峰峰集團(tuán)馬選廠精細(xì)管控提升精煤生產(chǎn)效能
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠科學(xué)組織精煤生產(chǎn)，從原煤調(diào)運(yùn)、配煤入洗、精煤外運(yùn)入手，狠抓措施落實(shí)，提升洗煤效能，確保首季開門紅目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
該廠堅(jiān)持“均衡調(diào)運(yùn)、突出重點(diǎn)”的原煤調(diào)運(yùn)原則，從源頭入手多調(diào)原煤保證精煤生產(chǎn)，及時(shí)了解原煤重車和精煤空車到廠時(shí)間，依據(jù)原煤存量、指標(biāo)化驗(yàn)，科學(xué)制定多套配煤入洗方案。對(duì)精煤各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)時(shí)掌控分析，采取降低煤泥含量，穩(wěn)定原煤加煤量，提高精煤旋流器分選效果等措施，進(jìn)一步提升精煤產(chǎn)出量;通過對(duì)洗煤數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、對(duì)比、分析，尋找出不同礦別原煤配洗時(shí)，產(chǎn)品密度和精煤灰分的變化規(guī)律，標(biāo)定出相應(yīng)的操作措施;合理安排生產(chǎn)和設(shè)備檢修時(shí)間交替順序，確保每月機(jī)電事故影響時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)事故影響時(shí)間控制在目標(biāo)值內(nèi)，原煤小時(shí)處理量保持在750噸以上，根據(jù)銷售量、精煤庫存合理安排精煤生產(chǎn)時(shí)間。
該廠加強(qiáng)精煤產(chǎn)品采制化現(xiàn)場管理，對(duì)精煤產(chǎn)量、回收率、灰分等指標(biāo)層層量化分解，及時(shí)調(diào)整重介操作密度、浮選藥劑添加量，有效杜絕精煤灰分大幅度波動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生;對(duì)精煤水分偏高等工藝難題全力攻關(guān)，保持了精煤灰分、粘結(jié)指數(shù)等煤質(zhì)指標(biāo)合格與穩(wěn)定。充分發(fā)揮分布式視頻監(jiān)控系統(tǒng)等信息化裝備作用，對(duì)精煤裝車過程做到全面監(jiān)控，精煤空車進(jìn)廠后驗(yàn)車人員及時(shí)檢查車輛狀況，行車室按照煤種、去向、噸數(shù)將空車對(duì)位到不同裝車線，車輛裝好后按時(shí)對(duì)精煤重車聯(lián)合檢查，確保車輛正常發(fā)出，實(shí)現(xiàn)精煤生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)高效。
