汾河生化自主研發(fā)的永磁電滾筒帶式輸送機取得了智能化新突破

　　近日，山西焦煤霍州煤電汾河生化公司在自主研發(fā)成功的DSJ100/63/2×75永磁直驅(qū)帶式輸送機基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了智能化新突破。

　　考慮到煤礦主運輸系統(tǒng)是由多臺帶式輸送機組成，擔負著原煤運輸重要任務(wù)，多臺帶式輸送機一般采用逆起順停的啟停方式。因系統(tǒng)運輸距離長，轉(zhuǎn)接膠帶數(shù)量多，逆煤流啟動過程中，造成前級多部設(shè)備長時間空載運行，使系統(tǒng)啟動時間較長、電能浪費嚴重等問題。

　　汾河生化公司在第一代皮帶運輸上采用了永磁電動滾筒新技術(shù)，實現(xiàn)了綠色節(jié)能運行，為礦井降低了電力消耗的基礎(chǔ)上，為了更進一步節(jié)約成本，提高工作效率，該公司通過近幾個月的技術(shù)升級，取得了永磁電滾筒帶式輸送機智能化啟動關(guān)停的新突破。

　　該設(shè)備實現(xiàn)智能化的突破點在于采用了FYF55遙控發(fā)生器，以及在皮帶機采用了變頻裝置，這樣可以隨時按照輸煤量的大小調(diào)節(jié)皮帶機的運行速度，同時加裝了帶式輸送機遠程控制裝置，可在機頭部范圍內(nèi)啟停帶式輸送機，為下一步增加視頻監(jiān)控，進行遠程控制提供了技術(shù)支撐。

　　據(jù)悉，該公司生產(chǎn)的智能化永磁電滾筒帶式輸送機系統(tǒng)簡單、運行可靠、高效節(jié)能、后期運行維護費用低，與普通的DSJ100/63/2*90帶式輸送機相比，全年可節(jié)約用電約9萬元，減少維護成本約25萬元，在大幅降低工人勞動強度，提高工作效率的同時，為煤礦帶來了顯著的經(jīng)濟、安全和管理效益。