峰峰集團馬選廠創(chuàng)新技改優(yōu)化工藝提效節(jié)能

　　峰峰集團馬選廠創(chuàng)新技改優(yōu)化工藝提效節(jié)能

　　本網訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠依靠科技創(chuàng)新激發(fā)活力，依靠技改創(chuàng)新破解難題，制定工作措施，建立工作臺賬，定期總結分析，全力推動企業(yè)高質量發(fā)展。

　　該廠將各類生產數據納入智能管控云平臺，從數據分析中發(fā)現問題，制定有針對性的整改措施，降低生產成本和職工勞動強度，提高產品質量和精煤回收率，優(yōu)化精煤生產大數據管理。實現各生產工藝環(huán)節(jié)之間與數據采集系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)、資源計劃系統(tǒng)之間的信息互聯互通，通過對生產過程中各種數據進采集、存儲、統(tǒng)計、分析，提升企業(yè)智能化水平。創(chuàng)新推行設備檢修“電子工作票”制度，提高機電維修安排的針對性，提升檢修效率和設備完好率;鐵路站場安裝車號智能識別系統(tǒng)，解決人工抄車號速度慢、容易出錯等問題，提高車輛編組效率，加快車皮周轉速度，每年降低延時費30萬元。

　　該廠創(chuàng)新機電隊伍管理機制，抽調業(yè)務骨干組建大修隊，完成更換662#高頻篩和篩上旋流器、拆除3045#等3臺離心機、3061#高頻篩及旋流器溜槽管路非標件制作等工作，節(jié)約設計安裝費用50萬元;完成去撈坑改造，停開5臺設備，節(jié)約運行成本。優(yōu)化尾煤干燥車間工藝，改造入料分煤器、軸承潤滑裝置，實施干燥車間冷凝水余熱利用項目，解決壓濾工段等邊遠崗位冬季供暖問題，還將余熱引入廠內職工澡堂，實現洗浴用水蒸汽加熱和電加熱互為補充，每月節(jié)約電費3萬元。