ 1 ） 電動機的隔爆性能符合完好標準要求 。 　 　

（ 2 ） 電動機運轉(zhuǎn) 平穩(wěn)， 無異響， 無明顯震動，運行 溫度≤65℃。 　 　

（3） 電動機風葉 、護罩等均 完好。 　 　

3、減速器檢查 　 　

（1） 箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密不漏油。 　 　

（ 2 ） 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響 ，運行溫度 ≤65℃ 。 　 　

（ 3 ） 油脂清潔，油量合適，潤滑油面超過大齒輪直徑的 1/3 。軸承潤滑占油腔 2/3 。 　 　

4 、液力耦合器檢查 　 　

（ 1 ） 檢查液力耦合器有無 漏液 現(xiàn)象，易熔塞是否符合標準 ，運行 溫度≤65℃ 。 　 　

（ 2 ） 液力耦合器不允許充油過多或過少，最大充油量為工作腔滿容量的80%，防止運轉(zhuǎn)中引起溫升，產(chǎn)生壓力使液力耦合器損壞；最小充油量為工作腔滿容量的40%，防止軸承得不到潤滑而縮短使用壽命。 　 　

（ 3 ） 如使用水介質(zhì)耦合器時，加入的清水不允許參帶任何固體物質(zhì)。 　 　

5 、滾筒組檢查 　 　

（ 1 ） 各滾筒運轉(zhuǎn)時無異常聲音、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。 　 　

（ 2 ） 各滾筒緊固螺栓和螺母無松動現(xiàn)象；各滾筒無裂紋和破損；各滾筒無粘附異物。 　 　

（ 3 ） 傳動滾筒膠面不得有磨損和剝離損傷情況。 　 　

（ 4） 膠帶機運轉(zhuǎn)過程中，輸送帶在各滾筒處有跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。 　 　

（ 5） 各滾筒焊接部位無開焊或較大明顯裂紋。 　 　

6 、托輥檢查 　 　

（ 1 ） 托輥必須齊全完好、轉(zhuǎn)動靈活，托輥架牢固，應(yīng)與膠帶輸送機中心線垂直。 　 　

（ 2 ） 更換運轉(zhuǎn)不良和聲音異常的托輥和托輥架，有脫落和缺損的托輥及時補齊 。 　 　

（ 3 ） 托輥表面不得粘附粉塵，以免引起輸送帶跑偏 ， 托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象。 　 　

（ 4 ） 膠帶輸送機架聯(lián)結(jié)牢固可靠并保持平穩(wěn)，及時清掃托輥架處的堆積物。 　 　

（ 5 ） 緩沖托輥表面橡膠層磨損量超過原凸起高度的一半時要更換。 　 　

7 、 張 緊裝置檢查 　 　

（ 1 ）張 緊裝置的鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，膠帶不能有松馳現(xiàn)象。 　 　

（ 2 ）張 緊導(dǎo)軌運行良好，能保證在整個運行過程中膠帶與傳動滾筒之間不發(fā)生打滑現(xiàn)象。 　 　

（ 3 ） 固定式絞車拉緊裝置，要求車架無損傷，無變形；車輪在軌道上運行自如，無異響； 張緊 絞車鋼絲繩不斷股，在滾筒上排列整齊，繩頭牢固可靠。 　 　

8 、 掃煤器 檢查 　 　

（ 1 ） 機頭、機尾和各給煤點都必須裝設(shè) 掃煤器 ， 掃煤器 調(diào)節(jié)裝置要完整無損。 　 　

（ 2 ）掃煤器橡膠刮板必須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于20mm，并有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長度不得小于85％。 　 　

（ 3 ）掃煤器 工作時無異常聲音和振動。 　 　

9 、鋼結(jié)構(gòu)機架檢查 　 　

鋼結(jié)構(gòu)機架受外界的影響要發(fā)生油漆老化、生銹、螺栓受腐而松動、部件變形和損壞開焊等，要經(jīng)常進行檢查、修理或更換，以延長設(shè)備的使用壽命和防止重大事故的發(fā)生。 　 　

1 0 、各緊固螺栓檢查 　 　

（ 1 ） 要求螺紋連結(jié)件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。 　 　

（ 2 ） 螺母必須擰緊，螺栓長度適中，不允許在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。 　 　

（ 3 ） 主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須用防松螺母或其他防松裝置；螺栓如有彎曲，螺紋損傷超過螺紋工作高度的一半或連續(xù)超過一周，要及時更換。 　 　

