裝車自動(dòng)化操作系統(tǒng)的改造與應(yīng)用

陳四樓廠原裝運(yùn)系統(tǒng)采用控制箱按鈕式操作方式，操作臺(tái)體積大，且其控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，控制面板按鈕繁多，極易發(fā)生誤操作，現(xiàn)場裝運(yùn)系統(tǒng)與鐵?？刂葡到y(tǒng)屬兩地控制，故障率很高，鐵牛運(yùn)行狀況不易監(jiān)控，需現(xiàn)場多人操作才能正常裝運(yùn)，裝車效率很低，工作的準(zhǔn)確性、可靠性和抗干擾能力都較差，系統(tǒng)維護(hù)量大，人工成本較高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)各過程量的監(jiān)測能力以及對(duì)整個(gè)裝車系統(tǒng)生產(chǎn)過程的監(jiān)控能力都很低。

該項(xiàng)目采用增設(shè)自動(dòng)配藥加藥裝置系統(tǒng)，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，釋放勞動(dòng)力，采用上位工控機(jī)+PLC+視頻監(jiān)控的操作方式替換原落后的按鈕操作方式，如此大大提高了裝運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化控制程度，增強(qiáng)了系統(tǒng)操作的準(zhǔn)確性和可靠性，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和成本維護(hù)費(fèi)用，避免了因誤操作給現(xiàn)場崗位人員帶來的麻煩。另外，系統(tǒng)操作界面有車皮正常上磅確認(rèn)畫面及鐵牛位置顯示，大大提高了裝運(yùn)系統(tǒng)的監(jiān)控能力。

推廣應(yīng)用情況：

已在兄弟單位推廣。

完成單位：陳四樓選煤廠 成果類別：小改造 獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)