大傾角回采安全防護(hù)管理技術(shù)措施
一、概述:
工作面煤層產(chǎn)狀變化較大,煤層傾角在25~44°,平均34°。為防止工作面回采過程出現(xiàn)設(shè)備歪倒、下滑或竄矸傷人現(xiàn)象,工作面頂板破碎地段人員進(jìn)入煤壁作業(yè)和拉移支架、抬扶電纜時(shí)容易造成飛矸傷人,為了安全回采,查看現(xiàn)場后根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)辨識特制定安全技術(shù)補(bǔ)充措施。審批貫徹后認(rèn)真執(zhí)行:
(一)防倒、防滑
1、支架
(1)工作面機(jī)頭第一架與第三架支架安設(shè)防倒千斤頂,防止工作面第一架支架拉移過程中出現(xiàn)歪斜。
(2)生產(chǎn)過程中移架時(shí)采取帶壓擦頂快速移架。利用支架側(cè)護(hù)板調(diào)整支架,拉移支架時(shí),先收回上方相鄰支架的側(cè)護(hù)板板,然后降架打開下側(cè)側(cè)護(hù)板拉移支架,達(dá)到支架防滑、防倒的目的。
(3)在工作面靠近機(jī)頭(或機(jī)尾)一段距離人為的把底板割平,減緩支架、運(yùn)輸機(jī)下滑趨勢,讓平坡段的支架起到穩(wěn)固作用。同時(shí),工作面支架必須接實(shí)頂板,支架的初撐力符合規(guī)定。
(4)在出現(xiàn)支架傾角較大或支架歪斜度大于運(yùn)輸機(jī)傾角5°以上時(shí),拉架前清理底座前的浮煤,減少拉移后底座兩邊的落差。同時(shí)可采取用單體在支架的下方打一斜撐單體,降支架移架時(shí),用注液槍供液,動(dòng)態(tài)中調(diào)整支架的角度。靜止態(tài)時(shí)可以把斜撐單體打好,防止突然來壓時(shí),增加支架的傾角,造成倒架、咬架。
(5)加強(qiáng)支架的防倒管理。在出現(xiàn)歪斜嚴(yán)重時(shí)可以先用運(yùn)輸機(jī)鏈條拴到支架前后立柱上,再通過運(yùn)輸機(jī)鏈條和千斤頂與其它支架連接起來,移架時(shí)讓千斤頂供液,以此來調(diào)整支架的角度。
(6)使用鏈條時(shí)必須固定連接好,并且與立柱接觸要使用皮帶等軟性材料襯墊。要求連接環(huán)只受拉力,嚴(yán)禁受側(cè)向力。使用銷子連接時(shí)嚴(yán)禁使用開口銷。使用前必須檢查連接是否牢固可靠,否則嚴(yán)禁作業(yè)。千斤頂要確保其完好,而且受力要均勻,嚴(yán)禁受側(cè)向力。
(7)實(shí)行單向推溜措施過程中,若因現(xiàn)場頂板破碎需要停機(jī)拉超前支架時(shí),應(yīng)將運(yùn)輸機(jī)自煤機(jī)向機(jī)尾方向一次性推移到位。嚴(yán)禁出現(xiàn)自兩端向中間推溜。
2、運(yùn)輸機(jī)
(1)工作面采取偽傾斜開采的辦法,使機(jī)頭超前機(jī)尾10~18m,確保運(yùn)輸機(jī)不上下竄動(dòng)。根據(jù)工作面現(xiàn)場情況及時(shí)采取甩采調(diào)整超前距離,確保機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理,保證出煤順暢。
(2)進(jìn)行甩采時(shí),要注意機(jī)電設(shè)備的適應(yīng)能力,一般連續(xù)進(jìn)一端不超過四刀。同時(shí)在回機(jī)時(shí),要選好回機(jī)進(jìn)刀的位置,一般選在頂板較完整,工作面傾角較小的地方,回機(jī)進(jìn)刀點(diǎn)的距離要不小于35m。
(3)在正?;夭蛇^程中,若運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)下滑趨勢,采用自機(jī)頭向機(jī)尾方向單向推溜、單向進(jìn)刀或單向移架。首先拉移支架而不推運(yùn)輸機(jī),抑制支架、運(yùn)輸機(jī)的下滑趨勢。
