山西焦煤霍州煤電騰暉煤業(yè)先行先試推進煤與瓦斯共采技術(shù)綠色發(fā)展繪新卷

　　山西焦煤霍州煤電騰暉煤業(yè)先行先試推進煤與瓦斯共采技術(shù)綠色發(fā)展繪新卷 作為山西焦煤唯一一座煤與瓦斯共采綠色開采試點煤礦，騰暉煤業(yè)按照山西焦煤“全面提升瓦斯治理水平十二條規(guī)定”要求，本著“先行先試、標(biāo)桿示范引領(lǐng)”原則，堅持高起點規(guī)劃、高質(zhì)量推進、高標(biāo)準(zhǔn)落實，積極探索、總結(jié)、推廣煤與瓦斯集約、安全、高效、綠色共采技術(shù)，目前，已基本實現(xiàn)了“先采氣、后采煤，煤與瓦斯共采”綠色開采技術(shù)體系。

　　瓦斯抽采實現(xiàn)安全高效

　　由于騰暉煤業(yè)特殊的地質(zhì)構(gòu)造，礦井井下頂板以泥巖為主，且60%至70%瓦斯主要來源于本煤層，需要根據(jù)工作面的不同，合理調(diào)配抽采方式，最大限度完成瓦斯抽采任務(wù)。

　　今年以來，該公司持續(xù)做好系統(tǒng)優(yōu)化、簡化，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;同步推廣應(yīng)用新技術(shù)、新裝備，加大瓦斯抽采量，提升瓦斯治理水平。

　　該公司重點以“工作量換空間”方式提高瓦斯抽采量，在2-206工作面采取增加本煤層鉆孔數(shù)量，增大鉆孔施工孔徑、封孔孔徑，確保鉆孔篩管到孔底，保障工作面抽采達標(biāo);通過優(yōu)化2-205工作面大孔徑頂板走向長鉆孔施工方法，采取開設(shè)分支和水力切頂技術(shù)造裂隙提升高位鉆孔抽采濃度和抽采量，徹底實現(xiàn)回采工作面瓦斯治理由“措施型”向“工程型”轉(zhuǎn)變。

　　在原有抽采工藝的基礎(chǔ)上，騰暉煤業(yè)充分發(fā)揮定向鉆機優(yōu)勢，實施了定向高位結(jié)合本煤層順層孔、采空區(qū)埋管抽采多層位全時段抽采的模式治理瓦斯，建立了井下多位抽采體系。

　　以今年3月份2-202工作面作業(yè)為例，在該公司總工程師郭新紅的帶領(lǐng)下，通防技術(shù)骨干多次深入研究探討施工高位裂隙定向鉆孔抽采效果不佳的原因，并分析總結(jié)了2-202作業(yè)面1號、2號、3號高位鉆場施工數(shù)據(jù)和抽采數(shù)據(jù)，得出高位裂隙鉆孔施工層位與抽采效果的關(guān)系。

　　在4號高位鉆場施工中，他們開拓思維，大膽嘗試，更改施工工藝和調(diào)整施工參數(shù)，創(chuàng)新在主孔中施工分支，每50米施工一個分支，分支下落至頂板16至25米的位置抽采效果最佳，使單孔瓦斯抽采量由原來的0.3-0.6立方米提高至2.00立方米，保證了抽采效果。

　　瓦斯利用實現(xiàn)變“廢”為寶

　　要想零排放，瓦斯利用是關(guān)鍵。

　　過去由于條件受限，治理瓦斯則是一抽了之。隨著瓦斯抽采濃度的提高，該公司站在綠色發(fā)展的新起點上，建立了3兆瓦裝機容量的低濃度瓦斯發(fā)電站，并配套2×1.08噸每小時余熱熱水回收裝置及先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了熱電聯(lián)產(chǎn)，滿足了辦公樓取暖、職工洗浴需求;修建了永久瓦斯泵站，并配套高濃度瓦斯抽采和低濃度瓦斯抽采抽放系統(tǒng)，逐步形成對井下瓦斯高濃度抽采系統(tǒng)進行利用的局面。此外，電站所發(fā)電能通過升壓實現(xiàn)與礦井局域網(wǎng)接入，可自發(fā)自用。

　　為更好利用現(xiàn)有資源，今年，騰暉煤業(yè)重點圍繞瓦斯電站余熱利用，對礦井瓦斯抽采進行管控協(xié)調(diào)，確保電站機組、余熱系統(tǒng)穩(wěn)定運行;同時根據(jù)實際運行情況，在交換站安裝溫控傳感器，將傳感器信號傳至變頻柜，通過手機APP檢測平臺，對瓦斯電站余熱溫度進行實施監(jiān)測，及時調(diào)配供暖溫度。

　　下一步，該公司將于10月份完成地面瓦斯抽采泵站3臺泵體和配套設(shè)備的更換工作，實現(xiàn)抽采系統(tǒng)穩(wěn)定運行;同時，正在積極想方設(shè)法，探索利用瓦斯余熱解決職工宿舍冬季取暖問題。

　　道阻且長，行則將至;行而不輟，未來可期。騰暉煤業(yè)公司將繼續(xù)依靠科技進步綜合治理瓦斯，以水、氣利用為重點，完善瓦斯抽采監(jiān)控及抽采效果評價體系，建成瓦斯參數(shù)分析實驗室，做到精準(zhǔn)抽采;積極探索矸石充填、小無煤柱等綠色開采技術(shù)研究應(yīng)用，在提高采面煤質(zhì)、回采率的同時，確保安全創(chuàng)效。(楊瑞芳)