高嶺土的選礦工藝與流程

高嶺土是一族粘土礦物的總稱，其基本組成為高嶺石組和多水高嶺石組，主要由高嶺石、埃洛石組成，含量可達90%以上，其次還有水云母，?；煊悬S鐵礦、褐鐵礦、銳鈦礦、石英、玉髓、明礬等，有時還有少量的有機質(zhì)。高嶺土具有可塑性、粘結(jié)性、燒結(jié)性及耐火性等優(yōu)良的工藝特性，所以被廣泛應用于陶瓷、造紙、橡膠、塑料和耐火材料等工業(yè)。高嶺土礦床的成因類型主要有三類：風化型、沉積型和熱液蝕變型。高嶺土原礦的加工工藝取決于原礦的性質(zhì)及產(chǎn)品的最終用途。在工業(yè)生產(chǎn)中應用的工藝有兩種:干法工藝和濕法工藝，通常硬質(zhì)高嶺土采用干法生產(chǎn)，軟質(zhì)高嶺土采用濕法生產(chǎn)。

我國對內(nèi)蒙、甘肅等地嶺土進行了濕法研究，都取得了良好的試驗結(jié)果，特別是用振動高梯度磁選脫除高嶺土中的鐵鈦取得了非常好的試驗指標。從降鐵、鈦雜質(zhì)含量，提高白度來看，中國的高梯度磁選機性能優(yōu)于美國。由于有些高嶺土礦中部分鐵雜質(zhì)以硅酸鹽形式存在，磁性非常弱，而鈦以金紅石的形式存在，則磁選方法很難奏效，因此流程中通常配以浮選，選擇性絮凝等其他作業(yè)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來，培新智選的X射線穿透式的智能分選機已成功地應用于煤矸石與高嶺土的分選，不僅能耗減少，而且產(chǎn)量可以大大提高，高嶺土精礦的質(zhì)量也更高。

高嶺土選礦工藝流程

高嶺土的選礦加工分為干法和濕法兩種工藝。

干法一般是將采出的原礦經(jīng)過破碎機破碎至25mm左右，給入籠式破碎機中，使粒度減小至6mm左右。吹入到籠式破碎機內(nèi)的熱空氣將高嶺土的水分由采出時的20%左右降至10%左右。碎后的礦石再經(jīng)配有離心分離機和旋風除塵器的吹氣式雷蒙磨進一步磨細。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業(yè)的低價填料。

濕法加工工藝包括泥料的分散、分級、雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個階段。一般原則流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選(或漂白)→濃縮→壓濾→干燥→陶瓷級或造紙涂料級產(chǎn)品。

煤系(硬質(zhì))高嶺土加工的一般原則流程為：原礦→粉碎→搗漿→旋流器分級→剝片→離心分級→濃縮→壓濾→內(nèi)蒸干燥→煅燒→解聚→填料級或造紙涂料級高嶺土。

礦產(chǎn)資源潛在產(chǎn)值也以礦產(chǎn)資源的資產(chǎn)價值為基礎(chǔ)，但它是建立在對可采探明儲量的計算基礎(chǔ)上，要比礦產(chǎn)資源潛在總值細化。對于一個探明了的礦體，并不是所有探明的儲量在現(xiàn)有技術(shù)條件下都能得到開采，根據(jù)可采厚度、工業(yè)品位等技術(shù)參數(shù)及相關(guān)經(jīng)濟指標，按技術(shù)上可行、安全上可靠、經(jīng)濟上合理來圈定那些可采的區(qū)域，以那些可采探明儲量為對象，對其進行潛在價值計算。

礦產(chǎn)資源潛在凈值是該礦山礦業(yè)權(quán)進入市場流轉(zhuǎn)和礦山進行開采時該礦山的潛在價值。這個概念中以礦產(chǎn)品的資產(chǎn)價值為基礎(chǔ)，剔除了礦山開采和建設(shè)的一些費用，具有更實際的市場經(jīng)濟意義，可為礦山評估和礦產(chǎn)資源有償使用提供依據(jù)和參照。

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