(4)若運(yùn)輸機(jī)下滑嚴(yán)重時(shí),可在工作面機(jī)頭打1~3棵單體,工作面每隔一定的距離(20m左右)打一棵單體,推移機(jī)頭或工作面運(yùn)輸機(jī)時(shí),用注液槍給單體供液,抑制運(yùn)輸機(jī)下滑。單體的頂端支到底座上,另一端支在運(yùn)輸機(jī)上。
(二)防止竄矸傷人
一、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)的幾種情況:
1、日常檢修采煤機(jī)或設(shè)備出現(xiàn)異常更換部件時(shí);
2、檢修或更換支架伸縮前梁千斤頂及高壓管等附屬裝置時(shí);
3、緊工作面運(yùn)輸機(jī)鏈條螺絲、更換運(yùn)輸機(jī)煤壁側(cè)運(yùn)輸機(jī)卡環(huán)、處理斷鏈、更換溜槽或掐除多余溜槽等;
4、工作面機(jī)頭機(jī)尾人工臥底或者俯采角度大,煤壁側(cè)需人工臥底時(shí);
5、工作面過斷層、其它地質(zhì)構(gòu)造等需爆破或人工處理大塊矸石時(shí);
6、工作面遇上述情況或遇地質(zhì)構(gòu)造變化煤壁片幫掉頂嚴(yán)重,需要人工使棚時(shí);
7、工作面進(jìn)行打眼淺孔注水和打探查孔、防突測試孔時(shí);
8、煤幫替除單體支柱和木料回收以及人員進(jìn)入煤壁進(jìn)行臥底時(shí);
9、工作面煤壁側(cè)存在雜物以及回采期間煤壁側(cè)可能出現(xiàn)的鐵料、套管等雜物或掉入刮板輸送機(jī)內(nèi)影響正常生產(chǎn),而必須進(jìn)行人工進(jìn)行拾取時(shí)。
10、回采過程中人員受飛矸傷人的幾種威脅情況:
(1)支架拉移超前支護(hù),在兩架之間存在架檔增大,擋矸網(wǎng)拉扯后網(wǎng)眼增大或損壞,造成飛矸進(jìn)入架檔傷人。
(2)人員探出身體進(jìn)入立柱前擋矸網(wǎng)外側(cè)抬扶電纜時(shí),上部有矸石掉落傷人。
二、防止飛矸傷人方案
1、確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)停電和閉鎖;在煤機(jī)上下5架范圍內(nèi)作業(yè)時(shí),煤機(jī)停電閉鎖。
2、確認(rèn)支架構(gòu)件齊全有效,支架狀態(tài)正常、作業(yè)地點(diǎn)及上下5架范圍支架片閥全部打“零”位;有效控制頂板。
3、檢查頂板、煤壁存在片幫、冒頂?shù)奈kU(xiǎn),是否進(jìn)行了有效加固;支架支撐力是否符合要求,有無空頂現(xiàn)象。
4、擋矸板搭設(shè)齊全再進(jìn)入煤壁作業(yè)。
5、煤機(jī)上行割煤過程中,下部支架嚴(yán)禁拉移,煤機(jī)停止運(yùn)行后方可拉移支架進(jìn)行超前支護(hù)。
6、煤機(jī)運(yùn)行前,架前浮煤矸石清理干凈方可回采;人員探出立柱外抬扶電纜,要停止煤機(jī),上部支架嚴(yán)禁操作。
三、安全防范措施和要求
1、擋矸板的使用
(1)人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí),上部頂板破碎、掉頂?shù)攸c(diǎn)先維護(hù)再作業(yè);作業(yè)前要求必須搭設(shè)擋矸板,利用木料在作業(yè)地點(diǎn)上方進(jìn)行全斷面覆蓋搭設(shè)擋矸板,3m長半圓木傾向一頭搭在轉(zhuǎn)載機(jī)一側(cè),一頭搭在支架頂梁下方。利用鐵絲走向排好木料固定整齊嚴(yán)禁漏檔。防止矸石飛出。
(2)擋矸板施工期間,運(yùn)輸機(jī)、煤機(jī)要停電閉鎖,上部支架嚴(yán)禁隨意操作。支架伸縮梁深處護(hù)幫板打開抵實(shí)煤壁。
2、工作面防護(hù)網(wǎng)的使用和維護(hù)
(1)開工前,確保工作面立柱前側(cè)的擋矸網(wǎng)全斷面、全封閉吊掛。不得有漏檔,破碎、缺失的地點(diǎn)。
(2)網(wǎng)眼稀疏的部分增補(bǔ)擋矸網(wǎng),或吊掛雙層擋矸網(wǎng),發(fā)現(xiàn)小處破損及時(shí)利用鐵絲縫補(bǔ)。
3、回采過程中的安全操作要求
(1)煤機(jī)上行期間,嚴(yán)禁造作支架拉移超前,載波傳達(dá)停止割煤信號后方可拉移支架進(jìn)行超前支護(hù)。
