一體化智能移動制漿系統(tǒng)采用的技術(shù)方案

一體化智能移動制漿系統(tǒng)采用的技術(shù)方案如下：

一種一體化智能移動制漿系統(tǒng)，包括依次連接的上料機、制漿機、攪拌機和輸送泵，所述制漿機還連接有水泵，制漿機和攪拌機之間設(shè)置有用于控制漿料輸送的送漿控制裝置，系統(tǒng)還包括控制開關(guān)柜，控制開關(guān)柜包括處理器和控制電路，處理器的控制信號端分別通過控制電路連接水泵的控制端、上料機的控制端、制漿機的控制端、送漿控制裝置的控制端、攪拌機的控制端和與輸送泵的控制端，處理器還連接有制漿控制終端和采集制漿系統(tǒng)過程中漿料重量的重量采集裝置，重量采集裝置也與制漿控制終端連接，制漿控制終端還連接有無線發(fā)射裝置，無線發(fā)射裝置與外部終端進(jìn)行無線通訊。

一體化智能移動制漿系統(tǒng)

進(jìn)一步，所述送漿控制裝置為送漿閥，送漿閥打開則制漿機的漿料輸送到攪拌機，送漿閥關(guān)閉則制漿機的漿料停止輸送到攪拌機，所述送漿閥與處理器連接的控制電路為：處理器的控制信號端分別連接送漿閥電機的正轉(zhuǎn)回路繼電器開關(guān)和反轉(zhuǎn)回路繼電器開關(guān)，送漿閥的電機的正轉(zhuǎn)回路繼電器開關(guān)和反轉(zhuǎn)回路繼電器開關(guān)還分別控制一個開信號開關(guān)和關(guān)信號開關(guān)，開信號開關(guān)和關(guān)信號開關(guān)一端與電源連接，另一端與處理器通訊端連接。

進(jìn)一步，所述水泵、上料機、制漿機、攪拌機和輸送泵的控制電路都為：由其電機控制回路上設(shè)置的接觸器開關(guān)控制工作，每一個接觸器開關(guān)連接一個繼電器開關(guān)，由繼電器開關(guān)控制接觸器開關(guān)的通斷，繼電器開關(guān)連接處理器的控制信號端。

進(jìn)一步，所述水泵、上料機、制漿機、攪拌機和輸送泵對應(yīng)的接觸器開關(guān)與電源連接的公共端設(shè)置有一個急停開關(guān)。

進(jìn)一步，所述水泵、上料機、制漿機、攪拌機和輸送泵的電機回路上都設(shè)置有熱繼電器，熱繼電器的開關(guān)設(shè)置在水泵、上料機、制漿機、攪拌機和輸送泵的控制回路上，熱繼電器的開關(guān)控制控制回路的通斷。

進(jìn)一步，所述處理器還連接有分別控制水泵、上料機、制漿機、送漿控制裝置、攪拌機和輸送泵的手動按鈕。

進(jìn)一步，所述制漿控制平臺還連接有對制漿過程進(jìn)行視頻監(jiān)控的視頻監(jiān)控裝置。

進(jìn)一步，所述無線發(fā)射裝置采用支持2g、3g、4g、5g的無線發(fā)射裝置。

一體化智能移動制漿系統(tǒng)的有益效果是：

1、由水泵、上料機、制漿機、攪拌機、輸送泵，以及制漿機和攪拌機之間設(shè)置的用于控制漿料輸送的送漿控制裝置組成整個制漿裝置，整個制漿裝置通過單獨的控制連線分別與控制開關(guān)柜的處理器連接，處理器連接制漿控制終端和重量采集裝置，可以實時監(jiān)控系統(tǒng)情況，實現(xiàn)了系統(tǒng)化的制漿系統(tǒng)控制，又能保證每一個裝置控制的獨立性，不會產(chǎn)生相互影響，系統(tǒng)的安全性強，不再需要人員到現(xiàn)場去對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備故障時人員只需通過控制關(guān)閉相關(guān)聯(lián)的設(shè)備即可保證系統(tǒng)的安全性，及時排除故障后也能馬上回復(fù)整個系統(tǒng)的工作，效率更高。且由于其控制的獨立性，可以方便系統(tǒng)中水泵、上料機、制漿機、攪拌機、輸送泵的移動和拆卸，不會受到傳統(tǒng)控制方式連線過多的影響。

2、水泵、上料機、制漿機、攪拌機和輸送泵對應(yīng)的接觸器開關(guān)與電源連接的公共端設(shè)置有一個急停開關(guān)。急停開關(guān)可供人員在特殊情況斷開令系統(tǒng)工作，增強系統(tǒng)的保護性能。

3、處理器還連接有分別控制水泵、上料機、制漿機、送漿控制裝置、攪拌機和輸送泵的手動按鈕，手動按鈕可以更加方便現(xiàn)場人員進(jìn)行控制系統(tǒng)中各裝置的工作，或者在制漿控制終端信號丟失等故障情況時仍然保證系統(tǒng)的可操作性，令操作功能性更強。

4、水泵、上料機、制漿機、攪拌機和輸送泵的電機回路上都設(shè)置有熱繼電器，熱繼電器的開關(guān)控制控制回路的通斷?？梢栽谒谩⑸狭蠙C、制漿機、攪拌機和輸送泵的電機過熱時進(jìn)行電路保護。