（ 4 ） 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼，如該處為斜面時，應(yīng)加相同斜度的斜墊。 　 　

二、電氣部分 　 　

<!--[if !supportLists]--> 1、 <!--[endif]--> 饋電開關(guān)、膠帶輸送機啟動器、張緊絞車啟動器（含信號、三聯(lián)按鈕）、照明綜保、膠帶輸送機綜合保護裝置及信號等機電設(shè)備，必須完好，不得出現(xiàn)失爆。 　 　

<!--[if !supportLists]--> 2、 <!--[endif]--> 機頭配電點應(yīng)形成局部接地網(wǎng)。主副接地間距不得少于5m，主接地線按照公司規(guī)定使用8#鍍鋅鐵絲編織而成；副接地線截面不得小于10mm²。 　 　

<!--[if !supportLists]--> 3、 <!--[endif]--> 電氣開關(guān)、電纜選型負荷設(shè)計要求，各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設(shè)計要求。 　 　

<!--[if !supportLists]--> 4、 <!--[endif]--> 電氣開關(guān)和小型電器應(yīng)貼有標識牌，分別按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。 　 　

三、膠帶輸送機保護 　 　

1、 堆煤保護：堆煤保護傳感器安裝在兩部膠帶輸送機搭接處，傳感器感應(yīng)線末端高度應(yīng)在后部膠帶輸送機機頭滾筒軸線水平以下100mm處，其平面位置應(yīng)在前部膠帶輸送機的煤流方向，且距離應(yīng)已起到保護作用，但還不誤動作為標準。 　 　

2、 煙霧保護：驅(qū)動滾筒上方5M內(nèi)下風側(cè)10-15M安裝煙霧傳感器。 　 　

3、 防跑偏：在膠帶輸送機機頭安裝一套在輸送帶嚴重跑偏時能夠使輸送機自動停機的防跑偏保護裝置，且必須成對安裝，兩對的中心線必須在一條直線上并垂直于膠帶輸送機中心線。防跑偏滾動導(dǎo)桿安裝在距離槽形托輥外沿50~100mm范圍內(nèi)。 　 　

4、 防打滑：磁鋼安裝在從動滾筒側(cè)面上，磁鋼與滾筒應(yīng)使用非導(dǎo)磁材料連接，速度傳感器安裝在與磁鋼相對應(yīng)支架上，磁鋼與傳感器的間隙不大于50毫米。 　 　

5、 沿線急停保護：自皮帶大架第一架向機尾方向 100米安裝一個。 　 　

6、 溫度保護：監(jiān)測主滾筒表面溫度，溫度探頭對準主滾筒表面即可。（在溫度傳感器內(nèi)設(shè)定報警溫度）。 　 　

四、 標準化 牌板 　 　

牌板使用A3紙打印，采用塑封形式，整齊吊掛在皮帶機頭配電點上方，下緣距離地面高度為150cm，使用鐵絲輔助，所有牌板呈一字展開。 　 　

牌板具體內(nèi)容如下： 　 　

<!--[if !supportLists]--> 1、 <!--[endif]--> 膠帶輸送機技術(shù)參數(shù) 　 　

<!--[if !supportLists]--> 2、 <!--[endif]--> 煤礦安全規(guī)程第三百七十四條規(guī)定 　 　

3、 膠帶輸送機司機操作 流 程 　 　

4、 膠帶輸送機司機崗位責任制 　 　

5、 膠帶輸送機司機 交接班制度 　 　

6、膠帶輸送機“四保護”“兩裝置”安裝標準 　 　

7、膠帶輸送機沿線急停閉鎖功能安裝標準 　 　

五、各類 記錄本 　 　

1、生產(chǎn)系統(tǒng)交接班記錄本 　 　

2、膠帶輸送機運行記錄本 　 　

3、膠帶輸送機司機菜單式設(shè)備檢查交接班記錄本 　 　

六、其它 　 　

1、機頭、機尾及搭接處應(yīng)當有照明。 　 　

2、機頭、機尾、驅(qū)動滾筒和改向滾筒處，應(yīng)當設(shè)有防護欄及警示牌。 　 　

3、行人跨越帶式輸送機處，應(yīng)當設(shè)過橋。 　 　

4、膠帶輸送機“四保護”“兩裝置”及沿線急停閉鎖按照計劃如期實施。