(2)人員拉移支架前,確認(rèn)前部擋矸網(wǎng)吊掛齊全,全斷面覆蓋無漏洞、無破損。
(3)人員探出擋矸網(wǎng)外抬扶電纜前,載波傳達(dá)停止煤機(jī)信號,人員再進(jìn)行抬扶電纜。
(4)一切在煤機(jī)運(yùn)行期間出現(xiàn)探出擋矸網(wǎng)作業(yè)的行為,都要先傳遞信號,在確認(rèn)煤機(jī)停止運(yùn)行、割煤;支架嚴(yán)禁操作;運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖后;方可探出擋矸網(wǎng)外進(jìn)行作業(yè)。
4、其他擋矸措施
(1)機(jī)巷機(jī)頭位置設(shè)擋矸板,擋矸板長度不小于3m,高度要能擋嚴(yán)機(jī)頭端頭支架頂梁至轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板之間的高度,擋矸板使用馬蹄環(huán)固定在端頭支架上,隨著端頭支架拉移向前拉移。端頭支架后方設(shè)置擋矸板防止老塘側(cè)矸石滾入人行道傷人。
(2)保持適當(dāng)?shù)募荛g距,減少架間漏竄矸。架檔大,拉架時(shí)運(yùn)輸機(jī)閉鎖,并在話筒內(nèi)喊話進(jìn)行安全提醒,防止拉架竄矸傷人。
(3)運(yùn)輸機(jī)開動(dòng)時(shí)機(jī)頭嚴(yán)禁行人,發(fā)生竄矸各茬及時(shí)傳號。
(4)頂板破碎、片幫處按作業(yè)規(guī)程規(guī)定超前使棚維護(hù),支架帶壓移架,防止頂板松動(dòng)、竄矸、漏矸。
(5)煤機(jī)檢修時(shí),煤機(jī)上方5~10m處設(shè)擋矸網(wǎng)。嚴(yán)禁其他人員操作上方支架,防止竄矸傷人。
(6)煤機(jī)在機(jī)頭機(jī)尾割煤時(shí),要在出口向外10m處設(shè)置警戒,防止煤機(jī)甩矸傷人。
四、人員增補(bǔ)擋矸設(shè)施前的頂板管理和擋矸措施
1、頂板管理
(1)作業(yè)前及時(shí)拉超前架,支架護(hù)幫板及時(shí)打開抵實(shí)煤壁。
(2)當(dāng)煤壁片幫嚴(yán)重,端面距超過300mm時(shí),支架無法及時(shí)接實(shí)頂板造成空頂,端面冒頂高度超過300mm時(shí)要人工使棚,使棚順序從上向下進(jìn)行。
2、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)使棚管理:
(1)煤機(jī)應(yīng)放在斷層影響段之外,頂板完好處。煤機(jī)停放點(diǎn)距使棚作業(yè)地點(diǎn)距離不少于5架。
(2)煤壁超前維護(hù),上部支架護(hù)幫板要抵實(shí)煤壁。并在作業(yè)地點(diǎn)上方進(jìn)行全覆蓋搭設(shè)擋矸板,利用2根4寸水管或半圓木傾向搭接在支架頂梁一側(cè),另一端抵實(shí)底板或運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi),木料沿走向由下向上逐層用鐵絲捆扎固定在水管上,要排緊排密能阻擋矸石滾落。
(3)人員進(jìn)入煤壁作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)的支架要安排專人操作,并懸掛“煤壁作業(yè),注意安全”警示牌。嚴(yán)禁操作支架。
(4)作業(yè)地點(diǎn)配有專人觀察頂板、煤壁情況,運(yùn)輸機(jī)要及時(shí)停電閉鎖,嚴(yán)禁人員煤壁作業(yè)時(shí)開啟運(yùn)輸機(jī)。
3、頂板管理措施及要求
①如端面距大于300mm小于500mm時(shí),支架及時(shí)伸出伸縮梁臨時(shí)支護(hù)頂板,然后帶壓移架進(jìn)行超前支護(hù)抵實(shí)煤壁;當(dāng)煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),采用半圓木作梁配合單體液壓支柱一梁兩柱支設(shè)順山挑棚的方法進(jìn)行及時(shí)維護(hù)。
