近日，羊東礦不斷加大技術革新力度，全面優(yōu)化工藝流程，為安全生產穩(wěn)步推進奠定了基礎。
隨著礦井頂板支護工藝不斷改進，把支護材料升級為槽鋼，有效提高頂板支護剛度和整體耦合性。在使用槽鋼支護時，需要把長達3米多的整根20#槽鋼煨至成弧型。
以往采用人工氧氣加熱煨彎的方式，將20#槽鋼煨至成弧型。由于槽鋼加熱后形狀不容易控制，過程中需多次修復才能成型，職工勞動強度高，且生產效率低下，無法滿足井下生產需求。
針對槽鋼的材質要求，自制研發(fā)了弧形加工胎具。
該裝置由壓制弧形底梁和壓制滾柱兩部分組成，將整根槽鋼放置于底梁上，其滾柱尺寸剛好放置于槽鋼內，利用壓力機將滾柱壓制槽鋼成弧形。如此一來，不僅槽鋼本體不易發(fā)生變形，壓制的弧形自然圓滑。且加工過程中，產品成型快，工作效率高。
該制作工藝，提升了工作效率，提高制作加工質量，操作安全可靠，滿足生產需求。相比原始人工氧氣熱煨方式每班可煨制3根槽鋼，使用該裝置每班可加工制作24根槽鋼，其工效是原來的8倍。
