冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦自制弧形加工胎具讓工效翻倍

　　近日，羊東礦不斷加大技術(shù)革新力度，全面優(yōu)化工藝流程，為安全生產(chǎn)穩(wěn)步推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。

　　隨著礦井頂板支護(hù)工藝不斷改進(jìn)，把支護(hù)材料升級為槽鋼，有效提高頂板支護(hù)剛度和整體耦合性。在使用槽鋼支護(hù)時，需要把長達(dá)3米多的整根20#槽鋼煨至成弧型。

　　以往采用人工氧氣加熱煨彎的方式，將20#槽鋼煨至成弧型。由于槽鋼加熱后形狀不容易控制，過程中需多次修復(fù)才能成型，職工勞動強度高，且生產(chǎn)效率低下，無法滿足井下生產(chǎn)需求。

　　針對槽鋼的材質(zhì)要求，自制研發(fā)了弧形加工胎具。

　　該裝置由壓制弧形底梁和壓制滾柱兩部分組成，將整根槽鋼放置于底梁上，其滾柱尺寸剛好放置于槽鋼內(nèi)，利用壓力機(jī)將滾柱壓制槽鋼成弧形。如此一來，不僅槽鋼本體不易發(fā)生變形，壓制的弧形自然圓滑。且加工過程中，產(chǎn)品成型快，工作效率高。

　　該制作工藝，提升了工作效率，提高制作加工質(zhì)量，操作安全可靠，滿足生產(chǎn)需求。相比原始人工氧氣熱煨方式每班可煨制3根槽鋼，使用該裝置每班可加工制作24根槽鋼，其工效是原來的8倍。