②當(dāng)煤壁片幫嚴(yán)重,支架無法及時(shí)接實(shí)頂板造成空頂,端面冒頂高度超過300mm時(shí),在煤壁側(cè)采用4寸的水管和半圓木配合單體支柱架設(shè)走向棚,采用半圓木接實(shí)封嚴(yán)頂板,一梁兩柱、每架兩棚,棚距750±50mm。具體操作方法:
A、必須有隊(duì)長現(xiàn)場指揮,先將煤機(jī)放到施工地點(diǎn)30m以外的安全區(qū)域,并將煤機(jī)及工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,拉掉離合器。
B、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)必須站在支護(hù)有效的地點(diǎn),嚴(yán)禁空頂作業(yè),并要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察煤壁、頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,防止煤壁片幫或掉頂傷人。
C、檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?,?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),必須停止作業(yè),待處理完畢,瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可作業(yè)。
D、使棚時(shí),從上向下施工,保持后路暢通。至少三人配合作業(yè),首先,在相鄰支架頂梁下支護(hù)有效的地點(diǎn)用長柄工具找掉危巖懸矸,清除頂板冒落的矸石,一人站在上方支護(hù)有效的地方用長柄工具掏梁窩,一人觀察頂板,一人做好準(zhǔn)備操作支架,掏好梁窩后,稍降柱,待頂板冒落穩(wěn)定,作業(yè)人員方可進(jìn)入煤壁側(cè)迅速將4寸水管一端插入掏好的梁窩內(nèi),另一端搭在支架頂梁上,搭接長度不小于300mm。并用大笆配合半圓木利用鐵絲捆綁在水管上,再利用半圓木逐層將頂板過嚴(yán)接實(shí),然后將支架升上勁,最后再補(bǔ)齊煤壁側(cè)支柱,并采用半圓木、大笆等對煤壁背幫,支柱補(bǔ)在距另一端不小于300mm處,支柱正規(guī)有勁,支柱迎山角度合理,上下成一直線,偏茬不超過100mm,嚴(yán)禁有空頂幔笆現(xiàn)象。按上述方法,逐架使棚維護(hù)頂板。
五、安全注意事項(xiàng):
1、人員進(jìn)入煤壁施工前,必須先停掉工作面刮板輸送機(jī)及煤機(jī)并閉鎖,且煤機(jī)上下10米范圍內(nèi)煤壁不得有人作業(yè)或停留。
2、施工期間,跟班區(qū)隊(duì)長要在現(xiàn)場指揮,施工未結(jié)束前,不得離開現(xiàn)場。
3、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí),必須由有經(jīng)驗(yàn)的職工至少兩人配合作業(yè),且必須設(shè)一名有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的職工專門觀察支架、煤壁、頂板安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,防止煤壁片幫或掉頂傷人。
4、人員進(jìn)入煤壁施工前,先將施工段及其上下5架范圍拉好超前架維護(hù)好幫頂,支架片閥全部打“零”位。
5、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)前要將機(jī)道內(nèi)大塊矸石清理掉,注液槍管路跨刮板輸送機(jī)時(shí)必須吊掛在支架頂梁下方,支護(hù)材料要碼放整齊,確保后路安全暢通,作業(yè)人員可安全快速后撤。
