第一百九十八條 井下爆炸物品庫(kù)、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫(kù)、井底車(chē)場(chǎng)、使用帶式輸送機(jī)或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必須配備干粉滅火器。所有機(jī)電設(shè)備硐室及爆炸材料庫(kù)都要存有不少于0.2m3的滅火砂，其中可能發(fā)生液體火災(zāi)的硐室滅火沙不少于0.5m3。沙箱表層鋪滿(mǎn)紙質(zhì)沙袋，沙子要求為細(xì)沙，不結(jié)塊，保持干燥(以不沾手為準(zhǔn))。
井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
(1)井下爆炸材料庫(kù)配備10個(gè)8L手提式干粉滅火器，分別存放于庫(kù)房通道兩端及距發(fā)放硐室門(mén)口以外不大于5m的地點(diǎn)。
(2)各機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、配電點(diǎn)、皮帶機(jī)頭、材料庫(kù)、井底車(chē)場(chǎng)及各采掘工作面分別配備不少于2個(gè)8L手提6式干粉滅火器，存放地點(diǎn)：機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室存放于硐室門(mén)口以里距門(mén)口不大于5m的地點(diǎn)，皮帶機(jī)頭、配電點(diǎn)存放于距皮帶機(jī)頭、配電點(diǎn)不大于10m處，采掘工作面存放于距工作面不大于100m處，井底車(chē)場(chǎng)存放于信號(hào)硐室內(nèi)，材料庫(kù)存放于庫(kù)房?jī)?nèi)，距門(mén)口不大于5m處。
第一百九十九條 集中運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)當(dāng)布置在巖層內(nèi)或者不易自燃的煤層內(nèi);布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)時(shí)，必須錨噴或者砌碹，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)，或者用無(wú)腐蝕性、無(wú)毒性的材料進(jìn)行處理。
采煤工作面必須采用后退式開(kāi)采;采(盤(pán))區(qū)必須設(shè)置至少1條專(zhuān)用回風(fēng)巷。
第二百條 礦井編制防滅火專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，采取灌漿、注惰性氣體、注凝膠、噴灑阻化劑、加快推采速度、減少丟煤、設(shè)置阻燃?jí)?、氣體檢測(cè)等綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，建立相應(yīng)的礦井防滅火系統(tǒng)。
必須制定防治采空區(qū)(特別是工作面始采線、終采線、上下煤柱線和三角點(diǎn))、巷道高冒區(qū)、煤柱破壞區(qū)自然發(fā)火的技術(shù)措施。
(一)礦井防滅火專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)包含以下內(nèi)容：
1.礦井概況(重點(diǎn)說(shuō)明地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、煤質(zhì)、瓦斯、煤塵、煤的自燃傾向性、自然發(fā)火期、地溫、開(kāi)拓開(kāi)采情況、礦井通風(fēng)、歷史發(fā)火情況、火區(qū)、礦井周邊煤礦等)。
2.礦井火災(zāi)危險(xiǎn)性分析。
3.煤層自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)指標(biāo)體系。
4.井下自燃火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
5.煤礦防滅火系統(tǒng)。
6.工作面重點(diǎn)區(qū)域防滅火技術(shù)方案(重點(diǎn)說(shuō)明工作面安裝期間防滅火技術(shù)方案，工作面采空區(qū)、進(jìn)回風(fēng)巷道防滅火技術(shù)方案，工作面回撤期間防滅火技術(shù)方案)。
7.外因火災(zāi)防治措施及裝備。
8.井下消防灑水系統(tǒng)。
9.防火構(gòu)筑物及井上、下消防材料庫(kù)。
10.火區(qū)管理。
12.火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。
(二)綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。綜合防滅火措施是指采取灌漿、注氮、噴灑阻化劑等兩種以上防滅火措施。
第二百零一條 采用防滅火灌漿系統(tǒng)，應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定：
(一) 采(盤(pán))區(qū)設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。
(二)安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)安排防火灌漿計(jì)劃，落實(shí)灌漿地點(diǎn)、時(shí)間、進(jìn)度、灌漿濃度和灌漿量。
