山能新礦集團(tuán)協(xié)莊煤礦“小改造”激發(fā)效率效益“雙提升”

協(xié)莊煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾采用16號槽鋼及16mm鋼板組焊而成，在安裝及托運(yùn)過程中，由于機(jī)尾形體尺寸及重量較大，造成施工人員勞動強(qiáng)度大且施工效率低，同時(shí)，安設(shè)防偏托輥及機(jī)尾清掃器需重新進(jìn)行加工，整體安裝過程復(fù)雜，且無法在機(jī)尾上安裝可調(diào)式擋煤板，對皮帶機(jī)的安全可靠性及安裝工作的高效性帶來了不利影響。

針對以上問題，該礦對皮帶機(jī)機(jī)尾進(jìn)行了優(yōu)化改造。將機(jī)尾分成左右兩部分，每部分采用16號槽鋼焊接而成，由螺栓及中間梁進(jìn)行連接；可調(diào)式擋煤板安裝在機(jī)尾左右，采用夾板與機(jī)尾橫梁連接，確保擋煤板裝載距離前后可調(diào)，可調(diào)長度達(dá)到1米，同時(shí)擋煤板與其支架采用鉸接連接方式，擋煤角度亦能靈活可調(diào)，另外擋煤板采用8mm鋼板組焊而成，強(qiáng)度較以往擋煤板有較大提高；防偏托輥安裝在距機(jī)尾滾筒1米處的機(jī)尾梁上，確保對運(yùn)行的膠帶及時(shí)糾正調(diào)整。

通過本次改造，提高了皮帶機(jī)安裝效率，大大降低了職工勞動強(qiáng)度，同時(shí)，增加了對條件較差的巷道安裝的適應(yīng)性，確保了人員操作安全、機(jī)器運(yùn)行可靠。