壓風自救系統(tǒng)安裝使用管理制度
壓風自救系統(tǒng)是在井下瓦斯或有害氣體濃度發(fā)生突然變化而超過有關規(guī)定、或發(fā)生瓦斯爆炸時，保障井下所有人員生命安全的一項重要的安全防護裝備和措施。為搞好壓風自救系統(tǒng)的安裝、使用管理工作，發(fā)揮該安全裝備的作用，對壓風自救系統(tǒng)的設計、使用和管理作如下規(guī)定：
1、壓風機供風量和管網(wǎng)必須滿足安全生產(chǎn)的需要，且必須有一臺備用壓風機。供電必須采用雙回路，確保24小時不間斷供給井下充足的壓風。嚴禁使用井下移動壓風機作為壓風自救系統(tǒng)的風源。
2、工作面供風能力的確定：根據(jù)壓風自救系統(tǒng)安裝區(qū)域工作人員數(shù)量，并考慮到輸氣管路的漏風量和一定的富裕量、按下式確定供風量。
(1) Q源≥Q需
Q需=K·K1·∑總·q自
式中： Q源—氣源的供風能力m3/min;
Q需—作業(yè)區(qū)域所需風量m3/min;
K—壓風管路漏風系數(shù)，取1.2;
K1—壓風自救系統(tǒng)安裝區(qū)域工作人員不均衡系數(shù)，取1.2;
∑總—壓風自救系統(tǒng)安裝區(qū)域工作的最多人數(shù);
q自—壓縮空氣供給量，每人按0.1 m3/min。
(2)供氣源的風壓為0.3～0.7MPa。
3、管路的安裝要求
(1)管路規(guī)格：掘進工作面及回采工作面兩巷的壓風自救管路直徑不小于50mm，其它分散需用地點不小于25mm。長距離供風必須增大管路直徑，滿足供風量需要。
(2)管路敷設要求牢固平直，接頭嚴密不漏風。氣源接口處要有總閥門，便于壓風自救器的維護。
(3)必須在巷道外口附近壓風自救管路上設置油、水分離器，保持供風清潔，防止壓風自救裝置減壓閥經(jīng)常堵塞。
4、安裝位置及數(shù)量
(1)壓風自救系統(tǒng)安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內壓縮空氣管道上，安裝地點應在寬敞、支護良好、沒有雜物堆的人行道側，人行道寬度應保持在0.8m以上，管路安裝高度應距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應用。壓風自救系統(tǒng)下面不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全的現(xiàn)象。
(2)煤巷掘進工作面自掘進面回風口開始，距迎頭25～40m的距離設置一組壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，然后每50m設置一組壓風自救裝置，每組數(shù)量為5～8臺;巖巷掘進工作面距迎頭100～130m安裝一組壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，迎頭向外每隔100m和放炮撤人地點各安裝一組壓風自救裝置，每組數(shù)量為5～8臺。
(3)回采工作面回風巷在距采面回風巷上安全出口以外25～40m范圍內設置壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，向外有人固定作業(yè)地點安裝一組壓風自救裝置，其數(shù)量為5～8臺;進風巷在距采面下安全出口以外50～100m范圍內設置一組壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺。
(4)壓風自救袋的安裝高度要適當，開關位置便于操作，便于現(xiàn)場人員自救應用。
5、壓風自救系統(tǒng)的調試
壓風自救系統(tǒng)管路安裝好后，在安裝自救裝置前要進行通氣試驗，將管路內的雜質及銹蝕粉末吹出。檢查管路的接頭是否漏氣。自救裝置安裝好后，由安裝人員全部打開并逐個檢查，保證風量充足。
6、壓風自救系統(tǒng)的使用管理
(1)壓風自救系統(tǒng)由使用單位指定專人每班對管路、自救裝置進行檢查，及時處理管路和自救裝置存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風自救系統(tǒng)的清潔完善好用。
(2)工作面壓風自救系統(tǒng)的總閥門及每一組自救裝置的閥門必須處于常開狀態(tài)，嚴禁關閉。
(3)生產(chǎn)技術科要繪制礦井壓風自救系統(tǒng)圖，并注明使用點管路長度、管徑、閥門個數(shù)和每組自救裝置的位置及數(shù)量等。
(4)加強對職工的培訓教育工作，使現(xiàn)場每個職工掌握壓風自救裝置的性能、作用和使用方法，教育職工懂得自救系統(tǒng)的重要性和損壞它的危害性，確保自救系統(tǒng)的完好可靠。
(5)壓風自救系統(tǒng)進行拆除時，自救裝置必須先從管路上取下，然后拆卸管路;嚴禁連同管路一起拆卸，防止損壞自救裝置。
(6)安監(jiān)科要對壓風自救系統(tǒng)的設計、安裝使用、管理經(jīng)常進行監(jiān)督檢查，對查出的問題要落實整改直至停產(chǎn)整頓。