礦井設(shè)計(jì)采用工作面埋管灌漿的方法進(jìn)行預(yù)防性灌漿，回采工作面隨采隨灌。因工作面煤層頂板洛河組砂巖含水層，厚度大，分布廣，富水性強(qiáng)，為避免漿液隨涌水流出，造成浪費(fèi)，當(dāng)采空區(qū)出現(xiàn)涌水時(shí)，暫停對(duì)采空區(qū)進(jìn)行灌漿。
(三)對(duì)采(盤(pán))區(qū)始采線、終采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)防火灌漿。
(四)灌漿系統(tǒng)必須配套，包括制漿、輸漿和灌漿以及供料、供水等設(shè)備。輸漿管路應(yīng)敷設(shè)到灌漿地點(diǎn)，并形成足夠的、有效的灌漿能力。
(五)灌漿材料選擇粘土，并必須滿(mǎn)足下列要求：
1.不含可燃或助燃材料。
2.粒度直徑不大于2mm，細(xì)小顆粒(粒度直徑小于1mm)要占70～75%。
3.主要物理性能指標(biāo)：塑性指數(shù)7～14;膠體混合物20～35%;含砂量10～30%。
4.易脫水又要具有一定的穩(wěn)定性。
(六)應(yīng)當(dāng)有灌漿系統(tǒng)防凍、灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。
(七)管道選擇、敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.輸漿管道采用無(wú)縫鋼管，管道閥門(mén)及管件的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于管段承受的壓力。
2.輸漿管道敷設(shè)不宜出現(xiàn)兩邊高、中間低的凹型管段。
3.巷道內(nèi)輸漿管道應(yīng)沿巷壁敷設(shè)固定牢固，并不得妨礙人員忽然運(yùn)輸設(shè)備通行。
4.輸漿管道應(yīng)采取防腐措施。
第二百零二條 采用均壓技術(shù)防滅火時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)有完整的區(qū)域風(fēng)壓和風(fēng)阻資料以及完善的檢測(cè)手段。
(二)有專(zhuān)人定期觀測(cè)與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣壓差等狀況，并記錄在專(zhuān)用的防火記錄簿內(nèi)。
(三)改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工況以及井下通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)均壓地點(diǎn)的均壓狀況必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。
(四)應(yīng)經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動(dòng)狀態(tài)，并有防止瓦斯積聚的安全措施。
(五)采煤工作面開(kāi)采后要實(shí)現(xiàn)均壓，即原工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽的防火墻要同處于進(jìn)風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)。
第二百零三條 采用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)氮?dú)庠捶€(wěn)定可靠。
(二)注入的氮?dú)鉂舛炔坏陀?7%。
(三)至少有1套專(zhuān)用的氮?dú)廨斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。
(四)有能連續(xù)監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
(五)有固定或者移動(dòng)的溫度觀測(cè)站(點(diǎn))和監(jiān)測(cè)手段。
在采煤工作面回風(fēng)隅角、已封閉采空區(qū)的密閉墻或沿空采掘巷道內(nèi)等地點(diǎn)，設(shè)置固定或移動(dòng)的溫度觀測(cè)站(點(diǎn))，利用安全監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、瓦斯員巡檢、人工定期觀測(cè)等手段對(duì)氣體成分和溫度變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
(6)有專(zhuān)人定期進(jìn)行檢測(cè)、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理。
(七)輸?shù)苈愤x擇和敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.注氮管釋放口應(yīng)保持在采空區(qū)的氧化帶內(nèi)。
2.在滿(mǎn)足輸?shù)獕毫Φ臈l件下可選用耐壓橡膠軟管,但進(jìn)人采空區(qū)或火區(qū)的管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。