6、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)人員必須站在有支護(hù)有效的安全地點(diǎn)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),并要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,觀察頂板的人員必須集中精力,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)發(fā)出撤退信號,煤壁人員迅速后撤。
7、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)上下5架范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員操作支架;需操作支架時(shí),必須將作業(yè)人員撤至安全的地點(diǎn)后,由現(xiàn)場跟班干部或班隊(duì)長安排專職支架工操作,其他人員不得發(fā)出操作支架的指令。
8、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)時(shí),首先確認(rèn)煤壁無片幫冒頂危險(xiǎn)后,作業(yè)人員方可站在有支護(hù)的地點(diǎn)用長釬子將頂梁前端及架間間隙內(nèi)的懸矸、危巖找掉,然后采用大笆配合木料等將架間空隙過實(shí)背嚴(yán),防止作業(yè)時(shí)從空隙中滾落矸石砸傷人員。
9、使棚時(shí)煤壁側(cè)支柱必須支設(shè)正規(guī)有勁,初撐力不小于50KN/棵,支柱迎山角度合理,并用防倒繩將支柱與支架前梁拴牢,防止支柱漏液卸載或過煤機(jī)時(shí)支柱歪倒,損壞設(shè)備或傷人。
10、煤壁側(cè)支設(shè)支柱時(shí)必須至少兩人配合作業(yè),相互照應(yīng),防止倒柱傷人。注液時(shí),單體支柱必須實(shí)行遠(yuǎn)距離緩慢供液,三用閥一律不準(zhǔn)對準(zhǔn)作業(yè)人員。傾角較大時(shí)施工人員一律站在施工地點(diǎn)支柱的斜上方,施工時(shí)人員嚴(yán)禁站在刮板輸送機(jī)溜槽上,單體支柱升足勁后及時(shí)將注液槍及管路拉回至支架底座前方盤好,防止運(yùn)輸機(jī)開機(jī)時(shí)刮供液管路或注液槍造成傷人事故。
11、運(yùn)送物料時(shí),同步操作,嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)行走,放料時(shí)必須喊清口號,防止物料碰傷人員。
12、加強(qiáng)工作面瓦斯管理,當(dāng)頂板出現(xiàn)掉頂及大面積片幫時(shí),應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知通風(fēng)區(qū)安排瓦檢員監(jiān)測掉頂、片幫區(qū)域瓦斯?jié)舛?,如瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),必須停止作業(yè),及時(shí)處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下,方可繼續(xù)作業(yè),并在作業(yè)地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀以便隨時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
13、人員進(jìn)入煤壁使棚維護(hù)前,防矸設(shè)施搭設(shè)要牢固,利用木料順山傾斜搭靠在支架和運(yùn)輸機(jī)上,再用木料和鐵絲走向全斷面覆蓋固定在傾斜木料上,形成整體的擋矸板設(shè)施。
14、工作面所有擋矸設(shè)施要求班中巡查,當(dāng)茬作業(yè)人員必須先確認(rèn)擋矸設(shè)施完好再作業(yè)。
15、加強(qiáng)干部現(xiàn)場跟班管理,區(qū)跟班人員及小班安監(jiān)員要深入現(xiàn)場,重點(diǎn)檢查煤壁及端面情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織整改處理。