今年以來，羊東礦制修區(qū)深入推進“四自”管理，積極開展自修自制活動，通過對回收物料進行創(chuàng)新修理二次投入生產使用，降低了成本，促使了經濟效益最大化。
增強降本意識。該區(qū)進一步增強節(jié)支降耗意識，對材料倉庫進行規(guī)范整理，并成立成本管控小組，制訂相應獎懲考核制度，定期召開成本分析會，對材料計劃申報、執(zhí)行等情況進行動態(tài)分析，從源頭嚴控成本支出。按照“誰簽字、誰負責”的原則，完善材料使用管理制度，做到“交舊領新、能用舊不領新”。定期深入到班組現(xiàn)場進行材料動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題對責任班組及責任人進行考核，調動了干部職工節(jié)支降耗的積極性。
鼓勵修復創(chuàng)效。該區(qū)始終堅持“能自修的不外委”的原則，積極開展修舊利廢、舊物翻新等活動。針對井下回收上來的壞、舊電器開關、小絞車、電機等設備，加強維修、刷漆翻新改造，并對修復的設備進行質量鑒定，使廢舊物品維修后達到“技術上可行、運行中安全、經濟上合理、質量上可靠”的要求，充分做到物盡其用，恢復其原有性能，把“修舊利廢”工作落到實處。
堅持創(chuàng)新自制。該區(qū)積極鼓勵職工開展有利于生產的小改小革、小創(chuàng)新活動，根據(jù)滾筒拆卸原理，自制研發(fā)滾筒拆軸器，通過壓力將滾筒軸頂出，由原先兩人每班檢修2個，變?yōu)橐蝗嗣堪嗫蓹z修3個;自制研發(fā)了槽鋼弧形加工胎具，相比原始人工氧氣熱煨方式每班可煨制3根槽鋼，使用該裝置每班可加工制作24根槽鋼，其工效是原來的8倍……一項項由職工自主完成的創(chuàng)新成果被不斷應用到生產工作中，為安全生產提供了有力保障。