3.輸?shù)苈蜂佋O(shè)應(yīng)減少拐彎,并應(yīng)保持平，在、穩(wěn),接頭不應(yīng)漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn),每節(jié)軟管吊掛不應(yīng)少于4點(diǎn)。低洼處可設(shè)置放水閥;輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表。
4.輸?shù)苈繁砻鎽?yīng)做防銹處理。
第二百零四條 采用阻化劑防滅火時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。
(二)必須在設(shè)計(jì)中對(duì)阻化劑的種類(lèi)和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。
(三)應(yīng)采取防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。
(四)公司開(kāi)采4煤層采用鹽類(lèi)阻化劑，阻化劑溶液濃度控制在15%～20%。
第二百零五條 采用凝膠防滅火時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
編制的設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定凝膠的配方、促凝時(shí)間和壓注量等參數(shù)。壓注的凝膠必須充填滿(mǎn)全部空間，其外表面應(yīng)當(dāng)噴漿封閉，并定期觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)老化、干裂時(shí)重新壓注。
第二百零六條 采用二氧化碳防滅火時(shí)應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)液態(tài)二氧化碳貯罐必須符合壓力容器有關(guān)規(guī)定，裝卸、運(yùn)輸時(shí)必須有可靠的措施保障，防止損壞罐體及附屬設(shè)備。
(二)液態(tài)二氧化碳充液、排液、貯存、維護(hù)時(shí)必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)格或使用說(shuō)明書(shū)操作，貯罐壓力表齊全有效、嚴(yán)禁超額定容量充注。
(三)井下直接灌注液態(tài)二氧化碳時(shí)，必須編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并傳達(dá)至作業(yè)區(qū)域人員。措施內(nèi)容包括：作業(yè)區(qū)域情況描述、貯罐儲(chǔ)存運(yùn)輸、操作處置、泄漏應(yīng)急處理、安全防護(hù)、急救和消防措施等內(nèi)容。
(四)液態(tài)二氧化碳的相關(guān)操作人員必須佩戴防寒手套，防止發(fā)生凍傷。
(五)由地面灌注二氧化碳時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作使用說(shuō)明進(jìn)行。
(六)灌注二氧化碳時(shí)，必須實(shí)時(shí)檢測(cè)工作區(qū)域氧氣及有害氣體濃度，必要時(shí)撤出作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員。
(七)二氧化碳設(shè)備的管理、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)、計(jì)量規(guī)定。
1.公司使用的CPW-2.0礦用移動(dòng)式液態(tài)二氧化碳防滅火裝置指定專(zhuān)人維護(hù)管理，固定場(chǎng)所存放，每臺(tái)設(shè)備必須編號(hào)管理。
2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
(1)絕熱性能的保護(hù)
CPW-2.0礦用移動(dòng)式液態(tài)二氧化碳防滅火裝置采用聚氨酯發(fā)泡包扎型貯罐內(nèi)膽，中間為約100mm厚的聚氨酯泡沫保溫層，外包不銹鋼板。嚴(yán)禁敲打和磕撞，以免絕熱層受到損傷，影響保溫效果。
(2 )相容性和清潔度
始終保持貯罐清潔、無(wú)油和無(wú)脂很重要，因?yàn)橐簯B(tài)二氧化碳的溫度要低于空氣液化的溫度，這樣有可能使得液化空氣在管線內(nèi)和蒸發(fā)器表面冷凝。
如更換零件，只能使用已正確清潔過(guò)的零件，不要將已使用過(guò)的接頭或軟管用在貯罐上。
(3)檢查及故障處理
閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。
a.壓力表、液面計(jì)的測(cè)量是否準(zhǔn)確可靠。
b.設(shè)備管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象。
c.當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力，而安全閥不動(dòng)作，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全 閥起跳壓力，以保證貯罐的安全。
d.在進(jìn)行維修之前，必須使貯罐內(nèi)液態(tài)二氧化碳排放完，并使貯罐溫度符合環(huán)境溫度。如需要拆卸貯罐部件，要對(duì)所拆下的部件編號(hào)，以便重新安裝，要始終按與拆卸相反的順序安裝部件，在拆卸過(guò)程中要防止被拆下的部件受損，如不能立即重新安裝，要徹底做清潔處理，將部件放在聚乙烯防護(hù)袋內(nèi)，用良好的工業(yè)清洗劑清洗所有金屬部件，所有橡膠部件應(yīng)在洗滌劑和熱水中清洗。用清潔、低壓氮?dú)獯蹈伤幸亚逑床考?，在安裝前，要保證所有零件均已徹底清洗和脫脂，清洗可以防止閥門(mén)在操作過(guò)程中凍結(jié)，并可防止液態(tài)二氧化碳被污染。當(dāng)從貯罐上拆卸部件時(shí)，要始終記住盡快將暴露的管口堵住。
3.計(jì)量?jī)x表定期檢查
(1)壓力表每年校準(zhǔn)一次。
(2)安全閥的啟跳及回座壓力每年校準(zhǔn)一次。
第二百零七條 采煤工作面面后設(shè)置阻燃?jí)Ψ阑穑Y(jié)合工作面的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，正常時(shí)期每回采20m左右需在工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽隅角后部各構(gòu)筑一道阻燃?jí)?，?dāng)采煤工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，調(diào)整到10m以?xún)?nèi)。
第二百零八條 必須制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專(zhuān)項(xiàng)措施。采空區(qū)必須及時(shí)封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開(kāi)采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。采區(qū)永久性密閉墻的管理應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)每個(gè)密閉墻附近必須設(shè)置柵欄、警標(biāo)(距巷道口小于2m的可不設(shè))，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說(shuō)明牌。
(二)定期測(cè)定和分析密閉墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(三)定期檢查密閉墻外的空氣溫度、甲烷濃度，密閉墻內(nèi)外空氣壓差以及密閉墻墻體。發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)、有其他缺陷或者火區(qū)有異常變化時(shí)，必須采取措施及時(shí)處理。
(四)所有測(cè)定和檢查結(jié)果，必須記入防火記錄簿。
(五)礦井做大幅度風(fēng)量調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)測(cè)定密閉墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(六)井下所有永久性密閉墻都應(yīng)當(dāng)編號(hào)，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。
第二百零九條 防火密閉墻構(gòu)筑應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：
(一)防火永久密閉墻必須采用不燃性建筑材料。
(二)防火永久密閉墻要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴(yán)密、材料經(jīng)久耐用，墻基與巷壁必須緊密結(jié)合，連成一體。永久密閉一般采用掏槽結(jié)構(gòu)，也可采用錨桿注漿結(jié)構(gòu)。煤巷密閉必須掏槽，幫槽深度為見(jiàn)實(shí)煤后0.5m，頂槽深度為見(jiàn)實(shí)煤后0.3m，底槽深度為見(jiàn)實(shí)煤后0.2m，掏槽寬度大于墻厚0.3m;巖巷不要求掏槽，但必須將松動(dòng)巖體刨除，見(jiàn)硬巖體。
(三)在傾角超過(guò)30°的巷道砌筑密閉時(shí)，密閉墻體宜垂直于巷道軸線，并采用基座結(jié)構(gòu)，用以承受側(cè)壓和墻體自重。墻基四周必須嵌入巷幫一定深度，巖壁宜大于0.5m，煤壁宜大于1m。墻體上方可充填河砂、黏土或粉煤灰等惰性材料或予以注漿。
(四)對(duì)密閉有防爆要求時(shí)宜先作防爆密閉，再建筑永久密閉。
(五)在巷幫破裂的巷道中可選用充填型密閉，或?qū)ο飵瓦M(jìn)行注漿或噴混凝土處理。
(六)要求承受一定的靜水或灌漿壓力時(shí)，宜選用料石或混凝土密閉，并進(jìn)行承壓計(jì)算。料石密閉內(nèi)側(cè)應(yīng)邊砌邊用水泥砂漿抹面，靜水壓力大于0.1 MPa 時(shí)，應(yīng)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(七)火區(qū)密閉和防火永久密閉都應(yīng)在離底板高度為墻高的2/3 處設(shè)直徑不小于25mm的檢測(cè)口，用于觀測(cè)壓差、氣溫和取氣樣;離底板高度為0.3m處應(yīng)安裝直徑不小于50mm的放水管，并帶有水封結(jié)構(gòu)或安裝閥門(mén)，用于觀測(cè)水溫、釋放積水;在密閉的頂部還要安裝直徑不小于100mm的防火備用管。
